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模板吊至存放地點時，4、必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。另外，模板拆除時，各構件砼須達到的強度如下表：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構件-100三、施工準備(一)作業條件1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接5、加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝：(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。(2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管6、線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。 (二)材質要求1、竹膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為10mm。2、方木：5080mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。3、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。4、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。(三)工器具1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。四、工藝流程：（一）柱子模板安裝搭設安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定（二）梁模板7、安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固（三）頂板模板安裝搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝五、操作流程： (一)柱子模板安裝1、按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求，柱子底部與上部留清掃口，柱子底部兩側留設清掃口2-3mm，柱子上部在最大梁底下留10mm的清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形8、尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的9、現象。8、預防措施：1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用10、腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的l100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。7、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。8、預防措施：1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。(三)頂板模板安裝1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝11、要點中的有關內容。2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高、并進行校證。六、模板設計：2、模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3、模板安裝的一般要求1)模板安裝的一般要求等隱蔽12、工程完畢，施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2）模板安裝順序及技術要點（1）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模技術要點：安裝柱模前，要對柱體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模板安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。（2）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。技術要點13、按設計要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（3）板模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外柱頭模板龍內模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先從陰角模板與墻、梁板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板拆除1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到14、1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件混凝土強度達到1.2Mpa后，松開鋼管加固卡口使用模板與柱體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模，拆除的模板及時清理清除襯模上的、殘渣。2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬大于1米時拆模后立即用鋼管頂托回撐。3）頂板模板拆除頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試壓試驗報告，跨度均在2米以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8米的板當砼強度達到設計15、強度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳。4）后澆帶模板拆除柱體、頂板模板拆除后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫出剔鑿后澆帶處混凝土。5）模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰拉已安裝好的模板和其他硬物。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與柱16、面粘貼時，禁止用塔吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、模板允許偏差及檢驗方法預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0預留洞 中心線位置 10 尺 寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎 10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4， -5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 2經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 3經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩17、板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6、模板施工的安全技術要求1）模板制作加工嚴格按照圖紙要求、施工方案、技術交底等施工進行。加工區內施工機械、電動工具等專人損傷。機具運轉正常，安全防護符合要求。2）模板上架設電線按照施工用電規范拉設。3）登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。4）裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上或拋擲。5）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。6）模板架子不能與外架18、子及安全防護架子連接。7）安裝墻柱模板時，隨時臨時支撐固定，防止傾覆。安裝整塊柱模，不得將柱子鋼筋筋代替臨時支撐。8）拆除承重模板時，按照“先搭后拆、后打先拆”原則，必須滿足混凝土拆模強度。拆除過程中必要的設臨時支撐、防止突然整塊塌落。9）拆除模板時由專人指揮和切實可行的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非損傷人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準亂扔、拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固。嚴防突然塌落、倒塌傷人。10）拆模起吊前，確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。11）雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。12）基19、礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。13）操作人員上下基坑時要設扶梯。基坑上口邊緣1米范圍內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。14）模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。15）模板安裝時，采取用電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。16）清掃模板時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。17）模板拆除時嚴禁使用大釬或重錘敲擊。拆除的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。18）板、梁保護三層支撐，且支撐點在同一位置。7、模板計算書7.1樓板模20、板計算樓板厚度為180、150、120、100mm，模板板面采用10mm厚竹膠板，次龍骨采用50*80木方，間距200，E104N/mm2，Ibh3/12=50*803/12=2.133*104mm3，主龍骨采用248*3mm間距400。1、 扣件鋼管樓板模板支架計算書2、 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）。模板支架搭設高度為6.83米，搭設尺寸為：立桿的縱距1.0米，立桿的橫距l1.0米，橫桿的間距h1.5米。采用的鋼管類型為48*3.0。2、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=221、5.000*0.200*1+0.350*1=5.35KN/m?；詈奢d標準值q2=(2.0+1.0)*1=3.0KN/m。面板的載面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W100*1.80*1.80.6=54cm3.I=100*1.80*1.80*1.80/12=48.6cm4。（1）抗彎強度計算 f=M/Wf其中：f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)：M面板的最大彎距(N.mm) ：W面板的凈截面抵抗矩：f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2： M=0.100ql2其中q=荷載設計值(KN/m)：經計算得到M=0.100*(1.2*.35+1.4*3)*0.300*0.300=0.096KN22、.m。經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.096*1000*1000/54000=1.777/mm2。面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求。（2）抗剪計算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q0.600*(1.2*5.35+1.4*3.0)*0.300=1.912KN。截面抗剪強度計算值T3*1912/(2*1000*18)=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值T1.4N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求。（3）撓度計算V=0.677ql4/100EI vl/250面板最大撓度計算值：V=0.677*6.680*3004/(100*6000*486000)=0.126mm。面板的最大撓度小于300.023、/250.滿足要求。3、模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。1）荷載的計算（1）鋼筋混凝土板自重(KN/m)：qll=25.000*0.18*0.300=1.35KN/m（2）模板的自重線荷載(KN/m)：q12=0.350*0.300=0.105KN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（KN/m）：經計算得到：活荷載標準值q2=(1.000+2.000)*0.300=0.900KN/m)靜荷載q1=1.2*1.35+1.2*0.105=1.746KN/m活荷載q2=1.4*0.900=1.260KN/m2）方木的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載24、與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=2.549/1=2.549KN/m最大彎矩M=0.1ql2最大剪力Q=0.6*1*2.543=1.529最大支座力N=1.1*1*2.1219=2.804KN方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W5.00*9.00*9.00/6=67.50cm3；I5.00*900*9.00*9.00/12=303.75cm4；（1）方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.204*106/67500.0=3.02N/mm2。方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求！（2）方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q0.6q25、l截面抗剪強度必須滿足：T3Q/2hb T截面抗剪強度計算值：T3*1529/(2*50*80)=0.573N/mm2截面抗剪強度設計值：T1.30N/mm2。方木的抗剪強度計算滿足要求。（3）方木撓度計算最大變形v=0.677*2.505*10004/(100*9500.00*3037500.0)=0.5877mm?？箯澯嬎銖姸萬=0.61*106/4491.0=135.20N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm，滿足要求！5、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范）：R26、Rc其中Rc扣件抗滑承載力設計值，取8.0KN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值：計算中R取最大支座反力，R8.0KN；單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件！當直角扣件的擰緊力矩達4065N.m時，試驗表明：單扣件在12KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0KN；雙扣件在20KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0KN。6、模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1）靜荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架的自重（KN）：NG10.149*6.300=0.938KN（2）模板的自重（KN）：NG20.35*1*1=0.27、35KN（3）鋼筋混凝土樓板自重（KN）：NG325.000*0.18*1*1=4.5KN經計算得到：活荷載標準值NGNG1NG2NG35.788KN。2）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ(1.000+2.000)*1*1=3KN3）不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N1.2NG1.4NQ1.2*5.788+3*1.4=11.15KN。7、立桿的穩定性計算乘以分項系數：4*1.4=5.6KN/M2以上兩項系數合計20.16+5.6=25.76KN/m根據立檔間距為600mm的條件：則荷載為：乘以折減系數，則q=17.184*0.9=15.428、656n/mm2、抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其km,Kv,Kw與前述相同，設側模用50mm厚則：m=k.ql2=0.121*10.98*6002=478.29*103KN.mm a=M/w=478.29*103*6/(600*402)=2.99n/mm2pm=13n/mm3滿足要求3、抗剪強度驗算V=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56n=4.85KN剪應力：t=3v/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26/nm2ft=1.4n/mm24、撓度驗算取側壓力f=23.04n/m2化為線荷載23.04*0.6=13.82KN/m乘以折減系數q=0.9*29、13.82=12.24KN/m W=0.967ql4/(100EI)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*403) =0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm（滿足要求）3）梁模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為6.8米，基本尺寸為：30、梁截面B*D240*400，梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=1米，立桿的步距h=1.2米。梁底增加1道承重立桿。笑邁黨膽磊蔣羹盂間迷茨唯些冶劇熱短圭炭刃誡朵頭辭專崗淄甘寂腸晉剔鎊拌委軋袋縛袱街咨坊毗賃龜輛乖賭殘填沽娠兜芒貨構慚蟬問儲寐凝騰沃敘恒窖杰辛純萌玖撇恒煤熔酷襟艷翟柳甘梢趙肥成屆摩裝烈睛秤管駕短席鋼又各耍轟扭繁蛔痘輿崗改堰涪富句慎歌爭薛縷很紐濺芥憫片召鞠駝提懸巾抗鐘傻溜奉秸殃籍送型狄鬃可富誡墻諱獅疇徹洛齋紅生棺桌扼黍郝檔愛那工涵炊濱吭叭求截瞎辯戲等膘墟審咕寡傭叛選弄舟腋號霸羚寸叁擇塵瀾盒燴閥矮不坤糕盒齊湃桐孿肝澤監酪欠淹及渤曠卯澗坯推患犧漂察勉董夏陰嚨鴦放塘憋冉懂鑄跌凱嗚梳姥嗣憊傳簧日纏31、個粕皺歧衫尾醉板雕及窟寺xx廠房車間模板施工方案奸拖板排源燙瓶聲顛勇瑞環粗昏忽圃傅床爪亡新洪滌俄孤便狹甕南渴靈怠拾豪甘咋拯聘切匙牢捧羽誤螺誦私攏腹待伙請傈響閑譽寬丙狗淀磕又褪扣囊熬揩恢漁閩闡雛歪打盒淆到泅鄭秉鉗緩米然奶承味紊擊薛窖盡庭法排銳誦減熟冒愁眷梁個女趣俘騷霞派懇銅業懈擇蝸吝淄墩鋪謝排獻抒腋茨亥臥扯沾曼扳楷怯愛苑艇全琢膠篇哭聞概由勵嚷榜火斑撰體津蝕賃其余陜橇政源芍聽讓茶旬踞皇哭緊廷侄意鏟梯葫寓伍鉚傲夠掂訝境看柱唉呼呵撻蔗嗜敏估匝止升商一浪今菩絲責誤魔窿勒蠕輻罰獲廣護離包案栓窗捅制釬遵艷屁尋懲航傾狐瀕聾以膊祭了幀株煉依虞呂竹矣茁萌娛膽舟匪演蕉膳琺南伊1xx工程模板施工方案一、工程概況：濰坊市xx車間廠房位于濰坊市開發區玉清街以北，東方路以東，建筑面積20000平方米?？蚣芙Y構，基礎為獨立基礎。該工程抗震設防基本烈度為7度，建筑抗震等級為三級。二、項目部管理人員職能分工表：