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1、xx市xx小區住宅A棟樓 土方開挖工程施工方案xx集團內蒙古新雅建筑裝飾有限公司第十六項目部xx年八月一日一 、工程概況：1、 工程名稱：xx市xx房地產開發有限責任公司xx 信息大廈 2、 本工程為框架剪力墻結構，A區為地下一層，地上十六層；局部十七層，鋼筋混凝土片筏基礎，內摻膨脹劑，抗滲等級S8，B區為地上三層，基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立柱基礎。C區為地下一層；地上十六層。其中A、C區為基礎為鋼筋混凝土片筏基礎帶地下室，B區為獨立基礎。B區 A區 C區3、 建筑面積：16040.03m,建筑物地上高度為57.9m。 4、 抗震設防等級為八度，建筑類別為一類。5、 使用年限為50年。二、施工2、方案1、土方工程及邊坡防護：A區、C區土方挖方身深度約為5.5m，護坡采用雙排鋼管樁，間距為1.5m，考慮到A區與B區地基處理問題；采用1：0.5防坡（詳見具體方案）。2、混凝土：（1）混凝土量較大，設計要求筏板基礎底板混凝土連續澆筑完成，不宜留下施工縫，筏板基礎基礎梁上及-0.08m梁板下按常規留設水平施工縫，其中施工縫處理按常規處理。墊層采用100mm厚C10素混凝土。基礎底板為650mm厚混凝土，筏板基礎地基梁采用C40混凝土S8并加微膨脹劑。（2）由于澆灌面積大，為加快進度減輕勞動強度，節省腳手材料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，布設泵送管道由西向東順次進行澆筑，采取滾漿法。（3）采3、用固定式泵，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎底板上的管道利用設在基礎內的鋼筋支架固定，隨澆隨拆除管道并清洗，底板下部操作在綁扎鋼筋時預留出入口，以便操作人員進入坑內作業。（4）混凝土振搗時在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水可采取倆側模板下口預留出水口或集水井，混凝土表面采用原漿壓面兩遍以上，防止出現表面裂縫。（5）為避免因溫度應力出現裂縫，混凝土在澆筑完后3h內（終凝后）在混凝土上面先蓋兩層塑料薄膜，再蓋草袋兩層；側面蓋兩層草袋，進行保溫保濕養護。混凝土筏板基礎混凝土澆注后，要及時進行保溫養護，解除養護時間以混凝土內外溫差小于25為準。解除養護后，應抓緊回填基坑側面的回填土，以4、防長期暴露。（6）本工程要求不出現溫度伸縮裂縫，應對混凝土內溫度情況進行監測，控制混凝土表面與內部的溫度不超過25C,以便采取措施保證工程質量。3、模板工程：（1）墊厚層為100mm，墊層模板采用100*100方木，沿墊層邊線設置方木；方木支撐在基坑壁上。（2）AC區底板厚為650mm,筏板側模砌240mm厚磚墻，并每隔1.5米砌370磚垛。表面抹20mm厚的水泥砂漿.（3）基礎上部臺階采用組合定型模板支設,利用在底板中埋設錨環錨固.（4）剪力墻模板采用組合鋼模板組拼,墻高4.9m,Q1厚350mm寬為7.5m.鋼模板采用P1512(1200*150mm)分四行豎排與一行P1015(100*15、500mm)橫排拼成,內鋼楞采用4根48*3.5鋼管間距為600mm,外鋼楞采用同一規格鋼管間距為900mm;對拉螺栓采用M16間距為600mm.混凝土自重(c)為24KN/m.柱及剪力墻強度等級為C45.坍落度為7厘米.采用泵送混凝土,澆筑速度為1.5m/h，根據施工時間，混凝土入模溫度應30，如果施工期間外界溫度過高，可以考慮采用降低拌和水水溫，（采用深層地下水），避開每天高溫段。混凝土振搗采用插入式振搗器。（5）抗拉強度設計值：Q235鋼為215N/mm，普通螺栓為170N/mm.鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。計算設計值：1、混凝土側壓力:（1）t0=200/20+156、=5.71F1=0.220t0120.5=0.22*24000*5.71*1*1*1.414=42.6kN/m F2=0H=24*3=72KN/m 取兩者中小值F1=52.6KN/m（2）混凝土側壓力設計值 F=F1*分項系數*折減系數 =42.6*1.2*0.85 =43.45KN/m2 傾倒混凝土產生的水平荷載查表2KN/m 2*1.4*0.85=6.97KN/m3 荷載組合混凝土最大側壓力F=43.45+6.97=50.42 KN/m驗算、 4. 鋼模板驗算：P15/2鋼模板（=2.5mm）截面特征；Ixj=16.91*104mm4 Wxj=3.88*1000mm計算簡圖：15.13N/7、mm 300 6003001） 化為均部線荷載： q1=F*0.15/1000=50.42*0.15/1000=7.56N/mm（用于計算承載力）2） 抗彎強度驗算：M=q1m/2=7.56*300/2=34*104N/mm=M/W=34*104/3.88*10N/mm=87.6N/fm=215N/mm3） 撓度驗算：W=q2m/24EI(-l+6ml+3m) =6.5*300(-6003+6*3002*600+3*3003)/24 *2.06*16.91*109=0.5mm12mm鋼筋采用鐵絲綁扎。(6.4) 鋼筋擺放位置的標定：在防水層上放出軸線；基礎梁和墻柱，門洞位置線，并標出底板鋼筋以8、及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底分的底和頂用紅漆標點標識。底板與基礎梁上筋綁扎完成后，在其上（用紅漆標點標識）放在柱、墻、門洞位置線（控制插筋）基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置與標高線）分別在每層頂板模板四周與梁底模端部標出，柱、梁、箍筋擺放線在對角主筋上標出。(7) 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：(7.1) 底板基礎梁鋼筋：防水保護層上放線；基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置，綁扎東西向梁上鐵放置，綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置，綁扎南北向板梁下鐵放置，綁扎放置底板基礎梁墊塊拆除9、基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置；綁扎東西向底板上鐵放置，綁扎調整固定墻柱插筋。底板，基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上，南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間，若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置底板鋼筋的彎鉤；下排朝上，上排朝下。鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點，均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋Max(25d)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋10、骨轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。塔吊基礎處的鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開；待塔吊折除時把防礙的鋼筋切斷。(7.2) 柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼筋搭設，操作向四周鋼跳板，并掛安全網。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上然后綁扎定位鋼筋；立柱了鋼筋。機械連接豎向受力鋼筋，柱子立筋立起后，機械連接接頭套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字型。箍筋與主筋應垂直11、下層柱豎向筋露出樓面部分；用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱主筋封頭處理見圖柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求：(7.3) 墻綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架的防護欄桿滿掛防護網。綁扎并調整豎向梯子筋的位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高，標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎豎向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。每一排墻體保護層為凈12、保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外；墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（7.4）梁與板鋼筋綁扎與安裝：梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁鋼筋間距放主次梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁筋腳手架同綁扎墻筋腳手架梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上。縱向受力筋為多層時；13、層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋；上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋間距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接；上部鋼筋不在支座1/3范圍連接，板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。箍筋；從距墻或梁邊50mm 開始配置；箍筋間距及數量見圖紙鋼筋綁扎安裝時應滿足圖紙相關規范要求。 （8） 剝肋滾壓直螺紋機械連接；(8.1) 工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊做標記施工檢驗。(8.2) 操作要點：鋼筋就位；將絲頭檢驗合格14、的鋼筋（絲扣干凈完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊；接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊接頭擰緊力矩應符合表規定，力矩扳手精度為5%鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩（Nm）200250280320350作標記：經打緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記；與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。（9）防水工程：(9.1) 施工準備：施工面的水泥找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率9%；以保證材料粘貼牢固，底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時。(9.2) 材料準備：材料選用SBS25聚酯合格品，應帶有出廠15、合格證；防偽標識和隨料出廠檢驗單。材料6月25日進現場，不得交叉疊放，材料進場后由甲方、乙方監理三方共同抽樣，甲方復測保證材料符合要求。(9.3) 施工方法：底板平面內西向東采用熱熔粘貼法鋪貼兩層卷材，第二層卷材搭接縫應與第一層的錯開300mm。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100mm陰陽角附加層為33mm。立面永久性保護墻采用空鋪法，主體下沉時可以避錫免拉斷主體與保護墻連接上的材料。立面空鋪到永久性保護墻相同高度時，甩出20-25cm預留茬，預留茬應搭在保護墻的平面，茬頭抹2-3cm砂漿保護層，以免損壞主體超出永久性保護墻后，接茬搭接0.000熱熔翻貼在主體墻上。找平層伸縮縫卷材底板伸縮縫采用16、V形空鋪見圖料立墻之間的伸縮縫采用延伸率20%以上的非下垂型密封膏填充2cm，外部采用延伸率150%的卷材做成正V字形(9.4) 成品保護底板防水施工完成后，在甲方做防水保護層時，乙方應派專人在場協助監督；防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層。一旦發現防水層被破壞應及時修補，杜絕隱患，立墻甩出的預留茬頭。用砂漿粘含并砌兩層磚予以保護。立面防水施工結束后，應及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。（9.5） 質量標準：平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角；附加層與防水層應粘貼平實。接逢部位必須粘接牢固，嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與第二層卷材的 接縫之間應錯開300mm。確17、保防水質量，達到不滲不漏。伸縮縫V字形處的防水卷材長度不應小于100mm（6）檢驗：SBS25聚酯防水卷材，復測檢測檢驗標準應與出廠隨料質檢單一致縱橫拉力不能低于300N。（9.6）安全措施噴燈；燃料施工時分開放置，專人看管。 四、質量保證管理措施1.建立完善的質量監督驗收制度，嚴格按照質量管理控制程序執行。2.驗收嚴格執行公司三檢制，監理報驗制度，停工待檢制，實行過程控制。3.加強原材料的進場驗收制度，不合格的材料不得進入現場。4.現場攪拌混凝土采用自動計量，如外購商品混凝土進入現場要進行外觀檢測，不合格的要進行退貨。5.加強工序的交接驗收工作，上一道工序不合格嚴禁進入下一道工序。為保證各工18、序的協調工作，施工前要進行施工交底工作。6.安裝予留孔洞要及時配合，不得影響整體施工。五、安全保證措施1、要執行現場施工用電規定，非專業人員禁止動用機電設備，要經常檢查供電線路。機電設備線路的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。2、基坑四周要搭設防護欄深度超過2m時，要搭設馬道或設置專用上下梯。3、機械挖土現場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。汽車司機要遵守法規和有關規定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。4、要遵守本地區，本工地安全、保衛、場容、消防、市容、環衛、交通等管理規定。要加強對民工的管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。5、開19、工前要做工好各級安全交底工作。制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。6、要遵守本地區、本工地有關環衛、市容、場容管理的有關汽車駛出現場要配備專人檢查裝土情況，關好車槽拍實槽內土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口鋪設一段碎石路面。必要時對輪胎進行清洗。7、基坑周邊防護欄桿設置不得低于1.2m的固定欄桿.8、基坑內扶梯設置為了方便施工，保證施工人員的安全，有利于特殊情況下采取應意措施，基坑內必須合理設置上、下行人扶梯，其平面布置應考慮不同位置的作業人員上下方便。扶梯結構應盡可能是平衡的踏步式。這種形式有利于作業人員隨身攜帶工具或少量材料。9、其它未盡事宜執行國家現行有關安全規范、規程及區市兩級有關安全要求。