午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx公司動(dòng)力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造給水部分施 工 方 案 編制： 審核： 審批：xx公司動(dòng)力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造給水部分施工方案、工程概況、編制說(shuō)明xx公司動(dòng)力廠1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造給水部分：1、設(shè)計(jì)將現(xiàn)有DN1000輸水管道在電廠閥室DN800*500變徑處，由DN500擴(kuò)徑為DN800,與現(xiàn)有DN700-II合并后由DN800擴(kuò)徑為DN900至高位水庫(kù)，將斜穿預(yù)留地原三條輸水管道廢除。2、將現(xiàn)有DN500各接點(diǎn)廢除，與DN900輸水管道接通。其中有：電廠二化水、電廠三化水、甲醛裝置、米東供水管道（玻璃鋼管2、道）。3、在原新閥井3內(nèi)DN800管道上增設(shè)放空閥，管道穿基礎(chǔ)新鑿洞采取加固措施，增加過(guò)梁，兩端各支撐150mm并將洞口砌石抹面修復(fù)，新井1設(shè)放空閥，新井6高點(diǎn)設(shè)排氣閥，閥門選用鋼制閘閥。4、由于現(xiàn)有炭黑廠新水管道接自甲醛供水管道，此次施工在甲醛水表前與炭黑廠管道接通（DN100）。并將原甲醛水表與裝置管道連接處斷開(kāi)盲死。1.本方案重點(diǎn)敘述了管道的施工方法、工藝要求、質(zhì)量要求。2.本次管道的施工按設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底執(zhí)行，設(shè)計(jì)修改或材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。二、編制依據(jù)1.石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20032.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2003、83.烏石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙：08水250-1/目4.設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)人員、烏石化公司工程部、監(jiān)理公司相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)交底。三、QOHSE目標(biāo)指標(biāo)杜絕質(zhì)量通病，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程,重大和一般質(zhì)量事故為0。焊條頭、邊角料、分類回收，集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災(zāi)事故為0。四、主要工程量序號(hào)工程材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1傘形齒輪傳動(dòng)雙閘板閘閥（明桿）Z542H-25C DN700個(gè)1Z542H-25C DN800個(gè)12明桿閘板閘閥Z41H-16C DN500個(gè)2Z41H-16C DN400個(gè)2Z41H-16C DN200個(gè)3Z41H-16C DN150個(gè)1Z41H-16C DN100個(gè)23復(fù)合式排氣閥P4、N=1.6MPaDN100個(gè)14壓力表01.6MPa套15截止閥J11W-1.6DN15只16壓力表管嘴PN1.6MPaDN15 L=100只17水平螺翼式水表LXL-150/1.0 DN150只18直縫卷焊鋼管920*9 16Mn米2150820*9 16Mn米250720*8 16Mn米20530*6 16Mn米1209螺旋縫埋弧焊鋼管426*6 Q235-B米50377*6 Q235-B米510無(wú)縫鋼管219*6 20#米25159*6 20#米5114*5 20#米201190彎頭 R=1.5DNDN900 16Mn個(gè)1DN700 16Mn個(gè)1DN500 16Mn個(gè)1DN400 20#5、個(gè)2DN200 20#個(gè)212150彎頭R=1.5DNDN900 16Mn個(gè)113140彎頭R=1.5DNDN800 16Mn個(gè)214164彎頭R=1.5DNDN900 16Mn個(gè)1五、施工人員、機(jī)具安排計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張肖山項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：姜天明技術(shù)負(fù)責(zé)人: 姜新德質(zhì)量檢驗(yàn)員: 馬濤安全員：張泉林施工班組：40人。序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1磨光機(jī)臺(tái)102電焊機(jī)臺(tái)163氣焊套84工具車臺(tái)65管工人20二個(gè)班組6電焊工人157卡車輛185噸偏鏟輛29吊車臺(tái)噸位按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定六、主要施工方法一、施工工序：材料進(jìn)場(chǎng)；管子坡口加工；管子內(nèi)外壁防腐；管子拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；管子現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組對(duì)；管子焊接；焊口外觀檢驗(yàn)6、及射線探傷；吊裝下管；挖操作坑；溝內(nèi)組對(duì)管子；焊口檢驗(yàn)及固定焊口射線探傷；試壓。 二、施工工藝:1.管道下料切割、坡口加工方法本次施工管道為碳鋼管，采用氧-乙炔下料切割，坡口加工采用氧-乙炔割制，磨光機(jī)除去氧化皮及弧坑。2.管道焊接方法所有管道均采用手工電弧焊焊接,坡口形式V型。3.管道吊裝方法管道拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由專職起重工指揮吊裝，吊裝前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備是否完好，吊裝時(shí)不要損壞鄰近管線，使用24的鋼絲繩找準(zhǔn)起吊中心，并試起吊。3.1凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容。并按方案要求進(jìn)行施工。3.2在施工過(guò)程中，施工人員必須具體分工、明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序7、，服從命令聽(tīng)從指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。3.3在吊裝過(guò)程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。3.4吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確、并對(duì)自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。3.5在整個(gè)施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除障礙物，以利操作。3.6施工中，凡參加作業(yè)的人員，操作時(shí)均需佩戴安全帽、工作鞋。3.7在起吊過(guò)程中，當(dāng)管道吊離地面（木排垛）200毫米左右時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊。3.8.在起吊過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近通過(guò)。3.9起吊施8、工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒。非本工程施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3.10在吊裝過(guò)程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過(guò)夜。3.11一旦起吊施工發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄以便分析原因。3.12. 嚴(yán)格勞動(dòng)著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘?shù)男⒁桩a(chǎn)生靜電的服裝）；3.13. 基坑作業(yè)要搭設(shè)爬梯，方便施工人員上下；3.14. 不得在基坑上放置工具、物料，以防墜物傷人；3.15.基坑作業(yè)，必須在地面設(shè)置警戒線或警戒牌；3.16.管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段或管子內(nèi)部是否有雜物，合格后,應(yīng)及時(shí)封閉。管子吊裝時(shí)要捆綁牢固，防止管線在吊裝過(guò)程中變形。3.2.吊裝時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)起重工負(fù)責(zé)9、吊裝，使用吊帶以免將管道防腐漆破壞，吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)防腐層有無(wú)脫落現(xiàn)象，合格后方可吊裝下管。4.管材及防腐：4.1管道管徑DN500管材選用直縫卷制鋼管（16Mn）；管道管徑DN400管材選用螺旋縫埋弧焊鋼管（Q235B）；管道管徑DN200管材采用無(wú)縫鋼管，連接方式均采用焊接。4.2管道工程所使用的管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量指標(biāo)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)認(rèn)真審查，若對(duì)證明書(shū)中的數(shù)據(jù)異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。4.310、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d.有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.4管道組成件的接收必須核對(duì)其產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。4.5車間施工班組必須按照設(shè)安公司供應(yīng)科焊材庫(kù)管理規(guī)定領(lǐng)用焊條并做好記錄。焊條在使用過(guò)程中應(yīng)保持干燥。焊前應(yīng)將管道坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。4.6管材存放11、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊，且管材端頭應(yīng)封閉。4.7管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。管材應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管件應(yīng)分區(qū)存放，戶外存放應(yīng)有遮蓋物。4.8管道內(nèi)防腐選用液體環(huán)氧涂料加強(qiáng)級(jí)防腐，干膜厚度大250um；焊縫及管件處選用特加強(qiáng)級(jí)防腐，干膜厚度300um；管道內(nèi)表面采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2級(jí)。4.9管道外防腐選用聚乙烯沾膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐，焊縫及管件處采用特加強(qiáng)級(jí)防腐，鋼管表面除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)。七、主要施工要求1坡口加工好后應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物，清理干凈后，用塑料布封口，做好防護(hù)措施。2對(duì)口時(shí)必須檢查坡口是否合12、格，管端是否平齊。3管線焊接時(shí)地線要與管子固定牢固，電焊把線不得隨意放置，避免將管子以外“燒傷”。4焊接工作，必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什幺焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，并做到：a）檢查對(duì)口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不得在焊件表引弧或試驗(yàn)電流；b）點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)、使用焊材，必須與正式焊接相同；c）正式焊接時(shí)，點(diǎn)焊焊肉必須清除；d）焊后必須進(jìn)行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物；e）管道焊接應(yīng)有焊接記錄。5.管線的導(dǎo)淋及放空應(yīng)在管線安裝前完成，在已安裝的管線上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)13、生的異物應(yīng)清除干凈。 6. 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 7. 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 7.1.對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200 mm處測(cè)量。在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過(guò)10mm； 7.2.管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部，組對(duì)時(shí)，同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm小于600mm時(shí)，間距應(yīng)大于100mm，其他14、焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a.支管外壁距焊縫易不小于50mm；b.環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；c.在管道焊縫上不易開(kāi)孔；d.管道上如何位置不得開(kāi)方孔。 7.3.管子對(duì)口處墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；7.4.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 9.閥門安裝 9.1.閥門的開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)，閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 9.2.不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 10. 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓,試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 15、11管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目（mm）允許偏差（mm）水平管道平直度DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30軸線位置管溝（室內(nèi)）15埋地60標(biāo)高管溝（室內(nèi)）15埋地20成排管道間距15注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。12法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)等長(zhǎng)。13. 施焊前，所有從事焊接工作的焊工，必須是按規(guī)范考試并且經(jīng)考試合格的焊工。每一焊工只能在所考項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，不得越級(jí)。未經(jīng)考試焊工不得施焊。14.焊工在施焊前應(yīng)了解所焊材質(zhì)，所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接16、電流、電壓、預(yù)熱和熱處理要求。車間技術(shù)員應(yīng)在焊工施焊前下發(fā)焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。15.管線對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。16.管線組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： 16.1.所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； 16.2.焊接工藝要求與正式焊接相同； 16.3.焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工； 16.4.質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 16.5.根部必須焊透； 16.6.在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊；17.不得在管線表面引弧或試驗(yàn)電流，管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。18.在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的17、層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。19.多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，每次焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。20.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。21.焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴(yán)禁在定位焊處起弧。22. 施焊結(jié)束后，在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)和焊縫編號(hào)標(biāo)記，焊工鋼印代號(hào)處應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)出。 23.管道焊縫，應(yīng)符合下列要求：23.1寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2為宜；23.2表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；23.3表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于18、0.5；其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10且小于100；23.4表面加強(qiáng)高宜為2，且不大于5；23.5接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍壁厚，即小于2.75。24. 本次施工的管道施工完畢，進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0Mpa。管道在水壓試驗(yàn)前需進(jìn)行RT無(wú)損探傷檢測(cè)抽檢，管道焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例按焊縫量的10%進(jìn)行，合格級(jí)別II級(jí)；25.每個(gè)焊工應(yīng)最少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定焊口。八試壓要求8.1.將試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔離,管線低點(diǎn)進(jìn)水,高點(diǎn)放空；壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)；試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣； 試壓介質(zhì)采用潔凈水，水溫5以上。 8.2.試壓前應(yīng)具備條件8.2.1.試壓范圍內(nèi)的管19、線已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，管線安裝位置正確，安裝質(zhì)量符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。8.2.2.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。8.2.3.按試驗(yàn)的要求,管道已經(jīng)加固。8.2.4機(jī)具準(zhǔn)備電動(dòng)試壓泵 QL-380型 2臺(tái)壓力表 0-2.5MP 4塊8.3.試壓步驟8.3.1.將試壓管線與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板隔離。8.3.2.由進(jìn)水點(diǎn)充水，待高點(diǎn)放空處溢水后，加壓力表密閉此放空點(diǎn)。8.3.3.啟動(dòng)試壓泵，開(kāi)始打壓。8.3.4.分段緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力（1.0MP）后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力（0.6MP）停壓30分鐘。以不20、降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。8.3.5.開(kāi)始泄壓，將進(jìn)水管線處泄壓閥門打開(kāi)，然后打開(kāi)高處放空點(diǎn)(防止管內(nèi)形成負(fù)壓)，開(kāi)低點(diǎn)排凝,泄壓完畢及時(shí)拆除所有盲板、臨時(shí)連線，填寫試驗(yàn)記錄。8.4. 注意事項(xiàng)及要求8.4.1要求試壓前施工人員必須核對(duì)管線、盲板位置、型號(hào)、盲板厚度必須大于最小值。8.4.2.試壓用機(jī)具使用前應(yīng)檢查，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，禁止超壓，以確保安全。8.4.3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入九、安全文明施工：1、 施工中如有技術(shù)上的問(wèn)題不得私自解決，應(yīng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系解決問(wèn)題。2、 要求每個(gè)施工人員必須熟悉施工方案和設(shè)計(jì)圖紙。3、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，高空作業(yè)21、系好安全帶。4、 吊裝管線和管件時(shí)，索具應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，捆綁牢固，注意保持平衡。5、 每天工作結(jié)束后，施工人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患(尤其是枯草)。6、 施工現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器，需有監(jiān)火人,安監(jiān)人員要經(jīng)常檢查，并佩帶好安全標(biāo)志。十、記錄表格1. 使用建筑施工資料和業(yè)主及相關(guān)方要求的記錄。HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)編制： 審批： 審批時(shí)間：一、工作內(nèi)容見(jiàn)方案首頁(yè)二、施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施施工過(guò)程危險(xiǎn)源后果及危害控制措施備注1、管線預(yù)制2、材料拉運(yùn)3、管線開(kāi)孔4、安裝管線5、安裝閥門6、焊口探傷7、管線試壓8、管溝塌方1、物體打擊；2、管子滾動(dòng)時(shí)碰傷施工人員；3、氣焊切割飛22、濺未躲避、未遮擋傷人；4、磨光機(jī)漏電未測(cè)試發(fā)現(xiàn)傷人；5、磨光機(jī)火花飛濺采取防火措施，引起周圍可燃物燃燒，引發(fā)火災(zāi)；6、使用磨光機(jī)打磨用力過(guò)猛，砂輪片破碎傷人；7、舊線中存有可燃?xì)怏w、液體未經(jīng)分析合格動(dòng)火引發(fā)火災(zāi)、閃爆；8、動(dòng)火點(diǎn)周圍存有可燃物，未采用防火措施引發(fā)火災(zāi)；9、成人員燙傷，氣焊工具堵塞造成回火傷；10、電焊機(jī)漏電未測(cè)試發(fā)現(xiàn)傷人；11、電焊火花飛濺未采取防火措施，引起周圍可燃物燃燒，引發(fā)火災(zāi)；12、氣焊切割飛濺未采取防火措施，引起周圍可燃物燃燒，引發(fā)火災(zāi)；13、車速過(guò)快發(fā)生撞車、翻車；14、車輛轉(zhuǎn)彎過(guò)快，造成翻車違章行駛造成第三者被撞人。15管溝無(wú)護(hù)坡或支護(hù)，塌方造成人員傷亡。人員傷亡23、財(cái)產(chǎn)損失人員電擊傷人員燙傷1、使用鎯頭、扳手工具作業(yè)時(shí)精神要集中，預(yù)制閥門法蘭緊固螺栓時(shí)，應(yīng)兩人以上作業(yè)，鎯頭要抓緊，扳手應(yīng)扶好，敲擊時(shí)看好扳手位置一下一下的敲擊。2、轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，應(yīng)通知每一個(gè)在場(chǎng)施工人員，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)工作。3、氣焊切割時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得站在火焰飛濺正前方，應(yīng)采用鐵皮或毛氈遮擋。4、使用磨光機(jī)前應(yīng)通知電工檢查或修復(fù)。5、使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)采用毛氈遮擋。6、使用磨光機(jī)打磨作業(yè)時(shí)平穩(wěn)使用。7、施工票據(jù)齊全后再進(jìn)行施工。8、用毛氈覆蓋可燃物，施工時(shí)配備滅火器材。9、疏通氣路，及時(shí)檢查氣焊工具。10、電工檢查修復(fù)。11、用毛氈覆蓋可燃物，遮擋電焊火花飛濺。12、用毛氈覆蓋可燃物24、，遮擋氣焊火花飛濺。13、保持規(guī)定車速。14、轉(zhuǎn)彎時(shí)減速慢行。15、施工時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。16、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。17、開(kāi)挖管溝必須放坡，無(wú)法放坡的地方應(yīng)加支護(hù)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)主要環(huán)境因素辨識(shí)與控制措施序號(hào)環(huán)境因素控制措施備注1墊片廢棄隨時(shí)收集，按要求投入專用垃圾池2電焊頭廢棄帶出裝置，交供應(yīng)科統(tǒng)一回收3工具的廢棄及時(shí)清理，按照業(yè)主要求投入專用的垃圾池四、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話：施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 張肖山 電話:姜新德 電話: 安全員：張泉林 電話:，公司白天值班電話6901991、6913421，夜間值班電話6911995 6909347。其他報(bào)警電話：消防隊(duì)：119、69025、1119；急救中心：120、6910120；（衛(wèi)生防疫站：3836992）。xx設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造管線編號(hào)：焊接工藝庫(kù)序號(hào)G118DG008D101B01焊接工藝評(píng)定號(hào):2001GD01 接頭號(hào): 焊接過(guò)程 母材: 16Mn接頭設(shè)計(jì)： =720*8 =920*9 =820*9 a=605 P=1.50.5 b=3.00.5 8s10 焊接位置：水平位置1清理坡口2點(diǎn)固、打底3填充4蓋面5678預(yù)熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW26、J5073.29010056填充SMAWJ5073.2110120810蓋面SMAWJ5073.2100110 特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:編制日期審批日期xx設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造管線編號(hào)：焊接工藝庫(kù)序號(hào)G118DG006D101B01焊接工藝評(píng)定號(hào):2001GD01 接頭號(hào): 焊接過(guò)程 母材:20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設(shè)計(jì)：=377*6 =219*6=530*6 =426*6 a=605 P=1.50.5 b=3.00.5 6s8 焊接位置：水平位置1清理坡口2點(diǎn)固、打底3填充427、蓋面567891011預(yù)熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.29011056填充SMAW3.2100120810蓋面SMAW3.290110 特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:1.當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2.J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期xx設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造管線編號(hào)：焊接工藝庫(kù)序號(hào)G118DG005D101B01焊接工藝評(píng)定號(hào):2001GD01 接頭號(hào): 28、焊接過(guò)程 母材:20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設(shè)計(jì)： =114*5 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 5s6 焊接位置：水平位置1清理坡口2點(diǎn)固、打底3蓋面4567891011預(yù)熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.2100110蓋面SMAW3.210011078 特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:1. 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2. J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批29、日期xx設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造管線編號(hào)：焊接工藝庫(kù)序號(hào)G118DH008D101B01焊接工藝評(píng)定號(hào):2001GD01 接頭號(hào): 焊接過(guò)程 母材:16Mn接頭設(shè)計(jì)： =720*8 =920*9 =820*9 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 8s10 焊接位置：垂直位置1清理坡口2點(diǎn)固、打底3填充4蓋面567891011預(yù)熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW5073.29010056填充SMAW5073.21101201530、20蓋面SMAW5073.2100110810 特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:編制日期審批日期xx設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造管線編號(hào)：焊接工藝庫(kù)序號(hào)G118DH006D101B01焊接工藝評(píng)定號(hào):2001GD01 接頭號(hào): 焊接過(guò)程 母材: 20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設(shè)計(jì)：=377*6 =219*6=530*6 =426*6 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 6s8 焊接位置：垂直位置1清理坡口2點(diǎn)固、打底3填充4蓋面567891011預(yù)熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接31、 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.29011056填充SMAW3.21101201520蓋面SMAW3.29011045 特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:1.當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2.J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期xx設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡工程名稱：1020-I加壓輸水管線電廠至高位水庫(kù)段變徑改造管線編號(hào)：焊接工藝庫(kù)序號(hào)G118DH005D101B01焊接工藝評(píng)定號(hào):2001GD01 接頭號(hào): 焊接過(guò)程 母材: 20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接頭設(shè)計(jì)： =114*5 a=605 P=10.5 b=3.00.5 5s6 焊接位置：垂直位置1清理坡口2點(diǎn)固、打底3蓋面4567891011預(yù)熱溫度層間溫度150是否熱處理 否焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)層序焊接方法焊接材料規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.210011056蓋面SMAW3.210011045 特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:1。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2J422焊條也可用J426、J427焊條替代。編制日期審批日期