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1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工方案 5第三章 施工進度保證措施17第四章 施工組織19第五章 施工安全21第六章 質量保證22第一章 工程概況一、 工程名稱：天然氣輸氣管線工程二、 工程地點：。三、 工程內容：本工程為至天然氣輸氣管線工程，管線規格是573.5的20#無縫鋼管（GB/T8163-2008），輸送距離約為7000m.管線沿途主要以埋地敷設為主。四、 工期要求：整個工程在30天內完成。五、 施工依據及驗收規范：1、 涼水至護山天然氣輸氣管線工程施工設計圖；2、 輸氣管道工程設計規范GB50251-2003；3、 城鎮燃氣設計規范GB50028-2006；4、 油氣長輸管道工程施2、工及驗收規范 GB 50369-2003；5、 輸送流體用無縫鋼管GB8163-2008；6、 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005；7、 鋼質管道外腐蝕控制規范 GB/T21447-2008；8、 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-1998；9、 石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005；10、 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T0413-2002；11、 油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-2004第二章 施工方案一、 施工準備：1、 由項目責任人員與建設方以及設計方一道進行技術交底和現場踏勘，共同核對有關資料。2、 由項目責任人員及有3、關技術人員一道進行施工圖的會審，并編制有關工藝及方案。3、 由項目責任人員對施工人員進行技術方案交底，發放施工資料，進行安全、技術培訓。4、 根據現場施工需要,列出進場設備、儀器清單。技安員對進場設備和儀器進行檢查，確保其完好性、安全性及有效性。經常進行設備保養和檢修，使其始終處于良好的運行狀態，滿足施工要求。5、 加強鋼管、閥門等原材料的供應管理，保證在各項工作需要時準時提供。6、 材料存放6.1 鋼管、管道附件、防腐材料及其它設備材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。6.2 焊材等材料應存放在庫房中，其中焊條應存放在通風干燥的庫房，焊條長期4、存放時的相對濕度不宜超過60%。鋼管、管件、瀝青等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面無積水。存放場地應保持1%2%的坡度，并設有排水溝。易燃、易爆物品的庫房應配備消防器材。6.3 防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。7、 原材料的檢驗、驗收7.1 對施工用所有的材料進行驗收，檢查材料的外觀或包裝、合格證、質證書原件，并作好記錄備查，對不合格的或需復驗的用紅色油漆打上相應標記，絕不準投入使用。7.2 無縫鋼管按GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管驗收。7.3 對到場焊材、防腐材料、鋼制管件等進行檢查、核對是否與質證書5、以及圖紙技術相符。8、 項目責任人對持證焊接人員、探傷檢驗員的證件的有效性進行核查。二、 施工方法：1、 施工前的準備工作1.1 會同建設方和設計方進行技術交底。現場踏勘，并核對施工設計圖。1.2 現場放線并確定樁位，依據施工設計圖和現場踏勘情況繪制施工圖。2、 管端坡口2.1 鋼管采用V型坡口，其它參數見焊接工藝指導書的規定制作，要求坡口表面平整，無毛刺、裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.2 用角向砂輪修整管子坡口，保證其角度、鈍邊、光潔度符合要求。3、 組對3.1 管道組對應符合表一要求：3.2 嚴禁強力組裝，組對點焊應按焊接工藝的規定執行。3.3 組對時應文明施工，嚴禁用6、鐵器敲擊管子的防腐層，使用吊帶等工具確保不損壞防腐層，嚴禁用鋼絲繩直接套住管子吊裝。4、 焊接4.1 焊前準備焊工必持有國家質量技術監督部門頒發的特種作業人員操作證，所持有效項目必須滿足圖紙設計技術要求。表一：序號項 目規 定 要 求1管內清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3錯邊量錯口10%且不大于1.0mm4鋼管短節長度大于管徑，且不小于0.5m。5相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長0.5m。6相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.15m。7分割以后，小角度彎頭的短弧長大于52mm。8管子對接偏差3，不允許割斜口（禁7、止用蝦米彎）9手工焊接作業空間大于0.4m（距管壁）10兩管口直縫間距150mm4.1.1 焊接設備進入現場后，應對焊接設備的完好性檢查、試用。檢查合后才允許投入使用。4.1.2 焊接工藝評定應滿足焊接要求，并經評定合格。根據工藝評定編制實用于現場焊接用的焊接工藝指導書。4.1.3 采用搭建活動棚等方式，遮擋外風，以保證焊接場所風速在手工電弧焊時不大于8m/s，氬弧焊時不大于2m/s。雨天、霧天，相對濕度大于90%的天氣禁止施焊。4.1.4 當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間，焊工和焊件無保護措施時，禁止施焊。4.1.5 進場的焊材必須有合格證和材質證明書，其牌號和規格要符合圖8、紙設計要求，焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕。4.1.6 焊條使用前應烘烤，烘干溫度為350400，恒溫時間為12h，烘干后應在100150條件下保存。焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4 h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。氬弧焊所采用的氬氣應符合GB4842氬氣的規定，純度不低于99.96%。4.1.7 收集好焊條合格證、材質證明書，填寫焊條烘烤記錄，焊條發放、回收記錄。4.2 施焊4.2.1 焊工根據焊接工藝卡的規定，填寫焊條發放記錄后，用保溫桶領取焊條。4.2.2 施焊前應按工藝卡的規定，調整好焊接電流、電壓、電源極性等焊接參數9、。4.2.3 施焊時應注意：根部必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，若有裂紋，應消除后重焊；焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上；每遍焊完后應認真清查，除去表面氣孔、夾渣等缺陷；施焊完后應將其表面焊渣和飛濺清除干凈。4.2.4 每日下班前應將管線端部口臨時封堵好，防止異物進入。4.2.5 焊口標志，編號由焊工號和焊口號組成，用鋼印打在（較薄管材采取永久記號筆記錄）介質流向的后上方，距焊縫邊緣100mm處。4.2.6 記錄，施焊焊工詳細真實填寫焊接過程記錄卡。5、 檢測5.1 焊前檢查5.1.1 工程所使用的管材、焊材，使用前必須按前10、述要求及國家相關標準進行檢查驗收，不合格不得使用。5.1.2 坡口型式和尺寸以及坡口質量應符合工藝的規定。5.2 焊后檢查5.2.1 焊縫外觀檢查，應在無損探傷前進行。其標準按GB50236現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范級執行。焊縫表面存在不合格缺陷，應修補至合格。5.2.2 無損檢測5.2.2.1 所有對接焊口經100%外觀質量檢驗合格后，進行100%的超聲波檢測，并按石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005標準評定級合格，且不允許有未熔合、未焊透缺陷；然后按總口數的15%比例進行X射線探傷檢查，并按石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005標準評定級合格。穿跨越11、公路、河流、特殊地段及分段試壓碰口處的管道焊縫均應進行100%射線探傷檢查。5.2.2.2 現場無損檢測人員必須嚴格執行“無損檢測工藝”。5.2.2.3 經檢查不合格的焊縫應及時返修，返修次數不得超過兩次，返修后的焊縫仍按上述規定檢查。5.2.2.4 無損檢測人員在距焊縫邊緣100mm，且在介質的流向的上方打上永久編號。編號應有焊接人員編號、探傷片位號等。5.2.2.5 射線探傷人員應如實填寫布片記錄、評片記錄，底片質量合格并妥善保存。5.2.2.6 組焊合格后的管道兩端必須封堵死，以防內部積水和雜物進入。6、 防腐施工6.1 防腐施工在檢測人員確定焊縫外觀及內部質量合格的基礎上進行。6.2 12、防腐施工前應對毛刺、油脂、污垢等附著物清除干凈，管道應徹底除銹，除銹質量應達到GB/T8923中的sa2.5級的要求。6.3 埋地管道全部采用3PE防腐，防腐等級為加強級。管道補口采用熱收縮套，補傷采用補傷片。管道下溝前，必須對防腐層進行100%的外觀檢查，合格后并進行100%電火花檢漏。6.4 現場質檢員作好防腐施工及檢驗記錄。6.4.1 外觀檢查：采用目測法，要求表面平整、無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。6.4.2 防腐層絕緣性檢查：采用電火花檢漏儀檢查，調到15KV，以不打火為合格。7、 吹掃、試壓7.1 吹掃、試壓必須在以上工序合格，并得到建設方、監檢方認可后方才進行。7.2 現場13、施工人員必須嚴格執行吹掃、試壓工藝（或方案）。7.3 整個吹掃、試壓全過程應有建設方、監檢方在場，現場加強安全警戒及預防措施，確保人身及財產安全。7.4 吹掃，以空氣為介質進行吹掃，吹掃速度不小于20m/s，吹掃口用白布檢查5分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。7.5 試壓用的壓力表應經過校驗，并在有效期內。壓力表的精度應不低于1.6級，量程為被測最大壓力的1.52.0倍，表盤直徑不應小于150mm。試壓時的壓力表不應少于2支，分別安裝在試壓管的兩端。穩壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。7.6 試壓裝置，包括閥門和管道應經過檢驗后方能使用。現場開孔和焊接應符合壓力管道安裝有關標準的規定。14、7.7 本工程管道試壓要求為: 強度試驗，試壓介質為潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍,穩壓時間為1小時，無異常不降壓為合格。嚴密性試驗，試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力設計壓力的1.15倍,試壓時間為24小時，壓降值小于1%為合格。7.8 記錄，現場質檢人員作好吹掃、試壓記錄，并要得到建設方、監檢方的簽字認可。8置換1）本工程管道投運前應采用氮氣對管道內空氣置換。2）合格后用天然氣對氮氣進行置換。3）置換過程中管道內氣流速度不應大于5m/s。4）置換過程中混合氣體應排至放空系統放空，放空口應遠離交通線和居民點，應以放空口為中心設立半徑為300m的隔離區。5）放空隔離區內不允許有煙火和靜電火花產15、生。6）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備。進行空氣置換時當置換管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時即可認為置換合格；進行氮氣置換時當置換管道末端放空管口氣體甲烷含量達98以上時即可認為置換合格。7）置換及試運投產應符合天然氣輸送管道運行規范SY/T5922-2003。9特殊地段處理9.1 管道穿越機耕道，采用直埋方式，管頂埋深不小于1.0m，采用交叉角不小于60。9.2 管道穿越公路時采用鋼套管保護，套管頂埋深不小于1.5m，采用交叉角不小于60，穿越段不應有環向焊縫，若不能避免時不得多于一個且必須100X 射線探傷檢查，質量達級為合格。作法詳見設計施工圖。9.3穿越小溝渠、小河流時，采用16、直埋敷設結構，埋于穩定層下，作法詳見設計施工圖。10 線路附屬工程10.1線路轉角（里程）樁改造線路施工完畢后，沿氣流前進方向左側、距管道中心1.0m+（1/2）D處旱地設置線路轉角（里程）樁。線路每個水平轉角處設置轉角樁，當兩個水平轉角樁之間距離大于500m 時，中間應加樁。管道在穿越機耕道、公路、溝渠處設穿越樁，人口較集中鄉村等設置警示牌，線路標志樁制作及安裝要求見設計及規范標準。10.2 護坡、堡坎管溝回填時，應按線路平面走向圖中要求修筑護坡、堡坎、排水溝等，恢復地形原貌，防止回填土垮塌，管道裸露。對于改造段線路之間被破壞的線路條石堡坎，現場落實時確定由建設方協助施工單位落實具體改造位置17、，一并進行改造恢復。11 節能、環保、勞動安全衛生11.1節能1）加強管理、防止人為的誤操作，盡量減少管輸氣體放空。2）選用結構密封性能好的管道附件、閥門，避免管輸氣體的漏損。11.2環境保護天然氣是一種干凈的能源，燃燒后不會產生粉塵和化學污染，只有在不充分燃燒時才有CO 氣體產生。因此無論是作為城市居民用氣，還是作工業原燃料，將大大減少大氣污染，改善城市環境和人民生活條件。天然氣輸送采用密閉輸送工藝，正常生產工藝不會外漏，只有在對管線檢修時，才有少量天然氣放散，擴散面積大，不會造成大氣污染。11.3勞動安全衛生1）本設計嚴格遵循國家有關法律、法規和標準、規范，使管道建設既滿足工藝生產要求，又18、符合安全衛生標準要求。2）施工前編制施工組織設計，報建設方審查，合格后方能進場施工。施工時施工單位應設置專門HSE機構，設置專人負責安全、質量。3）管道更換運行后，管道管理部門加強管道巡檢，巡檢工配備可燃氣體檢測儀。4）經常性地向職工及當地居民進行安全和健康防護方面的教育。12 交工驗收工程建成后，施工單位會同建設單位、監理單位、設計單位及其他有關部門對工程共同進行驗收。驗收時所交付的資料及記錄由施工單位負責編制和填寫。交工驗收時應交付下列資料：1 材料、設備合格證明書或檢驗證明書；2 管道敷設竣工圖；3 設計文件修改單和施工變更單；4 隱蔽工程記錄；5 焊口探傷記錄；6 管道吹掃、試壓記錄；19、7.施焊記錄8.管道組對記錄9.電火花檢測記錄10 焊縫外觀檢查報告；11 管道現場補口補傷記錄；12 焊縫位置單線圖或簡圖等。三、 管道碰口1. 在新安裝管線安裝完工并試壓合格后，由施工方現場負責人組織本單位質檢、安全、施工人員會同建設方工程負責人及安全人員對新安裝的管線系統進行初步驗收，驗收合格后，經建設方同意，方進入同原管道輸氣系統碰口作業程序。2. 碰口前必須作好以下準備工作：2.1施工方現場負責人組織本單位質檢、安全人員會同建設方工程現場負責人及安全人員一同到現場對整個碰口工作予以監管；2.2對原系統進行停氣、隔離，然后先用壓縮空氣進行吹掃，最后用氮氣置換，經建設方和施工方安全人員分20、析檢驗合格后，才停止置換工作；2.3碰口前應將各施工工具整理到位，還應有相應的消防設備，如滅火器、通風裝置（排風扇）、急救措施等；2.4碰口區域設置警戒線及標志，非相關人員不得入內。3.取得動火作業證后方進行碰口作業，焊口采取氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊口須經100%無損檢測合格。4.埋地管補口補傷，預計工時1小時。5.管線置換，通氣運行。四、 質量要求及目標：施工中必須嚴格遵守設計施工圖技術要求，嚴格按相關技術標準施工，以確保天然氣管線的長期安全穩定運行。第三章 施工進度及保證措施一、 根據總體工期要求，制定施工進度計劃如下：全部管道預計九十天內完成。二、 保證措施1、 材料、人員、設備、21、資金及時進場（資源到位）。1.1加強施工用原材料的組織管理工作，避免因材料的缺乏而延誤工期。1.2增大施工機具設備的投入（見施工機具及設備一覽表），對需要增加的施工機具由項目部采取購買、租賃和內部調配的方式予以解決。加強機具設備保養、維修，做好各種易損件的準備工作。 1.3根據各工作面的需要，合理協調勞動力的配置，對勞動力用工量根據施工中各階段不同的需要進行調整。2、嚴格按計劃檢查進度（方案到位）。3、施工道路、施工場地、施工環境、外部干擾的及時處理（協調到位）。加強同建設方、監理單位的密切聯系和配合。虛心聽取他們對工程的意見和建議，不斷改進工作方法，如遇變更設計、隱蔽工程檢查驗收、工作協調等22、，提前做出工作計劃。以便做到設計變更、計量支付、監理工程師現場檢驗的及時到位。4、搞好同當地政府部門及居民的協調工作，滿足他們的合理要求，爭取其支持和合作。5、加強施工管理，提高施工技術，采用成熟的施工經驗。6、施工機具及設備一覽表序號設備名稱設備規格數量備注1直流弧焊機OHV-2005臺具有氬弧焊2焊條烘箱ZYH-101臺3焊條保溫桶5Kg5個4角向磨光機100型10臺配砂輪片和鋼絲輪5氧乙炔切割器具5套氧乙炔瓶現場租用6手動葫蘆2t 20套7吊帶20套8四步塔20套9X射線探傷儀XXQ20051套配現場用洗、評片器具10數字超聲波探傷儀HG-D110LC1臺11角度尺L10005套12鋼卷23、尺5m5把13焊檢尺5把14皮尺50m1把15壓力表Y-150 1.6級2支0-6.0Mpa 2支16溫度計0-1002支第四章 施工組織 為保證監利城區天然氣利用工程的順利進行，我們組建了工程項目部。其組織機構詳見組織機構圖、項目部主要人員表。一、 管理人員組織結構圖項目經理項目工程師項目副經理技術員質檢員安全管理員材料設備員計劃員施工管理員一臺班二臺班三臺班會 計出 納四臺班五臺班姓 名項目職務職稱備注項目經理高級工程師RT級技術負責人高級工程師質量負責人工程師RT、UT級質檢員工程師UT、MT、PT級質檢員初級UT級材料設備負責人技師司機（安裝班長）技工持證焊工管工技工二、工程項目部主要24、人員表第五章安全文明施工一、 現場安全管理工作由技安員負責監督與管理，技安員要隨時在現場巡回檢查，對存在安全隱患的要立即提出進行整改直至符合安全施工要求。二、 對參加本工程的所有工作人員進行安全知識教育，增強安全意識。三、 施工隊在設備使用前特別是超重機具、電器要仔細檢查，在使用過程中也要做到隨時檢查。有安全隱患的機具設備禁止投入施工中。四、 現場作業的電焊機及其他電器須接零或接地。對所有照明線、動力線采用外包絕緣皮線，且隨時檢查，對有脫皮、掛傷及絕緣老化的，應及時做出處理或更換。用電設備要經常檢查維修，不準亂接用電設備，防止漏電造成觸電事故。五、 做好防火、防盜、防違章作業等工作。六、 在電25、器設備、X射線檢測運行、吹掃、強度試驗、高處作業等過程中，應有警示標志并應有專人守護。七、 文明施工一、本工程在施工期間應做到安全、文明施工，協調好與建設單位間關系，確保該工程如期完成。具體如下：1. 庭院管施工煤氣工程施工過程中必須張貼施工公告，在道路上的管道施工過程中必須實行打圍作業，封閉施工做到規范管理，圍板外應懸掛施工公告。2、.現場的臨時設施，機具設備，管道材料應合理布置，材料堆碼整齊。保證施工場地周邊及出入口無垃圾、無污水等，做到施工現場周邊安全、整潔、暢通，做到工完場清。施工過程中嚴禁做有損沿途居民的事。3、.施工場區內無亂搭亂建，保持工地內干凈整潔。4、.高空作業時應采取措施防26、止泥沙飛揚，施工過程中產生的垃圾要及時清運，不能及時清運的，應在施工工地設置臨時密閉性堆放場地或垃圾箱存放。5. 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶。6. 施工過程中應采取灑水降塵等措施并設專人負責。每兩次灑水時間間隔不應超過兩小時。7. 施工工地應按工程規范設置專職或兼職環保員，加強工地環境保護。九、 施工技術措施1、戶外工程 1.1、管道運輸本工程按設計文件精神，使用亞大塑料制品有限公司管材及相應熱熔、電熔管件SDR11 PE110、PE63 管道及管件在運輸過程中，應注意保護管外壁，采用尼龍帶捆綁，并平放在車廂內。運輸過程中需專人護送，如超長虛設超長運輸標志。裝缷時嚴禁27、摔、碰、撬，以免機損壞管外壁，管口兩端均應封堵。1.2、管溝開挖：（1）開挖前根據設計圖紙按確定開挖深度。結合現場土質情況確定邊坡系數，算出管溝開口寬度，放出管溝開挖上口邊線和溝底邊線，撒白灰標識。同時，向操作人作好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況以及施工要求等交底工作。（2）本工程采用人工開挖、溝槽開挖應按施工布置順序分段進行。（3）開挖完成后，應及時做好施工記錄，會同監理檢查驗收，不符合要求的應及時整改，驗收合格后及時辦理交接手續。（4）PE管溝邊對接完成后，在確保溝槽符合要求后下管。（5）管溝回填管道安裝分段結束并檢驗合格后，應及時下管回填，下管前必須清溝，回填至管頂以上0.3m28、處鋪設蹤跡帶，蹤跡帶應平放于管道正上方，并將警示字樣向上。對于回填后多余土方及時用汽車運出施工現場至指定的棄土堆場。（6）吹掃、強度試壓、氣密性實驗6.1.吹掃、管道強度實驗、氣密性實驗，均使用壓縮空氣進行。進入PE管的壓縮空氣溫度應不高于40。吹掃壓力應不低于0.3Mpa不高于0.6Mpa，主管及各支管口均應反復多次吹掃，以白紙擋氣流不污染為合格。6.2.中壓強度實驗壓力0.6Mpa穩壓1小時; 低壓為0.3Mpa穩壓1小時，經仔細檢查無泄漏為合格。6.3.氣密性實驗應在回填后進行，中壓實驗壓力為設計工作壓力的1.15倍，即0.46Mpa穩壓后24小時無泄漏為合格;低壓為0.1Mpa穩壓后229、4小時無泄漏為合格。氣密性實驗時主管兩端應加設0.4級01.0Mpa。精密壓力表各一只，大氣壓力計一只。自檢合格后通知監理部門安裝電子儀器進行檢測。二、室內安裝工程1.根據設計圖進行實際測量，并作好記錄。2.架空管安裝前會同業主方現場協調人員到現場，先作支架安裝，然后作架空管焊接。鋼管焊接前應檢查管內有無異物并刷油漆進行防腐。在吊裝鋼管時應注意安全，施工人員應佩帶好安全帽、安全帶，吊裝繩應結實、牢靠。焊口質量應符合要求。3.立管和室內支管安裝前會同業主方現場協調人員到現場測量尺寸并作好記錄，焊口和絲口質量應符合要求。施工人員須佩帶好安全帽、安全帶后方可作業。在安裝立管時，應觀察周圍障礙物，檢查30、吊裝繩，確保安全。管道安裝應橫平堅直。4.管道安裝完畢后，引入管閥門至燃氣計量表進口閥門應進行強度試驗，試驗壓力為0.1Mpa，試驗時間1小時。進行強度試驗時可用發泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。嚴密性試驗應在強度試驗之后進行。嚴密性試壓采用U型壓力計測量，試驗壓力應大于5Kpa。穩壓15分鐘，無壓降為合格。5.煤氣安裝所用管件均采用標準件，并具有材質證明書。八、 附HSE預案第六章 質量保證一、 質量目標項目部嚴格按照質量體系-質量手冊、工作程序、作業指導書、質量記錄，使本工程質量目標達到優良。二、 保證措施1、 項目經理對質量負全責，對質量工作進行全面指導，是質量第一責任人，項目工程師代表31、項目經理工作進行全面管理，是質量第二責任人。2、 項目部成立質量小組，經理為組長，項目工程師為付組長，其余項目部成員為組員。3、 所有工程技術人員學習、領會設計施工圖，認真熟悉施工圖和相關施工驗收規范、標準。明確施工要求、工程質量標準、檢查評定方法，搞好圖紙會審，優化施工方案。4、 在施工前進行技術交底，讓每一個施工組及每一個施工人員都知道該如何干，熟悉設計技術要求。5、 在質量檢驗上做到自檢、專檢等程序。6、 加強質量檢查，進行質量監督，定期召開質量例會。7、 在施工過程中，一旦發現質量問題必須進行整改。對不服從整改的施工作業組進行經濟處罰，嚴重者清除施工隊。三、 質量體系實行項目經理負責制32、，由項目工程師對質量負責，下設質檢員，將質量管理分解到每一個施工組。1、 質量控制圖 項目經理 項目工程師專職質檢員 管道安裝隊 2、 質量控制流程圖 工序質量控制分項工程質量控制施工項目質量控制 單位工程 安裝施工質量材料質量控制 施工過程質量控制 四、 各崗位職責1、 項目經理、副經理崗位職責1.1 項目經理應認真貫徹執行國家和行業及當地政府的有關法律法規政策，執行各項管理制度。項目經理對工程項目全面負責，是行政、生產、技術、經營管理的決策者。1.2 支持制定項目上的各項管理制度，審定各項工程的技術措施、施工方案、督促檢查生產管理、技術質量、安全生產、并解決存在的問題。1.3 負責對項目施33、工進行有效控制，嚴格執行有關技術規范和標準，合理組織、配置落實人、財、物各生產要素，組織好施工活動，確保工程質量與工期，實現安全生產、文明施工，提高經濟效益。1.4 對項目的質量、工期、安全、成本進行控制，認真履行合同條款，及時辦理工程變更。1.5 負責對重大技術安全事故，工程質量事故的檢查，并調查處理。1.6 根據工作需要，可以采取措施，對項目經理部人員進行調整，充分發揮決策作用，努力完成生產任務，制定控制協調措施，確保項目合同的實現。1.7 項目副經理協助項目經理做好上述工作。直接領導施工隊及材供工作。2、 項目工程師崗位職責2.1 貫徹執行國家技術方針、政策和技術標準，組織制定施工組織設34、計和各項管理制度，直接領導施工技術人員及有關人員的技術工作。2.2 組織有關人員熟悉會審圖紙，編制分項工程和單項工程施工方案，按施工組織設計進行施工。2.3 審定施工技術組織措施計劃并組織實施。組織編制項目實施總體進度計劃，審核施工計劃，指導質量管理和質量檢查工作，解決施工中的關鍵技術，處理有關事故。2.4 負責和組織工程檔案中各項技術資料的簽證、收條、整理并匯總上報。2.5 建立和完善質量管理體系，協助項目經理組織重要的安全、質量、技術檢查工作，負責重大的質量安全事故及技術問題的調查、分析、鑒定工作，并做出處理決定或上報。3、 施工管理員崗位職責3.1 嚴格按照批準的施工進度計劃安排現場施工35、，協助項目副經理管理整個施工過程。3.2 負責現場各施工臺班及施工項目間人員設備和組織調度，滿足關鍵工序人員及設備要求。3.3 認真做好現場施工強度記錄，定期向項目副經理匯報。會同項目工程師進行施工進度計劃調整。4、 材料設備員崗位職責4.1 認真貫徹執行有關物資管理的方針、政策、法令。在項目副經理領導下，負責項目經理部內部物資（設備）購置計劃，協調和組織實施，切實保障生產供結。4.2 負責主要材料的訂貨采購，搞好內部材料往來結算。4.3 督促、組織和實施設備的維修保養規定，提高設備的完好率和使用率。4.4 強化設備操作人員的技術規范和安全管理。會同有關部門參與設備事故的鑒定。5、 計劃員崗位36、職責5.1 根據施工圖紙、施工方法和施工進度的安排，擬定材料需要量計劃和加工制品計劃，對材料計劃的執行情況進行檢查，反應材料耗用動態。5.2 負責施工預算的編制，工程預期成本核算，圖紙復核工作。6、 技術員崗位職責6.1 嚴格按照有關技術標準、規程、施工組織設計、質量管理計劃、作業文件進行現場施工管理。6.2 參與編制項目的實施性施工組織設計、作業文件及安全措施計劃并具體實施。6.3 對現場操作人員進行督促和檢查。6.4 認真、如實填寫施工日志，做好工序間的銜接工作。6.5 負責收集、整理所管工作的原始技術資料。7、 質檢員崗位職責7.1 嚴格按照有關技術標準、規程、程序文件進行檢驗、試驗工作37、。7.2 做好檢驗和試驗狀態的標識。7.3 全面準確的填寫檢驗、試驗報告并提交有關部門，對出具的檢驗、試驗報告負責。7.4 負責收集、整理相關資料。7.5 按照檢查意見，對不合格品的處理進行監督、驗證。7.6 調查分析產生不合格品或潛在不合格的原因，提出糾正或預防措施建議。7.7 必須堅持不合格或潛在不合格原因不查清不放過，未落實糾正或預防措施不放過，糾正或預防措施未達到預期效果不放過。8、 安全員崗位職責8.1 安全員在項目工程師領導下，負責本項目安全生產的日常工作。8.2 負責安全生產、勞動保護的宣傳工作，指導監督班組人員做好系統工作。8.3 對施工現場的安全工作做到每天檢查，重點檢查各項38、安全防護裝置的完善情況，對違章作業進行糾正，發現險情有權立即停止作業，撤出人員，并及時向項目經理匯報。8.4 參加事故調查分析，做好檢查記錄，建立健全安全檔案。9、 會計、出納員崗位職責9.1 認真執行“會計法”。會計人員必須按照財務管理制度和內部審計制度的規定：辦理財會事務，進行會計監督。9.2 負責編制財務會計報表及有關會計資料，進行成本分析，向領導提供決策的會計信息。9.3 負責項目經理部的財務會計工作，向建設方辦理價款結算。負責項目經理部的材料設備、加工件等帳務往來方面的會計核算工作。9.4 辦理有關稅費的解繳工作，負責財務資料及檔案的管理和保密工作。五、工作程序1、 施工隊在接到業主現場代表、監理、專職檢驗員的質量信息反饋時能及時處理的必須及時處理。2、 對不能及時處理的質量問題，立即上報由技術員制訂返工工藝。3、 檢驗員對現場業主代表、監理提出的質量問題，在整改后將整改情況即時反饋回現場代表、監理。4、 質檢員必須在當天將現場的質量問題上報項目部。5、 項目部出工作簡報，將質量情況通報各施工隊。