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1、工程編號(hào)： 發(fā)放編號(hào)：HLGD-2011-0025文件編號(hào)：xx分公司化工六廠高壓裝置新增輸送風(fēng)換熱器改造施工技術(shù)方案 編制: 審核: 批準(zhǔn) 會(huì)簽:x工程有限公司xx八月十日1、工程概況該工程處于xx分公司化工六廠高壓車間。主要施工內(nèi)容：新增設(shè)備基礎(chǔ)5個(gè)，安裝翅片換熱器5臺(tái)，位號(hào)為E-101/102、E-141/142/143，換熱器配管，預(yù)制安裝管道約300米，管道材質(zhì)為20#、304、鋁鎂合金，規(guī)格范圍DN15DN300，介質(zhì)為輸送風(fēng)、凈化風(fēng)和循環(huán)水。鑒于該工程施工難度大、工期短、危險(xiǎn)因素多的情況，為保證工程安全順利交工，特編制該施工方案。2、施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收2、規(guī)范 GB50517-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3097-2000石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35035-1999；設(shè)計(jì)說明及施工圖紙建設(shè)單位、車間實(shí)際初步交底等。3、施工組織及施工工序3.1施工組織機(jī)構(gòu)：見附表項(xiàng)目經(jīng)理 張永生施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人賈超澤質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人楊海峰經(jīng)營負(fù)責(zé)人程金鳳材料負(fù)責(zé)人王躍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 王春生見附表：焊接指導(dǎo)書工藝設(shè)計(jì)管道連接件油脂保護(hù)原材料、管閥配件檢查法蘭與管螺紋、緊固件清理密封面、密封墊粗糙度檢查管道支、吊架安裝技術(shù)方案、措施編制3、組裝口、安裝口施焊管道試壓-吹洗管道油漆、保溫交工驗(yàn)收管道組成件安裝焊縫RT探傷圖紙審查、設(shè)計(jì)交底4.管道施工質(zhì)量技術(shù)4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)審核圖紙的版次、內(nèi)容或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符；根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明，與設(shè)計(jì)逐項(xiàng)進(jìn)行對接，編制科學(xué)合理、可行性的施工技術(shù)方案；針對裝置的施工特點(diǎn)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、安全技術(shù)要求。4.1.2現(xiàn)場人員準(zhǔn)備施工前審查所有作業(yè)人員的資質(zhì)，尤其是參加施工的電焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)的焊接合格證，且應(yīng)具備相應(yīng)焊接位置，嚴(yán)禁無證操作。見證合格焊工登記表。4.14、.3施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備按照工程工作量的大小及施工技術(shù)方案的要求，準(zhǔn)備必要的相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量的施工機(jī)具，準(zhǔn)備電焊機(jī)，并檢查設(shè)備是否處于完好態(tài)。管線試壓所用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，且精度不得低于1.5級(jí)，表盤滿側(cè)刻度值為實(shí)驗(yàn)壓力的1.52倍。4.1.4 材料檢驗(yàn)（主材甲供并提供材質(zhì)單）施工所需材料，包括管道、管道附件、閥門及緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。（未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用）管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：管件的表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未溶合、未焊透、咬邊等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。閥門在安裝前，應(yīng)對殼體進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的不得使用。施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢級(jí)棒、砂輪片、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮?dú)獾葢?yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書.焊絲應(yīng)除銹、除油脂、油漆：電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。根據(jù)管線材質(zhì)不同，鋼管及管件分類堆放，不得混淆。4.2管道的預(yù)制下料切割管子在下料前,施工人員應(yīng)熟悉圖紙,確認(rèn)管6、子和管件的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)無誤后方可進(jìn)行下料。下料由管工崗長負(fù)責(zé)，對凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。碳鋼管下料時(shí)，DN50的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機(jī)打磨坡口。DN50的鋼管應(yīng)采用氧乙炔切割或磁力切割，加工坡口。坡口加工形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和焊接工藝要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷。對于需現(xiàn)場實(shí)測的管線，應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)際測量后進(jìn)行預(yù)制。對于有閥門的管線，宜對閥門進(jìn)行測量后再下料。預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出1007、mm的安裝余量。 組對焊接焊口組對前,應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面,在100mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它有害物質(zhì)。組對時(shí)要對中夾緊,防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移,偏差應(yīng)符合要求。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊材，對永久性定位焊，應(yīng)保證焊透，點(diǎn)焊的焊點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求。壁厚相同的管道組成件組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道為壁厚的10%，且不大于2mm；b.管段對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，當(dāng)管道小于DN100以下時(shí)，其偏差不得大于1mm。管道焊接坡口設(shè)計(jì)：采用型坡口。焊接方法：采用氬弧焊打底焊，手工電弧焊蓋面。焊接要點(diǎn)：保證焊縫根部熔透良好，不偏弧，焊材按要求烘干，保證組對質(zhì)8、量。焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。焊接所用焊材進(jìn)行統(tǒng)一管理。焊條使用前應(yīng)按要求烘干，焊絲使用前應(yīng)除銹、除油，防止焊接缺陷產(chǎn)生。環(huán)境條件符合下列規(guī)定可施焊：a.風(fēng)速：電弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；b.相對濕度：小于90%；c.焊接過程中應(yīng)選取平整場地，放置穩(wěn)固，以防止焊接變形；d.焊縫宜一次焊完，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.3管道的安裝施工方法一般要求：a.管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。管道安裝坐標(biāo)及標(biāo)高、水平管彎曲度、立管垂直度等均應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。注意平行管間的平行度和保溫間距。b.管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置9、偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯(cuò)口或不同心度等缺陷。如消除該缺陷,應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸,再進(jìn)行返修。c.管道穿過平臺(tái)板或護(hù)欄時(shí)，開孔應(yīng)規(guī)則整齊，修復(fù)及時(shí)。d.管道的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。坡度可用支座或吊架的吊桿調(diào)整,支座墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。e.管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。緊固法蘭的裝配：連接時(shí)應(yīng)保證接合面的平行度和同心度,墊片放前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻,外露螺紋長度大致相同,不大于2倍螺距。閥門、管件的裝配a.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有余量。b.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式10、連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。d.閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。e.有流向的閥門,如止回閥、截止閥等必須保證安裝后閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。f.凡與可能拆卸設(shè)備部位連接所用墊片如臨時(shí)短節(jié)、8字盲板等部位,必須采用臨時(shí)墊片,并做好記錄,系統(tǒng)氣密前換正式墊片,并進(jìn)行確認(rèn)。管支架的安裝a.管支架安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。b.管架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。與管材焊接的加強(qiáng)板、護(hù)板等,不銹鋼應(yīng)選與管材相同的材料;不銹鋼與碳鋼管架之11、間不能直接接觸,應(yīng)加上規(guī)定的隔離材料。與設(shè)備連接的管道的安裝設(shè)備的管口應(yīng)用石棉板進(jìn)行隔離或封閉，不準(zhǔn)有贓物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。焊接材料：序號(hào)名 稱牌號(hào)規(guī)格1焊條J4273.22焊絲TIG-J502.5焊接工藝焊 接 工 藝焊接名稱工藝管線焊接材料20#相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍214mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置垂直/水平固定/45固定焊接材料TIG-J50/J427電源極性GTAW:直流正接SMAW:直流反接焊工資格GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/57-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)-3/57-F3J（適合外徑25壁厚5mm）GTAW- I（或/）12、-2G/5G/6G-2/108-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)8/108-F3J（適合外徑76壁厚14mm）焊接工藝指導(dǎo)書編 號(hào)WPS-PD-001坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流（A）焊接電壓（U）焊接速度（cm/min）層間溫度（）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG-J52.51001101214510-10152GTAWTIG-J52.5100110121451020010153-nSMAWJ427 3.29010022247154.3.4 無損檢測焊縫無損檢測前要對焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度13、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外型應(yīng)平緩過度。管道無損檢測要求按下表執(zhí)行：序號(hào)管線號(hào)檢測比例合格等級(jí)備注180-P-1001-2.0A1-H5280-P-1002-2.0A1-H53100-GF-2001-2.0A15425-F-3001-2.0A1-焊縫返修a.表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。b.內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度。焊縫返修按正式施焊工藝14、要求進(jìn)行。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。返修3次必須出具返修措施并征得公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。4.4 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格，并且經(jīng)按規(guī)定比例無損檢驗(yàn)合格后，并出具報(bào)告，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程和管道試驗(yàn)介質(zhì)、壓力等級(jí)分別確定出管道試驗(yàn)系統(tǒng),并繪制試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖,圖中標(biāo)清盲板加設(shè)位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力表安裝位置等。管道系統(tǒng)在試壓前,應(yīng)對該系統(tǒng)進(jìn)行檢查并簽字確認(rèn),確認(rèn)達(dá)到試壓條件后，方可進(jìn)行。試壓工作因壓力或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加置盲板隔離15、,并有明顯標(biāo)志。該本施工采用水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力值為1.2Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，;試壓應(yīng)緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無降壓、無泄漏、無變形為合格。氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試壓應(yīng)緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的60%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，試壓系統(tǒng)進(jìn)行涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，每1小時(shí)16、記錄檢查1次，無降壓、無泄漏、無變形為合格。試壓過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.5 吹掃管道安裝完畢,焊接檢驗(yàn)合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。管線采用壓縮空氣吹掃。如有需要保護(hù)的閥門要拆下來，吹掃合格后再安裝。4.6 防腐刷漆管道徹底的動(dòng)力機(jī)械除銹（St3）。保溫管道：底漆一層，不保溫管道：底漆一層，面漆二層防腐涂料選用及涂漆要求：底漆：有機(jī)硅耐熱底漆，每層最小干膜厚度25m.面漆: 有機(jī)硅耐熱面漆，每層最小干膜厚度25m4.7腳手架施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況勘察，配合管道安裝及焊接，根據(jù)安裝焊17、口位置，需搭設(shè)臨時(shí)性腳手架若干；4.8保溫施工4.8.1保溫層施工應(yīng)在設(shè)備、管道安裝完畢，試壓、吹掃、檢查合格并辦理中間交接手續(xù)后方可進(jìn)行保溫工作。4.8.2施工前須認(rèn)真核對材料，保溫材料不得潮濕，也不得在潮濕的設(shè)備、管道表面安裝。4.8.3保溫材料的拼縫寬度不應(yīng)大于5毫米，并錯(cuò)縫安裝；4.8.4水平管道保溫時(shí)切口應(yīng)置于側(cè)45度范圍內(nèi)，并用鍍鋅鐵絲捆扎，每根管殼捆2-3處，捆扎后須將鐵絲頭嵌入縫中并壓牢。不得采用螺旋式纏繞捆扎法施工；。4.8.5保溫層的厚度要均勻，外形規(guī)整，不得有縫隙及缺肉現(xiàn)象；4.8.6對彎頭部位進(jìn)行保溫時(shí)，應(yīng)將保溫材料加工成蝦米要形。4.8.7靠近法蘭連接處的保溫施工，應(yīng)18、在設(shè)備或管道一側(cè)留有比螺栓長25毫米的空間；4.8.8保護(hù)層材料一般采用鍍鋅鐵皮，厚度選定如下：=0.5毫米。4.8.9金屬皮安裝時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，并緊貼保溫層，其縱向接縫可采用搭接，固定方法是采用緊線器和麻繩緊固后，在搭接處先鉆3.2毫米的孔（要求鉆頭長度小于保溫層厚度），再用M416毫米自攻釘固定，固定間距不大于200毫米，但管道縱向接縫每節(jié)鐵皮不得少于5個(gè)自攻釘；4.8.10水平管道金屬護(hù)殼環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，不得有嗆水現(xiàn)象。其縱向接縫布置在水平中心線下15-45處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至水平中心線上方60以內(nèi)。垂直管道保護(hù)殼應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，接縫采用上壓下19、。5、施工質(zhì)量控制5.1混凝土工程允許誤差序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（）1軸線位移52全高203截面尺寸3，24柱垂直度陰陽角2全高205表面平整度26陰陽角方正25.2工程質(zhì)量目標(biāo)工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。分項(xiàng)工程合格率為100%。工程回訪率100%，合同履約率100%，顧客滿意率93%以上，投訴率0。5.3質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則5.5.1首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理人員和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”；強(qiáng)化事前控制，做到人、財(cái)、物、技術(shù)到位。5.5.2嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)。5.5.3制定質(zhì)量目標(biāo)，將20、目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。5.5.4建立嚴(yán)格適用的質(zhì)量管理和控制辦法，實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。5.5.5嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查、審批等制度。5.5.6廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量評(píng)講，大力推行“一案三工序”管理措施及“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。5.5.7利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理和控制，強(qiáng)化質(zhì)量檢測和驗(yàn)收系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。5.5.8大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。 5.5.9嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。5.5.10確保檢驗(yàn)21、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步。5.6建立有效的質(zhì)量管理保證體系 按照GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，推行ISO9001：2000國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，以合同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量過程和程序管理的控制。項(xiàng)目經(jīng)理部推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在施工過程中對質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)承包商，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對各專業(yè)分包商嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過明確分工、密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。5.6.1 機(jī)構(gòu)設(shè)立建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員策劃、組織實(shí)施，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理體系，22、形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.6.2 質(zhì)量職責(zé)5.6.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：貫徹公司的質(zhì)量方針，執(zhí)行公司的質(zhì)量體系程序文件，組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。建立、完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各類人員的質(zhì)量職責(zé)，全面完成進(jìn)度部位、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和財(cái)務(wù)成本指標(biāo)。5.6.2.2技術(shù)員：對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的編制，并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)；編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢查計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)與控制；對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。5.6.2.3施工員：對施工進(jìn)行安排部署，保23、證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)；實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量；工程成品保護(hù)管理，做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位；組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。5.6.2.4物資管理人員：嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品；負(fù)責(zé)采購資料及驗(yàn)證記錄的收集與整理。5.6.2.5質(zhì)量監(jiān)督人員：組織檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況；組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查24、其落實(shí)；負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及邀請業(yè)主代表參與并建立有關(guān)的質(zhì)量工作溝通和匯報(bào)渠道。5.6.3組織保證措施 根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各負(fù)其責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項(xiàng)目施工管理的需要，建立由公司總部服務(wù)和控制，成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系，形成橫向從結(jié)構(gòu)、裝修、防水到機(jī)電等各個(gè)分包項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項(xiàng)目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個(gè)層次的現(xiàn)場管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.7質(zhì)量管理程序5.7.1施工過程質(zhì)量控制流程施 工專 業(yè)自 25、檢互 檢交 接檢質(zhì)檢員驗(yàn)收項(xiàng)目部復(fù)檢進(jìn)入下道工序監(jiān)理檢查認(rèn)可工序操作技術(shù)交底審批方案不合格不合格5.7.2 施工點(diǎn)質(zhì)量問題處理流程出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實(shí)責(zé)任分析原因有關(guān)部門進(jìn)行會(huì)診進(jìn)行復(fù)查制定整改措施、落實(shí)負(fù)責(zé)人、整改完成時(shí)間進(jìn)行總結(jié)找出質(zhì)量問題原因兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲制度 5.8質(zhì)量控制和保證的具體措施5.8.1模板工程5.8.1.1模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，對模板體系選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制脹模、漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。模板質(zhì)量具體控制措施：5.8.1.2為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位26、，確定好每塊模板的位置。5.8.1.3通過完善的模板體系和精湛的拼裝模板技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量。5.8.2混凝土工程5.8.2.1為保證工程質(zhì)量，我們在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，嚴(yán)格控制堿含量。5.8.2.2混凝土質(zhì)量控制的具體措施：混凝土每次澆筑必須檢測坍落度，每段至少檢測3次（分別為開始、中間、快結(jié)束時(shí)），并做好記錄。同時(shí)記錄開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以保證混凝土的質(zhì)量的整體性。澆筑混凝土?xí)r，為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺竿，當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠照明，使操作者及時(shí)進(jìn)行控制。混凝土澆筑后做出明確的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。為保證混凝土拆模強(qiáng)度，從混凝27、土灌車出料口取混凝土制作同條件試塊，放在鋼筋籠里保護(hù)好，與該處混凝土同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，如達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模。5.9成品保護(hù)措施5.9.1施工中加強(qiáng)成品保護(hù)工作，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5.9.2加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識(shí)教育，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，現(xiàn)場設(shè)立專職管理人員，對成品保護(hù)加強(qiáng)管理，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。5.9.3成品保護(hù)工作列入日常組織施工中，做到掛牌制度，專人管理，確保成品的完好，減少損失。5.9.4施工中注意保護(hù)軸線樁、標(biāo)高樁等，防止碰撞位移，并定期測量校驗(yàn)其位置、水平、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。5.9.5支完模板后，保護(hù)模內(nèi)清潔，防止掉入28、磚頭、石子、木屑等雜物，并保護(hù)好鋼筋不受擾動(dòng)。5.9.7混凝土拆模時(shí)避免對模板重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞模板。5.9.8施工操作中運(yùn)輸材料時(shí)不應(yīng)碰撞管線。5.9.9拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要及時(shí)運(yùn)出，碼放整齊。5.10對每一道控制點(diǎn)，分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。A級(jí)：由建設(shè)方、施工監(jiān)理、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：由現(xiàn)場監(jiān)理組、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。對各等級(jí)檢查，必須在施工單位的施工隊(duì)（班組）自檢合格后進(jìn)行。對A、B等級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1基礎(chǔ)基礎(chǔ)29、開挖尺寸及基底情況A2土方回填回填情況B3鋼筋隱蔽鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求A4模板施工支模質(zhì)量C5鋼結(jié)構(gòu)焊接、安裝偏差B6設(shè)備安裝找平、找正B7工藝管道預(yù)制安裝焊接質(zhì)量B6、 HSE管理方案6.1 為保證整個(gè)生產(chǎn)過程的HSE管理處于受控狀態(tài)，成立HSE組織體系如下：組 長：項(xiàng)目經(jīng)理 張永生副組長：安全負(fù)責(zé)人 賈超澤組 員：王春生 楊海峰 王躍 安全目標(biāo)：確保不發(fā)生安全工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在5以內(nèi)。承諾：遵循FCC的HSE承諾，尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，認(rèn)真作好施工前危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別，正確、合理的評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)影響程度，制定嚴(yán)密的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，通過對全員、全方位、全過程的嚴(yán)格控制，減少或30、降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。6.2 HSE技術(shù)措施凡參加管道施工的全體人員，應(yīng)結(jié)合施工生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高崗位安全技能。所有施工人員必須按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝上崗，施工現(xiàn)場要達(dá)到文明 施工標(biāo)準(zhǔn)，材料堆放整齊、廢物清理及時(shí)、現(xiàn)場整潔等。進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體人員要遵守甲方的廠規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)定，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，虛心接受甲方的安全監(jiān)督動(dòng)火作業(yè)氧氣、乙炔瓶必須用支架固定，并有防火措施，嚴(yán)禁氣瓶倒地?cái)[放和無固定措施擺放。嚴(yán)禁氧氣、乙炔氣瓶混放，并在氣籠附近配備滅火器材。氧氣、乙炔瓶必須保持5米的安全距離，距明火或熱力電纜10米的安全距離。氣割前，必須對氣31、壓表、氣帶用肥皂水進(jìn)行試漏，防止發(fā)生火災(zāi)。氣割作業(yè)人員、電焊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。施工用電辦理臨時(shí)用電許可證，由專職電工負(fù)責(zé)用電線路、開關(guān)箱的施工。施工使用過程中，專職電工每天要進(jìn)行巡檢，對違章作業(yè)進(jìn)行糾正，對變壓器、線路、開關(guān)箱等進(jìn)行檢查和維修。禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設(shè)合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進(jìn)開關(guān)箱或鐵棚子，以及易被損壞處應(yīng)加套管保護(hù)；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應(yīng)相互纏繞。電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理，通過施工現(xiàn)場的架空高度2.5米，穿越機(jī)動(dòng)車道的架空高度6米，并有明顯警示標(biāo)志，電源線接頭必須架空，并有防雨絕32、緣措施。開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關(guān)箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護(hù)接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)、插座的保護(hù)罩完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘刀的閘片上；開關(guān)箱的引入線、引出線走預(yù)留口。行燈電壓不應(yīng)超過24V，行燈必須有金屬防護(hù)罩；在受限空間作業(yè)時(shí)，行燈電壓不應(yīng)超過12V。防爆場所必須使用防爆型燈。現(xiàn)場燈具要加漏電保護(hù)器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好。現(xiàn)場施工用電實(shí)行“三相五線制”，“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”及一閘一機(jī)一保制，嚴(yán)禁一閘多用。漏電保護(hù)器、電源線纜、保護(hù)零線應(yīng)符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好。電焊機(jī)的把線應(yīng)用YHS型橡皮護(hù)套銅心多股軟電纜，禁止用33、角鋼、扁鋼、圓鋼代替，一次線長度要小于5m。腳手架腳手架搭設(shè)要求牢固穩(wěn)定，作業(yè)面符合要求，有防護(hù)欄桿。架設(shè)搭設(shè)完畢后報(bào)監(jiān)理和燕化HSE管理部驗(yàn)收，合格后掛牌方可使用。架設(shè)使用過程中保持其完整性，嚴(yán)禁擅自拆改和損壞腳手架。機(jī)械設(shè)備操作所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過入場檢查合格方能使用，并每天進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)械設(shè)備。電焊機(jī)放在電焊機(jī)箱內(nèi)，做到防雨、防砸、防止意外損壞，電焊機(jī)箱內(nèi)嚴(yán)禁放置其他雜物，并配備滅火器材。電動(dòng)設(shè)備有保護(hù)接零、接地等絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)防漏電；設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)罩等防止意外傷害。吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)人員、吊車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行吊裝作業(yè)。每天必須對吊車、吊裝機(jī)具、34、繩索、卡扣等吊裝工具進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁使用不合格的吊裝機(jī)具。嚴(yán)禁無旗、無哨、無馬甲、無警戒、無溜繩、無作業(yè)票吊裝。吊車支腿必須墊道木或鋼板，起吊時(shí)要對地面沉降進(jìn)行觀察。吊車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝作業(yè)。當(dāng)?shù)跷锝?jīng)過附近區(qū)域上空時(shí)，必須提醒附近人員避開，避免傷害他人。合理采用吊裝鎖具，吊物必須捆綁牢固，并采取防滑措施，鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)棱角接觸部分必須采取隔離措施。吊裝物就位后必須采取固定措施環(huán)境保護(hù)措施搞好現(xiàn)場施工總平面控制，組織搞好現(xiàn)場“三通一平”。設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，作到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)識(shí)明確。現(xiàn)場臨建，工具棚、休息室等要按施工總平面圖擺放，作到整齊干凈。35、施工用的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)格、安全，用后要及時(shí)拆除。施工現(xiàn)場作到工完、料盡、場地清，工業(yè)垃圾及時(shí)清理。電焊把線、乙炔、氧氣氣帶必須擺放整齊，做到擺放一條線、拐彎處成直角，嚴(yán)禁電焊把線、乙炔、氧氣氣帶交織在一起。施工完畢后，仔細(xì)檢查現(xiàn)場，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。7 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)42空壓機(jī)臺(tái)13砂輪機(jī)150/125 150100臺(tái)84焊條保溫桶個(gè)45倒鏈1t臺(tái)66吊車25t臺(tái)17卡車5 t輛18氣焊工具套28 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管工42焊工43起重工14架子工35普工109 HSE管理應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織36、機(jī)構(gòu)及職責(zé)總指揮：張永生副總指揮：王春生組員：賈超澤、楊海峰、王躍職責(zé)：總指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；副總指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織處理應(yīng)急情況；組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的應(yīng)急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況；9.2聯(lián)系方式 施工現(xiàn)場聯(lián)系電話：賈超澤 緊急救援機(jī)構(gòu)及聯(lián)系電話：（1）燕化職工醫(yī)院急救中心 地址：北京市房山區(qū)燕山迎風(fēng)街15號(hào) 電話69342520（2）燕山火警報(bào)警中心 地址：北京市房山區(qū)燕山燕東路12號(hào) 電話69341119（3）燕山公安交通隊(duì) 地址：燕山北莊 電話69341606（4）燕山公安報(bào)警中心 地址： 燕山迎風(fēng)大街 電話69341110（5）燕山衛(wèi)生防疫站 地37、址：北京市房山區(qū)燕房路24號(hào) 電話693411349.3 處理方式在施工過程中，如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、油品及有毒有害介質(zhì)泄漏和人員傷亡等突發(fā)事故，現(xiàn)場人員必須對傷者進(jìn)行搶救并迅速將搶救出的傷者送出危險(xiǎn)區(qū)實(shí)施處理和搶救，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急事件發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。施工中如出現(xiàn)工傷，8小時(shí)之內(nèi)及時(shí)上報(bào)上級(jí)安全部門及有關(guān)人員；應(yīng)急反映計(jì)劃管理程序 項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急施救 現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告 （火災(zāi)事故報(bào)當(dāng)?shù)叵狸?duì)） 事故并進(jìn)行初期搶救 傷者急救、送往醫(yī)院、疏散人群事故調(diào)查、分析處理 清理現(xiàn)場、制定恢復(fù)施工措施提交事故處理報(bào)告工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)：xx分公司化工六廠制苯加38、熱爐底部燃燒器增設(shè)空氣預(yù)熱器 分析人員及職務(wù)：楊海峰（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 工作崗位：管工、起重、氣焊工、電工、電焊工賈超澤（安全負(fù)責(zé)人） 分析日期：2011年8月10日審核人員及職務(wù)：王春生（施工負(fù)責(zé)人） 審核日期：2011年8月10日 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果(參見后果的嚴(yán)重性評(píng)估準(zhǔn)則)現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率(參見危害發(fā)生的可能性評(píng)估準(zhǔn)則）LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1任務(wù)、技術(shù)交底未交底或交底不清延誤工期曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定313編制技術(shù)交底記錄2開施工作業(yè)票未開作業(yè)票違反公司有關(guān)規(guī)定沒有按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定122施39、工作業(yè)票據(jù)的檢查3安全著裝未按規(guī)定著裝人身傷害曾經(jīng)發(fā)生檢查勝任按相關(guān)規(guī)定326落實(shí)勞保發(fā)放、加大處罰力度4檢查腳手架腳手架有缺陷，人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查勝任按相關(guān)規(guī)定2510腳手架掛牌5檢查動(dòng)火火災(zāi)爆炸人員及財(cái)產(chǎn)損失否檢 查勝任緊急預(yù)案實(shí)施2510安排專職監(jiān)火人員、班前喊話6高空作業(yè)高空墜落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查勝任按相關(guān)規(guī)定2510安全帶正確佩戴7起 重滑扣、站位管線摔落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定2510嚴(yán)格安方案執(zhí)行班前喊話8焊 接工具擺放不牢焊條桶墜落人身傷害否按方案執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定236嚴(yán)格安方案執(zhí)行班前喊話9照 明不按要求用電觸電曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任電壓40、為24V326加強(qiáng)巡檢環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表工作任務(wù)：xx分公司化工六廠制苯加熱爐底部燃燒器增設(shè)空氣預(yù)熱器 分析人員及職務(wù)：楊海峰（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 工作崗位：管工、起重、氣焊工、電工、電焊工賈超澤（安全負(fù)責(zé)人） 分析日期：2011年8月10日審核人員及職務(wù)：王春生（施工負(fù)責(zé)人） 審核日期：2011年8月10日 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果(參見后果的嚴(yán)重性評(píng)估準(zhǔn)則)現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率(參見危害發(fā)生的可能性評(píng)估準(zhǔn)則）LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1焊接施工SO2、CO2排放及電焊煙塵空氣污染曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任通風(fēng)313保證通風(fēng)2刷漆施工空氣污染物排放空氣污染及土壤污染曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任及時(shí)回收廢物123采取隔離措施3清理廢水排放及灰塵排放空氣污染及土壤污染曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任指定地點(diǎn)排放121排放前進(jìn)行必要處理