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1、xx大廈基坑支護工程施 工 方 案xx置業有限公司xx1月目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、地質概況及地下水3四、基坑支護設計方案4五、施工部署4六、支護結構施工流程9七、主要項目施工方案10八、土方開挖20九、基坑監測21十、施工應急技術措施22十一、工期保證措施23十二、質量保證制度24十三、安全保證措施25十四、文明施工措施26附圖：1、安全保證體系2、質量保證體系三、地質概況及地下水1、地質概況根據地質報告，場區地層依次為雜填土、淤泥質粉細砂、細砂、粉土、粗礫砂、強風化云母片巖、中風化云母片巖，自上而下為：雜填土：褐-灰色，稍濕、松散，結構雜亂。主要成分爐渣、碎石混粘性土等生活垃圾2、及建筑垃圾。層厚2.50-3.80米，平均厚度為3.17米，層底標高介于15.28-16.87米，平均標高為16.08米，埋深2.50-3.80米，平均為3.17米。淤泥質粉細砂：灰-灰黑色，松散狀態，飽和。該層僅分布于場區裙樓部分，高層部分缺失。層厚介于0.80-2.20米，平均厚度為1.30米，層底標高介于13.58-15.67米，平均標高為14.47米，埋深3.90-5.10米，平均為4.43米。砂土中夾有淤泥質土簿層。海相沉積細砂(Q4m)：青灰-灰褐色，稍密-中密，飽和。層厚介于0.60-4.10米，平均厚度為2.72米，層底標高介于11.90-13.45米，平均標高為12.62米，3、埋深5.10-7.50米，平均為6.64米。砂層成分以長石和石英為主，裙樓部分見有少量云母碎片。該砂層在整個場區均有分布，但不同區域其工程力學性質差別較大，其高層部分(南部場區)較好，而裙樓部分(北部場區)則較差。粉土(Q4al+pl)：褐色-褐黃色，稍密-中密狀態，飽和，軟-可塑。層厚介于2.50-5.10米，平均厚度為3.39米，層底標高介于8.35-9.87米，平均標高為9.23米，埋深9.50-10.50米，平均為10.03米。該層上部呈軟塑狀態，厚度1米左右，其工程力學性質較差，而下部則呈可塑、中密狀態，工程力學性質較好。粗礫砂：褐黃色，飽和。層厚介于1.20-2.40米，平均厚度為4、1.88米，層底標高介于6.85-7.88米，平均標高為7.47米，埋深11.2-12.60米，平均為11.96米。該層以礫砂為主，但伴有碎塊石和角礫土，其直徑一般為2cm-10cm。在該砂層表面有一厚度不超過50cm的中粗砂薄層。強風化云母片巖：褐綠-黃綠色，呈鱗片變晶結構，片狀構造，區域產狀140/60度，基巖面較平坦。層頂風化強烈，呈土狀，手捏易碎。層厚介于13.40-14.40米，平均厚度為14.04米，層底標高介于-6.88 -5.92米，平均標高為-6.10米，埋深25.80-26.60米，平均為26.16米。表層巖石因風化強烈結構較模糊，手捏即碎。隨著深度的增加，風化程度逐漸減弱5、，結構構造也逐漸清晰，呈碎塊、短柱狀，其巖塊用手仍較易掰開。中風化云母片巖：淺灰-灰黃色，其厚度未能揭穿。該巖層結構和構造層理清晰，有少量裂隙發育，巖塊錘擊方能碎裂。2、場區水文地質條件場區由于屬于山麓斜坡地貌單元類型，場區地下水埋深2.00-3.40米，其相應的高程為16.70-17.63米。場區主要含水層為第層細砂和第層粗礫砂，地質報告給出的滲透系數為2.6110-4cm/s和4.010-2cm/s。據收集到的鄰近工程勘察報告提供的水質分析資料，地下水對混凝土及混凝土中鋼筋無腐蝕性。四、基坑支護設計方案1、整個場區先按照1：0.5放坡2.03.0米，挖至絕對標高約為+3.000米,坡面打入6、長度1.0-1.5米長的18短鋼筋，并掛鐵絲網抹5cm厚的砼面層；2、AB、BC段(1)坡底采用2排(BC段1排)地下連續水泥土墻及一排鋼管樁，墻寬0.8m（BC段0.4m），深約10.0m，底部進入強風化云母片巖不少于0.5米；鋼管直徑325，壁厚5mm，長度約為10.0米，樁距為1.0m；(2)為提高鋼管排樁支護的整體性，樁頂部采用冠梁連接，冠梁尺寸為600400，砼強度為C30；(3)鋼管水泥土墻上共設置兩道錨索，距鋼管樁頂部0.2m及3.0m處各設置錨索一道，錨索間距均為2.0m：第一道錨索設置在冠梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為30，錨索為23.5m長（其中自由段5.5m，錨固7、段為18.0m），預應力錨索設計抗拔力為250KN，鎖定拉力值為160KN。第二道錨索設在砼腰梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為15錨索為25.0m長（其中自由段5.0m，錨固段為20.0m），預應力錨索設計抗拔力為450KN，鎖定拉力值為270KN。詳見剖面圖。3、CD、DA段(1)坡底采用2排地下連續水泥土墻及一排鋼管樁，墻寬0.8m，深約10.0m，底部進入強風化云母片巖不少于0.5米；鋼管直徑325，壁厚5mm，長度約為10.0米，樁距為1.0m；(2)為提高鋼管排樁支護的整體性，樁頂部采用冠梁連接，冠梁尺寸為600400,砼強度為C30；(3)鋼管水泥土墻上共設置兩道錨索，距鋼管8、樁頂部0.2m及3.0處各設置錨索一道，錨索間距均為2.0m：第一道錨索設置在冠梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為30，錨索為24.0m長（其中自由段5.5m，錨固段為18.5m），預應力錨索設計抗拔力為270KN，鎖定拉力值為210KN。第二道錨索設在砼腰梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為15錨索為27.0m長（其中自由段5.0m，錨固段為22.0m），預應力錨索設計抗拔力為490KN，鎖定拉力值為300KN。詳見剖面圖。4、錨索標準強度不小于1860Mpa；預應力錨索漿體采用水泥漿，其標準強度不得低于20.0Mpa；第一次灌漿水灰比不得大于0.45，二次高壓漿水灰比不得大于0.5；9、5、在基坑北、東、南三面布置降水井，間距8米，深15米。五、施工部署1、施工管理目標工期目標：在雙方約定的工期內完成質量目標：確保優良安全目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在0.52、管理機構的設置為了保證基坑支護的順利進行，有目標、有秩序、優質高效的完成本工程，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經理為首的管理層，以項目合同和成本控制為主要內容，通過科學系統的管理和先進技術手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行與業主簽訂的施工合同。(1)項目部管理人員配備原則工作扎實、專業精通。有較強的技術水平和項目管理經驗、年富力強、精力充沛、有較強的責任心并具吃苦耐勞10、精神。(2)項目經理部機構設置項目經理一名，技術負責人一名、質量負責人、安全負責人各一名，另外還配有預算員、材料員、資料員、施工員等。經理部各成員必須做到責權分明，在項目經理的領導下，各負其責，互相協作，以確保施工順利進行。(3)項目部主要成員職責項目經理：落實崗位責任制，將各項指標落實到個人；負責項目施工生產、經營管理等全面工作；做好與業主、監理及外部單位的協調工作。技術負責人：負責技術經濟簽證資料整理；參與工程預結算工作，負責施工圖紙審查與交底，編制施工組織設計，進行技術復核，全面貫徹執行各項專業技術標準。質量負責人：負責工程質量檢驗工作，監督檢查進場材料質量，做好施工過程質量跟蹤檢查、整11、改工作，負責統計通報質量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全負責人：主管工程的安全生產、安全保衛及消防工作，負責與環保、環衛、治安、市政等政府職能部門的溝通與協調。3、勞動力計劃在施工組織上，根據施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力。整個工程共分5個施工隊，每隊分若干施工班組，分工合作，流水作業，保證旺盛的施工戰斗力，并在實際施工中根據施工進展情況進行調整，靈活安排，保證施工進度。勞動力計劃見下表： 表1：部門班組人數工種備注項目經理部5組織、管理、技術SPR多頭排鉆施工隊制漿班6水泥漿制作、泵送一班制排鉆班5排鉆施工一班制錨桿噴射砼隊成孔班20錨桿成孔2班倒制漿班12、4水泥漿制作、錨桿注漿2班倒錨筋班8錨桿、網筋制安2班倒噴砼班7炒料、噴砼、養護2班倒腰梁班8模板、綁扎鋼筋、澆砼2班倒打鋼管樁隊成孔班20灌注樁鉆機成孔一班制鋼筋班10鋼筋籠制作、安放一班制灌注班10砼攪拌、灌注一班制錨索隊成孔班錨索成孔2班倒錨索班錨索制作2班倒制漿班水泥漿制作及錨索注漿2班倒技術隊測量班3放線、測量電工班2電路維修焊工班4電焊、氧焊機修班3機具維修其他雜工班4水溝、邊坡圍欄等施工后勤班2保安、廚師4、主要施工機具計劃本工程主要施工機具見下表：表2序號設備名稱規格型號單位數量用途1排鉆樁機SPR110臺1地下連續水泥土墻施工2灰漿泵BW150臺3水泥土墻、錨桿、錨索送漿3灰13、漿攪拌機臺3拌水泥漿4空壓機9m3/min臺1噴 砼5空壓機1.5-6m3/min臺2挖地表硬層6洛陽鏟套10錨桿成孔7地質鉆機XY-150臺2錨索成孔8鋼筋調直機7.5KW臺1拉直鋼筋9鋼筋切斷機3.5KW臺1切斷鋼筋10電焊機13.5KW臺311高壓注漿機BW-150,6.9mpa臺1錨桿、錨索注漿12噴射砼機BZ-5B,5m3/h臺1噴射砼面層13履帶吊車40T輛1鋼管樁施工14振動錘40KW個1鋼管樁施工15裝載機Z30F輛1場地平整、場內運輸等16全站儀索佳臺1定位放線、位移測量17水準儀S3臺2標高測量、沉降觀測六、支護結構施工流程七、主要項目施工方案(一)錨桿噴射砼面層1、施工工14、藝邊坡修整-錨桿施工-鋼筋網綁扎-噴射砼面層2、主要施工步驟(1)坡面修整采用人工修坡，修整后坡面平整，無活石和浮土,邊坡修整與噴錨支護應密切結合，盡量減少邊坡修整與噴錨支護的時間間隔,根據施工現場的具體情況，錨桿噴射砼面層施工應采取分層施工，上層施工24小時后，再進行下一層施工。(2)錨桿施工錨桿施工采用洛陽鏟，成孔后采用水泥漿采用一次普通壓力注漿。(3)鋼筋網綁扎鋼筋網片采用6.5250雙向綁扎而成，鋼筋網搭接長度不小于300mm。(4)噴射砼面層噴射混凝土的配合比：水泥與砂石的重量比為1:41:4.5，水灰比宜為0.40.45,噴射砼的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面應垂直，保持0.6-15、1.0m的距離。3、質量要求(1)噴射作業前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。(2)埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確保混凝土噴射的厚度。(3) 當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養護，每天至少噴水四次。養護時間一般不小于7天。(4) 混凝土噴射24小時后澆水養護，以保證混凝土質量。(5)在終凝后第一次噴水保養時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。(6)在保養過程中如果發現剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。(7)噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面光整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。(二) 地16、下連續水泥土墻1、施工工藝制備水泥漿 注漿 施工準備 測量、定位 鉆機就位 鉆進 至設計深度反向攪拌 提鉆 成墻 鉆機移位2、主要操作步驟(1)施工準備施工前應對場地標高進行復核，參照地質報告確定鉆進深度。(2)鉆機就位 鉆機要嚴格按照施工放線的點位就位，就位后樁機支腿要固定好，防止施工過程中鉆機移位，并調整樁架垂直，偏差不大于1%，相鄰槽段的搭接應嚴格控制不小于10cm， (3)鉆進 鉆進時應根據地層情況及鉆機電流表控制鉆進速度，硬土層或電流過大時適當放慢鉆進速度，同一地層中鉆進應盡量做到勻速鉆進，控制鉆進電流值不得超過電機額定電流的75%。(4)制備水泥漿 水泥漿的水灰比控制在0.50.717、，一般根據地層及鉆進情況確定，水泥漿的拌制應均勻，無雜質，水泥漿在泵送前要進行過濾，配制的水泥漿應在初凝時間內用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。(5)注漿、攪拌、提鉆 鉆機鉆進至預定深度后，開動高壓泵，通過管路系統向孔底注漿，同時鉆機反轉勻速向上提鉆，要嚴格按照設計注漿量進行注漿提鉆，注漿速度與提鉆速度應經計算后確定，注漿、提升、攪拌，要協調一致，做到注漿均勻，以保證墻體的連續性和致密性。3、質量要求(1)每單元墻位偏差不得大于50mm，墻厚偏差不得大于4%。(2)采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應連續制漿，防止漿液離析。(3)注漿前要檢查高壓噴漿設備和管路系統其壓力和流量必18、須滿足施工要求。注漿管和噴嘴內部的有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。(4)施工中因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.8m，待恢復供漿時，再攪拌提升。(5)當孔內出現嚴重漏漿，宜采取以下措施進行處理：A降低噴射管提升速度或停止提升；B降低流量進行原地灌漿；C漿液中摻加速凝劑；D加大漿液濃度或灌水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內充填砂、土等堵漏材料。(6)槽段與槽段墻體搭接時間不應大于24h，如間歇時間太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁等措施。(7)噴漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成槽段進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。(8)做好每單元墻體的記錄，有關人員應經常檢查施工記錄19、，根據每一單元墻體的水泥用量、成墻時間、成墻深度發現問題及處理記錄等對其質量進行評價，如發現缺陷，應及時采取處理措施。(9)噴漿結束后，要立即清洗管路設施。(三)鋼管樁施工1、施工工藝測定樁位吊車就位鋼樁吊運、喂樁插樁振動沉樁送樁至設計標高施工下一支樁2、主要操作步驟(1)測定樁位鋼管樁施工要在地下連續水泥土墻施工完三四槽段后開始施工，施工時樁位直線方向的距離控制點要設在槽段外側，鋼管樁插入時要插在地下連續水泥土墻槽段內。(2)吊車就位吊車跟在排鉆樁機后面，注意其工作半徑與排鉆樁機距離。(3)鋼樁吊運、喂樁啟動吊車卷揚，吊起振動錘及鋼管樁，主卷揚與副卷揚要相互配合好，避免交叉纏繞現象。(4)振20、動沉樁鋼樁插到設計樁位，并固定好后，松開副卷揚，拉緊主卷揚提升振動錘，將振動錘及送樁管順利套在鋼管樁上，啟動振動錘，慢慢振動打入鋼管樁至設計深度。(5)送樁至設計標高在送樁管上畫上送樁深度標志，確保設計樁頂標高。(6) 施工下一支樁 拔出振動錘及送樁管，重復上述步驟，進行下一支鋼管樁的施工。3、質量要求(1)垂直度允許偏差0.5%；樁位偏差50mm。(2)鋼管樁運輸時應平穩，防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或變形。(3)鋼管堆放場地應平整，堅實、排水通暢。(4)鋼管樁擱置支點要合理，確保鋼管樁不發生變形。(5)鋼管樁堆放層數不宜太高，一般不超過5層，高度不超過3m。(6)樁帽應具有足夠的強度、21、剛度、抗振動能力強。(7)送樁管應符合下述要求： 能將樁錘的沖擊力有效、均勻的傳到樁頂；當樁頂入土后，其阻力不能太大；送樁管拔出后，要操作方便；送樁管應確保結構堅固，能重復利用。(8)打樁過程中樁身和送樁的中心線應重合。(9)打樁應連續進行，要盡量避免長時間的停歇中斷，防止因打樁中斷而引起間歇后打樁阻力過大，發生打不下去的情況。(10)終止打樁以樁頂設計標高控制。(11)施工時應按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94）中的有關規定執行。(四)預應力錨索施工1、錨索施工工序施工準備鉆孔、錨索制作清孔錨索插入漿液制作、注漿養護腰梁安裝張拉鎖定。2、主要施工步驟(1)施工準備 原材料進場、送檢。 機22、具進場、安裝。錨索施工工作面清理。質量、安全技術交底。(2)鉆孔施工機械及成孔直徑：用YM160型錨釘鉆機成孔孔徑不小于150mm。按圖紙準確測放孔位，用小木樁標記。孔位允許誤差50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3%。鉆機就位，按設計傾角鉆孔，實際鉆孔深度應比設計深度深0.51.0m。 鉆孔時如遇地下建筑物應立即停止施工，灌漿后，重新調整角度或位置施工。(3)清孔錨索成孔后，須用空壓機清孔，直到孔口流出的泥漿量極少為止。(4)錨索制作錨索采用2束175鋼絞線制成，制作時將錨尾200mm鋼絞線用鐵絲捆扎在一起，然后在錨固段每隔1.5m綁扎一個支承架（定位器）。然后綁扎注漿管，由于采用二次注漿，故綁扎兩23、道注漿管，第一次注漿管伸至孔底，第二次注漿管離孔底1m左右，從孔底開始對第二次注漿管每隔1.5m扎一對通小孔（23mm），扎810對孔左右，注意將小孔用膠紙封好，且第二次注漿管底端一定要用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起來并扎牢。兩道注漿管外露端作不同的標記，制作錨索時注意外露長度1.21.5m左右。(5)插錨索插錨索時注意不能猛插硬拽，以防破壞錨索及孔壁。(6)注漿注漿材料：水泥采用32.5R普硅水泥，水灰比0.50.6，純水泥漿液。第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內，直到純水泥漿流出孔口為止，并記錄注漿量。第二次注漿：第二次注漿時間可根據試驗錨情況來確定，施加3.04.0M24、Pa的壓力通過第二次注漿管進行注漿，并記下初始壓力及注漿量。(7)清洗： 每次注漿完畢，應將注漿管、水泥漿攪拌機等沖洗干凈，以保證下次注漿的順利進行。(8)冠、腰梁養護期滿后，安裝墊片及錨頭。(9)張拉鎖定用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對張拉千斤頂設備進行標定。錨索張拉須在孔內錨固體養護期滿（一般10-15天），強度達到設計強度的7080%時進行。錨索張拉按0.10Nt（Nt為設計軸拉力）、0.25Nt、0.50Nt（觀測5分鐘）的荷載等級張拉，最后鎖定至設計鎖定荷載，并作好記錄。(五)冠梁及腰梁施工1、施工工藝清理鋼管樁樁頭鋼筋綁扎安裝模板澆筑砼拆模養護。2、主要施工步驟(1) 清理樁25、頭鋼管樁頂部至少露出0.4米冠梁高度的距離，若鋼管樁頂部高度相差較大，應以低的為準，樁頭清理完畢后應將樁頂浮渣清理干凈。(2) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，要求綁扎位置準確、牢固；在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區不超過50%，在受拉區不超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度，搭接長度及綁扎位置應符合規定。(3)模板安裝冠梁，由于其斷面小但很長，且均擱置在混凝土鋼管墻上。故冠梁模板主要是由側模和固定側模用的卡具所組成。要求側模充分固定，不能有變形以及移位。(4)混凝土灌注澆筑26、混凝土前，檢查模板，確定標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性以及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除；木模板澆水濕潤，但不能留有積水。澆筑混凝土保證自由傾落高度不超過2米；澆注混凝土前，底部應先注入50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩及麻面現象。(5)混凝土養護覆上草簾子灑水養護(6)拆除模板 拆出模板應按一定順序進行，拆模時不要用力太猛，嚴禁用大錘，應用撬杠等工具。 3、質量要求(1)冠梁及腰梁施工前，其中的錨索部分要套塑料管，按照設計尺寸位置幫扎。(2)模板安裝時要做到密封牢固。(3)冠梁及腰梁的位置應盡量與錨索位置一致。(4)砼澆灌時要振搗密27、實。（六）降水井施工1、施工工藝平整場地放線定位鉆機成孔安放井管填濾料洗井下泵安裝排水總管抽水2、主要施工步驟(1)井孔位測放 按設計降水井間距的要求準確布設降水井。(2)鉆孔用泥漿護壁鉆進，成井至設計深度后，加大泵量沖洗，將井內土塊及泥漿沖洗出井口，使井內水體的含泥量小于5。(3)下水泥管、填濾料成井后，隨即居中下入包裹濾網的水泥花管，并在其周圍邊投入碎石濾料，投量不少于計算值的95。過濾網采用40-60目尼龍網，濾料采用520mm的碎石。(4)洗井井點施工結束后，立即組織洗井。自上而下進行，直至水清，基本不出砂、井底無沉渣為止。(5)下泵上述工作結束后，將水泵下至設計深度，并將水泵置于水泥28、花管中間，連接降水系統各部件，做到不漏氣、不漏水、不漏電，防止水泵反向轉動。(6) 排水管鋪設沿基坑東、北、南三面鋪設排水通道，排水管道采用水泥管，在路口或過道處采用鋼管，每個降水井投入高揚程水泵進行抽水，集中匯流至集水管，流經沉淀池后，通過排水管道排到市政排水雨水管道。(7)抽水抽水要連續，并隨時注意觀察井的流量、井內水位降深。3、質量要求(1)根據甲方給定的基坑開挖邊線，用全站儀和鋼尺進行放線定井孔點位。(2)鉆機安裝要求平穩牢固，鉆機頂部起吊輪鋼繩與井孔中心應鉛垂成直線，偏差不許大于5cm。(3)開鉆前應準備一定量的紅粘土，配制泥漿指標用控制比重為1.21.4，含砂量不大于4%。(4)井29、孔鉆進達到設計深度以后，需報請專業工程師進行檢查，合格簽字后，方可進行清孔下井管及濾管。(5)下井管及濾管檢查時應檢查接管部位有無缺損裂紋，嚴禁“帶傷”井管下入井孔內，下管時嚴禁歪斜出現裂縫，防止泥砂進入井孔內。(6)礫料應保證規格質量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應沿井壁與井管間緩慢投入，嚴禁車裝充填，以免撞壞井管產生傾斜及中間堵塞，產生填礫不實后期涌泥涌砂后患。(7)成井后應進行洗井，采用移動式空壓機或水泵洗井達水清砂凈以后，方可下入水泵進行試抽水運轉。八、土方開挖本基坑工程場區地層上部為原建筑物鋼筋砼基礎，必須將該部分基礎挖除后方可進行支護結構的施工，本著支護與放坡相結合的方式，本30、基坑挖土按照以下原則：1、放坡段可一次開挖至設計坡腳，放坡時注意將基坑支護結構施工作業面處的毛石、磚塊等建筑垃圾清除干凈，以利于支護樁的施工。2、支護結構設置兩道錨索，因此土方開挖時需與錨索支護施工密切配合，根據錨索設計的標高分層挖土，每次挖土比每道錨索的設計標高超挖0.3米。3、本次開挖擬采用“環帶”式開挖形式，即先沿基坑邊線開挖，給每層錨索的施工創造出條帶形作業面。4、每層開挖時間必須在上層錨索達到一定強度后，方可開挖下層土方。5、為不使挖土機械破壞基底土性質，最后0.3m作為人工挖土整平。6、開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞預應力錨頭、鋼管樁、冠梁、鋼腰梁等支護結構。7、對于基坑內地下水的處理，31、開挖時在場內挖集水坑數個，用高揚程水泵將水排到基坑頂部排水管道中，流經沉淀池后，匯入城市地下排水系統。8、基坑挖土時，應有專業技術人員現場指揮，并觀察支護結構的位移、周圍土體的變形、止水帷幕的止水效果等情況，遇到緊急情況時應停止挖土，采取相應的措施控制住后，方可繼續施工。九、基坑監測 基坑開挖施工階段須對基坑支護系統和周圍道路、地下管線進行監測，應用監測信息指導施工，并及時掌握其變化和穩定狀況，以確保支護系統和周圍環境的安全。在基坑四周設置位移監測點、沉降點。 1、監測點的布設 所有觀測點均在基坑開挖前設置，并采用混凝土固定，在布設的初始記錄初讀數。2、監測密度 觀測時間間隔為每開挖一層觀測前32、后兩次，如變形加快則臨時加密觀測次數。觀測間隔一般不超過2天。3、監測精度 變形觀測的技術要求應符合現行的工程測量規范有關變形測量的規定。觀測精度應不低于三等精度，即水平位移測量變形點的點位中誤差為6.0mm,沉降觀測點高程中誤差為1.0mm,相鄰點高差中誤差為0.5mm。4、使用儀器 本工程沉降觀測使用蘇光DSZ2型精密水準儀，以及與其配套專用的水準尺，位移監測采用全站儀。十、施工應急技術措施經驗表明，地下工程包含著眾多不確定的因素，實際開挖反映出來的地質情況有時會與勘察報告有較大出入，施工過程中也會由于其它原因引起一些意想不到的情況。為了預防萬一，確保本支護工程的絕對安全，這里列舉了一些虛33、擬情況及其對策：(1)地下水影響土方開挖施工每次開挖本層土坡后，可在基坑距邊坡一定距離的部位超前開挖一深坑，深約1.52m，下泵抽水；(2)局部邊坡坡頂位移沉降超過險值，且有進一步發展趨勢立即加固邊坡，如土方回填、卸荷、壓力注漿等，在情勢得到控制后再采取進一步的技術處理措施；(3)基坑周圍建筑物出現較大沉降或沉降不均在建筑物與基坑之間設置回灌井，必要時采用壓力灌漿，加固建筑物四周的土體。(4)止水帷幕某處漏水可在淺部擊入48鋼花管，進行靜壓灌漿，深部先鉆孔再注漿，漿材為純水泥摻水玻璃。(5)臨時停電現場配備有發電機組，可隨時提供電源。(6)連日暴雨基坑放坡部分采用掛鋼筋網砼抹面，保證邊坡免遭暴34、雨沖刷；基坑頂部8.0米范圍內用砼按基坑從里到外由高到低的坡度將路面硬化，保證暴雨時地面流水不流入基坑內；基坑內設置集水坑，用高揚程水泵將水抽出；根據基坑周邊降水井抽水情況，及時更換大流量水泵，以滿足降水的需要，現場儲備多臺水泵以便水泵維修時及時更換，確保連續抽水。十一、工期保證措施 為保證本工程在計劃工期內順利完工，施工中做到：1、采取科學管理辦法，用施工進度計劃進行施工控制，組織好管理人員、勞動力、材料、機械設備和資金，周密布署，優化安排，將輔助性時間減至最少；2、逐項細化，將各項工作細化到每一天、每一分項、每一崗位，定崗定人定時，層層落實。3、安排好每個作業組的工作，組織好各工序的銜接。35、結合現場實際情況，用大計劃指導小計劃，用小計劃保證大計劃的實現。4、安排計劃時既有硬指標，又有預見性、靈活性及針對性措施，做到計劃恰當，工作超前。5、做好施工現場平面和立面布置，流水施工，避免窩工。6、嚴格執行施工安全措施，杜絕安全事故，以免拖延工期。7、做好施工準備工作，對未來工程的復雜性及可能出現的問題有預見性，并事先采取應急技術措施，避免措施不力，產生難以料想的后果。十二、質量保證制度為確保本工程施工質量全優目標的實現，根據該工程施工圖設計、現行施工規范、規程和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量制度，以達到優良的質量目標。項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢36、員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位的控制。1、推行施工現場項目經理管理責任制，用嚴謹的科學態度和認真負責的工作作風要求自己，科學的組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。2、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職、有權、有責。以充分發揮每一位工程技術員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。3、建立施工組織設計和施工方案審查制度，工程開工前，將我單位技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送總工程師審核。4、建立健全37、技術復核制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。5、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員或項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。十三、安全保證措施1、現場成立安全生產領導小組，由項目經理、施工負責人、安全員、施工員、班組長組成，實行崗位責任制。項目經理為安全生產第一責任人，施工負責人為安全生產技術負責人，安全員負責本工程安全生產日常的監督管理工作，施工員為所管38、轄的職責范圍安全生產直接責任人，班組長為班組的安全生產責任人。各司其責，層層落實。堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把安全生產工作擺在日常工作首位，定期研究和解決安全和生產中存在的問題。2、安全技術交底制度。工程開工前，隨同施工組織設計，向參加施工的人員認真進行安全技術措施的交底；每個單項工程開始前，重復交待單項工程的安全技術措施；實行逐級安全技術交底制，開工前由安全技術負責人向全體施工人員進行交底，并作按工程進度交叉作業的安全交底，班組長每天向工人進行施工要求、作業環境的安全交底。3、實行安全生產檢查制度(1)各生產班組建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，若發現存在隱患要及時39、整改，如有本班組排除不了的隱患，應立即通知領導派人處理，嚴禁違章冒險作業。(2)工地專職質安員，每天必須在工地巡視檢查質量、安全，如發現問題要及時向班組工人提出整改，并復查整改情況。(3)堅持定期和不定期相結合的安全檢查制度。建立登記、整改、鎖項制度，在查出的隱患沒有排除前必須有可靠的防護措施，如有危及人身安全的情況，應立即下令停止作業，待整改完成經驗收合格后方能恢復施工。4、殊作業人員持證上崗制度。電工、電焊工須持證上崗，其它施工機械操作人員也要依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。5、夜間施工，現場要有足夠的照明。6、施工現場一切機械設備，必須經常檢查、維修、保養。安全檢查合格后方能使用40、。7、做好施工現場的安全保衛工作，采取必要的防盜措施，建全和執行防火管理制度，設置滿足消防要求的消防設施。8、安全用電(1)按照國家頒布的施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；(2)施工臨時線路整齊有序；(3)總電源箱裝總漏電保護器，各用電設備配電箱均裝分的漏電保護器，堅持一機一閘一漏電，電器設備配以金屬外殼，有保護接地或接零裝置。9、嚴禁酒后作業。10、防食物中毒。嚴格生活管理，不吃腐爛變質的食物，做好防疫檢疫工作和現場救護工作。十四、文明施工措施1、支護工程實行全封閉施工，施工區與周圍道路利用圍墻隔開，避免施工區對外界形成干擾。2、輛出入現場時必須保持市政道路清潔，嚴禁運土時將泥土灑落過往路線。3、貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，努力做好施工現場的各項管理工作。4、施工現場內一切生產、生活各項臨時設施統一規劃并進行嚴格管理，做到布局合理，符合安全、疏散防火等要求。5、施工現場四周環境保持清潔衛生。6、施工現場的一切機具設備，材料成品和半成品堆放齊整，使用后多余的廢料必須及時歸堆清理。7、施工現場的臨時用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意亂拉亂接。8、遵紀守法，嚴禁打架、賭博等違法行為。9、施工現場人員遵紀守法，講文明懂禮貌，遇到問題時通過友好協商解決。