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1、樓基礎(chǔ)處理施工方案一、工程概況該工程為住宅建筑，地上23層，地下一層為人防工程，建筑類別為一類高層建筑，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑高度70.55m局部高度74.65m，0.000相當于絕對標高785.2 m，室內(nèi)外高差1.55 m原場地絕對標高為779.650.二、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本施工區(qū)域地質(zhì)情況為汾河區(qū)域東岸二級階地，場地無濕隱性、巖溶等不良地質(zhì)情況，基底無地下水，地基土為輕微液化土。本工程地下有市政排污渠，寬約12m，需進行排污渠改造及地基處理。 三、建筑概況本工程施工前需對地基進行處理，除打樁處理外，還需對排污渠改造，開挖土方、破樁頭、砼墊層，部分部位需植筋與排污渠墻體2、連接，并設(shè)有墻柱、剪力墻，最后進行回填土夯實。四、施工部署1、施工順序測量放線土方開挖破樁頭基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋模板工程混凝土澆注回填土夯實具體施工分三部：排污渠改造 西段與排污渠連接 東段與排污渠連接2、工程管理為了實施本工程，加強質(zhì)量管理，項目部派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成管理組，對工程施工中跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證工程質(zhì)量及進度順利進行。五、施工準備工作1、技術(shù)準備由我公司和項目部工程技術(shù)人員審核施工圖紙，核對結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖相應(yīng)的部位尺寸、標高、位置，提出設(shè)計圖紙存在的問題，組織各專業(yè)施工隊伍進行專業(yè)工程的圖紙會審，核對土建圖和各專業(yè)圖紙存在的疑難問題，由設(shè)計負責人核準簽證，并3、做好圖紙會審記要，預(yù)算員根據(jù)圖紙及會審紀要，提出各種材料用量，材料預(yù)算，提出成品半成品訂貨計劃，由材料供應(yīng)部門及工程技術(shù)部、質(zhì)安部組織材料進場檢驗。 2、現(xiàn)場準備 按施工要求，準備好機械設(shè)備，材料準備及周轉(zhuǎn)用具準備，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場情況定出各階段的材料計劃。 搞好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，做好施工的補充工作，并做好沉降觀測的準備工作，控制線引至基礎(chǔ)外四周各建筑物墻上，并做好明顯標記和保護工作。施工用電、用水 本工程現(xiàn)場臨時用電線路采用TNS系統(tǒng)，設(shè)總配電箱一個，引入電源380/220V，下設(shè)3個分配電箱，總箱之間采用電纜埋地連接方法，控制箱與用電設(shè)備之間采用橡皮絕緣軟電纜。 施工用水接至施工現(xiàn)場4、北段20m處備用。4、施工前試樁施工前試樁需配合進行，需挖土、破樁頭和回填土準備工作。試樁共有3根，錨樁共有12根。5、挖試樁、錨樁間土試樁錨樁間土采用反鏟挖掘機人工配合進行，按放好的尺寸線挖至離底標高300處，剩余土方由人工挖掘，由于場地狹小，土方還不能外運，施工要求每挖完一根試樁，試完后回填，再進行下一根樁挖掘，具體開挖尺寸，標高，見圖示。六、地下工程施工方案和主要技術(shù)質(zhì)量措施 本工程施工應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范，規(guī)程、驗收標準、強制性條文外，應(yīng)按本施工方案要求施工。本工程因現(xiàn)場及實際情況，需分三段進行施工，第一部，先施工排污渠軸標段，第二步排污渠段施工完后施工軸以西標段，第三步，施工軸5、以東標段。（一） 排污渠標段施工1、 施工測量 軸線確定引測和控制 為保證建筑的位置準確無誤，軸線確定后，應(yīng)建立輔助軸線進行控制，用經(jīng)緯儀對軸線測設(shè)、定位，并引入基礎(chǔ)外圍，根據(jù)現(xiàn)場情況，對軸線引出基礎(chǔ)外四周通視的外墻上，進行彈線控制，已保證基礎(chǔ)開挖后，利用外圍控制線控制軸線。 軸線控制點引測后，應(yīng)認真復合各點的距離和各控制點的角度無誤后，填表報監(jiān)理復檢確認。2、 土方開挖本標段施工土方開挖基坑長22.6m，寬14m，基底標高775.850，挖土深度3.8m，土方量約1200m3.本標段工程東西兩側(cè)都設(shè)有800鋼筋混凝土灌注工程樁，間距2.5m，南北兩側(cè)為排污渠，因此四周均不考慮放坡，進行自然開6、挖。 本標段土方開挖配備反鏟挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車3臺，土方開挖前應(yīng)編制土方開挖方案，經(jīng)審批后對有關(guān)人員進行技術(shù)交底方可開挖。土方開挖前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行平整，做好車輛運轉(zhuǎn)出入通道，并將地下、地上障礙物清除干凈。 如夜間施工，應(yīng)安裝足夠的照明設(shè)施，不留死角，并應(yīng)合理安排施工順序，防止錯位和超挖。 開挖順序由南向北，先從西南角開始，向北向東退著開挖，所挖土方全部外運。 由于施工現(xiàn)場的限制，開挖土方需一次成型，挖至離底標高-3.5m處，留300mm厚土方由人工配合清底。當挖樁間土時，應(yīng)使用專用小斗車人工開挖樁間土，保證一次性挖土清底完成，不擾動基底土層，在土方開挖過程中，嚴禁挖掘機鏟斗碰撞7、工程樁以免對樁造成損壞。 質(zhì)量安全要求，基坑開挖整平驗收后，禁止車輛碾壓和人工擾動，并及時準備下道工序，土方開挖中隨時觀察基坑周圍土方情況防止塌方，裝車時應(yīng)待汽車站穩(wěn)后進行，鏟斗盡量放低，并不得碰撞汽車，嚴禁車箱內(nèi)及周邊有人。 土方開挖工程質(zhì)量偏差要求： 標高：-50mm 表面平整：20mm 長、寬：+200mm -50mm附土方開挖示意圖。3、 破、鑿樁頭工程概況該標段結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)樁筏基礎(chǔ)，工程樁共31根，樁頂標高設(shè)計為775.900即自然地坪-3.75m，其中試樁2根錨樁8根，工程樁直徑為800mm，樁長35m,樁頂嵌入筏板梁內(nèi)500mm，樁身鋼筋伸入筏板梁內(nèi)650mm8、，混凝土等級為C35，工程樁、試樁鋼筋為1614，錨樁鋼筋為2225，樁長36m. 鑿樁頭施工技術(shù)措施A、 土方開挖后，對工程樁進行檢驗，合格后經(jīng)中間交驗后再進行破樁，按地下自然條件分析，樁頭混凝土的超高度按設(shè)計要求破鑿。B、 根據(jù)樁平面尺寸即樁位編號，劃分工作面，即1-11號為一個工作面，12-23號為一個工作面，24-31號為一個工作面，破鑿順序由東向西開始。C、 破樁前要對每一根樁進行水準測量，將工程樁頂實際標高逐一進行測量登記，然后再設(shè)計標高位置即775.90或-3.75m，分別做出標線。D、 破樁采用人工破樁。E、 破樁前由項目部技術(shù)負責人向全體操作人員進行書面和口頭交底，并雙方簽字9、，責任到人，在鑿樁過程中由項目部技術(shù)負責人、質(zhì)量員在現(xiàn)場嚴密監(jiān)控，跟蹤施工檢查，嚴防破損樁頭承力部位。鑿樁頭步驟采用“剝皮、抽筋、斷樁心”的施工方法。先將上部樁頭鑿除掉，人工破碎，在設(shè)計標高紅油漆標線用切割機將周邊切割（不得損傷鋼筋），然后鑿槽寬60mm，使鋼筋全部外露，將鋼筋向外按1：6坡度剝離。鋼筋按要求剝離后，手錘和鏨子一點一點的鑿至設(shè)計標高，嚴禁劈裂設(shè)計標高以下樁身。 破樁完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后鋼筋復位，嚴禁鑿擊，隨意彎折鋼筋。 鑿下的樁頭分段斷成1m左右的塊，用鏟車拉出基坑，清理外用，為下道工序作準備。 樁缺陷處理措施在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有樁偏移超標，鋼筋位移，樁徑不足，標高不準10、樁灰心，斷樁及縮徑等現(xiàn)象，施工人員應(yīng)做好標志，編號及時通知設(shè)計單位，甲方、樁施工對及監(jiān)理及時制定處理方案。 安全保證措施A、 工人進場前先進行安全教育，安全技術(shù)交底。B、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。C、 破樁前對每根樁進行檢查，超高樁先進行防護措施，避免樁身傾斜傷人。D、 每根樁在破樁時允許兩人同時破樁，并且要相互間隔開，避免破樁時，飛濺碎石傷人。E、 在基坑東側(cè)設(shè)一架安全攀梯，上下人方便。 附工程樁位平面圖標高尺寸圖。4、 混凝土墊層施工基坑工程樁驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚度為100mm，墊層平面尺寸按軸和軸筏板梁外皮出100mm為邊緣，墊層混凝土強度為C15，采用平板振11、搗器振平、振實，待表面吸水后，用長刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，隨打隨抹光。 墊層混凝土高度控制，按設(shè)計標高，用水準儀四周與中間多點處設(shè)制控制標高，四周彈線定樁，中間定點以工程樁為準定點劃線。標高高度為775.950即自然地坪-3.70m，在墊層施工前認真核對標高，利用工程樁上的主筋標高拉線控制墊層施工。 質(zhì)量要求：混凝土以商砼為主，嚴格按施工要求及提供的技術(shù)資料供應(yīng)混凝土，保證混凝土質(zhì)量，施工中要按規(guī)定留置砼試塊，混凝土塌落度要求180mm20mm，初凝時間不大于6h，混凝土表面平整度為5mm以內(nèi)，在混凝土終凝前要求抹面不小于2遍。 混凝土墊層養(yǎng)護及成品保護墊層施工完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋12、養(yǎng)護，保持塑料薄膜下表面有水珠，否則應(yīng)及時灑水加濕，如臨時作業(yè)需要，掀去塑料薄膜，作業(yè)完后應(yīng)立即覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土墊層施工完畢后，要加強養(yǎng)護及成品保護管理，不允許穿帶釘鞋進入槽底。5、 鋼筋工程施工 施工前準備 根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，認真熟悉圖紙，按圖紙要求把鋼筋規(guī)格種類，提前做出材料進場計劃，經(jīng)審批后由材料員及時組織采購進場，并按規(guī)定提交必要的鋼筋產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，通過監(jiān)理進行鋼材取樣復試，經(jīng)復試合格后，方可使用。積極組織有關(guān)技術(shù)人員及班組長對工人進行技術(shù)交底，按圖紙要求進行下料，放樣，進行樣板鋼筋制作，經(jīng)檢驗合格后，方可按樣板鋼筋批量加工制作。 受力鋼筋保護層：底板，基礎(chǔ)梁保13、護層70mm，墻迎水面70mm，背水面50mm，鋼筋的接頭及搭接長度，10#樓排污渠新建部分與原有部分接槎處，對原有部分軸-軸之間的混凝土剔鑿到A8軸向南500mm，與新建部分的基礎(chǔ)梁底板鋼筋，采用單面搭接焊施工，交錯長度290mm，焊接長度有效部分不小于250mm，筏板鋼筋單面焊接，交錯長度180mm，焊接長度有效部分不小于140mm，新舊接槎處焊接鋼筋數(shù)量25梁鋼筋共計112根，14板鋼筋共計126根，鋼筋焊接要求全部拐彎，保證鋼筋焊接完成后同心同軸。 軸-軸在A13軸-A8軸兩側(cè)梁鋼筋進行甩頭，500mm1000mm錯開，等下道工序施工進行焊接，板鋼筋甩頭700mm和1500mm甩頭錯開14、，下道工序施工進行搭接綁扎。本標段其余部分鋼筋，梁鋼筋按規(guī)定進行單面焊接，板鋼筋按規(guī)定進行搭接綁扎。剪力墻鋼筋伸出墻體上部0.9m，預(yù)留上部施工中的錨固鋼筋。 鋼筋彎曲成型，鋼筋的彎鉤和彎折，級鋼筋末端做180度彎鉤，彎弧內(nèi)徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直長度為3d，級鋼筋末端做90度或135度彎鉤，級鋼筋彎曲直徑為4d，箍筋末端的彎鉤，級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形成為135度。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前要進行測量放線，以基坑控制軸線點用經(jīng)緯儀引入基坑，要對軸線，邊線柱位，梁位，及筏板鋼筋間距線及墻植筋控制線，逐一進行彈線定位15、，準確無誤后方可進行鋼筋擺放綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前要認真核對圖紙，對規(guī)格、數(shù)量逐一澄清，按圖紙要求進行施工，鋼筋接頭在同一斷面處要求搭接接頭不大于50，并且梁鋼筋結(jié)構(gòu)要全部單面焊接，焊接接頭有效長度不小于250mm，焊接接頭按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理認可現(xiàn)場取樣進行試驗，每300個接頭為一組，鋼筋網(wǎng)片的綁扎，所有鋼筋交錯點全部綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎扣呈“八”字性， 混凝土體內(nèi)，同一直線上相鄰綁扎露頭部分相向要正反交錯，鋼筋網(wǎng)片的綁扎接頭全部搭接，搭接長度14鋼筋不小于520mm（C35混凝土）。對于墻柱插筋要進行拉線插筋，必須固定牢固，必要時可以采用點焊的方式，16、以防錯位。墻體綁扎要設(shè)置2道水平定位筋，位置在根墻體底部及頂部50mm處，豎向定位筋，每1.5米設(shè)一道，為保證質(zhì)量，確保墻筋雙網(wǎng)間距，用10鋼筋支撐，上下左右每0.5m為一個支撐點，支撐長度為墻厚減去3mm（ ），鋼筋保護層，底板采用成品混凝土塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按0.8m梅花型擺放，柱墻保護層用塑料卡為墊塊，每0.6-0.8m，設(shè)一道，按梅花型擺放。 底板馬蹬筋保證質(zhì)量措施：底板馬蹬筋的設(shè)置，為保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置及基礎(chǔ)防水質(zhì)量，網(wǎng)片綁扎時要設(shè)置馬蹬。此馬蹬設(shè)置主要考慮在澆注底板混凝土時，施工荷載對上層鋼筋產(chǎn)生壓力，使鋼筋網(wǎng)片下沉，不在本位，影響工程質(zhì)量，馬蹬筋直徑為14。（詳見17、馬蹬大樣圖）。鋼筋綁扎完后進行自檢，自檢合格后，報送監(jiān)理，共同去而鋼筋排放無誤，無，偏位，品種，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方可進行下道工序，同時應(yīng)填寫隱蔽記錄報監(jiān)理簽證。 質(zhì)量要求及安全措施A、 施工人員必須進行技術(shù)交底培訓，并持證上崗操作。B、 機械設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置。設(shè)備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。C、 鋼筋加工前，應(yīng)安排素質(zhì)較高的工人進行樣板制作，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理單位驗收合格后方可大批量進行加工，以保證質(zhì)量。D、 現(xiàn)場鋼筋要按品種、規(guī)格、掛牌標注，擺放整齊。E、 現(xiàn)場鋼筋必須用工程布覆蓋，以防雨淋。F、 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄場，臨時18、貯存場地。6、 模板工程施工 模板材料模板以組合鋼模板為主，大小橫豎楞采用48*3.5腳手架鋼管，所有模板使用前均涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土，接槎處，墻組合模板采用395*50*2對拉片拉接控制，防止脹模。 模板組裝筏板模板組裝，在鋼筋隱蔽驗收確認合格后，方可施工，筏板外模高度為750mm，首先復合軸線及模板邊線無誤后，開始組合拼裝，安裝時，回型勾要如數(shù)扣緊，模板高度要符合筏板總高尺寸，拼裝組合完后，安裝豎向楞，豎向楞每1.2m一道，緊貼組合模板固定，豎楞固定好后安裝橫向大楞，橫向大楞要與豎向楞連接牢固，隨后支頂斜支撐，支斜支撐時要吊正模板垂直度及保證鋼筋的保護層厚度，斜支撐頂在堅19、硬土基層上或加墊木板、木方，以保證足夠的堅固性。柱墻模板組裝，在鋼筋隱蔽驗收合格后，方可組合模板進行安裝，安裝前應(yīng)先彈出模板支護的邊線，然后設(shè)置底邊固定卡具，在澆注筏板混凝土時，預(yù)埋14鋼筋，以控制模板底部脹模。在網(wǎng)片根部100mm處，焊接模板根部墻體間距鋼筋卡子，保證模板根部墻體間距尺寸，每500mm間距設(shè)置一道395*50*2對拉片，連接內(nèi)外模板，控制間距及防止墻板脹模，墻模高度2.2m，模板拼裝完后固定48*3.5腳手架鋼管，橫豎楞，吊正模板，固定斜支撐。 模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa時，（20混凝土為24小時，C30混凝土為18小時，C35混凝土為15小時，C40混凝土為12小20、時），并能保證其表面部因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻，后橫墻先松動組合模板回心卡，可用撬棍在模板側(cè)面撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板以免損壞混凝土棱角，拆除下的模板及時清理模板上的零星混凝土，刷好隔離劑，并進行檢查和維修，做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。模板清除后要及時維護和維修，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時清理，平整，加強管理，分規(guī)格堆放指定地點，對鋼管、管卡、回心卡等應(yīng)及時清運出基坑，清點數(shù)量，入庫和按規(guī)格尺寸堆放整齊。7、 混凝土施工本段混凝土分基礎(chǔ)筏板混凝土和剪力墻混凝土，筏板面積253.5m2,長19.5m，寬12m,高度0.75m，共計混凝土15121、m3;剪力墻長21m，寬0.35m，高2.2m，軸、軸，軸、軸，混凝土共計65 m3，筏板底標高775.950，頂標高為776.700，剪力墻底標高776.700，頂標高為718.900，混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為S6. 本標度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墻部位混凝土，混凝土澆注采用汽車泵澆注，根據(jù)施工工序及工期，混凝土澆注全部安排在白天進行，施工管理人員要跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。澆注混凝土主要機具設(shè)備名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注振搗器臺4平板振搗器臺2鐵 鍬把10鐵抹子個4木抹子個6泵車IPF-100臺1臂長36米 混凝土施工方法A、 準備22、工作 鋼筋的隱蔽工作完成，并已核實預(yù)埋件，孔洞位置等情況無誤，模板的預(yù)檢工作完成，模板高度、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，內(nèi)部雜物已清理干凈符合規(guī)范要求。提前通知混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量，簽訂商品混凝土供貨合同及具體供應(yīng)時間，強度等級，所需車輛數(shù)量，及其間隔時間要求。混凝土澆注前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)負責人講述施工方案，對重點部位技術(shù)要求單獨交底，設(shè)專人負責，做到心中有數(shù)。準備工作完成后，提出澆灌申請，報監(jiān)理，經(jīng)檢查達到澆灌要求后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)澆灌令后開始澆灌。B、 混凝土的澆注筏板澆注應(yīng)由南向北依次澆筑，筏板為整體澆23、筑不留施工縫，澆筑時，采用插入式振動棒振搗，平板振搗器壓平。澆筑混凝土時，要有專人看模，經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓M行修整，并在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。筏板混凝土澆筑采用斜面澆筑方法，每層厚度500mm高，按澆筑高度自然形成一個坡度約為1：8。混凝土振搗時，要快插慢拔，插點為梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部位的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，平板振搗器振搗完后，隨即用木槎子進行第一遍表24、面抹平，待初凝前進行第二遍壓實抹平。C、 剪力墻、柱混凝土澆筑前要先填30-50mm厚的同配比無石子砂漿，墻、柱混凝土要分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振搗棒（50棒和30棒）而定，為其有效的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm，30棒應(yīng)為33.78cm取30cm）,澆筑后采用尺桿配合手把燈加以控制，混凝土高度要保持一致，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除在上面振搗外，下面要派人隨時敲打模板檢查是否漏振，墻體澆筑時振動棒要每隔6m放一臺，不得來回搬動，混凝土澆筑順序為從南向北澆筑，從軸開始完成一道墻再澆筑下一道墻。試塊制作混凝土試塊分二段制作，筏板試塊制作，四組，（同條件兩組，25、標養(yǎng)兩組），同時制作抗?jié)B試塊兩組，并按規(guī)定要求，分別進行養(yǎng)護。剪力墻、柱混凝土試塊制作兩組（一組標養(yǎng)，一組同條件）同時制作抗?jié)B試塊兩組。D、 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間因有抗?jié)B要求，養(yǎng)護時間不的小于14h，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，如采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安裝模板支架。E、 質(zhì)量要求和安全措施商品混凝土要有出廠合格證，混凝土的所用水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有26、關(guān)試驗報告，混凝土的養(yǎng)護和施工處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及方案要求，混凝土強度的試塊取樣，制作養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定，混凝土要振搗密實不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、灰渣等缺陷。鋼筋、模板班組長須跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋，模板。 作業(yè)前，安全方面要檢查電源線路，有無破損漏電，漏保護裝置是否靈活可靠，機具各部件應(yīng)連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。插入式振搗器不的、得放在初凝的混凝土上，樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試棒。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松動。嚴禁用電源線拖拉振搗器，電源線應(yīng)懸掛移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)27、破損立即進行處理。振搗人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/100且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線鋼尺檢查全高30水準儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8 -5鋼尺檢查七、 第二段軸西部及第三段軸東部基礎(chǔ)處理第二段軸西部和第三段軸東部施工，首先要對兩段進行測量放線，確定基礎(chǔ)軸線位置，把軸線引出基礎(chǔ)外圍設(shè)置控制點。、 基坑開挖：基坑開挖前28、，根據(jù)基坑深度，制定基坑開挖放坡系數(shù)，根據(jù)放坡系數(shù)撒出基坑開挖邊線，基坑開挖放坡軸以西因有導流渠所以軸以西以導流渠墻體為邊，不放坡，但要對導流渠墻體進行支護，支護方法下部采用機紅磚砌擋墻，高度0.75m，具體做法見后附圖。上部采用木頂桿撐頂，以保證導流渠墻體安全，軸以東因緊靠山姆士超市，基坑開挖要對山姆士超市墻體進行保護，采取方法首先對山姆士超市一邊進行土方卸載，挖去上部1.35m土方，至山姆士超市基礎(chǔ)底平，減輕上部土方對邊坡的壓力，基坑開挖，根據(jù)土質(zhì)現(xiàn)場情況，采用1：0.25的放坡系數(shù)進行開挖，基坑底部靠山姆士超市一側(cè)，采取機紅磚擋墻，做法見附圖，以防山姆士一側(cè)土方塌陷，第二段軸西部和第三段29、軸東部所挖土方全部外運，具體操作方案與第一段相同。、 鑿破樁頭軸以西及軸以東分兩步進行，先施工軸以西標段，軸以西標段樁頭共有12根，分別以圖示1-12號標注，A3軸A4軸各兩根。其余A5-A12軸各一根，鑿破高度直徑見后附圖，軸以西全部工程施工完后，開始施工軸以東標段，軸以東標段共有施工樁頭19根，分別以13-31號數(shù)字標注，A3軸-A12軸分別各兩根，A13軸一根，鑿破樁頭高度直徑見軸東面破樁平面示意圖及10#樓-軸破樁頭工程量表，（附后）鑿破樁頭方案與第一階段排污渠鑿破樁頭施工方法方案相同，鑿破樁頭應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及規(guī)范進行施工，還應(yīng)按鑿破樁頭施工方案中有關(guān)要求及安全注意事項執(zhí)行，嚴格按技30、術(shù)交底要求進行，保證施工質(zhì)量。、軸以西及軸以東階段墊層施工 軸以西基礎(chǔ)墊層及軸以東墊層分別進行，軸以西工程全部完成以后在施工軸以東基礎(chǔ)墊層，具體施工方案與第一階段施工方法及方案相同，按施工要求，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，軸以西基礎(chǔ)墊層及軸以東基礎(chǔ)墊層混凝土采用商品混凝土施工，混凝土強度等級為C15.、軸以西基礎(chǔ)處理及軸以東基礎(chǔ)處理鋼筋制作與安裝1、軸以西基礎(chǔ)鋼筋制作安裝與軸以東基礎(chǔ)鋼筋制作安裝分別進行，首先，鋼筋制作安裝前要進行舊基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁鋼筋植筋，軸以西梁植筋共計6道，每道梁植筋2825，共計168根，筏板植筋14，共計216根，剪力墻植筋14，有六道共計180根，軸以東梁植筋共計4道，每道梁植筋2831、25共計112根，筏板植筋14，共計166根，剪力墻植筋14有四道，共計150根。2、植筋的具體要求及措施 混凝土植筋是一項新工藝，新技術(shù)，首先植筋前要精選有經(jīng)驗，懂技術(shù)，有一定資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工。所用施工材料植筋膠，經(jīng)施工隊伍提供幾種材料和實地考察，25鋼筋采用大筑牌A級植筋膠，14鋼筋采用錨一村B級植筋膠，所用材料要求：先試驗試用，然后報監(jiān)理進行材料報驗，審批后方可使用。植筋膠分甲乙兩種材料配制而成，甲為褐黃色，乙為乳白色，混合后為黃色微褐。，錨一村B級植筋膠，甲乙兩組成份按20：1比例配合，大筑牌A級植筋膠，甲乙兩組成份按1：0.3-0.5比例配合，攪拌均勻，配料時按比例稱量，每次配32、料要盡量少配，并能在半小時用完。施工用料與工具施工用料，采用植筋膠，植筋配套工具包括： 電錘（鉆）、吹風機、套筒、清潔刷等。施工步驟首先按圖紙要求劃定植盤位置，使用電鉆進行鉆孔，孔徑應(yīng)比所植鋼筋直徑大2-5mm，鉆孔深度根據(jù)混凝土本體標號確定，本次施工要求深度為鋼筋直徑的15d，但不得少于12d，25鋼筋為375mm，14鋼筋為210mm 鉆孔過程中，若碰到鋼筋無法鉆孔，需要移位，要根據(jù)技術(shù)要求與質(zhì)量要求及時解決，鉆孔過程中產(chǎn)生的廢孔，應(yīng)用干硬性水泥加堵漏劑填滿搗實，植筋用的螺紋鋼必須表面整潔，無破口，并且無油污和鐵銹。植筋孔鉆好后，應(yīng)及時清理孔內(nèi)雜物，先用空壓機或吹風機將孔內(nèi)的灰塵吹凈，要用33、面砂沾少量的丙酮擦洗孔內(nèi)，植筋前植筋孔內(nèi)必須干燥，若孔內(nèi)潮濕，有水分，將嚴重影響粘結(jié)性能和工程質(zhì)量，清孔完成后，自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方可注膠植筋。植筋時首先將植筋膠按比例配制均勻，注入干凈的孔內(nèi)，再將所植鋼筋插入孔內(nèi)到規(guī)定深度，膠一定要注滿，鋼筋外漏部分長度要保證工程需要。鋼筋植入孔后，要養(yǎng)護固化，常溫下5-28時，7-24小時不得撓動，在20的條件下，固化24小時可承受荷載，如果植筋做拉拔試驗，需48小時后方可進行。拉拔檢驗，植筋完成后，應(yīng)自檢，達到規(guī)定的拉拔時間后，每種規(guī)格300個植頭抽檢一組，每組為3根。質(zhì)量保證措施施工中要嚴格按照技術(shù)要求進行施工，加強質(zhì)量意識，從材料進場驗收到各34、種檢驗報告及抽檢拉拔試驗，嚴格按設(shè)計要求的質(zhì)量標準進行，做到萬無一失。3、鋼筋制作與安裝鋼筋制作時，軸以西所植鋼筋一次成型，不焊接與搭接，軸以東植筋后梁需焊接，筏板植筋進行搭接，其余梁鋼筋全部焊接，焊接長度，單面焊接長度為甩頭290mm，焊縫長250mm以上，并進行現(xiàn)場取樣試驗，筏板鋼筋全部搭接綁扎，搭接長度為520mm。綁3道以上綁絲。具體做法同排污渠方案相同，附鋼筋馬蹬支護示意圖及植筋詳圖。、軸以西及軸以東模板工程施工要點：模板工程軸以西與導流渠相接處，筏板模型利用導流渠磚墻為外邊模型，軸以東與山姆士相接處，筏板模型利用山姆士基坑磚擋墻為外邊模型，其他做法與排污渠相同。、軸以西基礎(chǔ)處理及軸35、以東基礎(chǔ)處理混凝土施工 混凝土施工軸以西及軸以東分別施工，具體做法與排污渠方案相同。、基礎(chǔ)回填土施工1、 回填土軸以西及軸以東分別進行，首先施工人員要選擇有施工經(jīng)驗的，技術(shù)過硬，干活認真的工人操作。2、 由施工班組長組織工人，技術(shù)負責人或技術(shù)員向回填土施工人員進行詳細的技術(shù)交底。3、 回填土前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾及零散用具等。4、 軸以東回填土因趕上冬季施工應(yīng)提前準備棉氈，必要時進行覆蓋。5、 做好回填土夯實取樣試驗的準備工作。6、 施工機具的配備：主要機具一裝載機、蛙式打夯機、立式打夯機，手推車，鐵鍬（平、尖兩種）、2m靠尺、線繩等，配備數(shù)量。裝載機1臺蛙式打夯機1臺立式打夯機1臺手推車36、3輛鐵鍬（平、尖兩種）8把2m靠尺1個7、 主要施工方法及施工注意點回填土不得含有草根及其他雜物，其最大粒徑不大于50mm，回填土由場外采用裝載機運至基坑內(nèi)，再由手推車進行坑內(nèi)運輸，回填土深度為2.95m，分12步進行回填，每步厚度250mm。 回填土每步至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。縱橫交叉，剪力墻內(nèi)可采用澆水使之下沉的所謂的“水夯”法，對于拐角及蛙式打夯機無法夯實的部分，采用立式打夯機補打夯實或采用人工夯實，人力打夯的落距為40-50cm，每夯搭接半夯。 每步夯實后應(yīng)修整找平，應(yīng)進行取樣試驗，測其密實度，合格后方可進行下道工序。 對于軸以東回填土，因冬季施工，夯實后表37、面應(yīng)臨時覆蓋，采用棉氈覆蓋一層，防止雨雪和夯實受凍影響工程質(zhì)量。8、 質(zhì)量保證措施 嚴格把好回填土檢驗關(guān)，回填土的干容重應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，不合格堅決不予使用。 嚴格按照施工方案、技術(shù)交底及施工規(guī)范等要求施工。 必須按規(guī)定分層夯實密實，每層取樣試驗最少取樣3點。送試驗室檢驗回填土的密實度。 加強施工過程的控制，技術(shù)員、質(zhì)量員要進行過程控制。 回填土的保證項目必須符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，回填土允許偏差項目：頂面標高：+ 0mm；-50mm，表面平整度20mm。9、 安全文明措施 施工前必須組織全體施工人員進行安全教育，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，戴好個人防護用品。施工前檢查機械線路是否符合要求，用電保護接地良好，各種機械設(shè)備傳動部件工作正常，方可施工。 操作打夯機及傳遞導線人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，在打夯機作業(yè)時，電纜線不應(yīng)張拉過緊，傳遞導線人員應(yīng)及時調(diào)整，電纜線不得打結(jié)纏繞。 打夯機操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，行駛速度要控制放慢。 作業(yè)后切斷電源卷好電纜，做好清潔保養(yǎng)工作，如有破損應(yīng)及時修理或更換，維修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 回填土時，應(yīng)隨時注意邊坡動向及變化，如有異常情況應(yīng)立即通知管理人員，并加強自我保護意識，采取及時措施。附回填土平面圖及立面圖