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1、福xx寧至xx高速公路A6協(xié)議段工點(diǎn)里程： K47+540K59+800后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案編制： 復(fù)核： 審核： xx第四公路工程局有限公司xx高速公路A6協(xié)議段項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方案2四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法8五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9六、機(jī)械設(shè)備及人員配備10七、T梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施11八、安全保證措施16九、文明環(huán)保施工和職業(yè)健康措施17后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1.1、xxxx高速公路A6協(xié)議段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。1.2、施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘查報(bào)告。1.3、招標(biāo)文獻(xiàn)范本及專用本。1.4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ02、41-2023）。1.5、公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12023）；1.6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；1.7、xx省xx省高速公路橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化指南（試行）二、工程概況2.1、工程概況xx高速A6協(xié)議段起點(diǎn)樁號(hào)為K47+540，終點(diǎn)樁號(hào)為K59+800，起點(diǎn)位于桐元村，跨縣道773，后沿地形展線至丁家村，爾后上跨省道306至唐家灣，設(shè)閩江源服務(wù)區(qū)后跨富田溪，升坡展線至董家坊經(jīng)王元村沿省道306北面至里心鎮(zhèn)大南村協(xié)議終點(diǎn)，全長(zhǎng)12.26Km。本協(xié)議段有橋梁6座，分離式立交1座。2.2、預(yù)制T梁概況本標(biāo)段預(yù)制T梁有25m、30m二種類型，數(shù)量分別為：95片、3、390片，共485片。本協(xié)議段各橋預(yù)制T梁數(shù)量分布情況匯總及各規(guī)格T梁結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)記錄情況見下表各橋預(yù)制T梁數(shù)量分布情況匯總表項(xiàng)目25m（片）30m（片）合計(jì)（片）C50砼（m3）鋼絞線（kg）鋼筋(kg)R235HRB335桐元大橋80803280 97708 234428 807520 丁家大橋80803280 97708 242692 900758 上莊大橋1401405764 172146 405538 1388206 董家坊大橋50502061 61646 146214 517063 王元1大橋50501590 42595 134798 414680 王元2大橋45451427 384、236 128688 391030 茶亭立交40401640 48854 120233 431733 合計(jì)9539048519041 558893 1412530 4850989 各規(guī)格T梁參數(shù)記錄情況匯總表項(xiàng)目梁高馬蹄底寬（cm）馬蹄端部寬（cm）梁肋寬度（cm）梁肋端部寬（cm）中梁翼板寬（cm）邊梁翼板寬（cm）（cm）25m預(yù)制T梁1704848204817020530m預(yù)制T梁20050502050170205各規(guī)格T梁梁長(zhǎng)與支點(diǎn)結(jié)構(gòu)尺寸匯總表跨徑標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁長(zhǎng)預(yù)制梁支點(diǎn)距墩中心（或臺(tái)背線）距離邊跨（m）中跨（m）聯(lián)端永久支座（m）連續(xù)墩臨時(shí)支座（m）25m預(yù)制T梁24.6424.405、.50.5530m預(yù)制T梁29.5929.30.60.55一片T梁重量記錄項(xiàng)目預(yù)制T梁（m3）預(yù)制T梁（t）預(yù)制T梁（m3）預(yù)制T梁（t）位置30米跨30米跨25米跨25米跨邊跨邊梁29.3176.2 21.9557.1 中梁28.7774.8 21.4655.8 中跨邊梁29.4576.6 21.6556.3 中梁29.00 75.4 21.1955.1 本協(xié)議段內(nèi)橋跨也許處在直線段、緩和曲線段和圓曲線段，各墩位的中心線按照徑向布置，梁肋按照直線布置，每片梁預(yù)制長(zhǎng)度隨曲率半徑變化。梁長(zhǎng)在兩端梁肋等厚段調(diào)整，平面曲線線性由邊梁翼板懸臂長(zhǎng)度變化調(diào)整；當(dāng)橋跨處在直線段內(nèi)或全超高段內(nèi)時(shí)，主梁行車道板6、頂面橫坡度設(shè)計(jì)與橋面橫坡度相同；當(dāng)橋跨處在超高緩和地段時(shí)，主梁行車道板頂面橫坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)制梁橫坡進(jìn)行預(yù)制。T梁設(shè)有正負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用符合國(guó)標(biāo)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2023）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛7股鋼絞線，公稱直徑為15.2mm，公稱截面積為140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa，1000h后應(yīng)力松馳率不大于2.5。所有鋼束均采用兩端張拉，采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90并且混凝土齡期至少達(dá)成7天后方可張拉。預(yù)應(yīng)力管道必須采用7、鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.35mm.C50混凝土宜采用不低于42.5硅酸鹽水泥澆筑，同一座橋的混凝土應(yīng)采用同一廠家同品種水泥澆筑。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，砼用石料強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的2倍，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。三、施工方案1、預(yù)制場(chǎng)總體布設(shè)項(xiàng)目部設(shè)立1處預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行T梁預(yù)制施工。計(jì)劃預(yù)制場(chǎng)設(shè)在服務(wù)區(qū)6號(hào)斷面及9號(hào)斷面之間，寬度60米，長(zhǎng)度300米。向左的單向坡1，高差約2.6米。路基標(biāo)高可以按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行填筑。龍門軌道基礎(chǔ)位置可以一邊最多挖2.1米，一邊最多填0.5米，以保證龍門軌道面水平，臺(tái)座區(qū)做有規(guī)律的臺(tái)階式。預(yù)制規(guī)8、劃長(zhǎng)度約為300m，寬度為50m，分鋼筋加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)和出梁區(qū)4部分，長(zhǎng)度分別為：30m、135m、100m和8m。本預(yù)制區(qū)重要預(yù)制25m和30mT梁，設(shè)立33個(gè)底座。30m的25個(gè)底座，涉及3個(gè)專門用于梁肋鋼筋綁扎，25m的8個(gè)。設(shè)25m-30m通用存梁臺(tái)座3排，方向與軌道平行，按照存梁兩層考慮，可存梁80片；配置凈空9m的150T龍門1臺(tái)，凈空6m的20T小龍門2臺(tái)，采用一臺(tái)大龍門吊一片梁上炮車的方式出梁。配置5套30米T梁模板、2套25米T梁模板場(chǎng)，計(jì)劃正常施工每月完畢61片梁，8個(gè)月完畢所有485片T梁的預(yù)制施工。4片20米空心板計(jì)劃采購(gòu)。預(yù)制區(qū)右側(cè)設(shè)有10m寬的便道，以方9、便混凝土的運(yùn)送與澆筑。預(yù)制場(chǎng)平面位置及總體布設(shè)見附件。1.1、 T梁底座結(jié)構(gòu)底座均與龍門軌道垂直。底座間距寬窄相間，分別為5.25m和3.75m。底座一端部距龍門吊軌道距離為1.2m。T梁預(yù)制底座結(jié)構(gòu)由底座基礎(chǔ)及底座兩部分組成。底座基礎(chǔ)由底座兩端的擴(kuò)大基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)過渡段和中間的混凝土硬化層組成，底座基礎(chǔ)均采用C20砼澆筑，30m底座擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸為5.5m1.5m0.4m，25m預(yù)制底座擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸為3.0m1.5m0.4m，擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)配雙層12鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片延伸至1.2m長(zhǎng)的擴(kuò)大基礎(chǔ)過渡段。 底座采用C25混凝土現(xiàn)澆，底座高0.5m，30m預(yù)制T梁梁底寬度0.5m，25m預(yù)制10、T梁梁底寬度0.48m。在底座上間距1m預(yù)埋直徑為5cm的PVC管道為預(yù)留T梁側(cè)模拉桿孔，孔中心位置距臺(tái)座頂面（含鋼板）15cm。在底座頂面兩角預(yù)埋4號(hào)角鋼，底座頂面6mm厚鋼板和預(yù)埋角鋼焊接成整體。底座采用現(xiàn)澆混凝土，底模兩端吊梁位置設(shè)立20cm寬的活動(dòng)段，以便于T梁出坑時(shí)安放吊具。1.2、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地及基礎(chǔ)硬化解決一方面將場(chǎng)地進(jìn)行整平解決。場(chǎng)地整平完畢進(jìn)行底座基礎(chǔ)槽口開挖，施工底座，待底座施工完畢后，在預(yù)制區(qū)和鋼筋加工區(qū)內(nèi)澆筑混凝土10cm厚C15砼硬化層，并在龍門吊軌道內(nèi)側(cè)和臺(tái)座兩側(cè)設(shè)立排水溝，以排出場(chǎng)地積水。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)，用C30混凝土澆筑，在鐵軌位置兩側(cè)間距50cm11、預(yù)埋12錨固鋼筋，用以固定鐵軌。存梁底座基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。預(yù)制場(chǎng)平面布置、預(yù)制底座和存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)、龍門軌道設(shè)計(jì)等詳見預(yù)制場(chǎng)建設(shè)施工圖。2、T梁模板根據(jù)本協(xié)議段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，向?qū)I(yè)模板廠家定制25mT梁2套：中梁模板1套，內(nèi)外邊梁模板各半套； 30mT梁5套：中梁模板4套，內(nèi)外邊梁模板各半套。T梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。 T梁模板以厚6mm鋼板作為面板；面板橫肋采用8槽鋼，間距30cm；豎肋采用10槽鋼，設(shè)立內(nèi)外兩層，內(nèi)外層以10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成骨肋，縱向骨肋間以8槽鋼橫聯(lián)相連，骨肋間距1.0m；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根812、通常槽鋼，做對(duì)拉螺栓孔背肋，高度和底座預(yù)留孔對(duì)齊。一片T梁模板分二次安裝，第一次是肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，將錨墊板與端模板用螺栓固定，端模板安裝就位；第二次是安裝側(cè)模，由中間向兩端對(duì)稱安裝。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)椴鸪U、橫隔板端模、T梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采用措施如下：2.1、模板接縫處先用打磨機(jī)打磨平整而后均采用海綿膠條襯墊并。2.2、每次拆模后均將模板表面清理干凈，保證在下一次使用時(shí)不生銹。2.3、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。2.4、模板底腳支撐的地面要進(jìn)13、行硬化解決，以保證施工時(shí)不沉降，每塊模板運(yùn)用豎向加勁桁片外側(cè)豎向槽鋼進(jìn)行支撐。橫隔板底模要支撐固定，橫隔板底模與側(cè)模做成分離式，拆除側(cè)模時(shí)，保存底模不拆除，避免橫隔板懸空產(chǎn)生裂縫。2.5、T梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺(tái)座5cm。T梁兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。曲線段T梁預(yù)制時(shí)，注意調(diào)整端頭模板的位置使T梁預(yù)制長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；曲線段T梁邊梁預(yù)制時(shí)，認(rèn)真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。2.6、模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是頂板水平14、和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是T梁偏角。2.7、鋼筋綁扎和支模板時(shí)，隨時(shí)檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)放置好預(yù)埋件。2.8、邊主梁外翼緣下緣（含現(xiàn)澆連續(xù)段）距翼邊沿10cm處設(shè)直徑3cm半圓形滴水槽。3、鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是在底模上綁扎馬蹄腹板與橫隔板鋼筋，安裝支座預(yù)埋鐵板，焊好預(yù)應(yīng)力管道定位筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋骨架采用在鋼筋加工區(qū)下料，現(xiàn)場(chǎng)底座上綁扎成型的施工方法。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完畢，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定下料，然后按批次、規(guī)格、型號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)底座上綁成型。在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋15、的定位線，安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，嚴(yán)格控制鋼筋間距，掛線或劃線綁扎。初定預(yù)應(yīng)力管道定位筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。仔細(xì)檢查管道坐標(biāo)，對(duì)局部定位筋進(jìn)行調(diào)整和加固。第二次是模板支成后綁扎行車道板鋼筋，預(yù)留頂板縱向負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉槽口。對(duì)于邊梁預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，護(hù)欄預(yù)埋筋和濕接縫鋼筋用槽鋼或28鋼筋縱向通長(zhǎng)固定，保證鋼筋線形齊平、間距均勻。骨架安裝時(shí)注意下列事項(xiàng)：3.1、安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形；3.2、安裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量。3.3、在鋼筋綁扎過程中及時(shí)設(shè)立T梁梁肋正彎矩和馬蹄、頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，T梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔，施工中預(yù)應(yīng)力16、管道的縱、豎向坐標(biāo)通過在底座上標(biāo)記縱坐標(biāo)，拉尺擬定豎坐標(biāo)的方式進(jìn)行控制，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)立牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網(wǎng)眼，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑過程中不發(fā)生移動(dòng)。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長(zhǎng)度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼，然后在波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。安裝前還要認(rèn)真檢查與校準(zhǔn)各個(gè)“井”字網(wǎng)眼的位置，直至允許誤差符合技術(shù)規(guī)范和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為止。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量，采用專用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件自身強(qiáng)度的工字型砂漿墊塊，T梁鋼筋墊塊的厚度3cm。原則上每平方米布置4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。4、混凝土澆注混凝土拌和采用混凝土拌和17、站集中拌和，龍門吊吊灰斗澆注。拌和前，實(shí)驗(yàn)室下發(fā)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比告知單，拌和過程中隨時(shí)測(cè)定坍落度，保證混凝土質(zhì)量。混凝土的澆筑方法采用連續(xù)澆筑的方法。T梁澆筑采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè)3個(gè)附著式振搗器。混凝土下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而導(dǎo)致振搗困難，振搗時(shí)不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的18、密實(shí)度。分段長(zhǎng)度取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時(shí)澆筑。最后澆筑行車道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進(jìn)行橫T梁方向拉毛解決。整片梁澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在沒有拆模之前采用在頂板灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模后T梁側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用噴淋設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生，在T梁場(chǎng)外設(shè)立蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距50cm設(shè)一個(gè)三通，連接一個(gè)噴霧19、頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。T梁混凝土養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。混凝土澆筑注意事項(xiàng)：4.1、派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2、在混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長(zhǎng)穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿導(dǎo)致管道堵塞。4.3、馬蹄部分澆注完畢振搗好后，方可澆注腹板混凝土。4.4、附著式振搗器每次振搗不超過2分鐘，要短時(shí)間間隔多振搗，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。4.5、對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗。4.6、澆注頂板混凝土?xí)r，在主梁翼板上的相應(yīng)位置預(yù)留吊梁穿索孔洞。4.7、澆筑頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽部分20、混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。4.8梁體砼耐久性規(guī)定：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大氯離子含量0.06，最大堿含量1.8kg/m3。5、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)環(huán)節(jié)。5.1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長(zhǎng)時(shí)，兩段管之間旋入一段長(zhǎng)約40 mm的連接管段作為搭接頭在接縫處纏繞塑料膠帶密封以防止漏漿。5.2、下料編束鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算擬定L=L(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)21、切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲。5.3、穿束待T梁混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后即可進(jìn)行穿束。鋼絞線束按照長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束時(shí)要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。5.4、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的規(guī)定，采用兩臺(tái)ZB4-500油泵和2臺(tái)350噸千斤頂，油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑規(guī)定大于150mm。設(shè)備每間隔半年或200次進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴(yán)重、油壓表指針不回零及調(diào)換千斤頂油壓表等情況時(shí)，則重新22、校驗(yàn)。張拉班技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋骸摻g線兩端卡上錨具，選好錨具和夾片，初步錨定。5.4.2、張拉程序：張拉按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行鋼絞線張拉，張拉順序：50N2100N3100N2100N1。5.4.3、調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢茫捎脙啥藢?duì)稱張拉施工。張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)率雙控，張拉操作：初張力P0（總張拉噸位的1015）持荷3分鐘量測(cè)引伸量1張拉至總張拉噸位P持荷3分鐘量測(cè)引伸量2回油量測(cè)引伸量3。邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在6%23、以內(nèi)。5.4.4、張拉引伸量量測(cè)方法：開始張拉前采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何環(huán)節(jié)下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以避免使滑絲現(xiàn)象被忽略。鋼絞線從兩端分級(jí)對(duì)稱進(jìn)行張拉。5.4.5、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用砂輪鋸切斷鋼絞線封住錨頭。5.4.5、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，立即進(jìn)行壓漿工作。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力鋼筋管道壓漿采用C50水泥漿，規(guī)定壓漿飽滿，水泥漿達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)80的，預(yù)制梁方可吊裝。其水灰比宜為0.4-0.45，泌水率不超過3，稠度控制在1418s，不得摻加氯鹽、鋁粉。壓漿時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道及管道兩端必24、須密封。壓漿工序順序：切割錨外鋼絲、沖洗孔道、封錨、攪拌水泥漿、壓漿、封端。6、T梁存放6.1、T梁用龍門吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完畢本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。6.2、每片梁都標(biāo)記澆筑日期、梁號(hào)、張拉日期，并加蓋合格章后，按吊裝順序合理堆放，并注旨在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。用鋼管支撐兩側(cè)翼緣板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺(tái)在上下兩層T梁支點(diǎn)的豎直面內(nèi)，防止滑落。7、T梁運(yùn)送7.1、T梁安裝用運(yùn)梁炮車從存梁區(qū)或預(yù)制區(qū)用龍門吊吊裝就位，然后運(yùn)送至橋頭架橋機(jī)處架梁。7.2、T梁采用兜托梁底起吊，吊點(diǎn)位置離支座中心線不大于0.8m。7.325、每個(gè)橋頭設(shè)立一簡(jiǎn)易的起吊四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，按規(guī)定配合比施工。2、梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。5、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。6、T梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）50按JTGF80/1-2023附錄D檢查2長(zhǎng)度（mm）5，10尺量：每片梁3寬度（mm）20尺量：檢查3處4高度（mm）5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚5全站儀：縱橫各檢查2點(diǎn)梁肋5尺量26、：檢查3個(gè)斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7預(yù)埋件位置5尺量：每件五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、T梁預(yù)制安裝總體施工思緒根據(jù)本協(xié)議段的預(yù)制T梁的分布情況及總體施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，本工程的T梁安裝擬投入兩臺(tái)架橋機(jī)，第一套架橋機(jī)所架設(shè)T梁的預(yù)制和安裝順序?yàn)椋荷锨f大橋茶亭立交丁家大橋桐元大橋待第一套架橋開始架設(shè)完畢上莊大橋之后，投入第二套架橋機(jī)，安裝順序?yàn)椋憾曳淮髽蛲踉?橋王元2橋2、底座投入數(shù)量及理論計(jì)算思緒：一片梁綁扎鋼筋1d，支模板、綁扎頂板鋼筋及澆筑1.5d，混凝土養(yǎng)護(hù)7d，張拉及壓漿1d，等強(qiáng)度至出梁4.5d，一個(gè)底座的周期以15d計(jì)。總體上要8個(gè)月完畢T梁的預(yù)制工27、作，平均每月生產(chǎn)61片，每片梁占用底座的時(shí)間為15天，需要底座61（3015）31個(gè)。30mT梁390片，25mT梁共有95片，依照比例30mT梁底座25個(gè)，25mT梁底座6個(gè)。3、模板投入數(shù)量及理論計(jì)算思緒：T梁模板按照使用一個(gè)循環(huán)周期以3天計(jì)算，一個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)30米T梁50片，模板理論數(shù)量為：50（303）=5套，分別為中梁模板4套，邊梁模板兩個(gè)半套。25米T梁投入1.5套，分別為中梁模板1套，邊梁模板半套。4、施工進(jìn)度計(jì)劃梁預(yù)制安裝總體施工日期為：開工日期2023年3月1日，計(jì)劃竣工日期2023年11月30日，共330天。具體階段性進(jìn)度計(jì)劃安排詳見T梁預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖和T梁預(yù)制施工進(jìn)度28、網(wǎng)絡(luò)圖。5、施工進(jìn)度保障措施5.1、加強(qiáng)思想教育，提高全體職工責(zé)任感、使命感，適時(shí)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)職工積極性、積極性，使廣大干部職工以嶄新的戰(zhàn)斗姿態(tài)全身心投入到本工程中，為按期竣工提供思想政治保證。5.2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子，提高組織能力，工區(qū)負(fù)責(zé)人定期召開工地例會(huì)，分析工程進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整工作安排，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，牢牢把握施工動(dòng)態(tài)，為按期竣工提供組織保證。5.3、完善責(zé)任承包，調(diào)動(dòng)職工積極性， 在加強(qiáng)職工思想教育的同時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度實(shí)行承包制。將工程任務(wù)層層分解，制定量化指標(biāo)，定期考核完畢情況，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)。為按期竣工提供制度保證。5.4、科學(xué)組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)行性施工組織29、設(shè)計(jì)計(jì)劃施工，控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)法運(yùn)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充足運(yùn)用時(shí)間和空間的交叉。施工前和施工中不斷進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能，全面熟悉施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。廣泛開展技術(shù)革新活動(dòng)，運(yùn)用各種施工新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高施工技術(shù)水平，為按期竣工提供技術(shù)保證。5.5、疏通材料供應(yīng)渠道，加大機(jī)械設(shè)備投入，材料員提前制定物資供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)疏通材料供應(yīng)渠道，適當(dāng)進(jìn)行材料儲(chǔ)存，做到材料供應(yīng)與施工進(jìn)度互相協(xié)調(diào)，防止材料斷檔或積壓。上足施工機(jī)械設(shè)備和勞力，保證設(shè)備的完好率和出勤率，施工中采用有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制加強(qiáng)機(jī)械效率，為按期竣工提供物資保證。六、機(jī)械設(shè)備及人員配備機(jī)械設(shè)備一覽表30、序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1裝載機(jī)18手拉葫蘆10290型拌合站29壓漿泵23龍門吊310空氣壓縮機(jī)24350型千斤頂411鋼筋成型機(jī)25油泵412鋼筋切斷機(jī)46水泥漿攪拌機(jī)213電焊機(jī)87運(yùn)梁炮車214架橋機(jī)2作業(yè)人員：我項(xiàng)目擬投入92人，提成鋼筋班（20人）、混凝土班（12人）、木工班（18人）和預(yù)應(yīng)力班（12人）、普工（10人）、架梁班(16人)等6個(gè)作業(yè)組，施工負(fù)責(zé)人2人，施工技術(shù)員2人。七、T梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量通病治理措施1.1、鋼筋保護(hù)層厚度控制(1)控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品嚴(yán)禁安裝。(2)保護(hù)31、層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，呈梅花狀間距1m布設(shè)。高強(qiáng)度混凝土墊塊1.2、鋼筋安裝間距控制梁肋鋼筋在專用品有鋼筋模具的底座上綁扎。在底模臺(tái)座上上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，嚴(yán)格控制鋼筋間距，掛線綁扎。臺(tái)座劃線控制鋼筋間距橫隔板鋼筋臨時(shí)支撐1.3、翼緣板鋼筋線形控制(1)控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品嚴(yán)禁安裝；(2)翼緣板端頭鋼筋用通長(zhǎng)粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。1.4、梁體尺寸控制為避免T梁架設(shè)后，因梁體長(zhǎng)、寬、高等尺寸偏差大導(dǎo)致T梁安裝后端頭參差不齊、高低不平，重要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。32、1.5、梁體漏漿控制(1)臺(tái)座兩側(cè)和模板接縫間粘貼厚海綿條，避免接縫處漏漿；(2)梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用棉絮配以海綿膠條堵塞；(3)翼緣板外伸鋼筋位置在梳形板內(nèi)側(cè)通長(zhǎng)放置寬橡膠條。1.6、梁體裂縫防治(1)做好原材料質(zhì)量控制，進(jìn)場(chǎng)原材料逐車檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；(2)控制好混凝土配合比，實(shí)驗(yàn)員全過程值班，隨時(shí)檢測(cè)混凝土性能；(3)橫隔板底模與側(cè)面做成分離式，拆模前后始終支撐橫隔板，避免橫隔板懸空導(dǎo)致腹板與橫隔板交接處梁體開裂；(4)控制好拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體導(dǎo)致開裂。橫隔板固定底座1.7、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力槽口和吊裝孔布設(shè)(1)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力槽口和吊裝孔模板做33、成梳形，使鋼筋通長(zhǎng)設(shè)立，待張拉時(shí)或吊裝時(shí)再割斷。(2)澆筑頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。負(fù)彎矩槽口梳形模板吊裝孔梳形模板1.8、波紋管漏漿防治(1)波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。(2)在砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長(zhǎng)穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿導(dǎo)致管道堵塞。1.9、錨墊板張拉內(nèi)陷防治(1)螺旋筋安裝到位，點(diǎn)焊在錨墊板上，避免澆筑混凝土?xí)r移位；(2)對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，保證混凝土密實(shí)。1.10、梁體張拉起拱值控制(1)精擬定位好管道坐標(biāo)，曲線處加密固定筋；(2)張拉試塊與梁體同條件養(yǎng)生，34、保證試塊強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度一致；(3)嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，張拉時(shí)間滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。1.11、T梁腹板養(yǎng)生控制在T梁場(chǎng)外設(shè)立蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距1m設(shè)一個(gè)三通，連接一個(gè)噴霧頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。噴淋養(yǎng)生設(shè)備2、質(zhì)量控制措施2.1、建立質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，建立月度質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)懲制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，對(duì)施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、控制。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出可以保證質(zhì)量的各項(xiàng)的措施，并組織實(shí)行，克服質(zhì)量通病。項(xiàng)目部每月定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并對(duì)質(zhì)量通報(bào)情況實(shí)35、行獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。2.2、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。2.3、實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。2.4、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。2.5、反復(fù)使用的模板應(yīng)保持其表面平整、形狀尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度、強(qiáng)度等。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確；混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模，混凝土達(dá)成所需36、強(qiáng)度時(shí)間必須通過實(shí)驗(yàn)決定。2.6、T梁預(yù)制所用鋼絲、鋼絞線、錨具、夾片等進(jìn)場(chǎng)后必須在監(jiān)理工程師的見證下隨機(jī)取樣，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格的產(chǎn)品才干使用。張拉的千斤頂與油泵及油泵壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用、管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。2.7、澆筑混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配制攪拌混凝土；混凝土的振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。T梁混凝土試塊的制作由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)指派專人養(yǎng)護(hù)。2.8、嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢查制度，無檢查材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。2.9、堅(jiān)持施工過程的三檢37、制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。2.10、工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，保證每道工序100%合格。八、安全保證措施1、為保證施工安全目的，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全，下設(shè)專職安全員，工班設(shè)專職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系。對(duì)生產(chǎn)全過程實(shí)行安全監(jiān)控。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全施工方針、政策。狠抓安全教育，切實(shí)做到思想、組織、措施三貫徹。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要進(jìn)一步工地，調(diào)查監(jiān)督，檢查事故隱患和違章作業(yè)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防患于未然，堅(jiān)決把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程，充足發(fā)揮各級(jí)安全組織的作用38、，充足發(fā)動(dòng)群眾，把專業(yè)管理和群眾性的安全施工活動(dòng)結(jié)合起來，做到安全施工人人有責(zé)。堅(jiān)持項(xiàng)目部每月一次的定期檢查制度和群眾性的人人、時(shí)時(shí)檢查結(jié)合起來，做到工前講安全、工中查安全、工后評(píng)安全，把安全工作貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)的全過程。在各項(xiàng)檢查評(píng)選活動(dòng)中，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決制”制度。4、嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)程規(guī)范接線用電，設(shè)立配電裝置，切實(shí)做到一機(jī)一閘一保護(hù)。電工必須持證上崗，嚴(yán)禁其別人員亂接線用電。5、模板或T梁吊裝設(shè)有專人指揮。龍門吊的駕駛和操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)。6、龍門吊和架橋機(jī)嚴(yán)格按其使用操作規(guī)程操作，使用前應(yīng)檢查各部件性能狀況，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)營(yíng)。7、施工機(jī)械、車輛嚴(yán)禁帶病工作。8、建立安39、全值班制度，規(guī)定值班人員并制定值班責(zé)任制。對(duì)檢查出的問題及時(shí)報(bào)告。9、加強(qiáng)重點(diǎn)部位的安全工作管理，保證萬(wàn)無一失。10、工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽。11、對(duì)工地上設(shè)立的消防器材要定期維護(hù)和檢查，嚴(yán)禁挪作他用。油庫(kù)、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。九、文明環(huán)保施工和職業(yè)健康措施1、健全管理制度。項(xiàng)目部根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，制定各部門文明施工管理制度，檢查制度、獎(jiǎng)懲制度、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度、文明生產(chǎn)個(gè)人崗位責(zé)任制、文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行細(xì)則布告，并加強(qiáng)檢查監(jiān)督，做到人人嚴(yán)格遵守所制定的文明規(guī)章制度。 2、合理布置場(chǎng)地：在場(chǎng)地布置中要以清楚的標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息貫徹布置場(chǎng)地，所有40、場(chǎng)地、汽車便道進(jìn)行所有硬化解決，實(shí)現(xiàn)人與物，人與現(xiàn)場(chǎng)，物與場(chǎng)合，物與物之間的最佳結(jié)合，材料、機(jī)械、棄碴等要有規(guī)則地整齊堆放，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的隊(duì)伍簽訂文明施工、保護(hù)地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。4、施工期間，經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，保證晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。5、車輛在運(yùn)利行過程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物品運(yùn)用篷布覆蓋嚴(yán)密，裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路清潔。 6、執(zhí)行國(guó)家環(huán)保方面的法律法規(guī)，采用措施做好環(huán)保。