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1、XX項目抹灰施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄目 錄2一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備及計劃21、技術準備22、人員準備23、主要機具24、進度計劃3樓棟號3開始時間3結束時間31#樓32#樓35、作業條件3四、施工方法41、砂漿制作（如采用自拌砂漿）42、抹灰工藝42.1、工藝流程43、頂棚抹灰工藝74、特殊部位要求8五、質量保證措施91、抹灰用砂漿運輸和在樓層存放要求92、空鼓、開裂、爛根93、面層起泡、爆灰、開花94、陰陽角不垂直、不方正95、接頂、接地陰角處木順直106、面層接槎不平、顏色不一致107、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正10六2、質量驗收標準101、一般規定102、主控項目113、一般項目11七、成品保護措施12八、安全文明措施13XX項目抹灰施工方案一、工程概況1、XX項目位于 市 路由 組成。占地面積 ，總建筑面積 萬平米。2、從建筑裝修構造做法說明中,得知各部位做法如下：1#樓:（列表說明各個部位的抹灰要求）類別編號名稱做法備注2#樓:3、抹灰用砂漿來源（自拌還是成品砂漿，如是成品，寫明各棟樓分別是哪個攪拌站提供）二、編制依據編號類別名稱編號1國家標準建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20132建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-201134行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建3、筑構造用料做法11ZJ-0016建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201178地方標準9其他XX項目施工組織設計10XX項目施工圖紙12三、施工準備及計劃1、技術準備1.1、編制XX項目抹灰專項施工方案。1.2、方案編制人員作為交底人，向方案中所涉及的項目主要管理人員、項目施工勞務及分包單位主要管理人員進行交底，被交底人簽字存檔。1.3、項目主要管理人員（項目工程部、質量部、安全部）向項目施工勞務及分包單位項目經理、項目施工勞務及分包單位管理人員進行交底，并簽字存檔。1.4、三級交底由項目施工勞務及分包單位項目經理、項目施工勞務及分包單位管理人員向作業班組、作業人員進行交底，并簽字存檔。4、本級交底由項目工程部進行監督，及時收集相關交底資料存檔。1.5、砂漿配合比設計。2、人員準備樓棟號工種人數單位名稱1#樓施工員XX人（姓名）XXXXXXX安全員XX人（姓名）XXXXXXX抹灰工XX人XXXXXXX雜工XX人XXXXXXX施工員XX人（姓名）XXXXXXX安全員XX人（姓名）XXXXXXX2#樓表中人員根據項目實際情況而定3、主要機具樓棟號名稱數量1#樓干混砂漿設備XX臺拖車XX臺靠尺XX把2#樓4、進度計劃標識內容：各樓棟的抹灰開始時間與結束時間。 樓棟號開始時間結束時間1#樓2#樓5、作業條件5.1、抹灰工程必須在混凝土結構工程、砌體工程全部完成，并經有關部門驗收合格后施工5、。5.2、抹灰工程施工的環境溫度不應低于5,當必須在低于5的氣溫下施工時,應有保證工程質量的有效措施。5.3、室內抹灰之前，宜先做好屋面防水及室內必要的封閉保溫工作。5.4、抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。5.5、抹灰前應先檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面,陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據。5.6、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：2.5水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。5.7、基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除6、干凈。若為砼基層，應將混凝土柱、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先清除掉。5.8、抹灰前一天在墻面均勻噴水23遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水12遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在810mm。嚴禁用水管直接向墻面澆水。四、施工方法1、砂漿制作（如采用自拌砂漿）1.1、按照設計配合比準備好相關材料。1.2、自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。抹灰砂漿應該隨拌隨用。 2、抹灰工藝27、.1、工藝流程彈方正控制線搭設腳手架基層處理掛貼鋼絲網吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒抹面層砂漿（罩面）養護2.2、內墻面抹灰施工工藝(1)彈反正控制線每套房同層內必須設置一條方正控制基準線，盡量通長設置，降低引測誤差，且同一套房同層內的各房間，必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至即各房間；距墻體 3060cm 范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。方正基準線 1 方正基準線 2墻體十字控制線（2）基層處理1）抹灰前應檢查墻體對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用水泥砂漿填塞密實。將凸出的墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹8、不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。濕水滲透率必須達到70。2）內墻柱面抹灰施工前，需要對螺桿洞內雜物灰塵進行清理、潤濕，然后用水泥砂漿將螺桿洞搗實（或用發泡劑），并將兩端抹平，如下圖：3）基層處理完畢后，蒸壓加氣塊墻面及混凝土墻面采用人工甩毛，拉毛砂漿配比為（108膠：水=1:0.51的膠液）：水泥：砂1：1.5：2調成稀砂漿。拉毛后第二天派人澆水養護，連續養護不少于3天，3天后方可進行抹灰。拉毛質量現場可采用用手掰不斷為宜。（2）掛貼鋼絲網1）鋼絲網鋪掛范圍為所有不同墻體材料交接處，9、 反坎部位不需要掛設，鋪掛寬度不得少于300mm,即兩邊寬度不得少于150mm.鋼絲網固定采用粘釘進行固定，網規格20X20X0.8mm鍍鋅鋼絲網，粘釘間距不得大于500mm,并呈梅花形布置。（鋪掛寬度及鋼絲網型號根據規范及甲方標準而定）（3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅1）根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:2.5水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。面積較大時應先在地上或10、墻面彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上或墻面彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋，灰餅間距不宜大于1.5m.充筋完成后彈出灰層控制線：（4）抹底層灰1：2.5水泥砂漿,每遍厚度5-7mm,應分層分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹實，抹時用力壓實，使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處11、是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于150mm。（5）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:2.5水泥砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（6）抹面層砂漿（罩面）1）應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），操作12、時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光或者拉毛，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。對于陰角處的細部處理，可在砂漿終凝前用鐵抹子順陰角由上而下或由左至右進行拉直，以保證陰角順直、清晰。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。2）如果抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。（7）養護水泥砂漿抹灰13、面層初凝后應適時噴水養護，養護時間不少于5天。3、頂棚抹灰工藝3.1、工藝流程搭設腳手架基層處理套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿抹面層砂漿（罩面）養護3.2、頂棚抹灰施工工藝（1）搭操作架：頂棚抹灰之前根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，離開墻面及墻角200-250mm，鋪好腳手板后，距頂板約1.8m左右，以利于操作。（2）基層處理：砼頂棚基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理，如頂棚基層不高，可用鋼絲刷滿刷一遍，用：水泥砂漿中摻入一定量的膠粘劑，人工掃涂作粘結層。砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝：1）、濕作法：在將基層表面浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用界14、面處理劑，隨即進行頂棚抹灰。2）、干作法：先將基層表面浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，拉毛砂漿配比為（108膠：水=1:0.51的膠液）：水泥：砂1：1.5：2調成稀砂漿，直接噴撒于墻面上。拉毛后第二天派人澆水養護，連續養護不少于3天，3天后方可進行抹灰。拉毛質量現場可采用用手掰不斷為宜。（3）彈線、套方、找規矩：根據1000mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。同時為確保頂棚陰角線成順直的直線。（4）抹灰：操作中應注意以下要點：1）抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進行打底抹灰，底灰采用1：2.5水泥砂漿打底，厚度為7mm，操作時需用力15、壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。2)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰（若頂棚表面干燥應澆水濕潤）；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿抹面壓光，厚度為3mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實。（5） 養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5攝式度，養護時間宜不少于7天。頂棚灰抹完后應關閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養護。4、特殊部位要求4.1、內墻處陽角均做2.0米高及門窗洞口邊采用1:2.5水泥砂漿護角。4.2、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的16、砂漿雜物清理干凈，使用水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。4.3、室外抹灰的滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗镅、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40，滴水線應保證其坡向正確。五、質量保證措施1、抹灰用砂漿運輸和在樓層存放要求1.1、砂漿應在規定使用時間內使用，不得使用超過凝結時間的砂漿。1.2、使用時應集中進行，避免砂漿的水分多次蒸發。1.3、砂漿運輸至樓層時，禁止直接倒在樓板上，需放置在制定的砂漿盆里面。1.4、由于翻斗車在運輸過程中沒有對砂漿拌合物進行攪動的功能，用翻斗車作為運輸工具就易造成砂漿拌合物的17、離析，故應使用帶攪拌裝置的運輸車運輸，運輸車的方量大小應遵循經濟原則。2、空鼓、開裂、爛根2.1、主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫；預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養護。2.2、為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍18、壓實應認真，不馬虎；第四施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。3、面層起泡、爆灰、開花 3.1、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。3.2、底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。4、陰陽角不垂直、不方正4.1、抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩，施工過程中質量員要對抹完的灰及時用靠尺進行檢查，如有不合格立刻要求勞務公司整改。5、接頂、接地陰角處木順直5.1、抹灰時沒有橫豎刮杠19、，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6、面層接槎不平、顏色不一致6.1、槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。7、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正7.1操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。六、質量驗收標準1、一般規定1.1、相同材料、工20、藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000 m2應劃為一個檢驗批，不足500 m2也應劃為一個檢驗批。1.2、相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30 m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。1.3、室內每個檢驗批應至少抽查10，并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。1.4、室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10 m2。1.5、外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。1.6、抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3 d。1.7、室內墻面、21、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。1.8、各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。1.9、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。2、主控項目2.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。2.2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。2.3、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。22、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。2.4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。3、一般項目3.1、普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。3.2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。3.3、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。3.4、有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。3.5、一般外墻抹灰工程質量的允許偏23、差和檢查方法應符合下表的規定。允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法普通高級1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查七、成品保護措施1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設計確定)；門口釘設鐵皮或木板保護。2、要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。3、推小車或搬運東西時，24、要注意不要損壞陽角和墻面及門框下門坎。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。4、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，防止因工序穿插造成污染或損壞，特別對邊角處應加以保護。不要撞壞門窗、墻角和陽角。5、要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。6、抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強度。7、要保護好樓地面面層，所進材料必須放在灰槽內，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰8、殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金及塑鋼門窗框安裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的彭脹水泥砂25、漿，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。9、油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。10、室內抹灰前宜在門框根部500-600mm高范圍內，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。八、安全文明措施（根據項目實際情況及當地要求編制）1、高處作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業。2、對腳手板不牢和蹺頭板等情況應及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運砂漿時的安全。3、在架子上操作，工具和材料要放置穩當，不許隨便亂扔。裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2。4、嚴格控制腳手架施工荷載。5、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意26、拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工應經施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。6、嚴禁高空拋物。手推車運輸施工材料時，物料不應裝載過多，防止運輸途中散落墜落傷人。7、外墻抹灰(或飾面)工序一般由上而下，施工時不得出現立體交叉作業，如需上下層同時操作時，應在腳手架與墻身距離的空隙部位采取遮隔防護措施。8、夜間或在光線不亮的地方施工時，移動照明應使用36伏低壓電源；2米以上高度不得進行夜間抹灰作業。9、作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋。10、作業人員嚴禁酒后作業，嚴禁吸煙，禁止在施工現場追逐打鬧。11、登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高27、掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內。12、施工現場“四口”應進行防護，防止跌落和墜物傷人。13、腳手架應由專人檢查，嚴禁將腳手板支搭在門窗、電氣管道上。14、室內抹灰電氣照明使用低壓安全電源，防止觸電。15、室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。16、在室內推小車時應注意防止小車擠手，拐彎時不得猛拐。17、采用井架垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。18、不得在陽臺通廓部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。19、室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子規程搭設腳手架。20、周轉材料按最新平面布置圖分類堆放，塊料起堆交錯疊放，桿料、立桿設欄堆放，散體材料砌邊筑圍堆放，并掛標示牌。21、施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料，包裝容器等及時回收。22、施工現場設垃圾站、保持場內整潔、衛生；嚴禁隨地大小便。