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1、XX項(xiàng)目懸挑式卸料平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目效果圖編制： 審核： 審批： 目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)1三、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)21、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)22、 鋼絲繩設(shè)計(jì)2四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃21、技術(shù)準(zhǔn)備22、材料計(jì)劃33、 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備3五、 施工方法31、卸料平臺(tái)安裝32、卸料平臺(tái)拆除53、卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)與提升安裝5六、 卸料平臺(tái)驗(yàn)收7七、 安全保證措施9八、 應(yīng)急預(yù)案101、編制目的102、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)103、應(yīng)急救援職責(zé)114、危險(xiǎn)源識(shí)別分析116、應(yīng)急處理流程117、應(yīng)急處理方法118、應(yīng)急救援電話機(jī)路線12九、 計(jì)算書(shū)及附圖131、參數(shù)信息132、 次梁的計(jì)算133、主梁的計(jì)算152、4、 鋼絲繩的拉力計(jì)算185、 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算186、 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算197、 操作平臺(tái)安全要求198、附圖19十、企業(yè)及人員資質(zhì)23XX項(xiàng)目懸挑式卸料平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案一、 工程概況XX樓棟結(jié)構(gòu)為 （結(jié)構(gòu)型式） ，層高 、高度 ，外架形式為 。為保證主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中模板、木枋等材料的周轉(zhuǎn)以及為二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運(yùn)輸提供中轉(zhuǎn)平臺(tái)，每棟從 層開(kāi)始，每層擬設(shè)置 個(gè)懸挑卸料平臺(tái)，具體位置詳卸料平臺(tái)平面布置圖。卸料平臺(tái)擬采用 槽鋼（或工字鋼）組合式平臺(tái)，總體尺寸為長(zhǎng) 米、寬 米，其中懸挑長(zhǎng)度為 米。卸料平臺(tái)采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情3、況考慮從 層開(kāi)始每層布設(shè) 個(gè)卸料平臺(tái)的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時(shí)必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。二、 編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123重要用途鋼絲繩GB 8918-20064一般用途鋼絲繩GB/T 20118-20065鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20036熱軋型鋼GB/T 706-20087鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001.8行標(biāo)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 13020119建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5924、01110建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-9111鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012.地標(biāo).12XX工程施工組織設(shè)計(jì)13XX樓設(shè)計(jì)圖紙.（編制依據(jù)不限于表中所列，各項(xiàng)目需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行添加，但需保證規(guī)范名稱及編號(hào)準(zhǔn)確，并確保規(guī)范是在使用的）三、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)1、 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)平臺(tái)寬 m，長(zhǎng) m，伸入建筑物 m，最大堆放材料荷載 kN。采用 （型號(hào)）槽鋼(或工字鋼)作主梁， （型號(hào)）槽鋼(或工字鋼)作主梁作次梁，間距 ，外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭 ，兩道鋼絲繩間距 ，鋼絲繩與平臺(tái)主梁夾角 （45-60），具體詳見(jiàn)卸料平臺(tái)平面圖和側(cè)立面圖。卸料平臺(tái)主梁兩外側(cè)邊鋼絲繩吊點(diǎn)，各設(shè)置2個(gè)直徑15、8的圓鋼吊環(huán)與卸料平臺(tái)主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，允許拉應(yīng)力32KN。平臺(tái)上滿鋪 厚花紋鋼板（說(shuō)明根據(jù)實(shí)際也可鋪木枋加木板），鋼板與次梁采用焊接（說(shuō)明根據(jù)實(shí)際也可采用鋼板打孔，鐵絲綁扎）。在主梁頂部按圖焊接 米高鋼立柱防護(hù)欄桿，防護(hù)欄內(nèi)側(cè)焊 厚花紋鋼板(符合JGJ59-2011)，進(jìn)行硬質(zhì)防護(hù)（說(shuō)明根據(jù)實(shí)際也可采用模板防護(hù)）。平臺(tái)前端采用“凹口”式封閉法。平臺(tái)前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長(zhǎng)1米；（平臺(tái)兩側(cè)面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長(zhǎng)0.5米）；鋼管與平臺(tái)焊接牢固，并栓好兜網(wǎng)（或焊接鋼板網(wǎng)）。平臺(tái)具體構(gòu)造尺寸詳附圖1卸料平臺(tái)平面圖、圖2側(cè)立面圖。卸料平臺(tái)蹬腿及主6、梁可收縮錨固段根據(jù)實(shí)際采用形式補(bǔ)充說(shuō)明。卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)邊的縫隙采用 厚花紋封閉（或模板封閉）。2、 鋼絲繩設(shè)計(jì)鋼絲繩采用 （直徑），安全系數(shù) 倍。卸料平臺(tái)搭設(shè)前，在要使用樓層相應(yīng)位置預(yù)埋U型錨環(huán)（或預(yù)埋25PVC管），板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)部位鋼筋需加強(qiáng)，U型錨環(huán)采用 （不小于20）圓鋼。在平臺(tái)安裝樓層以上兩層梁上分別預(yù)埋 （不小于20）圓鋼作為鋼絲繩的吊點(diǎn)吊環(huán)（或在梁側(cè)預(yù)埋25PVC管，采用20吊點(diǎn)吊環(huán)）。錨環(huán)和吊環(huán)具體做法詳后附節(jié)點(diǎn)大樣圖。 四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前向平臺(tái)制作班組（或制作廠家）提供平臺(tái)制作圖紙，向物資采購(gòu)部門(mén)提供物資采購(gòu)清單，施工前做好方案交底、技術(shù)交底、安全技術(shù)交7、底工作。2、材料計(jì)劃物資部門(mén)根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)卸料平臺(tái)制作及安裝所需材料，主要包括：16#槽鋼（或工字鋼）、14鋼絲繩、4mm厚壓花鋼板、8mm厚鋼板、18圓鋼，482.8鋼管、鋼板網(wǎng)、兜網(wǎng)等。提供給現(xiàn)場(chǎng)的各材料應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)及合格證。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備3.1 施工前應(yīng)確認(rèn)外架專項(xiàng)方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中的卸料平臺(tái)位置是否相符，是否加設(shè)了雙立桿、預(yù)留了卸料平臺(tái)的位置。每層樓在澆筑混凝土板時(shí)，應(yīng)將錨固端的U型環(huán)預(yù)埋在樓板里或預(yù)埋25PVC管（預(yù)埋件部位鋼筋加強(qiáng)措施），澆筑上層梁時(shí)，應(yīng)將牽引鋼絲繩的U型環(huán)預(yù)埋在梁上（或預(yù)埋25PVC管），預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確不能夠有移位。3.2 構(gòu)配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在混凝8、土硬地面上按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3 安裝卸料平臺(tái)前，嚴(yán)格按照施工方案核對(duì)卸料平臺(tái)加工質(zhì)量情況，對(duì)加工錯(cuò)誤的卸料平臺(tái)及時(shí)糾正。施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺(tái)外側(cè)按局要求應(yīng)刷成斜向紅白相間油漆，內(nèi)側(cè)刷成紅色。3.4 組織現(xiàn)場(chǎng)人力架子工、塔吊司機(jī)、指揮工，機(jī)械主要為塔吊，為安裝卸料平臺(tái)做準(zhǔn)備。五、 施工方法1、卸料平臺(tái)安裝在結(jié)構(gòu)施工中,樓層材料轉(zhuǎn)換采用外掛鋼平臺(tái)施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮從 層開(kāi)始每層布設(shè) 個(gè)卸料平臺(tái)的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，將 個(gè)卸料平臺(tái)拆解并轉(zhuǎn)移至需施9、工的下一層原位置搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環(huán)處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，才可安裝卸料平臺(tái)。1.1 安裝工藝：卸料平臺(tái)制作吊環(huán)、卡環(huán)的預(yù)埋拆除卸料平臺(tái)安裝處的外架安裝平臺(tái)塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡塔吊吊裝（在離地1m范圍之內(nèi)調(diào)整吊運(yùn)的平整度并確定兩端平衡吊點(diǎn)位置）吊至設(shè)計(jì)位置后先將主梁 #槽鋼（或工字鋼）錨固段伸入混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留的U型錨環(huán)（預(yù)埋PVC管時(shí)，先安裝錨固螺栓，槽鋼伸縮錨固時(shí)，之前需將伸縮槽鋼連接牢固）初步綁系鋼絲繩吊點(diǎn)鋼絲繩調(diào)整卸料平臺(tái)的平整度張拉鋼絲繩確保平臺(tái)平整擰緊鋼絲繩U型錨環(huán)用木枋楔緊（或擰緊蓋板上的螺帽）檢查合格后松卸10、起重吊鉤封閉平臺(tái)與梁邊間的縫隙檢查驗(yàn)收合格后投入使用。1.2 卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。安裝平臺(tái)吊索，吊索鋼絲繩采用 鋼絲繩，每個(gè)平臺(tái)4根。分別布置在卸料臺(tái)平面 的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢（每個(gè)繩頭必須有3+1個(gè)繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少于6束。1.3 利用塔吊 專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺(tái)的四個(gè)吊環(huán)扣緊，保持基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺(tái)至安裝高度，將卸料平臺(tái)的槽鋼（或工字鋼）支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面預(yù)留的直徑為 的2道U型錨環(huán)里（預(yù)埋PVC管時(shí)，先安裝錨固螺栓，將支腿伸入后蓋上蓋板）。 1.4 在上兩層結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋20圓鋼作為鋼絲繩吊環(huán)，預(yù)埋件的錨固長(zhǎng)度必11、須達(dá)到錨固要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%及以上（當(dāng)采用可拆卸式吊環(huán)時(shí)，需先安裝牢固吊環(huán)）（利用孔洞作為吊點(diǎn)時(shí)，先在上一層結(jié)構(gòu)梁及結(jié)構(gòu)板上各預(yù)留兩個(gè)直徑 mm的孔洞,用 鋼絲繩作拉索與建筑物拉結(jié)。）拉索為前后兩道四根鋼絲繩，使拉索與平臺(tái)之間有 夾角（45-60）。拉索通過(guò)穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個(gè)卸料平臺(tái)失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應(yīng)加襯軟墊層（如汽車(chē)輪胎），鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口150mm。1.5 接好鋼絲繩調(diào)整完畢。經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6 平臺(tái)與主體間的縫隙需用鋼板（或模板）封閉嚴(yán)密。1.7 12、懸掛限載標(biāo)牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。1.8 使用平臺(tái)時(shí)，調(diào)節(jié)拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺(tái)的豎向荷載通過(guò)拉索、水平荷載通過(guò)定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。1.9 卸料平臺(tái)的高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，必須保證卸料平臺(tái)嚴(yán)禁支承在外腳手架上，卸料平臺(tái)與外架應(yīng)保持獨(dú)立。1.11 操作平臺(tái)上應(yīng)顯著懸掛卸料平臺(tái)驗(yàn)收牌和限載牌2、卸料平臺(tái)拆除2.1 拆除工藝：內(nèi)部裝運(yùn)的材料清理干凈在平臺(tái)鋼梁的四個(gè)吊點(diǎn)上，安裝平臺(tái)塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡在取轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)時(shí)，必須先用塔吊掛上卸料平臺(tái)的吊點(diǎn)，使鋼絲繩處于非13、受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內(nèi)端后外端）拆除槽鋼（或工字鋼）與混凝土結(jié)構(gòu)之間的錨固措施小心向外，使卸料平臺(tái)緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層恢復(fù)外架。2.2 拆除卸料平臺(tái)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 應(yīng)全面檢查卸料平臺(tái)的扣件連接，結(jié)構(gòu)體系等是否符合構(gòu)造要求；2.2.2 根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；2.2.3 單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；2.2.4 應(yīng)清除卸料平臺(tái)上雜物和地面障礙物。2.3 拆除卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；2.3.2 拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒區(qū)，必須設(shè)地面監(jiān)護(hù)人員14、，并配備良好的通訊設(shè)施。警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行。3、卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)與提升安裝方式一、架體為落地架、挑架或平臺(tái)不予爬架一道提升卸料平臺(tái)吊轉(zhuǎn)必須在項(xiàng)目安全員監(jiān)控下進(jìn)行，并由專業(yè)信號(hào)工和架子工進(jìn)行操作。在取轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)時(shí)，必須先在平臺(tái)鋼梁的四個(gè)吊點(diǎn)上，安裝平臺(tái)塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內(nèi)端后外端）拆除槽鋼（或工字鋼）與主體梁板之間的固定措施小車(chē)向外，使卸料平臺(tái)緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層安裝（方法同卸料平臺(tái)安裝）方式二、卸料平臺(tái)與爬架一起提升卸料平臺(tái)隨架體一起提升，提升時(shí)，通過(guò)提升鋼絲繩，將卸料平臺(tái)與架體連接。如下圖所示：提升步驟：3.15、1 停止使用卸料平臺(tái)，清除卸料平臺(tái)上的殘留垃圾；3.2 將卸料平臺(tái)靠近建筑物一端用鋼管扣件固定。固定方式：鋼管穿過(guò)鋼筋環(huán)，與立桿連接，若鋼筋環(huán)位置靠后，可通過(guò)鋼絲繩與固定鋼管綁結(jié)。固定后，防止卸料平臺(tái)往建筑物內(nèi)移動(dòng)；3.3 掛上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節(jié)點(diǎn)處連接，下端與副繩的鋼筋環(huán)連接；3.4 解除固定鋼絲繩（主繩、副繩）與建筑物的連接，取掉固定鋼絲繩，并放置于卸料平臺(tái)內(nèi)，拆除支腿錨固措施。3.5 卸料平臺(tái)隨架體一起提升到位后，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平臺(tái)重新固定于建筑物上，使之與架體脫離。六、 卸料平臺(tái)驗(yàn)收1、安裝完畢后，安裝負(fù)責(zé)人經(jīng)檢查所有部件、構(gòu)件，符合要求后，向項(xiàng)16、目部提出驗(yàn)收。要求提升一次驗(yàn)收一次。2、項(xiàng)目部組織驗(yàn)收小組：卸料平臺(tái)搭設(shè)（含轉(zhuǎn)運(yùn)搭設(shè)）完成后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員按“卸料平臺(tái)驗(yàn)收表”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合要求后，方可驗(yàn)收并形簽字確認(rèn)。驗(yàn)收合格掛上驗(yàn)收牌后，該卸料平臺(tái)才能使用。（驗(yàn)收示意牌）卸料平臺(tái)驗(yàn)收表工程名稱驗(yàn)收日期驗(yàn)收部位平臺(tái)類型懸挑式平臺(tái) 落地式平臺(tái)平臺(tái)編號(hào)資料驗(yàn)收有施工方案及設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有安全技術(shù)交底記錄懸挑型鋼檢測(cè)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收意見(jiàn)懸挑式平臺(tái)結(jié)構(gòu)安全懸挑平臺(tái)鋼絲繩規(guī)格、承重龍骨規(guī)格符合方案要求。平臺(tái)17、的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，應(yīng)位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，且應(yīng)符合方案要求。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)銳角接觸處應(yīng)加襯軟墊物，防止剪切破壞落地式平臺(tái)結(jié)構(gòu)安全落地式平臺(tái)鋼管間距（柱距、步距）符合方案要求。落地式平臺(tái)剪刀撐設(shè)置符合方案要求。平臺(tái)防護(hù)措施腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密牢固平臺(tái)周?chē)O(shè)置不低于1.5m高的防護(hù)圍欄，圍欄內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)圍欄下口設(shè)置180mm擋腳板平臺(tái)內(nèi)側(cè)、外側(cè)明顯處分別設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。其他驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收意見(jiàn)總包單位安裝單位使用單位生產(chǎn)經(jīng)理工程部 技術(shù)總工技術(shù)部安全總監(jiān)安全部監(jiān)理單位意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日3、安裝后18、的允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。安裝后的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標(biāo)高20水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺(tái)垂直度H200用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4平臺(tái)側(cè)向彎曲L100用拉線和鋼尺檢查5平臺(tái)中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查七、 安全保證措施1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質(zhì)證明和合格證，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機(jī)、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、拆除作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作。3、特別說(shuō)明：懸挑卸料平臺(tái)按照要求限載 Kg重物，在安裝好后，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理19、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員驗(yàn)收合格方可使用。4、平臺(tái)內(nèi)側(cè)欄桿上掛上“卸料平臺(tái)限載標(biāo)識(shí)牌”，使用時(shí)載重嚴(yán)禁超過(guò)容許荷載，并由專人進(jìn)行監(jiān)督。平臺(tái)堆放重物不得超過(guò) KG；對(duì)重物數(shù)量要掛牌標(biāo)識(shí)如下：為使材料在卸料平臺(tái)上的堆放荷載不超重，保證安全，經(jīng)計(jì)算及考慮各種施工因素，卸料平臺(tái)上材料一次性堆放應(yīng)不超過(guò)以下規(guī)定：6米鋼管： 根 模板/木枋： m4m鋼管： 根 吊斗： kg1.5m鋼管： 根 扣件： 套各種材料不得混放。（來(lái)自中建股份安全防護(hù)手冊(cè)P62）3、在平臺(tái)作業(yè)時(shí)，身體的重心應(yīng)位于平臺(tái)內(nèi)，不得在欄桿上站立，如有必要時(shí)必須系好安全帶。4、嚴(yán)禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺(tái)仍砸物品20、，對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生沖擊。5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺(tái)上跳躍。 6、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經(jīng)檢查合格，方可使用。吊裝用吊環(huán)用一級(jí)圓鋼制作，嚴(yán)禁用冷拉鋼筋制作。7、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)應(yīng)與主樓有可靠連接，使用過(guò)程中不允許出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。8、卸料平臺(tái)主梁、鋼絲繩必須與主體結(jié)構(gòu)直接形成受力體系，將平臺(tái)的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。9、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的錨固禁止錨固到一個(gè)點(diǎn)上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規(guī)定值（45-60）以內(nèi)。10、卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)通道正上方必須搭設(shè)硬防護(hù)。八、 應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了保護(hù)職工的人身安全，確保卸料平臺(tái)制作和安、拆過(guò)程中意外情況發(fā)生時(shí)，有效的減少損失和搶救傷員，21、項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組成員和現(xiàn)場(chǎng)職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.1 項(xiàng)目部級(jí)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.2 分包單位應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3、應(yīng)急救援職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，任務(wù)是掌握了解事故情況、報(bào)警工作及組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。3.2 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)及勞動(dòng)部門(mén)等單位的溝通。3.3 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人、周?chē)藛T的問(wèn)訊記錄。3.4 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作。 4、危險(xiǎn)源識(shí)別分析5、應(yīng)急演練6、應(yīng)急處理流程7、應(yīng)急處理方法7.1 呼救當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外傷害事件時(shí)，最先發(fā)22、現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準(zhǔn)確傳出。聽(tīng)到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告、傳遞與其最近的項(xiàng)目部管理人員、現(xiàn)場(chǎng)值班人員或應(yīng)急響應(yīng)指揮部成員，使應(yīng)急響應(yīng)救援小組負(fù)責(zé)人能迅速啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。7.2 報(bào)警 負(fù)責(zé)打急救電話120，報(bào)告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程現(xiàn)場(chǎng)附近醒目標(biāo)志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。 負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心。項(xiàng)目指揮小組接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。7.3 接車(chē)指揮小組立即派人迅速到路口接車(chē)，引領(lǐng)急救車(chē)從具備駛?cè)霔l件的23、道路迅速到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。7.4 自救應(yīng)急響應(yīng)救援小組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)自救的組織工作。現(xiàn)場(chǎng)搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。7.4.1 要對(duì)搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周?chē)赡芾^續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。7.5.2 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。7.4.3 有效止血，包扎傷口。7.4.4 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。7.4.5 傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組24、織傷都要固定。674.6 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7.4.7 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。76.4.8 記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。7.5 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮在組織自救的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組廖思倫應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)及人員疏散，設(shè)置警界，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，為今后的事故調(diào)查提供真實(shí)情況依據(jù)。8、應(yīng)急救援電話機(jī)路線8.1 應(yīng)急救援醫(yī)院8.2 醫(yī)院電話（留座機(jī)，不要寫(xiě)120，明確由誰(shuí)來(lái)打醫(yī)院電話）8.3 應(yīng)急救援路線圖九、 計(jì)算書(shū)及附圖計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2025、11)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2011)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2011)等規(guī)范。懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。1、參數(shù)信息 1.1 荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。1.2 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.0；上部拉繩點(diǎn)與墻支點(diǎn)的距離(m)：26、6.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，計(jì)算條件：鉸支；預(yù)埋件的直徑(mm)：18.00。1.3 水平支撐梁主梁槽鋼型號(hào)：16號(hào)槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼距(m)：1.00，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.10。1.4 卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：0.10；計(jì)算寬度(m)：2.00。2、 次梁的計(jì)算次梁選擇12.6號(hào)槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為：面積A=15.69cm2，慣性距Ix=391.47cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=62.14cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm，截面尺寸：b=527、3.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。2.1 荷載計(jì)算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00 1.00= 1.11kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.12kN/m；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN；經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.4 2.00 1.00 2.00= 5.60kN。2.2 內(nèi)力計(jì)算28、內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 M = 1.902.002/8+5.602.00/4=3.75kN.m。 2.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.75103/(1.0562.14)=57.47N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿足要求!2.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.0023529、.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式計(jì)算： 得到 b=0.809；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.75103/(0.80962.137)=74.62N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!3、主梁的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號(hào)槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=116.80cm3,回轉(zhuǎn)半ix=6.10cm；截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；3.1 荷載計(jì)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為030、.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.19) = 0.41kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.902.00+5.60)/2=4.70kN 3.2 內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.297 kN； R2 = 131、5.750 kN。 最大支座反力為 Rmax=15.750kN.m；最大彎矩 Mmax=12.244kN.m；最大撓度 V=12.180mm。3.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 ： =1.22107/1.05/116800.0+1.16104/2515.000=104.431N/mm2；主梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度 104.431小于f=205.00，滿足要求!3.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=57010.065.0235/(432、500.0160.0235.0)=0.515； 計(jì)算得到 b=0.515；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =1.22107/(0.515116800.00)=203.72N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 =203.72 f=205.00,滿足要求!4、 鋼絲繩的拉力計(jì)算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，其中RUicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力： RCi=RUisini；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RU1=17.73kN；5、 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為17.73kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照33、下式計(jì)算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計(jì)算中Fg取17.730kN，=0.820,K=6.000，得到：d=16.1mm。鋼絲繩最小直徑必須大于17.000mm才能滿足要求！6、 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N為：N=RU=17729.656N。 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)34、度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8，在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大50N/mm2，f = 50.0N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=17729.74/(3.14250.002)1/2=21.2mm。7、 操作平臺(tái)安全要求7.1 卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；7.2 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；7.3 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物（如汽車(chē)輪胎），平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；7.4 卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；7.5 卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；7.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.7 卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；7.8 操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。8、附圖8.1 XX項(xiàng)目XX樓卸料平臺(tái)平面布置圖8.2 卸料平臺(tái)平面、側(cè)面圖8.3 卸料平臺(tái)節(jié)點(diǎn)圖