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1、目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、場區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件2第四章、施工安排4第五章、施工準(zhǔn)備5第六章 施工技術(shù)7第七章、后壓漿抗拔樁施工9第九章、樁基檢測14第十章、抗拔樁的質(zhì)量控制15十一章、成孔、壓漿施工重點控制16十二章、施工過程中常見問題及預(yù)防措施17十三章、施工安全保障措施：18十四章、附圖20第一章、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072001）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112010）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102010）11G101-1圖集xxxx城大商業(yè)項目巖2、土工程勘察報告xx設(shè)計后壓漿鉆孔灌注受壓樁設(shè)計圖紙第二章、工程概況 本工程是由xx房地產(chǎn)集團（xx）有限公司開發(fā)；xx時代建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；xxxx工程勘察有限責(zé)任公司勘察；xx建設(shè)集團有限公司施工；xx國際工程管理有限公司監(jiān)理。第三章、場區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件（一）、地形、地貌勘察場地微觀地貌屬于xx大青山南麓山前沖洪積平原中部地段，沉積較穩(wěn)定，地形平坦開闊，場地為舊建筑物拆除后新建。本次勘察，測得各孔口高程在1050.20m1051.40m間，高差約1.20m，東部相對略低。（二）、巖土層分布及巖性特征勘察場地位于大青山?jīng)_洪積扇的中部，第四系地層厚度較大，地勘報告顯示，該地段上部為全3、新統(tǒng)（Q4 al+pl）和上更新統(tǒng)（Q3 al+pl）的沖洪積物，沉積厚度約33.0m，表現(xiàn)為黃褐色、褐黑色粉土、粉質(zhì)粘土及砂類土；中部為中更新統(tǒng)的湖相沉積（Q2 l）的灰蘭色粘性土夾粉細砂，沉積穩(wěn)定，厚度較大；其下伏為下更新統(tǒng)（Q1）黃色砂類土夾棕紅色粘性土 場地各土層的工程特性綜合表 土層編號土層名稱含水量%密度g/cm3孔隙比液性指數(shù)狀態(tài)壓縮（變形）模量Mpa-1壓縮性標(biāo)貫擊數(shù)工程特性未修正修正后雜填土松散差粉土20.61.940.690.59中密實狀10.0中等98一般-1礫砂稍密狀（23）低等較好-2細砂稍中密狀（20）低等1817一般-3粉質(zhì)粘土26.41.870.840.85軟塑4、狀5.41中等7.77較差-4中砂稍密狀（22）中等1515一般粉質(zhì)粘土28.51.960.790.72可塑軟塑狀6.43中等9.88較差-1細砂中密狀（20）低等2219一般-2粉土21.81.890.740.69中密狀8.50中等119較差礫砂稍密-中-密實（35）低等3828好-1細砂中密密實狀（25）低等2621一般-2粉土17.62.020.570.29密實狀13.8中等1512一般細砂中密密實狀（25）低等3827較好-1粉質(zhì)粘土21.52.030.630.26硬塑可塑狀9.3中等2719較好-2粉土14.42.090.48-0.04密實狀16.3低-中等2417較好-3粗砂密實狀5、（30）低等3525較好粉質(zhì)粉土18.22.060.560.09堅硬硬塑狀11.0低-中等好-1粉細砂密實狀（25）低等好-2粉土14.42.110.46-0.06密實狀16.60低-中等好-3礫砂密實狀（40）低等好細砂密實狀（30）低等好-1礫砂密實狀（40）低等好-2粉質(zhì)粘土15.82.100.51-0.05堅硬硬塑狀13.0低等好-3粉土13.32.120.45-0.15密實狀16.3低等好礫砂密實狀（50）低等好-1細砂密實狀（30）低等好-2粉質(zhì)粘土15.52.100.49-0.15堅硬硬塑狀14.0低等好細砂密實狀（30）低等好注：（ ）為經(jīng)驗值；其它各參數(shù)取平均值。（三）、地下6、水概況場地內(nèi)地下水類型為孔隙潛水,勘探期間，場地初見水位約-10.40m-12.20m，高程1038.50m1040.0m。補給排泄以大氣降水和山前側(cè)向徑流為主，地下水動態(tài)變化較大，主要是受周邊建筑工程降水影響，特別近二年水位降幅較大，近5.0-6.0m。根據(jù)巖土特征和周邊工程降水經(jīng)驗，確定場地各含水層滲透系數(shù)為： 礫砂：1.210-1cm/s;-1細砂：6.010-3cm/s; -2粉土：5.810-4cm/s;細砂：6.010-3cm/s; -1粉質(zhì)粘土：6.510-5cm/s;-2粉土：5.810-4cm/s; -3粗砂：6.010-2cm/s。綜合考慮現(xiàn)場水文地質(zhì)條件本工程擬采用井點降7、水方式降低地下水位，以保證工程實施。第四章、施工安排（一）、工期安排本工程抗拔樁的開工日期為xx年12月25日，計劃工期為70天，遇春節(jié)假期或雨雪天氣順延。(二)、項目組織及責(zé)任分工1、施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：徐磊；副組長：于振山、李建輝、蘇海生；主要組員：王永新、王新民、吳達、付歡、劉繼華、湯云輝、伊凡、安冬、王有志、賴高娃、崔大楷、王海斌、張磊、張偉、崔建軍、趙龍、高偉、王海澤等2、各成員崗位職責(zé)：姓 名崗 位職 責(zé) 分 工徐 磊項目經(jīng)理全面負責(zé)抗拔樁施工的領(lǐng)導(dǎo)工作。于振山工程經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場，按照施工方案、負責(zé)落實各項工作。李建輝技術(shù)經(jīng)理負責(zé)編制施工技術(shù)方案、指導(dǎo)現(xiàn)場施工。王永新、吳達、付歡工8、程部配合工程經(jīng)理組織現(xiàn)場施工，督促落實各項工作等。劉繼華、湯云輝、王有志、伊凡、安冬、賴高娃質(zhì)量安全部負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量、驗收工作和施工安全、文明施工以及安全資料的整理等。崔大楷、王海斌機電部負責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電、臨時用水以及施工過程中的水電技術(shù)工作。張磊、張偉、崔建軍、趙龍、高偉、王海澤技術(shù)部配合技術(shù)經(jīng)理進行施工方案和技術(shù)交底的編制，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。負責(zé)測量、原材料取樣、做混凝土試件及施工資料的整理等工作。（三）、施工流水順序本工程受電纜影響的位置，待地埋電纜和架空電纜切改完后再進行施工，總體施工順序為從基坑?xùn)|側(cè)向基坑西側(cè)依次推移。（四）、施工人員人數(shù)及分工序號工種人數(shù)備注1項目管理人員42技9、術(shù)管理人員23生產(chǎn)管理人員44后勤材料安全管理人員25電工26鉆機施工人員247鋼筋籠制作人員208樁頭鑿除人員209司機410測量工212合計84第五章、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計協(xié)商，做好施工前的準(zhǔn)備。2、鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，對重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，以便有效地指導(dǎo)施工，同時要做到結(jié)構(gòu)施工時要充分地理解建筑圖紙所表達的含義。3、對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，三證即：產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢10、查報告、規(guī)格標(biāo)牌。4、切斷機、直螺紋套絲機、力矩扳手等器具進場，必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。5、施工前要根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進行具體的技術(shù)培訓(xùn)。6、做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長會簽。（二）、機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備進場計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1旋挖機22吊車20t23挖掘機175型14彎曲機DD-1型25交流電焊機BX3-300型166全站儀托普康17水準(zhǔn)儀北光S218發(fā)電機300KV3備注：以上樁機、鋼筋加工等機具應(yīng)配齊各種零配件，以便縮短機械維修時間，彎曲機的各種彎心軸，鋼筋加工機具應(yīng)有有效的安全防護。（三）、材料準(zhǔn)備：按照11、施工需求，及時組織設(shè)備及材料進場如：樁機、彎曲機、調(diào)直機、套絲機、電焊機、焊條、鋼筋、水泥、防凍劑（-15）、保溫棉被、塑料布、彩條布、煤炭、火爐、滅火器、溫度計等。要求材料供應(yīng)必須滿足施工的需要，不得中斷。（四）、作業(yè)條件1、鋼筋加工一律在指定的加工場地內(nèi)加工，鋼筋堆放一定要分區(qū)分規(guī)格掛牌進行堆放，原材料和成品分開，已檢和待檢分開，2、鋼筋進場必須由質(zhì)檢人員檢查，鋼筋規(guī)格尺寸、且無油污及機械損傷，鋼筋上的銘牌是否與合格證上的產(chǎn)地、出場日期一致，發(fā)現(xiàn)不符合，立即追查原因。3、鋼筋進場外觀檢查合格后，立即按照規(guī)范要求由試驗員聯(lián)合監(jiān)理進行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后的鋼筋應(yīng)標(biāo)上合格產(chǎn)品的標(biāo)識，未檢驗或檢驗12、不合格的鋼筋材料禁止使用。4、定位控制和測量控制均按照甲方提供的高程控制點和水準(zhǔn)點以及甲方提供的樁施工平面圖為依據(jù)。定位使用全站儀，軸線測量、布點使用經(jīng)緯儀和鋼尺。全站儀分區(qū)定出座四個角點坐標(biāo)后，在基槽內(nèi)做出定位控制點，然后根據(jù)抗拔樁布點圖，用尖頭鋼釬通過尺量定出每個樁的位置，并撒白灰點，鋼釬要求打入地面以下50cm，拔出鋼釬后將再向孔內(nèi)灌白灰，以白灰孔的中心作為樁的中心，經(jīng)過驗收合格后方可開鉆打孔。施工前應(yīng)先將待建的場地進行平整，抄測出地面標(biāo)高，并做好標(biāo)高控制點。第六章 施工技術(shù)（一）、抗拔樁技術(shù)參數(shù)：1、抗拔樁主筋及承載力如圖：2、按照圖紙設(shè)計，抗拔樁有效樁長為11m，直徑為600mm，樁13、身混凝土強度為C35，砼塌落度為180220mm，混凝土保護層厚度為50mm，水灰比不大于0.6，最大氯離子含量為0.15，最大堿含量為3.0，壓漿管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管，公稱直徑32mm，壁厚2.5mm。焊條采用E50，鋼筋采用HPB300和HRB400，抗拔樁共計423根為后壓漿鉆孔灌注樁（不包含試驗樁）。3、本工程設(shè)計抗拔樁樁頂標(biāo)高為-15.350米，由于目前正處于冬季施工階段，施工抗拔樁的區(qū)域基坑內(nèi)的土層挖至-9.60米位置，開始打樁，有約6米的空孔深度，此部分預(yù)留土層能保證樁身混凝土不受凍，起到混凝土的保溫養(yǎng)護作用，使基礎(chǔ)樁的質(zhì)量易得保障。（二）、冬期施工的技術(shù)要求 1、 14、鋼筋工程（1）、鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。（2）、當(dāng)雪天或風(fēng)力超過4級進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊后冷卻過程接頭不得碰到冰雪。當(dāng)溫度低于-15時，應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。溫度低于-20時不宜進行焊接作業(yè)。（3）、鋼筋冷拉、調(diào)直溫度不低于-15。（4）、溫度低于-15時不得對HRB400進行冷加工。（5）、豎向施焊時，焊接順序從下向上施焊，焊縫厚度、質(zhì)量易保障。注：搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；1、在環(huán)境溫度低于-5條件下施15、焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： （1）、電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 （2）、電弧搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；各層控溫施焊，層間溫度控制在 150350之間。多層施焊時，對前面焊道進行熱處理，以改善前道焊縫韌性，對焊接完成的焊接接頭采取保溫緩冷措施。 （3）、焊條使用時，從烘箱取出存放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用，保溫筒必須接電。外露2小時后要進行重新烘焙，重復(fù)烘烙次數(shù)不得超過2次。焊接完成的接頭位置纏繞巖棉被，并用鉛絲擰緊，延長焊縫冷卻時間。2、混凝土工程1. 冬季混凝土施工確保滿足以下要求：(1)、 混凝土進場溫度不得低于15，入模澆筑溫度應(yīng)不得低于10。(2)、 選16、用硅酸鹽.普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于P.O42.5水泥。水泥不得直接加熱。(3)、 選用防凍劑要根據(jù)預(yù)報最低溫度，按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)、 根據(jù)氣溫變化及時對現(xiàn)場攪拌設(shè)置水箱加熱。(5）、施工時，砼受凍臨界強度在氣溫不低于-15時不小于4Mpa。2、水加熱溫度對照表：水泥品種及標(biāo)號拌和水（）1檢查每根樁的實際灌注量14樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體三、低壓流體輸送用焊接鋼管（注漿管驗收標(biāo)準(zhǔn)）鋼管的內(nèi)外表面要光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。十一章、成17、孔、壓漿施工重點控制一、機械成孔注意事項：1、成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，利用水平尺和鉛錘來調(diào)節(jié)。2、成孔后質(zhì)檢員聯(lián)合監(jiān)理測量鉆孔深度，做好施工記錄資料；二、水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點：1、下灌注導(dǎo)管后，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求；2、對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導(dǎo)管進行水封試驗；3、用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，防止堵管。 4、導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進行。5、灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升18、高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導(dǎo)管；導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高度 1.0m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。6、導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。7、灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.0以上，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方和監(jiān)理簽證認(rèn)可；8、混凝土灌注接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼19、灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。三、壓漿施工注意事項1、當(dāng)鉆孔灌注樁的水下混凝土強度達到要求，開始對每根管道進行壓漿，共循環(huán)2次。2、當(dāng)鄰近樁位正在鉆孔時，不得進行樁端壓漿施工以防漿液穿孔。 3、壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。十二章、施工過程中常見問題及預(yù)防措施常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施樁位偏差樁位地面點測放、樁機就位不準(zhǔn)樁位測放完畢后，應(yīng)進行復(fù)測和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無誤樁身傾斜樁機就位安裝不平穩(wěn)樁機安裝就位時應(yīng)確保平穩(wěn)樁機鉆桿不垂直調(diào)整鉆桿垂直度，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度20、，始終保持鉆桿垂直鉆進鉆進過程中遇到地下障礙物、孤石清除障礙物或改用沖擊鉆樁身縮徑孔壁坍塌加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土或黃泥配置的泥漿護壁導(dǎo)漿管提升過高、過快控制導(dǎo)漿管提升速度、并始終保持導(dǎo)漿管埋于樁孔混凝土內(nèi)26m充盈系數(shù)小于1.0分段計算充盈系數(shù)并保持每段充盈系數(shù)大于1.0沉渣厚度超標(biāo)孔口土回落孔底及時清理孔口堆土成孔后未及時灌注混凝土保證二次清孔質(zhì)量，滿足規(guī)范要求，及時澆筑混凝土。鋼筋籠上浮提升導(dǎo)管時將鋼筋籠帶起將鋼筋籠牢固的綁扎或點焊于孔口混凝土下放速度過快、產(chǎn)生上沖力、造成鋼筋籠上浮灌注混凝土至鋼筋籠底時，稍微放慢灌注速度，待籠底全部埋入混凝土后，恢復(fù)灌注速度。斷樁混凝土灌注時導(dǎo)管提21、升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)，形成夾泥混凝土體控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟層嚴(yán)格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時澆筑混凝土混凝土澆筑過程因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面灌注前認(rèn)真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成灌注混凝土質(zhì)量低劣加強混凝土質(zhì)量管理出現(xiàn)堵管而未及時排除混凝土初凝前可采用沖刷法，沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。壓漿噴頭打不開壓漿管下放過程中，破壞噴頭保護層，混凝土灌入噴孔內(nèi)筑實加強噴頭保護措施，樁籠下放保持垂直，盡量不碰樁壁，此噴頭打不開可在另一根壓漿管補足壓漿數(shù)量。出現(xiàn)冒漿注漿飽和壓漿時發(fā)生水泥22、漿從樁側(cè)、地面或其他樁冒出時，說明注漿已飽和，可停止注漿注漿不飽和若本樁注漿量較少，可將壓漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等到第二天壓入水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道再重新壓漿。單樁壓漿量不足壓漿管壓漿量不滿足設(shè)計要求壓漿時整個承臺群樁一次性壓漿，先施工周圈樁形成一個封閉，再施工中間，能保證中間樁的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別壓漿量達不到設(shè)計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。十三章、施工安全保障措施：1、場地施工用電（1）、不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求，針對本工程帶絕緣皮的的高壓電纜安全距離不小于500mm。（2）、現(xiàn)場用電電源電線應(yīng)絕緣良好，接23、線正確，符合三相五線制和一機一閘，一漏一箱一保要求。嚴(yán)禁私自接電，必須由專業(yè)電工進行接電。（3）、夜間作業(yè)必須配有足夠照明。2、發(fā)電機開機發(fā)電前準(zhǔn)備：（1） 檢查接線是否牢固正確；（2） 檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠；（3） 打開燃油箱至柴油機燃油泵的開關(guān)，并用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣；（4） 檢查機油油位；（5） 檢查水箱是否注滿水；（6） 電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動空氣開關(guān)應(yīng)處斷路位置2、防火、防毒（1）、 現(xiàn)場臨時防護棚內(nèi)或工人宿舍內(nèi)取暖煤爐旁配備不少于一臺滅火器，對職工進行消防教育訓(xùn)練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。（2）、 宿舍內(nèi)要空氣排放流暢，注意冬季取暖防毒；宿舍24、內(nèi)和現(xiàn)場禁止吸煙，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源。3、施工機械及基坑安全措施（1）、機械應(yīng)停在堅實的地基上，運土或砼運輸汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（2）、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。（3）、使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。 （4）、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得額定電壓的10。 （5）、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。 （6）、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1。 （7）、安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下25、安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。 （8）、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。 （9）、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。 （10）、施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。 (11)、鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。 (12)、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。 (13)、鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。 (14)、鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。 (15)、鉆孔時發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。（16）、成孔后，必須將孔口加蓋保護，基坑臨時防護欄桿，應(yīng)沿基坑周邊布置，不丟死角，必要時設(shè)置照明或謹(jǐn)防墜落等警示標(biāo)志（17）、安全帽等自身防護配備到位。十四章、附圖