午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、最新臨時(shí)消防系統(tǒng)拆除安裝施工方案目錄一、編制依據(jù)、工程概況51 目的52 范圍53 編制依據(jù)54 工程概況5二、施工安裝方案和施工方法81 施工工序及工藝 .81.1 測量、防線定位.81.2支架材料除銹、底漆防腐.81.3 管道及支架預(yù)制 .91.4 支架安裝固定 .91.5 管道敷設(shè)、安裝 .101.6 管道組對(duì)、焊接111.7 法蘭安裝及焊縫檢查121.8 管道水壓試驗(yàn).131.9 管道系統(tǒng)沖洗 .132 系統(tǒng)調(diào)試.142.1 一般規(guī)定 .14三、主要機(jī)具.15四、質(zhì)量控制.15五、安全措施.15六、附錄 .16管道工程水壓試驗(yàn)記錄.16設(shè)備管道吹洗（掃）記錄.18一、編制依據(jù)、工程概況2、1 目的為了保證XXX 工程建設(shè) XX 廠房臨時(shí)消防系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行恢復(fù)安裝，特編制本方案。2 范圍本方案適用于XXX 工程 XX 廠房臨時(shí)消防系統(tǒng)管道、支架、設(shè)備的恢復(fù)安裝。3 編制依據(jù)1) 建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50015-2003 ）2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20063)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 4）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502425) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502686) 泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50151-20107) 水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50219-193、958) 其他有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)4 工程概況本工程為 XXX 工程建設(shè)配套臨時(shí)消防工程。 在 2015年下半年該臨時(shí)消防系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成并投入運(yùn)行。 現(xiàn)根據(jù)指揮部對(duì)MX 廠房的總體安排， 需要將 MX 廠房到臨時(shí)水泵房的臨時(shí)消防管道拆除，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行恢復(fù)安裝。已拆除的管道中， DN80 的鍍鋅鋼管約170m；DN65 的鍍鋅鋼管約40m；支架 17個(gè)； 泡沫消火栓柜2 套（含閥門等管件）。需恢復(fù)安裝的管道DN80 鍍鋅鋼管約170m；由于現(xiàn)場安裝環(huán)境出現(xiàn)變化，管道支架需要重新制作安裝。其中，1-2 段在 SP 水池的墻上安裝， 安裝高度及支架形式參照之前的位置不變。2-3 段改為埋地敷設(shè)4、，埋深為0.7m。3-4 段管道為支架上安裝，安裝位置在每個(gè)立軸的側(cè)面， 安裝高度為2m 。管道恢復(fù)的平面圖和軸側(cè)圖如下：二、施工安裝方案和施工方法1 施工工序及工藝安裝工藝及工序： 測量、放線定位管道及支架材料除銹、底漆防腐管道及支架預(yù)制支架安裝固定管道敷設(shè)、安裝管道組對(duì)、連接管道水壓試驗(yàn) - 管道沖洗 管道及支架防腐管道安裝符合性檢查施工記錄。1.1 測量、防線定位1） 消防管道要從 XX 廠房內(nèi)往臨時(shí)水泵房開始按照先立管再水平管的施工順序安裝，按照?qǐng)D紙的要求依次逐層敷設(shè)安裝， 特殊情況可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整施工順序；2） 利用水準(zhǔn)儀從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引入管道及支架安裝位置，根據(jù)5、引入的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)管道和支架安裝的位置及標(biāo)高進(jìn)行放線定位，并進(jìn)行標(biāo)示標(biāo)記；3） 在測量、放線定位過程中，若發(fā)現(xiàn)測量的實(shí)際數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙的尺寸發(fā)生偏差或與其他物項(xiàng)發(fā)生阻擋時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)主管技術(shù)人員，待核實(shí)、修改后再進(jìn)行放線定位。1.2 支架材料除銹、底漆防腐1） 表面預(yù)處理手工或機(jī)械除銹： 用手工或動(dòng)力工具通過刷、 鏟、磨、刮等方法進(jìn)行非常徹底的除銹； 處理后的表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中 St3 級(jí)，鋼材表面除銹后應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2） 底漆防腐支架的底漆防腐應(yīng)參照管道、支吊架涂裝技術(shù)要求/09076、HGT003 的技術(shù)要求進(jìn)行；涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，涂膜附著應(yīng)牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷；涂底漆時(shí)底材表面應(yīng)干燥清潔，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上，除銹與涂底漆的間隔時(shí)間不超過8h。涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150 250mm范圍內(nèi)不得刷漆。每道涂層的厚度按技術(shù)數(shù)據(jù)單的規(guī)定，涂層系統(tǒng)的最少道數(shù)和最小厚度應(yīng)滿足表A 的要求。對(duì)于邊角、鉚接縫、肋、焊縫等重點(diǎn)部位底漆應(yīng)加厚。系列代號(hào)表 A涂層系統(tǒng)最小厚度和道數(shù)t60 最少道數(shù)最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架預(yù)制1）7、 支架下料、制作支架材料要求、焊接、制作與安裝、驗(yàn)收等應(yīng)遵照支吊架制造及驗(yàn)收技術(shù)條件/0907HGT002中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；碳素鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割；將下好的部件用機(jī)械或者電動(dòng)手工工具打磨切口部位，切割表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；按照支架底板的要求， 對(duì)底板進(jìn)行鉆孔， 螺孔應(yīng)平整光滑， 保證螺栓能自由穿入；按照支架部件示意圖的要求，對(duì)支架部件依次組對(duì)、焊接；部件組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形；支架的組裝、 焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)8、計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。2） 管道切割、下料管段預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量的數(shù)據(jù)來確定管道的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及現(xiàn)場實(shí)測尺寸，核對(duì)管道下料尺寸；碳鋼管采用火焰或等離子弧方法切割；切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切割表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得大于3mm 。1.4 支架安裝固定1） 支架安裝總則：支架必須要在管道安裝前生根，管部件和連接件要與管道同時(shí)安裝；2） 支吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況放線定位；3） 管道與支架9、框或管卡之間累計(jì)間隙為21mm；用于調(diào)節(jié)支架間隙的鋼板，厚度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，水平管道的底部應(yīng)和框架接觸，鋼板與支架框采用點(diǎn)焊連接；4）U 型螺栓與槽鋼內(nèi)側(cè)連接處需增加方斜墊圈以保證螺母的安裝；5） 支架的焊接及焊接檢驗(yàn)應(yīng)參照支吊架制造及驗(yàn)收技術(shù)條件/0907HGT002 的 技術(shù)要求執(zhí)行；6） 當(dāng)安裝管道時(shí)， 應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架安裝位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密；7） 在安裝以后，用于固定支架的錨固螺栓必須要達(dá)到位置準(zhǔn)確、底座垂直、合適的扭矩和連接緊固等要求；8） 固定支架必須要嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)所要求的位置上，并且管道必須與支架安全地固定；9） 支架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件10、規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的型式和位置，并應(yīng)填寫“管道支架安裝記錄”；10） 鋼管水平安裝的支架間距無特殊要求時(shí)，不應(yīng)大于下表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm ）碳鋼152025324050708010012515020025030022.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112支架管最大不間距銹鋼管1.5 管道敷設(shè)、安裝1） 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管道安裝路徑經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)認(rèn)可；對(duì)拆除的管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；管道支架已安裝完成，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)驗(yàn)收已合格，滿足管道11、安裝要求；2） 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3） 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；4） 豎直安裝的管道應(yīng)垂直，長度在4m 以上時(shí)，允許偏差為12mm；4m 以內(nèi)允許偏差 為 4mm ；5） 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平和，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致；6） 管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；7） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；8） 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差水平管道平直度DN100DN 100立管鉛垂度成排12、管道間距交叉管的外壁及絕熱層間距2 l0 3 l0 5 l0 15201.6 管道組對(duì)、焊接1） 管道、管件內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2） 管道焊接應(yīng)參照配套設(shè)施金屬管道焊接技術(shù)條件/0907SBT005 的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；3） 焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相關(guān)焊接技術(shù)文件，并檢查所使用的焊接材料是否正確，不得強(qiáng)行組對(duì)；4） 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)保持平整相對(duì)，墊置牢固，盡量避免和減少錯(cuò)邊量，并避免焊接過程中產(chǎn)生變形；5） 管道對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除，管道安裝時(shí)，不得用鐵錘敲擊管道；6）13、 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管道公稱尺寸小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管道公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm ，且全長允許偏差均為 10mm；7） 管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)， 內(nèi)壁應(yīng)平齊， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm ；8） 管道在組對(duì)后進(jìn)行定位焊接， 定位焊不得有裂紋， 否則應(yīng)清除重焊， 如存在氣孔、夾渣也應(yīng)去除；9） 定位焊完成后，必須重新檢查定位的尺寸是否改變；10） 焊接過程中應(yīng)控制焊接變形，用水平尺實(shí)時(shí)測量變形量，滿足施工方案的要求， 保證后續(xù)的工藝管順利施工；11） 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢14、后，內(nèi)部應(yīng)予以清理，不留有金屬熔渣、殘留物及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼；12） 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；13） 焊縫距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑；14） 管道安裝時(shí)，其焊縫不得設(shè)在支吊架處，環(huán)焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm，焊縫處不宜開孔；15） 焊接完成后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行清理，并進(jìn)行100%目視檢查，要求全部合格；1.1 法蘭安裝及焊縫檢查1） 管道的法蘭連接管道的法蘭連接必須要按照適用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)說15、明書進(jìn)行；法蘭安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置，法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm ，法蘭接頭的歪斜不得應(yīng)強(qiáng)緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼， 不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺母與螺栓宜平齊；法蘭接頭必須要與它們的軸線對(duì)中，并且法蘭面要盡可能精確地與墊片匹配；對(duì)于可活動(dòng)的螺栓接頭，螺栓的螺紋必須要用潤滑油來進(jìn)行處理；鍍鋅螺栓和螺母不能用潤滑油來處16、理；對(duì)于雙柱頭螺栓，裸露的部分必須要是同一長度；對(duì)于管子和設(shè)備之間的法蘭，必須要參考設(shè)備的安裝程序，管線上的法蘭連接必須要按照如下的程序進(jìn)行：檢查密封墊的尺寸是否正確及是否被損壞； 必須在設(shè)備口安裝盲板和臨時(shí)墊片。2） 焊縫外觀檢查除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；以目視或借助于5 倍放大鏡對(duì)全部焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行檢查；焊縫區(qū)表面其中包括可接近的內(nèi)表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷；除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位允許0.5mm 的內(nèi)凹外， 所有其他焊縫表面都不允許存17、在凹坑（未填滿） ；焊縫表面應(yīng)平整光潔，兩側(cè)與母材平緩過渡，外形尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，除非圖樣另有規(guī)定，焊縫表面余高應(yīng)滿足下表規(guī)定：對(duì)接焊縫余高的最大允許值（單位為mm ）類別正面允許值背面允許值有封底焊縫無封底焊縫b/10+2mmb/10+2mme/20+1mm且 3mm注：表中b 為焊縫寬度；e 為焊件厚度。1.2 管道水壓試驗(yàn)1） 管道安裝完畢和外觀檢測合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍；2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求消火栓系統(tǒng)的管道的試驗(yàn)壓力為1.2MPa；3） 壓力試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)不參與試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)用盲板或其他措施隔離開，管道上的安全閥，18、減壓閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離；4） 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于1 塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有校驗(yàn)標(biāo)簽且在有效期內(nèi)， 壓力表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值的1.5 2 倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5 級(jí)，以作比較，本次應(yīng)選用02.5MPa 的壓力表，壓力表的設(shè)置一般一塊安裝于升壓泵出口的臨時(shí)管道或正式管道上，另一塊安裝于管道的最高點(diǎn)，以便讀數(shù)；5） 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格；6） 壓力試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；7） 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板并排干凈管子內(nèi)部的水；819、） 管道壓力試驗(yàn)過程應(yīng)予以記錄，試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”；1.3 管道系統(tǒng)沖洗1） 沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，沖洗出來的臟物不得進(jìn)入已沖洗合格的管道；2） 管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s ，沖洗壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力；3） 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓；4） 管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致為合格； 、5） 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈；6） 管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)；7） 管道沖洗過程應(yīng)于20、記錄，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道沖洗吹掃記錄”。2 系統(tǒng)調(diào)試2.1 一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行；系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件： a）消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量； b）系統(tǒng)供電正常； c）消防穩(wěn)壓設(shè)備的水位、壓力符合設(shè)計(jì)要求； d）與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。e）由于消防水泵房已移交給一所，調(diào)試之前，需要對(duì)水泵房內(nèi)的設(shè)備及管道閥門和壓力表等進(jìn)行功能檢測。檢測必須符合相關(guān)規(guī)范要求。調(diào)試內(nèi)容和要求：a） 水源測試應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施；b） 排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量21、做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)或室外排水系統(tǒng)排走。三、主要機(jī)具套絲機(jī) 1臺(tái)；彎管器2 臺(tái)；切割機(jī)1 臺(tái)；臺(tái)鉆 1 臺(tái)；電焊機(jī)2 臺(tái)；液壓開孔器1 套； 手動(dòng)葫蘆3 套；臨時(shí)配電箱2 套。四、質(zhì)量控制在施工期間， 安裝質(zhì)量必須要按照適用的技術(shù)說明書的要求來進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每個(gè)人都要參加質(zhì)量和理論培訓(xùn)。 杜絕與質(zhì)量要求、程序文件及有關(guān)規(guī)范相違背的施工活動(dòng)。五、安全措施當(dāng)進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)， 必須佩帶專門的個(gè)人防護(hù)用品（安全鞋、安全帽、安全帶等）； 在施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備都必須要配有保護(hù)設(shè)施，以防電擊事件發(fā)生；在壓力試驗(yàn)區(qū)域，無關(guān)人員不允許進(jìn)入實(shí)驗(yàn)區(qū)；對(duì)于電氣專用22、設(shè)備的操作，必須要有專人且有工作許可的情況下才能進(jìn)行； 禁止投擲物品，以防受傷或傷害別人；在夜間加班期間，施工區(qū)域必須要保證有足夠的照明；施工人員入場須接受安全、消防培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗； 施工現(xiàn)場應(yīng)做好防火滅火措施；高空作業(yè)必須系安全帶、帶好安全帽，安全帶必須系在牢固的永久點(diǎn)上；高空作業(yè)，工機(jī)具必須栓號(hào)或方在工具包內(nèi)，以防跌落傷人； 焊工必須持有特殊工種作業(yè)上崗證，并服從檢查；施工現(xiàn)場劃分工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒，嚴(yán)禁嬉戲打鬧； 現(xiàn)場禁止吸煙，違者按規(guī)定處罰；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意拆除、移動(dòng)防護(hù)設(shè)備，安全裝置和安全禁止、警告、指令、提示23、標(biāo)志；作業(yè)前必須對(duì)腳手架、跳板、靠梯、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，如有危險(xiǎn)或不安全因素應(yīng)及時(shí)檢查修理；自覺遵守執(zhí)行項(xiàng)目部相關(guān)的安全管理規(guī)定；六、附錄SG A003 （原 SG A052 ）管道工程水壓試驗(yàn)記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人專業(yè)工長施工班組設(shè)計(jì)工作溫度強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)管段號(hào)材質(zhì)壓力（MPa ）（）壓力介質(zhì)（MPa ）時(shí)間（min ）結(jié)論介質(zhì)壓力（ MPa ）時(shí)間結(jié)論（）施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日本表一式四份，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位各留一份。工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作介質(zhì)專業(yè)工長施工班組長工作溫度吹洗（掃）介質(zhì)檢查方法吹洗（掃）檢驗(yàn)結(jié)果：施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日四川省建設(shè)廳制