午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、工程地質(zhì)概述.3四、施工工程目標(biāo).3五、主要施工方案及技術(shù)措施.3六、施工組織管理.13七、成孔質(zhì)量的控制.13八、成樁質(zhì)量的控制.15九、施工安全保證措施.16十、樁基平面布置圖.17沖孔樁工程專項施工方案一、編制依據(jù)：1.1. 施工合同文件1.2. 施工圖紙1.3. 巖土工程勘察報告1.4. 工程測量規(guī)范GB50026-2022；1.5. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2021；1.6. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2012；1.7. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-2021；1.8. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202、4-2011；1.9. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2021；1.10. 現(xiàn)場設(shè)備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50202-20211.11. 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 27-2014；1.12. 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-2011；1.13. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013；1.14. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2021；1.15. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012；1.16. 建設(shè)工程施工管理規(guī)范GBT 50326-2016；二、工程概況工程名稱：xx一期建設(shè)地點：xx市xx南屏洪灣涌西工程規(guī)模：總3、建筑面積XX，本工程擬建設(shè)X棟X層、X棟X層的商鋪，X棟X層的商住樓，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等級為二級，場地復(fù)雜等級為二級，地基復(fù)雜等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。場地的巖土工程勘察等級為乙級。本次施工為三期(4#、5#樓)工程。本次樁基工程總樁數(shù)129根。樁直徑為0.8米，樁長約為10-12米，具體樁長根據(jù)超前鉆報告及xx市中京國際建筑設(shè)計研究院有限公司要求的樁入巖深度來確定。樁端持力層為中風(fēng)化泥巖層或微風(fēng)化泥巖層。本工程0.8米單樁承載力特征值為3700KN。建設(shè)單位： XX市xx紅灣股份合作公司設(shè)計單位：XX市x設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：XXXX工x管理有限公司勘 4、察單位： XX市x察設(shè)計院有限公司 三、工程地質(zhì)概述： 1、根據(jù)xx一期超前鉆場地巖土工程勘察報告相關(guān)內(nèi)容：未發(fā)現(xiàn)有活動性斷裂，在本次超前鉆施工過程中，亦未揭露到斷層、構(gòu)造破碎帶，也未揭露到古河道地下洞穴等，崩塌、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育，場地的穩(wěn)定性較好，本場地適宜建設(shè)。2、本場地地基為不均勻地基，從已勘察的鉆孔分析，部分相鄰鉆孔的巖面標(biāo)高高低相差懸殊，部分相鄰鉆孔的基巖上部的風(fēng)化程度、完整度、硬度相差較大，部分相鄰鉆孔的樁端持力層標(biāo)高相差較大。凡是未鉆探施工的樁孔建議其樁端持力層標(biāo)高不宜高于本承臺及鄰近已施工鉆孔的樁端持力層的標(biāo)高。局部地段巖面埋藏較淺在樁基施工過程中應(yīng)引起注意。 3、場地5、概述 擬建場地位于xx市南屏鎮(zhèn)洪灣涌西，交通方便。周邊寬敞有利于各種機(jī)械進(jìn)出場地進(jìn)行施工作業(yè)。場地原屬濱海沉積地貌，按勘察場地分類可定為中等復(fù)雜場地。現(xiàn)場地經(jīng)填土至現(xiàn)標(biāo)高，表面較平。四、施工工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量：保證樁基分項工程合格。2、建設(shè)周期：以合同工期為依據(jù)，落實措施；確保工期，力爭提前。3、施工現(xiàn)場：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，文明施工。五、主要施工方案及技術(shù)措施1、沖孔施工工藝流程鉆孔平臺設(shè)計安裝擬定鉆孔方案及鉆機(jī)選型鋼護(hù)筒設(shè)計制造鋼護(hù)筒埋設(shè)及下沉安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)精確對位鉆至設(shè)計標(biāo)高終孔、清孔鉆頭設(shè)計及制造鉆機(jī)移位測量鉆孔深度、直徑沉渣厚度鋼筋籠制安連接下放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管及配套6、設(shè)備作灌注前準(zhǔn)備工作必要時二次清孔灌注前檢查簽證混凝土配合比設(shè)計及試驗混凝土工廠生產(chǎn)混凝土澆注水下混凝土鑿除樁頭、聲波驗收、鉆孔樁作業(yè)完工有問題的樁應(yīng)按要求進(jìn)行處理2、場地準(zhǔn)備由于所有孔樁均采用挖機(jī)開挖至約2米位置，為保證鉆機(jī)就位及對中，在入場前必須對已開挖孔樁進(jìn)行處理：對圓孔已開挖部分，采用片石將該部分孔樁回填至井圈標(biāo)高；對扁孔部分，采用M15砂漿將孔樁填至井圈標(biāo)高。場地處理：將場地平整后，滿鋪片石厚30cm。3、泥漿制備及外運(yùn)原材料：選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、靜切力、酸堿度等指標(biāo)符合該地層護(hù)壁要求，泥漿試驗完成后，填寫泥漿試驗記錄表。取土地點在距工程現(xiàn)場3K7、M處。泥漿外運(yùn)：采用紅磚砌筑兩個6M4M1.2M泥漿沉淀池，可滿足現(xiàn)場使用。泥漿排至泥漿池后，再用泵抽到特制密閉車內(nèi)運(yùn)至約7KM處的北固棄土場。(泥漿沉淀池施工大樣如下圖）。 注：底板鋼筋10250待該項沖樁施工完成后，再進(jìn)行泥漿池拆除，對拆除的磚渣外運(yùn)至政府指定的堆放場。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊一般地層1.101.201824495312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495335811 4、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大208、0400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場情況決定護(hù)筒長度，護(hù)筒頂端高度，應(yīng)高出地下水位1.02.0m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時，還應(yīng)高于地面0.3m。護(hù)筒底端埋置深度也應(yīng)根據(jù)不同情況分別對待。護(hù)筒采用機(jī)械開挖埋設(shè)，入土較深時，輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)。6、沖孔采用沖擊鉆機(jī)成孔，開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時，可直接投9、入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆機(jī)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定，堅硬基巖采用高沖程(1000mm)，卵石夾土層采用中沖程(750mm)。鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出,同時要按時掏渣，掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或補(bǔ)水，以維持水頭高度。鉆進(jìn)中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成孔質(zhì)量。 7、第一次清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，10、用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔的方法：鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。 孔深可根據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計標(biāo)高，利用測量繩實際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗合格的測量繩。孔位由測量進(jìn)行復(fù)核。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：11、小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：988、樁基鋼筋籠制作安裝鋼筋籠安裝在樁基成孔檢查合格后進(jìn)行，鋼筋籠的各種鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計和規(guī)范要求加工成型，在場外綁扎完成后，再吊入孔樁內(nèi)定位。（1）鋼筋籠的要求：1） 鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計要求，可分段制作，每段長度約50009000左右，現(xiàn)場主筋可采用雙面或單面焊12、接，也可采用幫條雙面或單面焊接，加強(qiáng)箍筋采用焊接，接縫長度10d（單面），5d（雙面），應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)相互錯開，且不少于500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭1000范圍內(nèi)箍筋用8125加密，箍筋優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等。主筋保護(hù)層厚75mm，為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，制作鋼筋籠時應(yīng)設(shè)置長度4050mm的定位環(huán)或墊塊等措施。2） 鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。3） 下鋼筋籠時應(yīng)吊直，對準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。4） 為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。（2）混凝土灌注要求5） 孔口護(hù)筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水13、球、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理，要采取措施，嚴(yán)防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質(zhì)量事故。6） 每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn)行兩次清孔，清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土（原則上當(dāng)天成孔，當(dāng)天澆灌混凝土），若間隔時間太長，在澆灌前應(yīng)清孔一次，最后孔底沉渣厚度應(yīng)50mm。7） 澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌注混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以免提管困難。8） 要確保混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)1.10。9） 混凝土澆灌盈超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，超過量必須814、00mm，且在鑿去超過部分混凝土后，仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。10） 施工過程中排除的泥漿，要求經(jīng)過沉淀處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。11） 在施工過程中，必須隨時核對地質(zhì)資料（特別是超前鉆資料）及檢驗施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，妥善處理。1.17. 現(xiàn)場檢驗要求1.17.1. 施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和熟悉監(jiān)理檢測制度。1.17.2. 現(xiàn)場應(yīng)有施工技術(shù)人員，施工中要有專人負(fù)責(zé)，每根樁、每道工序都必須進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。1.17.3. 現(xiàn)場檢驗內(nèi)容：1） 檢驗樁位，樁頂標(biāo)高和垂直度，成孔后要用測孔器從頂?shù)降琢繙y孔徑。2） 要調(diào)整好樁機(jī)位置，15、確保沖孔樁錘位置準(zhǔn)確，不致產(chǎn)生偏孔。3） 護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確。4） 每次清孔情況，樁尖實際標(biāo)高，沉渣厚度，測量孔深要沿孔周邊測四點，再取平均值計算。5） 泥漿比重、含砂量、沖孔時及灌水下混凝土前的泥漿粘度。6） 根據(jù)超前鉆資料及設(shè)計要求的樁嵌巖深度確定樁的終孔深度。7） 混凝土強(qiáng)度等級、配合比、塌落度、骨料最大粒徑。8） 灌混凝土?xí)r，應(yīng)按樁徑及樁長計算混凝土量與實際灌的混凝土是否相等，充盈系數(shù)是否滿足設(shè)計要求。9） 導(dǎo)管拼接、試?yán)⒊錃鈾z查不漏氣，特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，連接螺栓最好使用朝下的半園頭螺栓。10） 鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長度及質(zhì)量的檢查。11） 下鋼筋籠情況16、及實際進(jìn)入持力層的長度，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。12） 剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時的埋管深度。13） 預(yù)留試塊和強(qiáng)度試驗，試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。14） 事故記錄以及處理后的竣工圖。1.17.4. 允許施工偏差1） 樁徑允許偏差-0.1d，且-50mm。2） 垂直度允許偏差按1樁長。3） 樁位允許偏差：當(dāng)樁徑D不大于1000mm時，邊樁偏差不大于1/6樁徑且不大于100mm，中間樁的偏差不大于1/4樁徑且不大于150mm。當(dāng)樁徑D大于1000mm時，邊樁偏差不大于100mm+0.01H，中間樁的偏差不大于150mm+0.01H(H為施工現(xiàn)場地17、面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離)。1.17.5. 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。 9、吊放鋼筋籠 鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用塔吊進(jìn)行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。在鋼筋籠外側(cè)綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 10、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用500mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)18、管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。 11、第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在300mm以內(nèi)，清孔完成后，立即澆注水下砼。 12、灌注水下砼 采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時用鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始時，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落19、度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。在整個灌注過程中，要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。由專人測量導(dǎo)管埋深并填寫水下砼灌注記錄。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高0.51.0m，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強(qiáng)度。質(zhì)量檢驗：采用超聲波無損檢測方法進(jìn)行檢驗。 導(dǎo)管法灌注水下砼施工程序見下圖。13、20、灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意問題導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗。安放時一定要保證導(dǎo)管的長度，灌注時記錄管拆除后的長度，作好灌注記錄。混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運(yùn)輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達(dá)不到要求的砼堅決不用。制備砼的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在1822cm。灌注工作須連續(xù)進(jìn)行，盡量避免任何原因的中斷灌樁，由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時間較長，通過在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意，導(dǎo)管下口離樁底一般為2040cm。灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標(biāo)高，作好灌21、注記錄。推算導(dǎo)管的埋深并及時拆除導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深24米。在最后灌注時導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計樁頂高程至少不小于1米。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出1.0m，此范圍內(nèi)的泥漿和混凝土及時清除并注意防止損壞樁身。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時開挖基坑，清理樁頭進(jìn)行樁基檢測，檢測率及檢測方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。澆筑砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實。14、施工中特別注意的問題（1）鉆機(jī)就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時的沖擊，使鉆機(jī)移22、位，導(dǎo)致偏孔。（2）開孔時，不要很快進(jìn)尺，要加強(qiáng)造漿，使護(hù)筒底部孔壁穩(wěn)定。（3）在進(jìn)入巖層后，要經(jīng)常檢查鉆頭的直徑尺寸，主要是鉆頭在巖層中磨損嚴(yán)重，如不及時補(bǔ)焊鉆頭，將導(dǎo)致孔縮徑，檢孔器下不去。（4）每次砼灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實驗。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。（5）灌注快到樁頂時，由于上面的泥漿比重大，應(yīng)多測幾次砼面的標(biāo)高，確保超灌樁頂1米。15、鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案（1）、坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置七日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)23、過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。（2）、灌注過程中堵管發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動，同時不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的砼“淘出”。（3）、埋導(dǎo)管當(dāng)砼灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在2-6米間時極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時需用兩臺起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。六、施工組織管理1、施工進(jìn)度計劃：沖孔樁擬定工期為30天，鉆孔進(jìn)尺約360m，結(jié)合本工程實際情況，24、制定施工進(jìn)度計劃。在水電能正常供給的情況下， 6臺鉆機(jī)平均每天成樁6根，預(yù)計正式開孔后，30天可全部成樁完工。2、人員組成：施工員 1人鉆孔班長 6人鉆孔輔助工 12人鋼筋工 4人焊工 2人3、主要設(shè)備JKL-6沖孔樁機(jī) 6臺 電焊機(jī) 2臺P200挖機(jī) 2臺25T汽車吊 1臺七、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作：1、確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法25、沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鋼絲繩的對中情況等措施，并于成孔后下放鋼筋前用探孔器檢查。2、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和標(biāo)高并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆機(jī)上留出的標(biāo)高來校驗成孔達(dá)到深度。3、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、26、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)27、量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。4、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在28、鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆機(jī)在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10120，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚29、度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。八、成樁質(zhì)量的控制1、原材料保障為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。4、灌30、注過程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm20cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜31、或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設(shè)計算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢測，由于技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣32、一個結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。九、沖孔灌注樁樁頭破除施工工序1、樁頭破除：在工程底板施工前，需對工程樁情況進(jìn)行確認(rèn)復(fù)核，然后需按照設(shè)計要求，進(jìn)行樁頭處理。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少500mm，至設(shè)計樁頂標(biāo)高，進(jìn)行無損檢測。樁頭鑿毛并清理干凈。樁頭位置要求骨料分布均勻，堅硬，無蜂窩、孔洞，無裂隙。清除樁面石屑，泥沙，沖洗樁面泥漿，保持樁面干凈，無水。確保打磨面干爽，無沙泥、粉塵。2、樁基承受由33、承臺傳遞的上部結(jié)構(gòu)的豎向力和水平力，規(guī)范要求，樁頂嵌入承臺長度不宜小于50毫米，樁頂主筋錨入承臺不宜小于30倍主筋直徑，抗拔樁不應(yīng)小于40倍主筋直徑，從而可形成介于鉸接與剛接之間的連接方式，既可傳遞剪力，也可傳遞一部分彎矩，有利于降低樁頂固定端彎矩，提高群樁的水平承載力。樁頭處理施工工序為：1）挖土開挖宜在樁施工完畢、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，可減輕對成樁質(zhì)量的影響，根據(jù)設(shè)計承臺尺寸考慮寬度，深度宜挖至墊層底標(biāo)高以上5厘米處。2）彈線架立水準(zhǔn)儀，對照樁頂設(shè)計標(biāo)高，在樁周彈出樁頂及其以上5厘米線，分色表示。此時對外露成樁情況如垂直度、直徑等應(yīng)進(jìn)行檢查。3）破樁用風(fēng)鎬破除樁頂5厘米以上混凝土后34、，應(yīng)改用鋼釬鑿至樁頂處，可有效地減少對樁頂混凝土的破壞。操作中應(yīng)減少對主筋的彎曲、碰損，更不應(yīng)割斷主筋。4）查驗拉軸線對樁位偏差進(jìn)行檢查。在達(dá)到規(guī)定要求后，對樁的承載力及完整性進(jìn)行檢測。整理資料，進(jìn)行樁基施工中間驗收。5）處理結(jié)合測試情況及有關(guān)驗收意見，進(jìn)行整改補(bǔ)救，如斷樁、承臺調(diào)整等異常情況的處理或主筋接長等，并做好隱蔽驗收記錄。6）澆筑墊層將浮土鏟除至設(shè)計標(biāo)高，立即進(jìn)行墊層施工。注意承臺混凝土施工前，應(yīng)將樁頭及鋼筋表面清除干凈。7）在完成每支樁頭浮漿破除后，應(yīng)及時清理運(yùn)輸?shù)綀鐾舛逊艌觥Ｊ⑹┕ぐ踩ＷC措施1、開鉆前，護(hù)筒孔口做好防護(hù)措施，防止作業(yè)人員及鐵件墜入孔中。2、電源電線必須架空拉設(shè)35、，移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。3、機(jī)架上電箱電器完好，電動機(jī)接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。5、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。6、在起吊樁錘、護(hù)筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風(fēng)處，嚴(yán)禁停留站立和通行。7、制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。8、檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。9、樁機(jī)整體跑架移動，縱移（前進(jìn)或退后）應(yīng)通過樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。10、進(jìn)行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機(jī)，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。11、作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風(fēng)時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有大風(fēng)警報，還必須對樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查。12、樁頭破除時如有樁頭標(biāo)高超過設(shè)計標(biāo)高1.2M時，破除樁頭施工前應(yīng)搭設(shè)腳手架施工操作平臺，腳手架搭設(shè)要經(jīng)項目安全員檢驗合格后，再進(jìn)行破除施工。十一、樁基平面布置圖（后附圖）沖孔樁樁基礎(chǔ)平面圖