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1、最新不銹鋼風管工程專項施工方案目錄一、編制說明1二、工程概述3三、施工工藝3四、工期安排及保證措施13五、質量管理和保證措施15六、安全、環境管理和保證措施16一編制說明（一）、編制原則1、本施工方案對人員、機械、材料調配、技術措施、質量要求、進度安排等方面進行統一部署，確保工程一次性合格順利通過驗收。2、根據本工程設計特點、功能要求，本著對工程質量的高度責任感，編制原則以“經濟、合理、優質、高效”為原則。（二）、編制依據1、本工程招標文件、設計圖紙及其有關的技術資料。2 、中華人民共和國頒布的現行有效的建筑施工的各類規程、規范及驗評標準。3 、ISO9001 質量管理體系、 ISO140012、環境管理體系、 GB/T28001-2001職業健康安全管理體系標準，我公司質量、 環境及職業健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。4 、重慶市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。5、我國現行的施工驗收規范和操作規程；6、我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定；7、施工驗收標準；8、我公司的相關質量、安全管理手冊。表 1-1現場采用的施工驗收規范序號標準規范編號標準規范名稱1GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范2JGJ141-2004通風管道施工技術規程3GB50683-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4HJ554-2013、0餐飲業環境保護技術規范二工程概況（一）建筑工程概況本工程由兩棟塔樓及裙房構成， A 塔樓高度為 340 米，其中0.00 以上總高約為 301.5 米； B 塔樓高度約為 188 米，總建筑面積約為 32萬平米。主要使用功能： 地下37層為設備用房及車庫、 地下12 層與地上 16層為商業、 主樓A棟851 層為高檔租賃型辦公區、 5365 層為酒店區域、副樓 B棟833 層高檔租賃型辦公區。屬于集辦公、商業、星級酒店為一體的超高層綜合樓；本工程采用框架剪力墻結構， 局部GBF板結構、鋼筋砼柱內加結構鋼柱以及鋼梁等綜合結構。（二）專業工程概況根據施工說明第一條第一項管材、制作、安裝相關規定及4、結合施工圖紙，本工程兩棟塔樓以及裙樓、 地下室的廚房灶臺排油煙風管、污水處理房和隔油池等排風管均采用厚1.0mm 不銹鋼板制作。三施工工藝（一）、主要設備、材料選用表1、風管材質選用表：序號風管材質應用范圍備注1不銹鋼板廚房排油煙系統焊接，采用角鋼外框加固*加固方式由建設單位確定。2、保溫材料材質及規格選用表：安裝位置材料規格水平管道超細玻璃棉板40mm 厚外貼加筋防霉防潮貼面（二）、風管制作風管焊接制作工藝流程如下：施工準備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固支架預制風管組對、套加固支架風管縱向焊接成型風管橫向焊接焊接加固支架角鋼加固風管制作成型2.1 施工準備熟悉圖紙、規范等技術資料，編制并5、組織方案會審。根據業主要求，本工程 廚房排油煙系統風管全部采用1.0mm 厚的不銹鋼板制作，所有的風管橫向及縱 向接縫處均采用焊接。 根據現場風管尺寸相差較大，因此根據風管長邊尺寸選擇不同的焊接方式。風管縱向角接焊接以長邊尺寸等于1250mm 為界，風管長邊尺寸1250mm 的風管縱向角接焊接按圖2.1-1 執行，風管長邊尺寸1250mm 的風管縱向角接焊接按圖2.1-2 執行，翻邊長度為15mm 。風管橫向連接以長邊尺寸等于 2500mm 為界，風管長邊尺寸 2500mm 時采用翻邊對接焊如圖2.1-3 所示，法蘭翻邊尺寸為15mm ，風管長邊尺寸2500mm 時，采用對接焊接外加不銹鋼角鋼6、法蘭加固的方式，如圖2.1-4 所示。不銹鋼風管的加固支架采用不銹鋼角鋼作為加固支架。圖 2.1-1 風管長邊尺寸 1250mm圖 2.1-2 風管長邊尺寸1250mm不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 2.1-3風管橫向翻邊對接焊示意圖圖 2.1-4風管橫向對接焊外加加固框示意圖15mm法蘭翻邊對焊縱向角焊接L30角鋼加固支架斷續焊圖 2.1-5 風管焊接及加固示意圖2.2 鋼板裁剪下料擬采用寬度為1250mm的不銹鋼卷板進行下料，根據風管規格，將鋼板分成兩段下料。如1000 400 的風管，周長2800mm ，長邊尺寸小于1250mm ， 按圖 進行下料，即需要下兩塊尺寸為1400mm 1250mm 的7、板材。 1500 600 的風管，周長4200mm ，長邊尺寸大于1250mm ，按圖 進行下料，即需要下兩塊尺寸為（2100+15 ） mm 1250mm 的板材。2.3 翻邊、折方按照 15mm 的法蘭翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節的長度為（1250-15 2）mm = 1220mm ，然后再按照風管邊長折方，長邊尺寸大于1250mm的風管還需將豎向焊接處的翻邊折出。2.4 角鋼下料、加固支架預制確定風管加固支撐架所使用的角鋼規格為30 303。按照風管的規格尺寸，對不銹鋼角鋼下料， 焊接。風管長邊尺寸在1250mm2500mm之間時在每節風管管段中間8、加一道支撐架，風管長邊尺寸大于2500mm 時在每節風管管段中間加一道支撐架并在兩節風管對接處加一個用5#不銹鋼槽鋼制作的不銹鋼法蘭框。2.5 風管組對、套加固支架下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖2.5-1 ），在焊接之前將已經制作好的加固支架套在組對好的風管上（風管套加固支架如圖2.5-2 ）。圖 2.5-1風管組對實物圖圖 2.5-2風管套加固框實物圖2.6 風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。 風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，按圖2.1-1 及 2.1-2 進行焊接。為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形， 焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊； 組對時9、先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。2.7 風管橫向焊接將兩節成型好的風管放在夾具臺上， 用夾具將其固定好后， 再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄， 若直接平面對焊將產生較大的變形， 且不易進行操作及加固， 現采用翻邊對接焊的形式，按圖 2.1-3 執行。風管的法蘭翻邊高度控制為 15mm ，若翻邊過小， 不僅不便于焊接操作及夾具的使用， 且容易使焊接時的高溫傳遞到風管， 從而引起風管的變形。 若翻邊過大，將浪費材料。2.8 焊接加固支架將已經套好的不銹鋼角鋼加固支架移至所定的加固位置（參照第 2.4 條所述） 10、用夾具加好進行焊接。 由于不銹鋼角鋼加固支架僅起到加固支撐的作用，故 其 與 風管的焊接可采用斷續焊。斷續焊焊縫長度統一為30mm ，斷續焊間距統一為30mm 。斷續焊前， 為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續焊的位置，再行施焊。圖 2.8-1風管加固支架焊接示意圖圖 2.8-2風管加固支架焊接實物圖2.9 酸洗鈍化焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理， 即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化， 再用清水沖洗干凈， 如圖 4.9。安裝完成后如圖4.10 。圖 2.9 風管焊縫酸洗鈍化實物圖3、 風管安裝3.1 風管支、吊架安裝風管吊架安裝應按照下圖進行連接。風管水平安裝支吊架最大間距11、可按下表執行，風管垂直安裝支架每間距不應大于 4m ，單根直管至少應有2 個固定點，出屋面處設置一副導向支架。風管長邊b（ mm ）吊架間距0 b4004m400 b 12503m1250 b 20003m2000 b 25002.5m風管支吊架全部采用不銹鋼材質。矩形風管支吊架吊桿及橫梁型號可按照下表執行風管長邊b（ mm ）0 b 400400 b 1250通絲（ mm ）8 8鍍鋅角鋼30 340 4鍍鋅槽鋼1250 b2000b 2000101050 55b 25001.5m3.2 風管的安裝a)水平風管吊裝，見下圖所示：b)風管立管安裝時固定支架與風管采用斷續焊接連接，如圖所示：斷續12、焊接不銹鋼支架通絲3.3 防火閥安裝閥門安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位 的位置開設檢查口， 并定期檢查。當防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時， 設立獨立支、 吊架。風管穿越防火分區時， 應設置厚度為 1.6mm 的鋼板制作防火套管，并用鋼絲網水泥或其他非燃性材料填充。3.4 靜壓箱的安裝靜壓箱應單獨設置支、 吊架， 不能利用風管承受靜壓箱的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。4、 風管與設備絕熱根據業主下發圖紙要求，水平排油煙風管需要保溫，要求采用40mm 厚 容重 48Kg/m 3的超細玻璃棉板作為風管保溫材料。風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應13、符合下列規定：保溫釘與風管、部件及設備表面的連接， 可采用粘接或焊接， 結合應牢固， 不得脫落；矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10 個，頂面不應少于8 個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于 120mm ；有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。 粘膠帶的寬度不應小于 50mm 。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。四工期安排及保證措施4.1 進度計劃以土建界面為基礎為土建創造作業面，保障總進度計劃如期推進。4.2 勞動力計劃見表 4.1計劃人數（根據作業面適時調整）表 4.1勞動力計劃表工種名稱7月8 月焊工3人3 人通14、風工8人8 人普工15人15 人保溫工3人3 人序號機具名稱規格/ 型號單位數量備注1折邊機GBZF-2000臺1外加工廠使用2氬弧焊機套33臺鉆臺14切割機臺15角磨機臺36手動葫蘆臺37保護地毯m 230電工1 人1 人4.3施工機具計劃見表4.2表 4.2 施工機具計劃表4.4 工期控制措施4.4.1 、根據該工程的實際特點，強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制， 負責施工的全過程， 并督促協調施工作業人員明確職責，各負其責，確保工期目標的實現。4.4.2 、實施嚴格的管理制度， 編制項目的總體進度計劃， 設置工期控制點， 保證總工期的實現。4.4.3 、建立生產例會制度，在15、總進度控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉， 保證總工期的實現。4.4.4 、編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。4.4.5 、項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結合，從而加快工程進度。4.4.6 、材料、設備的供應工作要隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質量不合格影響進度。4.4.7 、加大半成品的預制深度，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。五質量管16、理和保證措施5.1 質量保證措施5.1.1 施工準備保證認真做好圖紙、 資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審， 設備隨機圖紙設備質量證明書及其它使用說明書的驗收工作。確認施工及驗收規范和產品質量檢驗評定標準，見編制依據。5.1.2 確認工程質量記錄表格編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級技術及質量交底。編制工藝標準，作業指導書及其它技術交底。落實工序前后檢查工作： 檢查施工環境條件是否滿足要求，設備機具和監視、測量裝置是否經檢驗合格且在有效期內，工程材料及設備是否實施進場檢驗。5.2 施工過程中的質量保證嚴格執行逐級技術交底制度，要按規定分層次分階段地進行。要有文字記錄和交底17、人及被交底人的簽字手續。交底內容要有針對性，突出重點及施工關鍵， 明確有關的施工資料依據，嚴格遵照執行，杜絕無據修改。要定期檢查施工機具、 設備的完好狀態使之滿足要求，監視、測量裝置應貼有檢定合格標識且在有效期內，定期對設備進行必要的維護和保養，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部門處理。把好原材料的質量關，堅持嚴格的進貨檢驗、試驗制度，搬運、儲存、發放 制度。安裝前，施工單位要向監理工程師申報，經監理工程師檢查后方可使用， 對于業主提供的設備、 材料要認真核實做好記錄，并對其提供的設備、 材料進行驗收，存在的問題要記錄在案，并提出處理意見，對于我方采購的材料，需貨比 三家，擇優選購18、，無材質證明或質量低劣的材料堅決杜絕進場使用。在產品的驗收、運輸、儲存、安裝、交付各階段應按適當的方法進行標識， 以便追溯和更正。施工組長要帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三檢”活動，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態。檢驗批由監理工程師和項目專業質量檢查員等進行驗收。 如檢驗批出現不合格，專業技術負責人應組織有關人員對不合格進行處置， 查找原因， 制定糾正和預防措施并實施跟蹤驗證。檢驗批驗收合格后進行分項工程的驗收。施工技術資料和質量驗收資料與施工同步， 及時做好資料的收集整改匯總工作。六、安全、環境管理和保證措施1、施工安全保證措施1.1 豎井施工安全保證措19、施 1）洞邊要有防護欄 2）施工要系安全戴、配戴安全帽。3）工具要系上防墜繩。4）施工洞口上方要有安全網,防止高空墜物砸傷人.1.2 高空作業安全保證措施 1）吊裝工要有上崗。 2）高血壓、心臟病患者不準高空施工。3） 工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。4） 建立“職工勞動保護記錄卡”及時做好記錄。1.3 安全檢查每天要對煙囪施工部位進行安全檢查，設立有豐富經驗的專職安全員，負責經常檢查、監督安全工作，做到預防為主。1.4 安全交底工人進場要進行三級教育，有針對性的書面安全技術交底，受交者須履行簽字手續。2、環境保護的技術措施根據本工程的特點我公司在場區外設臨時材料加工場地和庫房，避免在現場隨意設置加工點，和堆放大量材料，減少加工垃圾。現場臨時設施的搭設、 機具安置、 材料購件、 配件堆放及其它輔助設施的安排按業主的要求實施。現場的各種材料、施工機械（具）要擺放整齊，施工中要隨時將廢料和多余物資組織回收，按指定地點存放或清出現場。施工作業崗要做到當日工完場清。做好環保宣傳教育工作， 教育施工人員不但要講安全還要講環境衛生。