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1、最新懸挑卸料平臺施工方案目錄一編制依據2二工程概況2三施工部署3四卸料平臺加工4五卸料平臺的使用6六安全技術措施7七附圖8八計算書（附后） .1 0.一 編制依據序號內容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20014 xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20025 建筑施工安全檢查標準JGJ59-996 建筑結構荷載規范GB50009-20017 xx市建設工程施工現場安全防護標準xx棚戶區改造石泉磚廠B 地塊定向安置房8項目（ 1 標段）工程施工圖紙xx棚戶區改造石泉磚2、廠定向安置房（B1、9B4 地塊）工程施工組織設計二工程概況2.1 工程簡介序號項目內容xx棚戶區改造石泉磚廠B地塊定向安置房項1工程名稱目（ 1 標段）工程2工程地址xx市門頭溝區龍泉鎮東龍門村3建設單位xx市門頭溝區采空棚戶區改造建設中心4設計單位中國國際工程咨詢公司5監理單位xx園磊工程管理有限公司6質量監督單位xx門頭溝區質量監督站7施工總承包單位xx城建十建設工程有限公司8 合同工期開工時間為xx 年 9 月 6 日，竣工時間為xx年 10 月 20 日，總工期410 天9 合同質量目標合格工程建筑B4-214640 60040（含保溫）4尺寸（ mm）B4-5B4-714640 63、1280（含保溫）14640 99940（含保溫）建筑B4-2245105檐高B4-529910(mm)B4-7245102.2 整體工程概況序項目號建筑1功能內容B4-2 、B4-5、B4-7 均為住宅樓總建筑面積（ m）2B4-2、5、7 號樓 26062.61( 地下設備層不計入建筑面積)B4-2：721.90（設備層） B4-5： 1202.82（設備層）B4-7：721.90（設備層）B4-2 ：6746.62建筑面積地下部分建筑面積（ m）2地上建筑面積（ m）2B4-5 ：11233.42B4-7 ：6746.6標準層建筑面積（ m）2B4-2 ：748.07B4-5 ：12454、.57 B4-7 ：748.073建筑層數地上B4-2 ：9 層B4-5 ：9 層局部 11 層B4-7 ：9 層地下B4-2、 B4-5 、B4-7 均為 1 層（地下設備層）6結構形式B4-2、B4-5 、B4-7 均為剪力墻結構三施工部署3.1 卸料平臺設計尺寸卸料平臺尺寸為3.0m（寬） 4.5m（長），設計承載力為 1.5t 。主梁采用 2 根20a（ 200 739），主梁伸進結構 1.2m，長度為 5.7m，次梁采用 6 根16a（ 160636.5 ），次梁間距 900mm。平臺面板采用5mm厚的腳手板。槽鋼之間、槽鋼與吊環均滿焊，雙面焊，焊縫高度不小于12mm。主梁與次梁焊接5、時應用增加角鋼一起焊制。3.2 卸料平臺的位置B4-2 號樓為三個單元設置兩個卸料平臺， 位置在 B4-2 號樓南側 5-11 軸、34-40 軸。B4-7 號樓為三個單元設置兩個卸料平臺， 位置在 B4-7 號樓南側 5-11 軸、34-40 軸。B4-5 號樓為五個單元設置兩個卸料平臺，位置在 B4-5 號樓南側 14-16 軸、49-55軸。具體位置根據現場實際情況而定。3.3 卸料平臺堆料本卸料平臺作為周轉方木、鋼管、碗扣件、木膠合板、卡扣、頂托用，嚴禁鋼模板等大型材料使用。3.4 卸料平臺欄桿防護3.4.1 在三面設置高 1.5m 的防護欄桿3.4.2 平臺外圍焊接防護欄桿，欄桿采用6、 48 鋼管，高 1500mm，直立焊接在次梁上，間距 900mm，欄桿外側滿掛綠色密目安全網，立桿內側立綁12mm厚木膠合板 , 保證 3 面硬質圍擋封閉。3.4.3 平臺底部和側面涂刷紅白相間（角度為60斜刷）防銹漆，紅白線寬20cm； 平臺立桿涂刷桔黃色防銹漆。四卸料平臺加工4.1 懸掛點設計（1） ）卸料平臺通過4 處懸掛點與結構連接。（2） ）懸掛點采用 30 的圓鋼螺絲環，環扣焊死，焊縫雙面滿焊長度120mm，絕對禁止點焊連接。通過穿梁洞眼與鋼絲繩架體連接。（3） ）螺絲環與梁連接處內側設置50mm150mm150mm的鋼板雙墊片（加一彈簧墊片）和雙螺母。（4） ）卸料平臺四處懸掛7、點的吊環必須單獨設置，內側鋼絲繩設置在卸料平臺所在層上一層距板底 250mm處，外側鋼絲繩設置在卸料平臺所在層上兩層距板底250mm處。懸掛點示意圖見下圖：雙墊片雙螺母平直長度不小于 5d采用A30鋼筋，平直段雙面滿焊，焊縫長度不小于 120mm，焊縫高度不小于 12mm懸掛吊點示意圖4.2 鋼絲繩的設計4.2.1 卸料平臺通過鋼絲繩與預埋吊環連接，選擇637+1 鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于28mm，鋼絲繩必須有合格證書和質量證明書，不得有銹蝕、斷絲、折彎等現象。4.2.2 鋼絲繩與勾頭螺栓連接后雙股搭接，設置5 個繩卡，從鋼絲繩套環處開始，前四個繩卡間距為 200mm，在距離第四個繩卡500m8、m處再設一個安全繩卡，在第四個繩卡和安全繩卡之間將繩頭放出一個“安全彎”。鋼絲繩的繩尾自安全繩卡處甩出安全長度為180mm。安全彎一旦被拉直，應該立即采取措施進行處理。4.2.3 建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物防止鋼絲繩被擠壓折斷。鋼絲繩受力點必須設置保護，以防止剪切、磨損。4.2.4 卸料平臺每次安裝就位前應對鋼絲繩、吊環、繩卡進行檢查和保養。4.2.5 鋼絲繩繩卡采用Y7-22 型。4.2.6 吊環采用 HPB235級鋼筋，嚴禁冷加工。平臺吊環示意圖見下圖：平臺吊環示意圖4.3 主梁與結構的連接4.3.1 卸料平臺伸進結構外皮1.2m，于頂板梁上預埋A20“幾”字形卡環，距建筑物邊9、緣200mm開始設置，間距400mm，每個主梁設置3 個，共 6 個（詳見卸料平臺剖面圖） ，卡環錨入混凝土一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并保證兩側安裝和樓板、梁混凝土澆筑施工同時進行。見下圖：30cm 以上搭接長度，卡環內邊凈距樓板于頂板下層下部鋼筋為防止卸料平臺位移，在伸進結構的主梁與結構邊跨梁的接觸處焊接一根長度為3000mm的 16a 槽鋼卡住結構外墻。五卸料平臺的使用5.1.1 使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。5.1.2 卸料平臺在使用中要嚴格限制1.5t的荷載量，嚴禁超載， 卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.5t ） 。5.1.3 懸10、挑平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.1.4 平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置， 材料沿平臺長度方向放置。 平臺外端 500mm范圍內嚴禁堆放任何材料。5.1.5 卸料平臺外口應略高于內口，外檐比內檐高400mm5.1.6 卸料平臺入口處腳手架下部應增加斜撐，保證腳手架穩定。5.2 卸料平臺限重5.2.1 卸料平臺最大承載量1.5t平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放， 應符合以下要求：（1）510 方木（ 4 米一根）14Kg可放 100 根（2）10 10 方木（ 4 米一根）30 Kg可放 50 根（3）鋼管（ 411、 米一根）16.7Kg可放 90 根（4）竹膠板（ 1.22 2.44 ，一塊）11.5 Kg可放 130 塊（5）碗扣架立桿 2.4m 長 3.5 48 10 Kg可放 150 根（6）碗扣架橫桿 1.5m 長 3.5 48 5.8 Kg可放 260 根六安全技術措施6.1 卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環與平臺連接，不得將吊鉤直接勾掛在卸料平臺的吊環上。6.2 卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結構連接牢固和插入樓板錨環的主梁就位后，方可摘掉塔吊大鉤。6.3 卸料平臺使用前需進行驗收，做荷載試驗時間不少于4 小時，合格后填定驗收單， 方可交付使用，該平臺必須每提升一次驗收一次。6.4 懸挑12、式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6.5 卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。6.6 卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩、 別杠和使主梁離開錨環， 然后塔吊小車向外行走， 將平臺抽出，待平臺全部離開結構后，方可將平臺升至上層。6.7 卸料平臺不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運，在碼放材料時，料場不得大于4.5m，碼放高度不得大于 1.2m。短于 1 米的材料要裝容器吊運。6.8 避免交叉作業，卸料平臺13、在提升過程中，其下邊不得有人作業或走動，操作人員嚴禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內拋扔物料，平臺進料口搭設斜坡道，無關施工人員不得進入平臺。6.9 工長、安全員經常對平臺進行觀測檢查，每天施工前由專職安全員對吊環、吊繩、后別杠和錨環進行全面檢查，未發現異常后方可上人操作，若發現異常情況，立即停止施工，平臺用使用時應將上料扣封閉。6.10 吊掛使用的鋼絲繩，每半年進行一次強度檢驗，合格后方可繼續使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。鋼絲繩與混凝土、槽鋼等利口銳角接觸處須加墊軟物，如方木、模板、廢舊汽車輪胎。6.11 安裝過程中平臺上需兩人配合作業，14、并配備專業信號工指揮協調信號，以確保在最短時間內合格就位并安裝完畢。6.12 吊裝物料應捆綁牢固，并且保證水平，不得長短料混吊，待作業人員離開平臺后方可起吊。七附圖7.1 卸料平臺剖面圖30螺栓 ( 雙墊雙螺）直徑21.5 的鋼絲48鋼管滿焊 1.5m高防護欄外掛密目網內設硬質防護板次梁為 6根16a槽鋼 20的鋼筋錨環別柱孔主梁下滿焊長 3000mm16a槽鋼主梁為 2根 20a槽鋼增加斜撐吊環采用20mm鋼筋滿焊，焊縫厚度不小于 12mm卸料平臺剖面圖7.2卸料平臺平面圖提升吊環卸料平臺平面圖八計算書（附后）懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范15、(GB50017-2003) 、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)等規范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息 :1. 荷載參數2腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m ) ： 0.35 ；2欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m ) ： 0.14 ；2施工人員等活荷載(kN/m ):2.00，最大堆放材料荷載(kN):20.00。2. 懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m) ： 3.00 ，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m) ： 1.00 ； 上部拉繩點與墻支點的距離16、(m) ： 5.00 ；鋼絲繩安全系數K： 10.00 ，計算條件：鉸支； 預埋件的直徑(mm)： 20.00 。3. 水平支撐梁主梁槽鋼型號：20a 號槽鋼槽口水平； 次梁槽鋼型號：16a 號槽鋼槽口水平；次梁槽鋼距 (m) ： 0.90 ，最近次梁與墻的最大允許距離(m) ： 0.20 。4. 卸料平臺參數水平鋼梁 ( 主梁 ) 的懸挑長度(m) ： 4.50 ，水平鋼梁 ( 主梁 ) 的錨固長度(m) ： 1.20 ； 計算寬度 (m) ： 3.00 。二、次梁的計算 :次梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，間距 0.90m，其截面特性為：234面積 A=21.95cm ，慣性距 Ix=8617、6.20cm，轉動慣量 Wx=108.30cm ，回轉半徑ix=6.28cm ，截面尺寸： b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 。1. 荷載計算2(1) 腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m ；Q1 = 0.35 0.90= 0.32kN/m；(2) 最大的材料器具堆放荷載為20.00kN ，轉化為線荷載：Q2 = 20.00/ 4.50/ 3.00 0.90= 1.33kN/m；(3) 槽鋼自重荷載Q3= 0.17kN/m；經計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 (Q1 +Q2+Q3) = 1.2 (0.32+1.33+0.17) = 2.18k18、N；經計算得到，活荷載計算值P = 1.4 2.00 0.90 3.00= 7.56kN。2. 內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載 q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩 M的計算公式為：2經計算得到，活荷載計算值M = 2.18 3.00 /8+7.56 。3. 抗彎強度計算其中x-截面塑性發展系數，取1.05 ；2f -鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm；32經過計算得到強度 =8.12 10/(1.05108.30)=71.43N/mm；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求 !4. 整體穩定性計算其中， b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得19、到b=57010.00 63.00 235/(3.00 160.00 235.0)=0.75；由于b大于 0.6 ，按照下面公式計算：得到b=0.693 ；經過計算得到強度=8.12 103 /(0.693108.300)=108.23N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求 !三、主梁的計算 :根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 20a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為：234面積 A=28.83cm , 慣性距 Ix=1780.40cm, 轉動慣量 Wx=178.00cm , 回轉半徑 ix=7.86cm ；截面尺寸， b=73.00mm,20、h=200.00mm,t=11.0mm ；1. 荷載計算(1) 欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿木，標準值為0.14kN/m ；Q1 = 0.14kN/m；(2) 槽鋼自重荷載Q2=0.22kN/m經計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 (Q1+Q2) = 1.2 (0.14+0.22) = 0.43kN/m經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (2.18 3.00+7.56)/2=7.05kN2. 內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到:懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐21、梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)R1 = 24.896 kN；R2 = 19.363 kN。最大支座反力為Rmax=24.896kN.m ； 最大彎矩 ；最大撓度V=6.113mm。3. 抗彎強度計算其中x -截面塑性發展系數，取1.05 ；2f -鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm；經過計算得到強度=1.51 107 /1.05/178000.0+1.9910 4 /2883.000=87.772N/mm2 ；主梁的抗彎計算強度87.772小于 f=205.00，滿足要求 !4. 整體穩定性計算其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得22、到b=57011.0 73.0 235/(4500.0 200.0 2350.)=0.509 ；計算得到b=0.509 ；經過計算得到強度=1.51 107 /(0.509178000.00)=166.95N/mm2 ；主梁槽鋼的穩定性計算=166.95 f=205.00,滿足要求 !四、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi 按照下面計算， 其中 RUicos 為i鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力：RCi=RUisin；i根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=31.88kN；五、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值23、進行計算，為31.88kN ；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中 Fg-g -鋼絲繩的容許拉力(kN) ；F鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN) ；計算中可以近似計算Fg=0.5d ， d為鋼絲繩直徑(mm)；2- -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619 、6 37、6 61鋼絲繩分別取0.85 、0.82和0.8 ；K -鋼絲繩使用安全系數。計算中 Fg 取31.882kN ， =0.820,K=10.000，得到： d=27.9mm。鋼絲繩最小直徑必須大于28.000mm才能滿足要求！六、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值進行計算作24、為吊環的拉力N為：N=RU=31882.205N。鋼板處吊環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范 ，2在物件的自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm，2f = 50.0N/mm；1/2所需要的吊環最小直徑D=31882.2 4/(3.14250.00 2)=28.5mm。七、操作平臺安全要求 :1. 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2. 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3. 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4. 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5. 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6. 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60 度；7. 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8. 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載， 配專人監督。