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1、熱機車間壓力管道更換工程施工方案目錄第一章改造工程概況第二章施工機械、工具、量具配置計劃第三章施工組織機構設置及勞動力配置第四章施工進度表第五章主要施工方案及措施第六章技術管理第七章安全管理第八章文明施工管理1. 改造工程概況1.1 改造工程名稱： 熱機車間壓力管道更換工程1.2 改造任務：（ 1） 2# 機進汽管道D273*1240 米12Cr1MoV（ 2）一期蒸汽聯絡母管D273*1265 米12Cr1MoV（ 3） 5# 減溫器進汽管道D168*127.5 米12Cr1MoV（ 4） 6# 減溫器進汽管道D194*147.5 米12Cr1MoV（ 5） 5# 爐主蒸汽管線D273*202、100 米12Cr1MoV1.3 工程特點： 本工程為更換熱機車間壓力管道工程。工程量比較大但施工難度大技術含量高，所以給施工帶來一定的難度。因此，必需要科學組織， 精心施工，加強施工管理，確保工程順利地高質量完成。1.4. 鍋爐換管的順序：1.4.1. 拆除管道。 .管道檢驗。1.4.3. 管道安裝。1.4.4. 管道焊接。1.4.5 焊縫檢測。1.4.6. 壓試驗。序號設備名稱規格單位數量備注1卷揚機2T臺22直流焊機400 型臺23交流焊機400 型臺24氬弧焊機400 型臺25手拉葫蘆5T只26手拉葫蘆2T只37手拉葫蘆1T只48手動破口機8p-12 型臺19外圓磨光機臺310內圓磨光3、機臺311角向磨光機臺312砂輪切割機臺113焊條烘箱0-500 C臺114電動水壓泵臺115工具車2T輛116安全燈具12V只101.4.7. 交工檢查驗收。2. 施工機械、工具、量具配置計劃2.1. 主要施工機械配置計劃主要施工機械配置計劃表2.2. 主要施工工具配置計劃活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。2.3. 主要施工量具配置計劃水準儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺、游標卡尺等。3. 施工組織機構設置及勞動力配置3.1. 施工組織機構設置項目經理施工隊長安裝組焊接組3.2. 勞動力配備序號工種名稱勞動力配備表平均人數高峰人數1施工隊長112起重工223鉚工224焊工345管道工247輔助工464、8電工119安監人員1110質監人員114. 施工進度計劃項目名稱施工進度計劃（每小格2 天）24681012141618202224262830施工準備管道拆除管道檢驗管道安裝管道焊接焊縫檢測水壓試驗交工驗收5. 主要施工方案及措施5.1. 依據的技術質料5.1.1. 鍋爐圖紙.壓力管道安全檢察技術標準規程匯編（上、下冊）5.1.5 .5.1.6 .鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規則電力建設施工及驗收技術規范 （管道篇）（ DL/T5047-95 ）5.1.7 .電力建設施工及驗收技術規范 （火力發電廠焊接篇） （ DL5007-92）5.1.8. 集團公司質保手冊5.2 施工程序 (5、見下圖)管段加工、組合、預制閥件試驗支吊架加工預制管道吊裝組對（臨時固定）焊前預熱現場焊接無損探傷、熱處理資料記錄試驗準備工作5.3 施工準備5.3.1 技術交底對于管道的安裝，我公司已有較為成熟的施工經驗。在開工前，組織施工人員認真熟悉圖紙，明確施工驗收規范的要點，所達到的質量目標，對管 材的選擇，介質的溫度、壓力等級、施工方法、施工程序、主要質量控制點、檢測方法等作出具體的交底工作。5.3.2 機具準備根據加工預制點設置的狀況，及工程量情況，落實配備相應的機具，如鉆床、坡口機等。5.3.3 材料檢查與驗收5.3.3.1 根據管材的不同類別， 分開放置。 管材、管件的外觀應無重皮、 銹蝕、尖6、銳、劃痕等缺陷，鋼號、規格、技術參數應符合設計圖要求，并具有產品出廠合格證書和質量證明書。5.3.3.2 合金鋼管、管口截斷面測厚、元素光譜檢測以及彎管熱處理、無損探傷、硬度檢測等工作，由公司中心試驗室專業檢測人員，在現場進行，并作好標記和記錄。5.3.3.3 閥門的傳動裝置的調整，以及清洗試驗、密封填料的更換等工作，由閥門試壓研磨班統一進行。5.3.3.4 由制造廠提供的用于油系統的閥門，對其流通部位進行清洗，除盡型砂、漆膜、雜物等，并換用耐油盤根、墊片。5.3.3.5 管道的支吊架彈簧、應有出廠合格證，其外觀無裂紋、折迭、銹蝕。幾何尺寸偏差應符合圖紙要求，在自由狀態下，彈簧各圓點節距應均勻7、，其兩端支承平面與彈簧中心軸線垂直。5.4 管道的安裝5.4.1 加工預制：5.4.1.1 技術參數、管材 12Cr1MoV。5.4.1.2 把壓力管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。5.4.1.3 配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。5.4.1.4 管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。5.4.1.5 選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監8、察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300500mm 的一段， 連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。5.4.2 安裝4.2.1 先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。5.4.2.2 管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。5.4.2.3 當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。5.4.2.4 蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用9、管道外表面圓 周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各 對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好， 焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。5.4.2.5 蒸汽管道疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。5.4.2.6 在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。5.5 焊接施工工藝5.5.1 焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。焊 接質量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質量。為此，在整個安裝施工過程中， 應重點嚴把焊接質量關。（1） ）10、焊接工作應嚴格遵守電力建設施工及驗收技術規范（DL5007 92）規范要求。（2） ）上崗焊工必須是經技監部門指定培訓班培訓，并經考試合格的持證合格焊工。（3） ）焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內。（4） ）焊工應具備良好的工藝作風， 嚴格遵照給定的焊接工藝、 焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。（5） ）合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。（6） ）焊接材料的產品質量應符合有關規范、標準、產品質量證明書，并按有關規定驗收合格方能使用。無制造廠產品質量證明書、合格證的產品不能焊接使用。（7） ）焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。（8） ） 焊接工藝、性能良好11、。5.5.2 焊接前的準備（1） ）管子對接的坡口面及內外壁1015mm 范圍內應清除油污、 銹蝕， 至金屬光澤。（2） ）對接管口面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下： 60mm，不大于 0.5mm；60 159mm，不大于 1mm；159 273mm，不大于 1.5mm。（3） ）焊件對口應內壁平齊， 其錯口值不應大于厚度的10，且不大于 1mm。（4） ）對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm 處測量，不應大于2mm。（5） ）焊口局部過大時，應設法修定到規定范圍內，嚴禁向間隙內加填充物。（6） ）管子坡口 30 5，鈍邊 12mm，對口間隙 0 2mm。（7） ）采用牌號 TIG R3112、 2.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作光澤度處理。（8） ）焊接現場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質量。5.5.3 焊接工藝（1） ）現場焊接時環境溫度允許最低碳素鋼20 ,低合金鋼 10。（2） ）采用雙氬弧焊，焊絲為TIG J502.5mm。（3） ）嚴禁在被焊接表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。（4） ）施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷， 應清除后再焊次層。（5） ）焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后， 且在距焊縫 30 50mm處敲上焊工鋼印號。焊接質量檢查（1） ） 焊接質量檢驗按 DL5007 92 和蒸汽13、鍋爐安全技術監察規程1996第 276 號要求進行。（2） ） 對所有管子接口焊縫進行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長 20，且不超過 40mm 。（3） ）按有關規范要求，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例按規范要求進行，級合格。焊接工藝評定編號： D97014/97010/97011注：焊前預熱最低溫度 250，必須連續焊接，焊后立即保溫。焊后熱處理溫度72020，時間范圍 200-250/h保溫1 小時。5.4 水壓試驗5.4.1 作業前必須具備的條件和應做的準備（1） ）焊口焊完，檢驗合格，符合圖紙要求14、。（2） ）承壓部件上的臨時限位及支撐件全部拆除，經檢查無缺陷。（3） ）臨時上水放水管道安裝完。（4） ）周圍環境干凈無雜物，梯子平臺欄桿齊全暢通。（5） ）水壓試驗時，環境溫度應高于5。（6） ）鍋筒及壓泵出口各裝一塊經檢驗合格的壓力表，壓力表的量程0-10MPa， 精度 1.5 級。（7） ）鍋爐整體水壓試驗壓力為：為工作壓力6.281.25=7.85MPa。5.4.2 作業程序、方法和內容（1） ）檢查閥門是否關閉，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封閉。（2） ）水壓試驗壓力升降速度不大于0.3MPa/min。（3） ）打開上汽包排汽管空氣門， 由水冷壁下聯箱排污管向鍋爐上水，各排汽管滿水15、后逐個關閉空氣門。（4） ）關閉上水門， 打開升壓泵出口門， 開啟升壓泵， 當鍋爐壓力達到2.0MPa時停泵，對焊口、法蘭、手孔等各部位進行檢查。（5） ）初步檢查無問題，繼續升壓至試驗壓力7.85MPa，停泵關閉升壓門，保持 20min 無壓降，然后降至工作壓力6.28 MPa，檢查承壓件及所有焊縫，人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏，無變形破裂，則認為試驗合格。（6） ）試驗合格后，降至0.6MPa時，對疏水、排污等管道進行沖洗。（7） ）當降至 0MPa 時，打開空氣門將水放凈。（8） ）水壓試驗結束，拆除臨時系統。6. 技術管理為了使該工程建設高速度，高質量、有條不紊的運轉，必須加強現場16、的技術管理，確保工程順利完成，特制定技術管理措施。6.1 充分做好技術資料、施工圖紙、施工先進工藝及方法的收集工作。6.2 組織全體職工認真學習貫徹國家和部頒的建設規程、標準、規范，掌握標準規范的內容和要求，按ISO9000 標準實施。6.3 施工中使用的設備、材料的種類、規格、質量等級應符合設計要求，如發現與設計不符時，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級上報，是否重新采購與甲方協商解決。設備、材料應由生產廠家提供的出廠合格證、技術文件和證件由供應部門向廠家或物資調撥單位索取，出廠證明和現場檢驗報告由質檢部門審核。6.4 技術檢驗專業人員在施工中對原材料、成品、半成品、設備等進行檢查、試驗、監17、督，防止用錯、用亂和隨意降低標準。6.5 自行加工的成品、半成品的原材料由加工單位按受托單位要求和有關質量標準做出廠檢驗，簽發合格證，交貨時一同提交，不合格不出廠。6.6 施工技術檔案管理： 建立施工技術檔案是施工單位保存原始記錄，積累施工經驗的重要手段，是為建設單位維護、改造、擴建提供依據，施工單位必須加強技術檔案的管理。7. 安全管理7.1 指導思想認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，以安全文明施工為龍頭，以增加安全設施為基礎，以嚴格管理為前提，以提高全員的安全意識為依據，以黨政工團齊抓共管為保證，確保工程安全施工和職工的安全與健康。7.2 安全設施安全防護設施是施工的物質保證，18、因此該工程應添置以下安全設施。安全帶及速差自控安全帶；空洞蓋板；電焊機集裝箱； 漏電保護器； 標準化電源箱懸掛式各種安全標語、警句。7.3 本工程所使用的規章制度及標準我公司頒發的施工安全管理標準 、工作標準。甲方有關安全工作的規章制度及標準。8. 文明施工管理為了提高施工管理水平，扭轉施工現場臟、亂、差和不安全現象，做到科學管理、文明施工，特制定如下措施。8.1 合理規劃施工總平面， 做到合理布局， 各種臨建設施嚴格按規定搭設，施工總平面由甲方負責管理。8.2 施工道路做到平整、通暢、排水良好，材料按規定地點堆放整齊。8.3 易燃、易爆物品應設專門庫房， 現場木材場地應有足夠的消防設施，防止19、火災發生。8.4 現場的力能供應管線應布置整齊，供應可靠。 電閘箱應統一購置， 箱門必須上鎖。8.5 現場安全防護設施做到標準化，護欄、孔洞蓋板等做成工具式， 并涂刷明顯標志。8.6 嚴格遵守各項安全規章制度， 不違章指揮， 不冒險作業， 工作時精力集中， 進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，安全防護設施良好，腳手架搭設牢固可靠并符合標準，帶電機具應加裝漏電保護器，消防設施可靠。8.7 特殊工種應經過專門培訓，持證上崗。8.8 現場施工垃圾及時清理，做到工完料凈場地清，環境整潔。8.9 電焊機用集裝箱集中放置，防護罩等安全裝置完好， 破損、老化的焊把線及時更換。8.10 不得隨意在建筑場地、樓板上鑿孔剔洞，不得損壞承力鋼筋和建筑承力結構體系。8.11 現場應設置固定的安全標志牌。