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1、 基于IGCC的CO2捕集系統裝置CO2捕集部分土建項目土 建 施 工 技 術 方 案編制：樊永堂 審核：李成志 批準： xx第四建設有限公司xx維保工程項目部xx年03月25日目 錄1、編制依據12、工程概況22.1工程概述 22.2工程特點及施工技術關鍵 23、 主要施工工序及施工工藝 23.1主要施工工序控制點 33.2主要施工工藝 44、主要資源需求計劃 74.1主要施工機具需求計劃 74.2勞動力需求計劃 84.3主要措施用料 85、質量保證措施 85.1原材料、施工設備控制85.2施工過程中的控制 95.3質量標準 95.4質量控制點 106、HSE管理措施 106.1 HSE目標2、 106.2 HSE保證體系組織機構116.3JHA分析報告 127、雨季施工措施 151、編制依據1.1基于IGCC的CO2捕集系統裝置610萬噸/年CO2捕集裝置（CO變換工段、脫酸氣工段、脫硫工段）基礎平面布置圖及詳圖。1.2石油化工安全技術規程SH3505-1999；1.3施工現場的實際情況2、工程概況2.1工程簡述 本工程位于xx工業區內，基于IGCC的CO2捕集系統裝置610萬噸/年CO2捕集裝置（CO變換工段、脫酸氣工段、脫硫工段）工程，其中包括定位放線、土方開挖、墊層混凝土施工、鋼筋加工安裝、模板安裝、砼澆筑等分項工程。本工程設計單位為xx連科技有限責任公司。工程監理單位為xx3、集團xx聯咨詢有限公司天津項目監理部。工程施工單位為xx集團第四建設公司。2.2工程特點及施工技術關鍵。2.2.1工程特點1）本工程為樁基工程。2）本工程土方開挖時，無法確定該區域是否有埋地的電纜或管道，施工時需先開挖一個探槽。3）本工程預埋螺栓較多，混凝土施工前需控制幾何尺寸及標高。2.2.2施工技術關鍵1）定位和軸線、標高控制；2）基礎模板安裝加固；3）混凝土的澆筑和質量保證措施；4）施工縫的留置及處理；5）二次灌漿的澆筑和質量保證措施；6）施工中的安全、環保措施的選擇；2.3主要實物量主要實物量表序號名 稱單 位數 量備 注1土方開挖m37002回填m34203砼m32003、主要施工方4、案31主要施工工序控制點3.1.1基于IGCC的CO2捕集系統裝置610萬噸/年CO2捕集裝置工程主要施工工序控制點施工準備測量放線預 檢是否合格土方開挖預 檢鋼筋加工、模板制作混凝土墊層澆筑底板、承臺、短柱鋼筋、模板安裝是否合格是否合格預 檢混凝土澆筑混凝土養護模板拆除基礎砌筑基礎驗收、土方回填 整 改 否 整 改 否 整改 否 3.1.2基于IGCC的CO2捕集系統裝置610萬噸/年CO2捕集裝置工程，嚴格按設計施工圖紙及混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)和其它現行有關的施工質量驗收規范組織施工。每道工序在5、自檢合格后報監理單位 驗收合格后進行下道工序施工。3.2主要施工工藝3.2.1原材料驗收：所有進場水泥、鋼筋等必須有廠家提供的出廠質量證明文件，另外包括砂、石在內的材料均應在監理或業主見證下現場取樣，送實驗室做復試，復試合格后方可用于工程。且鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈。3.2.2測量放線根據設計施工圖紙所示的綜合樓平面坐標位置，采用經緯儀和鋼盤尺準確的放出軸線控制樁，樁位中心誤差控制在5mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄，并請驗線單位進行復測；待土方開挖后，再復測確認控制樁，將綜合樓的每條軸線位置全部投影到混凝土墊層上，彈好墨線。根據彈好的墨線畫出綜合樓的邊框線，按線6、安裝鋼筋、模板。定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線4m范圍外，并妥善保管，用鋼管進行維護。3.2.3地下工程施工1）土方開挖及回填本工程土方開挖量較大，基坑開挖采用機械開挖，開挖順序由南往北,為了避免地基基土受到擾動，基底100mm范圍內采用人工修整。由于土方開挖量大,且現場場地小的限制，現場周邊沒有地方存放土方，所以全部土方采用自卸汽車外運到業主指定的堆土場堆放。土方回填土時，再從堆放場取土用自卸汽車往運回，采用機械及人工配合回填土，并分層夯實?；A采用大開挖。根據地質勘察報告結合現場實際情況：土方開挖的放坡系數為1:1。土方開挖呈臺階狀，寬度以墊層外800mm考慮，基坑開挖完后如遇不良地質7、，及時與甲方及設計聯系協調解決方案。所有基坑超挖部分用級配砂石或C10混凝土回填至設計標高，回填級配砂石夯實系數不小于規范要求。土方開挖過程中對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。土方開挖后基坑上口邊線外1200mm位置用腳手架鋼管搭設安全防護欄桿，欄桿高度為1200mm。 自然地坪 基地標高 基坑開挖斷面圖施工人員上下基坑必須由專用的扶梯上下。邊坡必須修整平整，拍實。土方開挖至設計標高后進行自檢，經自檢合格報監理及勘察單位進行地基驗槽8、，驗槽合格后施工下一道工序?；域灢酆细癖仨毤皶r施工混凝土墊層。2）墊層混凝土施工墊層混凝土為150mm厚的瀝青混凝土，墊層每邊寬出基礎外緣100mm；墊層混凝土模板采用150mm寬的鋼模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板用紅油漆標識混凝土頂標位置，標高標識為每塊（m）模板不少于1個。4）基礎鋼筋施工所用鋼筋在預制場加工。鋼筋加工前，首先對鋼筋進行外觀檢查，然后進行復驗，符合要求后方可進行下料加工綁扎。鋼筋加工應嚴格按設計要求進行加工，按不同類別進行堆放并做標識，防止下錯鋼筋料。綁扎時要按順序依次綁扎。彎曲成型前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據不同彎曲9、角度扣除彎曲調整值。HPB300鋼筋末端做180彎鉤時，其彎弧內直徑為2.5d（d為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長度為3d；HRB335、400鋼筋末端需作90或135彎折時，HRB335鋼筋的彎曲直徑為4d、HRB400鋼筋的彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤型式為135。成型的半成品材料檢驗合格后按照規格、型號、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部用道木墊起高度不小于250mm。鋼筋搭接及錨固長度須滿足設計要求及施工規范規定。5）模板支設基礎采用12mm木模板，80100木方作肋，木方中距250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷脫模劑10、；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5）支設。模板加固時調整其垂直度和模板上口的水平度。 6）鋼筋及預埋螺栓安裝a鋼筋安裝鋼筋綁扎前，將墊層面的雜物清理干凈，并用水沖洗。根據設計坐標位置將基礎底板的邊線墻、柱邊線用墨線標識在墊層混凝土上，經復測后進行鋼筋的安裝。 底板鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。鋼筋安裝階段的鋼筋接長采用電弧焊（搭接焊）方式，各種規格的鋼筋在焊接前根據焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接作業，焊接時11、應嚴格執行焊接工藝卡的具體要求。基礎鋼筋的保護層50mm，豎向鋼筋的保護層采用1：2水泥砂漿預制的墊塊（505050mm），用24#鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為1.0m成梅花形布置。鋼筋綁扎應按順序綁扎，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確，其接頭相互錯開。 鋼筋遇預埋套管或預留洞位置時按設計要求布置，如設計無要求時，應繞過預埋件及預留洞布置。若鋼筋必須截斷時，應經設計認可方能施工。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報監理單位進行驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后進行下道工序的施工?；炷翝仓按钤O施工走道，嚴禁施工人員踩踏在12、已經綁扎驗收后的鋼筋網上。走道搭設輔助立管，立桿底部支撐在混凝土墊層上；所有水平井字加固鋼管及輔助鋼管距離混凝土的最終頂標高不小于200mm。 走道搭設的輔助立管隨混凝土的澆搗邊澆邊拆，并在混凝土初凝前將所有立桿拆除完畢，為防止立管拔除處發生滲漏，管子拔除時應用插入式振動棒予以振搗，直至其表面泛漿。b預埋螺栓制作、安裝預埋螺栓采用成品。預埋螺栓焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設計或標準圖集中的要求。 預埋螺栓體積小、重量輕，在混凝土澆搗前根據其相對軸線位置進行安裝，并用水準儀配合測量，確保其標高、位置準確無誤。預埋螺栓位置應正確，標高、埋深正確，固定預埋根據現場情況扎結牢固或焊牢13、，嚴防混凝土施工時發生位移。7)混凝土工程施工混凝土質量控制指標如下要求：(1)混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.6范圍之內。(2)混凝土中摻加8%緩凝減水劑。(3)要求混凝土的初凝時間不少于5小時，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌工藝，防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度。 a混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由混凝土供應單位委托進行試配，經監理確認后執行?；炷潦褂们埃崆巴ㄖ炷恋墓獑挝凰褂没炷恋木唧w要求及參數。通過摻加外加劑，防止因混凝土收縮而引起的裂縫，并改14、善混凝土的和易性，減少游離水產生的蒸發水通道，增加混凝土密實度。b混凝土澆筑混凝土入模后采用插入式振動器振搗密實，對于配筋較密的部位采用25的振搗棒，其他部位采用50的振搗棒；振搗操作做到快插慢抽，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動器使用時，不允許將其支撐在結構鋼筋上碰撞鋼筋和預埋件，且不能緊靠模板振動。振動棒的插點應均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的1/2，混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層50mm15、左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。混凝土振搗后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。混凝土振搗人員應認真負責，混凝土澆筑時按方案確定澆搗路線澆搗混凝土：基礎混凝土澆筑由一端向另一端進行，澆筑時應注意控制混凝土的澆筑速度；混凝土分層澆筑，混凝土每400mm500mm振搗一次。混凝土每一振點的延續時間以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準，使混凝土達到內實外光的質量效果。按須工規范要求使用和養護好砼保證施工質量.基礎表面平整度、標高控制要求：混凝土在澆筑前將模板上彈好標高控制線，16、并釘圓釘作出標記，混凝土在初凝前按照標高線用刮尺刮平，所有混凝土表面在終凝前用木抹子連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫?？刂坪没炷辆鶆蛏仙瑥娬{減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上施工，嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。混凝土應按規定留置試塊：（1）標養試塊每工作班不少于一組；（2）每拌制100立方米17、混凝土標養試塊留置不少于一組。施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合下列規定:已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于 1.2N/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。8)混凝土養護基礎養護采用澆水覆蓋養護的方式，混凝土表面鋪一層塑料布后再鋪二層麻袋（草袋），保持混凝土表面的濕潤。專人澆水養護不少于14天。9)混凝土拆模所有的模板拆除時間應按規范GB50204-2002執行。拆模時混凝土強度值以同條件試塊的抗壓強度18、為準，拆模時注意對成品對保護，模板拆除后應整理成堆，修理并刷脫模劑待用。10)土方回填對基礎收后，并填寫隱蔽驗收記錄和結構驗收記錄后進行土方的回填。回填前將基坑內的雜物清理干凈，坑底的水抽干凈后用含水率適中的黏土分層碾壓，回填土的夯實采用振動夯機，回填土每層的虛鋪厚度不超過300mm?；靥钔恋拿軐嵍葒栏窨刂圃谝幏兑笠詢取?、主要資源需求計劃4.1主要施工機具需求計劃主要施工機具需用計劃序號設備名稱單位數 量規格用途1挖掘機臺1132自卸翻斗車輛13電焊機臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋彎曲機臺16鋼筋調直機臺17木工圓鋸機臺18插入振動器臺49清水泵臺210經緯儀臺111水準儀臺112打夯機臺3419、.2勞動力需求計劃序號工 種數 量1鋼筋工52混凝土工53電焊工14電工15質檢員16現場技術員17材料員18安全員19瓦工510木工511維修工14.3主要措施用料序號材料名稱單位數 量規格用途1塑料布m2100防雨2草袋子m2100混凝土養護3鋼筋t112對拉螺栓5.質量保證措施 5.1原材料、施工設備控制5.1.1施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證；原材料進場后，在監理單位的監督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經監理單位確認后才可以使用。 5.1.2 混凝土澆筑前必須準備足夠的各種材料資源，滿足一次連續澆筑的混凝土量的需求；混凝土攪拌站，在混凝土澆筑施工20、前需要完成進廠足夠本工程混凝土澆筑施工用的水泥、粗、細骨料及外加劑，并且這些材料均為已經通過見證取樣的合格材料。此項工作的檢查認定由項目材料供應部負責。5.1.3混凝土澆筑施工前，為確?；炷恋倪B續澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準備驗收，對混凝土運輸設備、混凝土振搗設備及其附屬工具進行檢查,確保機械設備性能良好。 5.1.4參加該工程施工的人員素質及資格由項目質檢站進行認定，必要時進行適應性培訓。5.1.5項目質檢站實施以下方面的監視和測量，確保整個施工過程處于受控狀態器材進入過程前的檢驗及試驗，確保不合格的材料和性能不良的設備不進入施工過程中。質量證明文件的審核。工序的檢驗及試驗，確保21、在上道工序檢查驗收合格的情況下才開展下道工序的是施工。5.1.6混凝土澆筑施工前，根據預報的澆筑時的氣溫，進行混凝土初凝時間的確認試驗。5.2施工過程中的控制5.2.1施工所用混凝土試塊的制作，監理單位的監督下抽樣；混凝土試件（抗壓、抗滲）的留置按照規范要求留置?；炷糁迷噳K要求：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每次取樣應至少留置一組標準養護試件。5.2.2施工人員嚴禁踩踏在已經綁扎驗收后的鋼筋網片上，必須在搭設的施工通道上行走或操作。5.2.3混凝土的澆筑必須按照所設計的澆筑順序進行施工。5.2.3混凝土澆筑施工中要隨時抽檢混凝土的坍落度，隨時調22、整水灰比，確保混凝土的性能穩定。5.2.4鋼筋下料時應嚴格按照設計圖紙的規格尺寸進行。對于沒有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規范GB50204-2002的有關規定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10，且不應集中。5.2.5嚴格工序自檢制度，建立健全質量保證體系，并使質量保證體系有效運行。管道作業隊結構作業隊土建作業隊防腐保溫作業隊其他作業隊工程部 ：劉建雄控制部 ： 高培培物裝部 ：謝輝H SE部：秦林綜合部 ：劉慶蘭副經理：周文濤項目經理：哈正祥總工程師：馬德勇安全經理：哈正祥組織機構:土建經理：霍常毓現場負責人：何金明5.2.6施工前對施工作業班組進行23、技術方案的詳細交底。5.2.7施工人員分三班作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。5.2.8混凝土澆筑施工前認真檢查機械設備，排除一切可能存在的設備故障；施工中所有機械設備由專人按照操作規程操作，防止人為造成的機械設備故障。5.3質量標準 土方工程允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高+0 -5用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺撿查現澆結構模板安裝允許偏差（mm）項 目 允許偏差（mm）軸 線 位 置 5截面內部尺寸基 礎 10層高垂直度5m6 相鄰兩板表面高低差 2 24、表面平整（2m長度上） 5鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長度、寬度10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20受力鋼筋間 距10排 距 5保護層厚度基礎10鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0現澆結構尺寸允許偏差項 目 允許偏差（mm）軸線位置基礎15柱8垂直度 5m8截面尺寸+8，-5標高106、HSE管理措施6.1 HSE目標LDPE綜合樓基礎施工工程的HSE目標序號目 標指 標1重大火災事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大環境事故05傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數）06傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數25、)07健康保護支出（元/工時）0.188含酸堿廢水PH值控制PH為6-99減少廠界環境噪聲白天低于80分貝；夜間降至70分貝10固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度11減少粉塵10 mg/m312廢水達標排放執行國家標準6.2 HSE保證體系組織機構管道作業隊結構作業隊土建作業隊防腐保溫作業隊其他作業隊工程部 ：劉建雄控制部 ： 高培培物裝部 ：謝輝H SE部：秦林綜合部 ：劉慶蘭副經理：周文濤項目經理：哈正祥總工程師：馬德勇安全經理：哈正祥組織機構:土建經理：霍常毓現場負責人：何金明6.3JHA分析報告FCC施工現場工作危險性分析報告公司: xx集團第四建設公司工作: 基于IGCC的CO26、2捕集系統裝置610萬噸/年CO2捕集裝置（CO變換工段、脫酸氣工段、脫硫工段）編號: HSEME1-1日期:xx-03-22風險評估值序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險1施工前管理1、 未對施工人員進行JHA分析交底2、 對施工程序不了解3、 施工機械潛在的危險4、 勞保著裝不符合要求5、 代工種作業的危險3391組織職工進行技術交底，技術員對施工作業程序進行交底。2對施工人員進行安全技術交底，內容以JHA危險分析為重點。3施工機械進場前進行嚴格檢查，報送監理審查確認，合格后入場,并掛上檢查合格牌.4施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。02 測量放線1 27、盤尺轉動過快，傷手。2定尺劃白灰線，白灰飛濺傷眼 4基準點位置確定打木樁危害2241、拉尺人行進要勻速。使用安全的盤尺2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必須立即手。3、撒灰人員站立在上風口，使用鐵锨撒灰時锨頭不得脫離地面 ，人員戴好防護眼鏡。03鋼筋加工1 施工機械傷害2下料支架擺放不當，下料人員配合不協調3人員搬運鋼筋，廢料清理不及時，造成腳傷害4 電源線路老化，破損漏電傷人5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動保護用品不齊全，弧光傷人，未有警示標志7鋼筋打磨對眼睛的傷害8、埋件焊接焊條頭隨意丟棄污染環境3391施工機具，人員安全資質進行審核，機具操作時旁邊不許有人2勞保用品齊全，安全帽、勞28、保鞋、勞保手套齊全、打磨操作人員戴防護眼鏡。3安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區，并設明顯警戒標志4施工人員分工明確，嚴禁代工種作業 5使用的電源經過檢查，接零、接地可靠6動火保證安全距離，動火點距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米7施工機械旁懸掛操作規程8配備消防設施，干粉滅火器擺放在動火地點9教育焊工焊條頭必須回收后集中處理。14鋼筋運輸1運輸過程中鋼筋滑落傷害2241起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運輸過程中封車，吊裝鋼筋采用溜繩05模板支設1吊運模板的危害 2361嚴格按施工方案進行施工2吊運模板安裝有專人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固，3固定支架29、牢固，斜撐保證受力。16鋼筋安裝1鋼筋綁扎傷手2堆積雜亂，造成傷害 2241嚴格按施工方案進行施工2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴禁光手綁扎。3設置現場鋼筋堆放點 ，做好警戒07混凝土運輸 1運輸過程車速過快，交通事故2倒車未有專門人員指揮 2241運輸前進行車況檢查，剎車、轉向燈等，2按施工方案進行施工，嚴禁野蠻施工3廠內車速控制在15公里/小時，4 在混凝土供貨合同中加入HSE條款，18混凝土澆注1人員在澆筑走道行走的危害2混凝土澆筑速度過快3、剩余混凝土隨意堆放污染土壤 3261設置安全警戒區域，嚴禁非操作人員進入施工區域2加強現場安全監督檢查，杜絕違章作業3 澆筑使用的人員走道鋪30、設至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動。4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，控制澆筑流速，不能過快。5 工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶6剩余混凝土清理到指定廢物箱，外運到業主指定地點。19混凝土振搗1線路安裝不合理，無漏電保護器2操作人員勞保用品配備不合格3振動器連接不牢固 2241對施工線路進行安全檢查，保證線路無破損漏電現象。2振動器進行試振，檢查導管無破損現象3施工人員配備合格的勞動保護用品（佩戴耳塞）4工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶5振動器工作人員要戴絕緣手套110混凝土養護1現場經常性灑水，施工場地周圍電的危害2養護用水隨意排放的污染2241加強現場安全檢查，主要對電的31、檢查，遠離此區域2周邊設置排水溝，及時清理廢水,禁止廢水隨意排放。011模板拆除1野蠻拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撐鋼管，清理干凈后拆除模板，拆除時，模板外側不得有施工人員嚴格按工序施工。模板拆除后及時清除出現場，嚴禁堆放到施工現場012臨邊作業1、墜落、或墜物傷人3261、 臨邊作業人員必須系掛好安全帶，在操作層的臨邊部位設置防護欄桿，施工工具等小型的配件承放在工具袋內，嚴禁隨意存放。2、 在模板拆除后將預留洞口覆蓋。1、 在樓層的臨邊正式欄桿沒有施工前，用鋼管搭設防護欄桿。07 雨季施工防護措施7.1雨季施工時，項目必須設有專人負責，有項目領導參加的防汛領導小組，領導32、防汛工作及雨季施工。7.2雨季建立防汛值班制度，及時掌握汛情。7.3項目經理部組織好防汛器材，并保證措施用料準備到位，合理存放，便于取用。7.4半成品及成品堆放不能入庫的要下墊上蓋，防止水浸雨淋。7.5施工現場庫房、機具棚、堆放場要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散。7.6施工用配電箱、電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等應加防雨罩。7.7土方回填前應清除基坑水和淤泥,然后選擇含水率符合要求的土回填，分層夯實。7.8雨季焊接時要有良好的防水棚，否則，不得施焊。b)相對濕度90%時，如不能良好去濕必須停止施焊。c)所有焊條必須經烘烤后方可使用，剩余的焊條必須送回烘箱，經再次烘烤后方可使用。d)焊接必須一次完33、成，嚴防焊道生銹。e)所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。雨季施工各專業施工人員嚴格執行本專業的操作規程及相應的施工技術措施，以保證工程質量。7.10施工用電1）雨季期間特別注意電焊機、休息棚用電氣設備必須有良好的接地、接零保護并安裝有觸電保護器。2）現場臨時用電，電纜宜架空敷設，且保證絕緣性能良好，禁止電纜在雨水中浸泡。3）所有避雷及其它接地的工棚等應在雨季來臨之前，進行接地電阻測定。4）臨時線路應裝有總觸電保護器，以保護整個線路，防止觸電傷人。5）電氣開關箱必須防雨防水。6）架設施工用電的電纜應由電氣專業人員可靠架設并維護。7.11運輸1）雨季運輸遇路滑、視線差時，應降低速度不超過中速行駛。2）雨季運輸要加強道路、貨物、場地的調查工作。運輸裝車、卸車都要做到心中有數，不違章、不超速、不超限。