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1、xx瑞興化工有限公司年產3萬噸二硫化碳技術改造工程F201爐管施工方案xx集團第四建設公司xx工程項目部xx年3月8日xx瑞興化工有限公司年產3萬噸二硫化碳技術改造工程F201爐管施工方案編制： 校審：批準：xx集團第四建設公司xx工程項目部 目 錄1適用范圍02編制依據03工程概況04施工方法05焊接工藝06施工工序07質量保證措施08HSE保證措施09機具需求計劃01 適用范圍本施工方案僅適用于xx瑞興化工有限公司年產三萬噸二硫化碳技術改造項目F201爐體內爐管的施工.2 編制依據2.1 設計文件設備制造廠家提供的相關圖紙2.2 技術法規1） 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范-2、SH3501-20022） 石油化工異種鋼焊接規程-SH352619923） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235974） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范- GB50236985） 石油化工施工安全技術規程-SH35051999 3 工程概況3.1 工程簡述3.2 F201爐輻射段爐管共分三部分,包括輻射段、沖擊段和蒸汽加熱對流段。輻射段爐管的整體尺寸為11400(長）4705(高），沖擊段和天然氣加熱段爐管的整體尺寸為11400876。輻射段爐管由四排爐管支架支撐，每排有四組管支架,管支架之間用管架連接環連接而成.3.3 工程特點1） 管道材質特殊,要求工藝嚴格，焊接難度大3、；2） 無法用手工氣焊切割，只能用砂輪機磨切，耗時長耗料多;3） 安裝工序多；3.4 主要工程量輻射段182米，沖擊段46米,甲烷加熱段24米,對流段132米。180E彎頭20個，90E彎頭4個，法蘭3個，異徑管一個。4 施工方法4.1 施工工藝4.1.1 施工準備1） 準備經計量合格的檢測器具.2） 施工圖匯審。3） 編制施工方案。4） 技術人員對作業人員進行施工前的技術交底。4.1.2 到貨驗收與保管1） 檢驗到貨設備具備的技術文件2） 供貨清單。3） 產品合格證.4） 質量證明書。5） 管道實物檢查6） 管道應符合設計規定及規范的有關要求,必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使4、用.產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對,若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位，異議未解決前,該批產品不得使用。7） 管道組成件在使用前進行外觀檢查, 其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產品標識。8） 國外材料應符合合同規定的材料標準，并應按相應材料標準進行復驗。4.1.3 管道預制1） 根據配管預制、安裝工藝要求和管段圖設計委托要求以及施工進度要求，按裝置、區號進行合理分段。2） 標注管線中的支吊架的位置、型號、規格。3） 標注焊口編號4） 給出管線焊口寸D5、統計數(按規格分類）。5） 注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗）比例;是否熱處理，圖紙版次等內容。 6） 爐管側采用管道坡口機或砂輪機進行坡口加工。要盡量減少彎頭或管道長度的損失。4.1.4 爐管安裝1） 據現場實際情況及方便爐管的焊接工作，同時保證爐管焊接成型后的應力要求，我們采取在地面成片預制的方法.我們將輻射段爐管從上到下根據管架之間的連接結構分成四片，每片由四個管架支撐.2） 組片時，爐管的擺放形式與在爐膛內的形式相同即立著放。焊接前,應保持管線的水平度和管架的垂直度符合設計要求.嚴格按圖紙進行焊口比對，確認，找出現場施焊口，可以在空地加工完成的盡量預制完畢。在6、輻射段四片爐管焊接完畢后,按照從上到下的順序依次將爐管穿進輻射室，然后利用管架連接環將四片爐管連成整體。最后對整片爐管進行找正,管架之間的間隙應符合圖紙要求.3） 沖擊段一排爐管在空地預制，并甲烷加熱管.甲烷加熱管可以預制好，吊裝完畢后在連接出入口.4） 沖擊段整體找正,后安裝輻射段與沖擊段了連管,其中輻射段從下至上第16根橫管焊接頭預流，以在施工中保證連接管的方位尺寸和角度。5 焊接施工準備5.1 焊接工藝管理1） 編制焊接工藝評定。2） 施工前在進行詳細技術交底的基礎上，焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程嚴格按照工藝卡要求的參數進行。5.2 焊工管理1） 參加施焊的焊工應持7、有有效期內相應材質、相應位置的鍋爐壓力容器焊工考試規則合格證或對應的電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇）合格證，經項目質檢站確認后方可上崗施焊,嚴禁無證上崗或越崗施工。2） 焊工至少應配備以下工具:鋼絲刷、銼刀、焊絲筒、砂輪機.5.3 焊材管理1） 焊材檢驗及存放保管a) 入庫材料應具有合格質量證明文件,規范要求復驗的焊接材料應進行復驗。b) 焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%.焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm,架子上宜放置干燥劑8、。c) 焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。2） 焊材選配焊材選配見附表1表1 焊材選用一覽表序號母材材質焊材型號或牌號 規格1HK40HK403。2220GJ4273.2320GH08Mo2SiA2。53） 焊材發放：焊工憑施工員簽發的焊材發放卡領取焊材.焊條用焊條保溫筒領取,在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內。焊材發放人員作好發放記錄.焊材發放卡樣表見表3。表3 焊材發放卡 使用部位管線材質焊材型號發放數量簽發人簽發時間4） 焊條再烘干領出的焊條在規定時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數不超過2次.超過2次的焊條不再用于壓力管道的9、施工.重新烘干的焊條作好標識及相應記錄,下次優先發放.5.4 焊接設備管理1） 焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內。2） 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。3） 每臺電焊機單獨接地,實行一機一閘一保護。4） 地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備.5.5 焊接設備管理1） 空氣相對濕度90。2） 氬弧焊時風速小于2m/s,手工電弧焊時風速小于8m/s.3） 無雨、雪天氣。4） 環境溫度5。5） 滿足不了上述要求時搭設防風擋雨棚。6 焊接工藝6.1 對流室爐管焊接6.1.1 編制焊接施工指導卡(焊接施工指導卡見附表)6.1.210、 對流室爐管的焊縫采用全氬弧焊，氬氣純度不低于99。9%。6.1.3 焊縫應盡可能一次連續焊完。6.1.4 無損檢測a) 過熱段集箱與蛇形管焊接完畢后，焊口進行100射線檢測，執行標準JB473094，級合格。6.1.5 施焊前應對出入口集箱接頭及蛇行管坡口端進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層、掛渣等缺陷,坡口表面已清理干凈。6.1.6 采用小線能量施焊.6.1.7 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨和切割必須使用白剛玉砂輪片.6.1.8 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。6.2 翅片管20G的焊接6.2.1 施焊前應對上、下集箱接頭與翅片管坡口端進行外觀檢查,坡口表面不11、得有裂紋、分層、掛渣等缺陷,坡口表面已清理干凈。6.2.2 翅片管與上、下集箱連接的焊縫采用全氬弧焊，下集箱與分配管連接的焊縫采用氬弧打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。6.2.3 多層焊時，各層、道之間的接頭相互錯開。6.2.4 集箱與翅片管和分配管焊接完畢后，焊口進行100射線檢驗，執行標準JB473094，級合格7 施工工序管道焊接施工程序圖如下：審查熟悉圖紙及設計文件技術交底編制焊接施工方案焊接工藝評定碳鋼檢查驗收無損檢測焊接 加工坡口與組對 不合格不銹鋼 焊接 檢查驗收表面酸洗處理無損檢測坡口準備與組對 8 質量保證措施8.1 質量控制1） 焊工必須具有相應資格.2） 管道安裝前必須12、保證管道內部清潔,無雜物；3） 材料控制：供應部材料責任工程師負責對管道組成件和支撐件的質量證明書或復驗、補償報告進行審核；并應根據規范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復驗。管配件按規范以色標標識.4） 供應部門應嚴格對焊材烘干、發放、回收進行管理；在現場設二級焊材庫，并應配備溫濕度儀,建立焊材領用、保管、烘烤、發放、回收制度，并做好記錄。5） 管道預制采用工廠化管理，除銹、涂漆應嚴格執行設計要求和施工規范。預制管段須經質檢員確認并標識合格。6） 工藝管線施工應嚴格依據圖紙，專業報檢員負責管線標識，并隨時填寫施工記錄.向專職質檢員報焊接日檢日報單,專職質檢員負責對外觀進行檢13、驗，并根據圖紙要求進行點口,通知探傷進行無損檢測。7） 工藝管線按設計安裝完成后,經施工單位專業施工員自檢確認，經項目質檢站檢驗合格后可進行強度和嚴密性試驗,同時附各項管道資料上報質檢站.試壓合格，管線及時復位，并對盲板、臨時線、支架、及儀表閥件拆除復位的確認設專人管理。8） 嚴禁在試壓吹掃后的管道上開孔焊接.9） 管道安裝垂直度、水平度、坡度必須滿足規范要求；支吊架位置、形式與圖紙一致。10） 鋼管用無齒鋸切割時,應使用專用砂輪片。切口表面應垂直平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、配件與碳鋼的隔離，防止滲碳污染.8.2 質量管理體系 項 目 負責人：伍先東 項目14、技術負責人：陳冬供 應 部 質 檢 站 財 務 部 經 營 部 工 程 部 施工班組9 HSE保證措施9.1 勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。9.2 安全標識9.2.1 在易燃易爆、化學危險品存放區設“嚴禁煙火”和“禁止吸煙”警告標志。9.2.2 現場的起重吊裝作業、射線作業、試壓、試車等危險作業區設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。9.2.3 對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。9.3 施工用電9.3.1 實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式。9.15、3.2 動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。9.3.3 漏電保護器應與用電設備相匹配,嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機制,嚴禁一閘多用。9.3.4 電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度要小于5m。9.3.5 所有現場設備均應進行靜電接地。9.4 腳手架9.4.1 腳手架的搭設根據主體的結構、施工工藝確定搭設方案；大型腳手架搭設要求有簡圖。9.4.2 腳手架搭設完畢后須經使用單位、搭設單位、安監站共同驗收后方可使用.9.5 臨邊防護9.5.16、1.1 施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護欄桿，臨時防護欄桿用腳手桿搭設,欄桿高度為1050mm1200mm，中間設一道或兩道防護桿，底部用不小于100mm3mm的扁鋼設擋板。防護欄桿所有構件表面光滑無毛刺，結構無缺陷。9.5.1.2 施工現場所有坑、井、預留洞口、溝、壕等采用加蓋板的方式進行防護。蓋板設置與地面平齊并固定穩妥，不移不滑，并設有明顯的標志.9.6 高處作業9.6.1.1 從事高處作業的人員，有職業禁忌癥者不可進行高處作業。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋,配備安全帶（安全帶應高掛低用)。作業層有可靠的防護措施，有可靠的通道，作業17、人員必須沿通道上下,不得沿著繩索或架手桿攀登.高處作業人員使用工具袋,所用工具、材料嚴禁上下投擲。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人.9.6.1.2 雨雪霧天進行高處作業時，必須將通道和作業面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進行高處作業應有充足的照明.當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業。9.6.1.3 不得上下垂直進行作業,交叉作業時中間應用鋼跳板進行隔離。9.7 吊裝作業9.7.1 吊裝前應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用.9.7.2 起重機械司機必須持證上崗；起重機司機與指揮人員要密切配合,18、司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發出的信號進行操作,如發現指揮信號不清或錯誤時，司機應停止操作,待弄清楚后方可繼續操作，對指揮人員發出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執行,以免發生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機的性能。9.7.3 起重機械的高度限位器、變幅指示器、轉向限位器、安全負荷限位器等安全裝置都應齊全可靠,不得任意拆除，并要定期進行校驗。9.8 安全管理體系項目經理安全部質檢站工程部供應部財務科經營科10 機具需求計劃10.1 主要施工機具使用計劃序號名程規格數量（臺)1汽車吊25噸32螺旋千斤頂30 t43螺旋千斤頂15t44經緯儀210.2 措施用料使用計劃序號名稱規格型號單位數量備注1記號筆盒102麻繩m2003透明塑料管m254焊絲H08Mo2SiA 2.5kg5焊條J427 3。2kg6焊絲HK40 2.5kg508. 施工記錄嚴格按照交工資料的規定及業主要求做好各項施工記錄.