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1、xx區(qū)xx小區(qū)15#樓工程模 板 施 工 方 案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn)： xxxx安裝工程有限公司xxG08項(xiàng)目模板施工方案一、編制依據(jù)1. xx區(qū)xx小區(qū)15#樓工程-工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2。 xx區(qū)xx小區(qū)15#樓工程施工組織設(shè)計(jì)（全稱）3。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）4。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）5。高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）6。建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）7.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）8。建筑施工手冊(cè)（第四版,中國(guó)建筑工業(yè)出版設(shè)） 參考資料1。建筑2、施工手冊(cè)(第四版,中國(guó)建筑工業(yè)出版社)2。建筑施工安全設(shè)施計(jì)算書(shū)編制范例（2005 年,中國(guó)建筑工業(yè)出版社）二、工程概況1.本工程位于xxxx區(qū)。建筑面積4341.81，占地面積817.46，建筑高度為20.0m，六層。，一層為商服,層高3。65m，二至六層為住宅，層高2.9m.室內(nèi)外高差0。15m。條形基礎(chǔ),獨(dú)立基礎(chǔ)。2。結(jié)構(gòu)形式：底部框架-抗震墻結(jié)構(gòu)3、建筑功能:住宅樓及商業(yè)用房。4、建筑面積：總建筑面積（m2）:4341.81平方米5、建筑層數(shù)：六層6、設(shè)計(jì)標(biāo)高：20。0m7、建設(shè)單位：xxx建設(shè)發(fā)展有限公司8、監(jiān)理單位：xxx設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司9、設(shè)計(jì)單位：xxx筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司3、10、施工單位:xxxx安裝工程有限公司三、主體模板工程的主要設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，底部框架結(jié)構(gòu)。1施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在問(wèn)題做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后,辦理圖紙會(huì)審記錄,作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步設(shè)計(jì)方案。定期組織職工和項(xiàng)目管理人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)知識(shí)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考核，以增強(qiáng)整體創(chuàng)優(yōu)能力。現(xiàn)場(chǎng)配備齊全現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程、通用圖集、定額、國(guó)家強(qiáng)制性文件等。(2）機(jī)具準(zhǔn)備施工前,4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工進(jìn)度安排，準(zhǔn)備施工中所需使用的機(jī)具,主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測(cè)尺等。(3） 材料準(zhǔn)備本工程模板施工使用材料主要為：板材選用16mm 厚落葉松松膠合模板，方木選用50mm100mm落葉松方木,支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需材料，提前對(duì)多家材料供應(yīng)廠家進(jìn)行考察，確定材料供應(yīng)商。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,根據(jù)計(jì)劃提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保施工進(jìn)度。力學(xué)特征：鋼管、螺栓、木方及膠合板的力學(xué)特征見(jiàn)下表。材料規(guī)格規(guī)格截面矩W慣性矩I彈性模量E承載力鋼管483。04119m5、m398864mm4206000MPa205MPa扣件/6KN對(duì)拉螺栓14有效直徑為11。55mm206000MPa17。8KN對(duì)拉螺栓16206000MPa24。5KN木方5010054000mm32430000mm410000MPa13 MPa膠合板厚度16585013MPa2施工安排（1） 管理人員組織及職責(zé)分工見(jiàn)圖項(xiàng)目總工程師：呂云國(guó)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全部技術(shù)、質(zhì)量工作施工組負(fù)責(zé)人：1.對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底2.對(duì)模板施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控3.負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收質(zhì)量組負(fù)責(zé)人：1.對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改2.對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收安全組負(fù)責(zé)人：1.對(duì)模板工程施工過(guò)程中安全6、進(jìn)行監(jiān)控2.督促有關(guān)人員對(duì)安全隱患進(jìn)行整改測(cè)量組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程全部放線工作，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)（2）勞動(dòng)組織及職責(zé)分工根據(jù)本工程地下室體量較大，模板施工面較多的特點(diǎn)，按項(xiàng)目法模式，成立了項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，選配施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施。主要施工管理人員安排如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員測(cè)量員安全員1111121根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工區(qū)域劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見(jiàn)下表木工20人架子工10人電工2人4材料要求4.1鋼管1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b.應(yīng)有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)7、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法（GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；c.鋼管應(yīng)執(zhí)行蘇建質(zhì)200624號(hào)文件規(guī)定；d。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕;e。鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑0.5游標(biāo)卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面切斜偏差1。70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲L1。5m5立桿鋼管彎曲3mL4m124mL6。5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺5沖壓腳手板彎曲L4m12板面扭曲(任一角翹起)5 e。鋼管必須涂防銹漆.2)8、舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求a.表面銹蝕深度應(yīng)符合上表3的規(guī)定.用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進(jìn)入工地時(shí)進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中每年檢查不少于一次。檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)啵訖z查，銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不得使用；b。鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表4的規(guī)定;c.鋼管采用外徑48mm,壁厚3.0mm的高頻焊接鋼管。嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。d。為了方便操作于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25Kg.3。2扣件a.扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管模板支架扣件(GB15831）的規(guī)定；b。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)9、品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管模板支架扣件(GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)；c。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換;d。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5、構(gòu)造要求5。1、立桿模板支架采用單立桿，立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)(立桿與水平桿相交連接處）距離不大于60cm。模板支架設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離墊板上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。梁底中立桿采用直徑為3610、可調(diào)螺桿直接支撐,可調(diào)螺桿頂部為6厚100100的U型鋼板。立柱頂部設(shè)可調(diào)支托,支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙,必須契緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于150mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，頂托底部與水平桿間距小于200。具體見(jiàn)上圖.頂板支模排架均搭設(shè)于地下室底板上砼之上，排架搭設(shè)時(shí)立桿底部設(shè)置452004000趟木。5.2、水平桿/橫桿模板支架步均為15001800mm,每根立桿每步高均與縱、橫向水平桿連接，縱向水平桿與立桿采用直角扣件連接，橫向水平桿采用直角扣件扣緊在縱向水平桿下，橫桿間距與立桿間距相同;縱橫向布置水平掃地桿，掃地桿離地高度不得超過(guò)200mm。11、5.3、剪刀撐模板支架斜向支撐采用縱向剪刀撐、橫向剪刀撐、水平剪刀撐、封閉剪刀撐相結(jié)合的方式。剪刀撐隨立桿縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿支撐架高連續(xù)布置。剪刀撐具體布置詳見(jiàn)附圖。縱橫向每隔4跨設(shè)置一道剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上,沿架高連續(xù)布置，相交的兩根的剪刀撐一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在中間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距立桿與水平桿交點(diǎn)的距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm以內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭結(jié)，搭結(jié)長(zhǎng)度不小于1m，并用至少2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端12、凈距離不小于10cm。5.4、扣件扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同，螺栓擰緊力矩不小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm，固定縱橫向水平桿、剪力撐、水平剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm,對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4。5、連接件拉結(jié)采用剛性連接，垂直間距小于1.8m（每步架高設(shè)置)，連墻桿與模板支架、建筑物的連接采用直角扣件，在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處沿一組雙桿箍柱式拉桿，與框架柱拉結(jié)，每層與框架柱抱箍，剛性連接.連墻桿橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)面垂直，并盡量靠近立桿與水平桿交點(diǎn)（與主節(jié)點(diǎn)距離不大于30cm）13、，連墻桿伸出扣件的距離大于10cm。七、主要施工方法及措施7.1。 柱模板柱模板采用15mm厚膠合板，40mm90mm 150mm方木作次楞,1216mm對(duì)拉螺栓作柱箍，柱兩側(cè)分別加設(shè)對(duì)拉螺栓，居中設(shè)置，柱截面900時(shí)采用8槽鋼為柱箍。柱模板安裝順序：柱模就位安裝柱模支撐安裝搭設(shè)垂直度校正固定柱模澆筑混凝土拆除支撐、模板清理模板。柱模板安裝過(guò)程中,重點(diǎn)控制柱模板垂直度，模板安裝完畢，必須對(duì)柱垂直度進(jìn)行檢查。模板拼縫處粘貼海綿條。模板安裝時(shí)，在柱角部位應(yīng)沿角棱線拼放方木，以保證柱角處砼的成型質(zhì)量.模板加工時(shí)應(yīng)同時(shí)根據(jù)模板放樣圖標(biāo)明的螺栓孔位置實(shí)施鉆孔.為滿足清水砼的外觀質(zhì)量要求,在柱的上下接頭處14、應(yīng)在凌空的一面設(shè)置承接模板，膠合板分別在板面和板底以下200mm左右，約合一塊膠合板寬度，此模板與上層柱模同時(shí)拆除.按照施工圖中的構(gòu)件立面傾角(鉛垂時(shí)為0）校正模板的位置，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即可安裝側(cè)立支撐鋼管同時(shí)緊固對(duì)拉螺栓，鋼管應(yīng)水平。7。2。 梁模板梁模板采用15mm 厚多層膠合板，40mm90mm方木作次楞，483.0mm鋼管扣件系統(tǒng)作主楞和支撐.梁截面面積0.2 時(shí)，采用雙立桿，每榀鋼管扣件支撐間距小于800mm；梁截面積0.2 時(shí)采用三立桿，鋼管扣件支撐間距400600mm；梁高度大于600mm 時(shí),梁底面以上400mm 處增加1214mm 對(duì)拉螺栓加固。梁底水平鋼管與立桿支撐連接部位15、均采用可調(diào)螺桿連接。梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直安裝梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。跨度大于4 米時(shí)，起拱0.2%，注意梁的側(cè)模包柱的底模，梁底木方包底模與側(cè)模模板拼縫.梁板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模,根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置的校正、固定.先搭設(shè)梁支承體系，然后是板支承體系，立桿的豎向搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，整個(gè)搭接平面以剪刀撐覆蓋，較短的接長(zhǎng)桿應(yīng)在接點(diǎn)位置與相鄰立桿以雙向水平系桿相連，水平支撐應(yīng)按立桿穩(wěn)定驗(yàn)算確定的間距搭設(shè),要求雙向通暢連貫，豎向體系完成后應(yīng)即搭設(shè)雙向剪刀撐。木方與膠合板應(yīng)整體加工成型后安裝,在封口、陰陽(yáng)角部位必須沿封口或角棱線拼放木方，以保證封口16、和陰陽(yáng)角處砼的成型質(zhì)量。將制作好的側(cè)模根據(jù)模板施工大樣圖拼接在底模上，校準(zhǔn)后即安裝側(cè)模立檔，穿對(duì)拉螺栓（此時(shí)鋼筋籠應(yīng)已綁扎完畢）,固定立檔并擰緊螺栓。鋼筋綁扎前因及時(shí)涂刷脫模劑.7。3。 樓板模板板模板采用15mm 厚多層膠合板，40mm90mm250mm 方木作次楞，483。0mm小于800 鋼管作主楞,150板厚采用鋼管雙扣件700m700mm 系統(tǒng)作支撐，鋼管水平、斜向支撐加固,每跨內(nèi)剪刀撐不少于三道，每水平拉桿步高不大于1。8m(普通模板取15001800），掃地桿距地200mm。模板安裝順序：滿堂鋼管扣件腳手架主龍骨（水平鋼管）次龍骨（木方）柱頭模板、梁模板頂板模板模板調(diào)整驗(yàn)收下道工17、序.模板每跨內(nèi)模板安裝就位時(shí)，宜采用每個(gè)鋪設(shè)單元從四周向中間鋪設(shè)，并按要求起拱,跨度大于4m 時(shí),起拱0.2，起拱部位為中間起拱。為確保模板排架穩(wěn)定,排架縱橫向每跨內(nèi)設(shè)兩道剪刀撐，同時(shí)排架與周圍結(jié)構(gòu)用鋼管撐拉牢固連成整體。模板拆除根據(jù)頂板混凝土拆模試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，跨度在2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到50可拆模,跨度大于8m 及懸挑板強(qiáng)度必須達(dá)到100方可拆模,其余在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后可拆模。拆頂板模板時(shí)從一跨范圍的一端向另一端拆除，防止模板墜落造成事故。7.4.樓梯模板樓梯模板采用15mm 厚多層膠合板,40mm90mm200mm 方木作次楞，483。0mm小于800 鋼管作主楞,鋼管扣件系統(tǒng)作支18、撐,鋼管水平、斜向支撐加固，水平拉桿步高不大于1.8m，掃地桿距地200mm。詳見(jiàn)下圖。樓梯踏步側(cè)板兩端釘在樓梯側(cè)板木檔上,靠墻的一端釘在三角木上。樓梯模板制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。7。5、模板的細(xì)部節(jié)點(diǎn)控制7。5。1、控制模板標(biāo)高，模板的上口應(yīng)該是混凝土澆筑高度，平直度誤差控制在3mm以下,這樣所有洞口、臨邊的混凝土陽(yáng)角保持平直，便于澆筑高度的控制。7.5.2、模板的拼縫、轉(zhuǎn)角處拼接等模板接觸面要刨平，特別是梁、柱、板陰陽(yáng)角處模板上粘貼膠帶或1。2mm厚夾板,不得有縫隙，做到嚴(yán)密不漏漿，保證陰陽(yáng)角方正，陰陽(yáng)角部位應(yīng)沿角楞線拼放木方,使模19、板安裝穩(wěn)固，保證腳部混凝土的成型質(zhì)量。在梁、柱交叉的齒形節(jié)點(diǎn)部位，模板應(yīng)整體加工，不應(yīng)小片模板拼接造成節(jié)點(diǎn)錯(cuò)縫。7。5.3模板節(jié)點(diǎn)、拐角應(yīng)避免找補(bǔ)。因此應(yīng)事先設(shè)計(jì)好模板圖，控制模板找補(bǔ)的位置，木板找補(bǔ)的模板必須刨平而且盡量要大，一般在15cm以上，不允許用木條，這樣會(huì)破壞立面的觀感，從而達(dá)到節(jié)點(diǎn)清晰、明快。7。5.4樓梯處墻板的施工是較困難的地方，墻板吊模應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、墻模上的踏步口尺寸要正確，為保證接口處硂的成型質(zhì)量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面部位增加承接模板。7。5.5模板周轉(zhuǎn)數(shù)次后，四周邊會(huì)產(chǎn)生毛邊,甚至缺棱掉角現(xiàn)象,因此須及時(shí)進(jìn)行整修,并刷好脫模劑。7.5.6內(nèi)穿墻墻螺桿的塑料套管代替限位，長(zhǎng)度20、要準(zhǔn)確，同時(shí)要防止螺桿孔處的混凝土外溢。7。5.7保證模板的幾何尺寸，梁模、柱模、墻板立模時(shí)拉統(tǒng)長(zhǎng)線，使同一軸線位置的梁、柱、墻模均在同一水平線上。7.5.8根據(jù)木板翻樣圖，由立桿上已提出的標(biāo)高來(lái)確定梁底小橫桿高度。梁中部按規(guī)范要求，起拱1/10003/1000。7.5。9梁模板支設(shè)時(shí)，兩側(cè)模板封模固定，梁鋼筋綁扎時(shí)，在底部擱置木方,待梁鋼筋綁扎并驗(yàn)收通過(guò)后，將木方抽除，將梁落入模板內(nèi)。7。5.10誤差的控制:a、軸線位置：5mm,b、標(biāo)高：5mm ,c、柱、梁斷面尺寸：+45mm,d、現(xiàn)澆平臺(tái)板底模表面平整度在200mm，范圍內(nèi)允許誤差5mm。7。5。11外邊緣模板:坡道邊緣圓弧側(cè)模板應(yīng)保證21、原弧度.以直代弧時(shí)直段要緩，彎管定型時(shí)，側(cè)模固定點(diǎn)間隔以膠合板鋼管間無(wú)明顯空隙為原則。7.5.12大柱斜面模板：大柱斜面模板的準(zhǔn)確位置的保證應(yīng)以鋼筋籠的綁扎為控制要點(diǎn),柱箍筋間距100mm,柱鋼筋放樣時(shí)，每16或21道(高度為1。5m或2m）按各斜柱斜面的實(shí)際傾角放出側(cè)箍尺寸，先綁扎控制點(diǎn)箍筋，并臨時(shí)固定于支架上，鋼筋綁扎完成后,安放好限位件,尤其是控制點(diǎn)位置.封模時(shí)，先封三個(gè)豎直面模板，斜面模板最后封口。7.5。13鋼管排架搭設(shè)要求由于鋼管排架高度大于3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)固,在鋼管排架下方縱橫向設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿和設(shè)置足夠的剪刀撐且角度應(yīng)在45度和60度之間，各框架柱四周外側(cè)鋼管排架必須自22、成體系,其與周圍梁板鋼管支撐通過(guò)水平桿或剪刀撐進(jìn)行聯(lián)接，以保持整體穩(wěn)定.7.6、混凝土澆筑要求：7.6.1、鋼筋綁扎過(guò)程中,避免材料集中堆放,鋼筋各跨分散堆放；7。6。2、混凝土澆筑過(guò)程中，避免機(jī)具集中堆放,混凝土局部堆放高度不超過(guò)25cm，堆積的混凝土及時(shí)分散，避免混凝土堆放過(guò)高造成承重支架荷載過(guò)大而局部失穩(wěn)；7。6。3、混凝土澆筑前,在施工交底內(nèi)容中明確混凝土澆筑順序，對(duì)稱澆注,盡量由中間向兩邊澆筑；7.6.4、混凝土泵管的固定支架單獨(dú)搭設(shè)，不得固定在支撐系統(tǒng)上,避免混凝土泵的推動(dòng)推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,優(yōu)先考慮汽車泵澆筑混凝土。7。6。5、梁高大于1000時(shí)，澆筑混凝土?xí)r分層澆筑,每23、層間隔1h左右，分層厚度為梁高的1/2.八、模板工程搭拆措施模板拆除應(yīng)遵循的歸定8。1、本工程主體結(jié)構(gòu)框架梁、次梁、平臺(tái)模板各部位模板拆除時(shí)間分別為柱側(cè)模、梁側(cè)模：48小時(shí)后，以不缺棱掉角，不破壞混凝土表面光潔為原則：梁底摸跨度8 m（含）內(nèi)的75設(shè)計(jì)強(qiáng)度，大于8 m的100設(shè)計(jì)強(qiáng)度；樓板：75 %設(shè)計(jì)強(qiáng)度;樓梯及懸臂梁板：100設(shè)計(jì)強(qiáng)度；8.2、摸板應(yīng)按先裝后拆的程度進(jìn)行，支模排架應(yīng)自上而下拆除，嚴(yán)禁根部松動(dòng)，整體推倒，拆下模板應(yīng)及時(shí)清除，模板拆除由中間向兩邊拆除，最大拆除高差不得大于一個(gè)步高.8.3、柱、樓梯的承接模板應(yīng)與上層模板同時(shí)拆除，保證連接的緊密性。九、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板24、工程的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)。9.1模板工程質(zhì)量控制程序模板工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)下圖。柱模板制作獨(dú)立柱模板拼裝柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱模板安裝模板支撐搭內(nèi)堂鋼管排架排架校正、驗(yàn)收支樓底、梁底模板封柱側(cè)模模板檢查、驗(yàn)收澆筑獨(dú)立柱砼綁扎梁、板鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土模板工程質(zhì)量控制程序圖9.2、防脹模措施模板設(shè)計(jì)計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，采用經(jīng)計(jì)算后的柱箍、夾具，以抵抗砼澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力.9。3、 防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫，采用專用彈性膠帶；上下層接槎,在澆筑好的砼接頭處，貼3mm軟質(zhì)膠帶；9.4、 鋼筋工程對(duì)模板的保護(hù)措施做好鋼25、筋的放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確,鋼筋運(yùn)輸在模板上采用木板、麻袋等物件墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋;綁扎柱子鋼筋必須用線錘校正，并在上部與梁筋點(diǎn)焊，保證位置準(zhǔn)確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響砼的外觀,柱、梁、板采用厚度控制定制的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求,使鋼筋不與模板接觸。9。5、 預(yù)埋對(duì)模板的保證措施協(xié)調(diào)好安裝、鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工作，不在模板上任意鉆孔開(kāi)洞埋設(shè)，預(yù)埋焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免影響砼成型后的外觀質(zhì)量。封模板前必須對(duì)預(yù)埋件組織檢查。9。6、 砼澆筑對(duì)模板的保護(hù)措施泵送砼時(shí)應(yīng)接一特制軟管，防止一次下料過(guò)多造成模板局部側(cè)壓26、力偏大而跑模脹模;振搗人員在澆筑前進(jìn)行詳細(xì)交底,定人定崗按順序操作，嚴(yán)禁振動(dòng)器具碰擊模板。十、模板支架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法10.1允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm)示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)2立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度100經(jīng)緯儀或線錘、鋼卷尺下列模板支架允許水平偏差搭設(shè)中檢查偏差的高度（m)允許水平偏差H=10H=20750其他高度按插值法計(jì)算3間距步距縱距2050鋼卷尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差10a) 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個(gè)）抽檢數(shù)量(個(gè)）允許的不27、合格數(shù)1連接立桿與縱(橫）水平桿或剪刀撐的扣件，接長(zhǎng)立桿、縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件500405b) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸墻、柱、梁+4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和鍥形塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的最大值。10。2注意事項(xiàng)模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度進(jìn)行復(fù)核28、驗(yàn)收。十一 、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，禁止酒后工作。3. 圓盤鋸等機(jī)械設(shè)備使用必須遵守安全操作規(guī)程，定期對(duì)電氣設(shè)備檢查保養(yǎng).4. 模板搭拆過(guò)程中，支撐系統(tǒng)上注意不能集中超載堆臵模板、桿件等材料.5。 模板安裝過(guò)程中及登高作業(yè)時(shí)，各種配件及工具放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。6。 安裝墻柱模板時(shí),隨時(shí)支撐加固，防止傾覆。7. 安裝過(guò)程中，不得將柱墻鋼筋作臨時(shí)支撐.8。 裝拆施工過(guò)程中，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn),活動(dòng)部件要固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。9. 拆除承重模板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐,防止突29、然整塊坍塌。10。 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤，嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全的有關(guān)規(guī)定.11。 拆模時(shí)，由專人指揮并落實(shí)可靠的安全措施，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，拆下的模板集中吊運(yùn)，不得隨意放臵。12。 拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆干凈，在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13。 模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁使用重錘敲擊.拆除模板后及時(shí)清理混凝土渣塊。14。 上層混凝土未澆筑時(shí)，下層梁、板模板不得拆除.15. 模板不得堆放在臨邊部位，堆放模板部位嚴(yán)禁坐人、逗留。16. 模板放置不得壓電線、氣焊管線等。17。 進(jìn)場(chǎng)模板堆放整齊，拆模后，模板上混凝土及時(shí)清理，鐵釘及時(shí)清除。18。 混凝土澆筑過(guò)程中,安排專人檢查模板及支架情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患時(shí)，及時(shí)處理.19. 運(yùn)輸車輛經(jīng)沖洗后再出工地。20. 廢棄的模板集中堆放整齊，定期清理。21. 定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，減少機(jī)械故障產(chǎn)生噪音。