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1、最新版水上灌注樁工程1、編制依據(jù)施工組織設(shè)計（1） ）xx煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程招標文件；（2） ）xx煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程設(shè)計圖；（3） ）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017 2014；（4） ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205 2001；（5） ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB506612011; 2、工程概況根據(jù)招標文件本次xx煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程主要包括樁機施工鋼平臺搭設(shè)及灌注樁施工。其中1.2m 直徑灌注樁為 2514方， 1m 樁徑灌注樁為302 方。3、河底清淤根據(jù)招標文件，水上灌注樁施工部位為水中護坡位置，護坡采用塊石砌筑。在施工鋼平2、臺前，首先進行河底清淤、護坡塊石及障礙物清除。護坡障礙物及河底淤泥采用長臂挖機進行挖除。用渣土車運至指定棄土區(qū)。4、鉆孔平臺施工方案及方法（1） ）鉆孔平臺設(shè)計情況1） 鉆孔平臺標高應(yīng)超過樁頂設(shè)計標高1m。設(shè)計結(jié)構(gòu)為：采用鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁分為振動下沉樁及栽樁兩種形式，振動錘擊達到70t 力不下沉為分界點（鋼管樁承載力不得小于700KN），鋼管樁頂安裝2I45a 工字鋼縱梁和橫梁，上鋪I25a 工字鋼形成分配梁， 5mm 厚防滑鋼板。用直徑300mm，壁厚 5mm 螺旋鋼管將鋼管樁進行橫向及縱向聯(lián)接，18a槽鋼作為剪刀撐。平面布置圖如下。鉆孔平臺平面布置圖2） 當鋼管樁需要接長時，把兩鋼管對焊3、，保證軸線在同一位置，并在對接處四周每隔60焊接連接板，以增強焊接處的可靠性。3） 焊接質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件厚度 80%。焊后須做外觀檢查，應(yīng)飽滿、無夾渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。焊條應(yīng)采用E42 型。藥皮類型和牌號應(yīng)符合不同焊位（豎焊、仰焊、平焊）的相應(yīng)要求。（2） ）鉆孔平臺施工工藝流程鉆孔平臺每邊留下6 米的平臺作為運輸、機械停放平臺。履帶吊就位鋼管樁運輸測量定位拔除鋼管樁鋼管起吊振動下沉偏位達到設(shè)計標高(承載力達到設(shè)計要求），樁頂處理橫梁安裝1-1 4 鋼管樁采用植樁施工縱梁安裝鋪設(shè)平臺面板下一工序施工（3） ）鉆孔平臺施工方法鉆孔平臺施工流程圖鋼管樁4、打設(shè)采用50t 履帶吊結(jié)合 DZ90 振動錘從岸上依次向內(nèi)打設(shè)， 鋼管樁打設(shè)完成后開始鋪設(shè)上部結(jié)構(gòu)，采用50t 履帶吊在橋上進行平臺上部橋面搭設(shè)。1） 振動沉樁施工步驟A 樁位測定：根據(jù)樁位平面圖及測量基準點，測放樁位，開始下沉鋼管樁。B 振動沉樁機、機崖、樁帽應(yīng)連結(jié)牢固；沉樁機和樁中心軸應(yīng)保持在同一直線上。C 在鋼管樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確，利用用18a 槽鋼制作的導(dǎo)向架控制樁位偏差。D 沉樁前，應(yīng)盡可能在每根樁的一側(cè)用油漆劃上段落標記，以便于沉樁時確定樁的入土深度。E 沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進行。當樁埋深有深淺時，宜先沉深后沉淺。F 開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠5、穩(wěn)定性后，再采用振動下沉。G 在沉樁開始時，應(yīng)嚴格控制樁位位置及鋼管樁的豎直度，在沉樁過程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加力矩。H 搭設(shè)過程應(yīng)認真做好沉樁記錄。I 沉樁注意事項沉樁過程中，應(yīng)注意防止樁的偏移。遇到下列情況應(yīng)即暫停，待分析原因，采取適當措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。貫入度發(fā)生急劇變化。樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴重回彈。樁頭彎曲或樁身開裂。樁架發(fā)生傾斜或晃動。施工過程中樁有上浮。振動樁錘的振幅有異常現(xiàn)象。2） 橫梁施工平臺橫梁采用 2I45 工字鋼。先利用水準儀在已打好的鋼管樁上測量出橫梁的位置并劃線。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上兩塊2cm 厚的鋼墊6、板，履帶吊將已加工好的雙拼I45 工字鋼吊至鋼管樁上，焊接固定。最后焊接加勁板。3） 橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用 300mm，壁厚 5mm 的螺旋鋼管， 18a槽鋼作為剪刀撐。橫撐下料前，應(yīng)在鋼管樁側(cè)面中心處用塑料紙畫出橫撐的位置，按照塑料紙形狀將已切割好的橫撐端口做成企口狀，保證橫撐接縫嚴密；剪刀撐端頭則依據(jù)三角函數(shù)原理進行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平行。鋼管樁連接均要求滿焊。4） 鉆孔平臺上部施工施工工藝流程安裝縱橫梁鋪設(shè)分配梁鋪設(shè)面板焊接防護護欄。安裝縱橫梁在橫梁上鋪設(shè)或接長已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位槽鋼及角鋼。鋪設(shè)分配梁在完成的縱橫梁上按設(shè)計間距0.3m鋪設(shè)7、 I25a工字鋼分配梁并焊接在縱橫梁兩側(cè)的限位槽鋼上。采用U 型卡將其固定在縱橫梁上。鋪設(shè)面板在鋪設(shè)完成的分配梁上鋪設(shè)5mm 厚的防滑鋼板， 做好面板與分配梁之間的連接，確保其連接牢固，保證機械工作安全。焊接護欄橋面板完成后及時焊接護欄，形成安全保護。5） 護筒埋設(shè)A 鋼護筒制作鋼護筒均采用 12mm 鋼板制作，直徑大于鉆孔樁直徑30cm。鋼護筒長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護筒成形采用定位器，設(shè)制臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴。焊接采用坡口雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢查合格后方可通過板車拉運至平臺埋設(shè)。B 鋼護筒安裝鋼護筒埋8、設(shè)施工前，對河床進行檢查清理及整平，防止鋼護筒及樁位內(nèi)有雜物影響施工質(zhì)量。護筒埋設(shè)采用50 噸履帶吊 90 振動錘振動下沉，在鋼護筒打設(shè)前，平臺上設(shè)置好鋼護筒的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置利用18 槽鋼焊接成“井”字型框架，同時，在面板下部的鋼管樁的橫撐300 管上焊接“井”字型框架，確保鋼護筒可以精確的打入設(shè)計位置，打入的護筒中心應(yīng)與樁中心線重合， 鋼護筒打設(shè)允許偏差：平面誤差50mm，傾斜度 1%。鋼護筒的放樣定位采用全站儀精確定位。搭設(shè)完畢后確保鋼護筒承載力不小于700KN，且鋼護筒入不透水層不得小于30cm。C 鋼護筒檢查鋼護筒埋設(shè)完后，通過吊錘隨時對鋼護筒的垂直度進行檢查，測量班通過在護筒上的9、標點及時對鋼護筒的偏位進行監(jiān)控。6） 鉆孔平臺的運行、維護和檢修鉆孔平臺架設(shè)完畢后由質(zhì)檢員進行一次全面檢查、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問題及時組織人員進行補強或其他可靠的糾正措施。成立鉆孔平臺維護小組，確保施工正常進行。每天派專人對鉆孔平臺的上、下部結(jié)構(gòu)進行檢查，清理橋面，發(fā)現(xiàn)問題及時修補應(yīng)立即采取糾正措施并報告工地現(xiàn)場負責人。合理設(shè)置測量監(jiān)測點，由測量工作人員負責進行鉆孔平臺標高測量。防止河床底變化造成橋面變形發(fā)生事故。建立健全維護鉆孔平臺的相關(guān)制度，安排專人負責并做好維護記錄。鉆孔平臺具體的維護項目包括以下幾點：（1） ）檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況；（2） ）檢查螺栓是否松動，對螺栓10、螺帽脫落的部位及時安裝復(fù)原；（3） ）對平臺面槽鋼發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復(fù)或更換；（4） ）不定時對平臺焊縫質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或漏焊處進行加強補焊。5、水中樁基施工方案根據(jù)招標文件、設(shè)計圖紙及我方現(xiàn)場查看情況，我方如中標擬采用兩臺正循環(huán)鉆機進行本次灌注樁施工。鉆機型號采用SJP-18或 SJP-20設(shè)備。該設(shè)備重量為 20 噸左右，根據(jù)以上水中鋼平臺完全能滿足兩臺設(shè)備同時施工。該設(shè)備鉆桿粗重，底盤相對較穩(wěn)。該鉆機在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑過程中晃動小，不易碰撞鋼護筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。（1） ）施工工藝流程測放控制點組裝機械鋼護筒復(fù)核設(shè)備檢驗設(shè)備進場確定樁位鉆機就位修筑11、供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進場制作吊運鋼筋籠開鉆前準備鉆進清孔、撈渣下鋼筋籠鋪設(shè)電纜、水管測量孔（深、位、斜）測量沉渣必要時二次清孔（2） ）灌注樁主要施工方法 1）測放軸線根據(jù)提供的基準點，進行初步放樣定位，再進行軸線和放樣定位。2） 樁機就位組裝樁機拼裝在鋼平臺上進行，采用履帶吊配合，待樁機拼裝結(jié)束，實施樁位對中，用錘線測量樁機（鉆桿）的垂直度，垂直度控制在0.5%之內(nèi)， 墊實墊牢樁架。在樁架上設(shè)置用于觀測鉆桿垂直度的裝置，對鉆桿垂直度實施實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超偏差，調(diào)隨時整，保證樁機運行平穩(wěn)。并保證鉆機與鋼護筒的距離，不能在鉆孔過程中碰撞鋼護筒。3） 造漿鉆進根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用原孔造12、漿的方法，并適當加入粘土即可鉆進。鉆進過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度，過稀不利于護壁、排渣。根據(jù)施工經(jīng)驗， 在粘土層中鉆進時， 泥漿濃度控制在之間。泥漿的循環(huán)，采用正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15kW 泥漿泵。鉆孔速度每小時不大于2.5m，這樣既能保護孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻。混合液的濃度得到控制。具體操作要點如下：安裝鉆機時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條垂直線上，鉆機中心位置偏差不大于2cm。初鉆時以低檔慢速鉆進， 使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至護筒刃腳下 24 米，可按土質(zhì)情況用13、正常速度鉆進。架設(shè)鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣5080mm 時開動泥漿泵， 待沖洗液循環(huán) 2 3 分鐘以后，再開動鉆機。慢慢將鉆頭放到孔底。正常鉆進時， 合理調(diào)整和掌握鉆進速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。在粘土層中鉆進時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。鉆進過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。4） 清孔鉆孔到達設(shè)計要求深度后， 進行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在3090 分鐘之間。清孔后的泥漿比重及含砂率應(yīng)為之間。清孔結(jié)束后，稍停機5-10 分鐘，用測繩進行沉渣厚14、度的測定，沉渣厚度應(yīng) 0.3（為樁徑）。必要時可進行二次清孔。5） 鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑4-6 倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于50mm；鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑；傾斜率：不大于1%；深度：不小于設(shè)計要求；清孔后泥漿指標：比重1.05-1.1；粘度 17-20(s)之間；含砂率 4%； 6）鋼筋籠安制鋼筋籠無明顯變形。安放鋼筋籠：吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接， 吊裝時防止變形，焊接長度滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。7）安放導(dǎo)管和15、灌注混凝土：安放導(dǎo)管：本工程準備采用內(nèi)徑300mm，壁厚 5mm 的鋼導(dǎo)管進行灌注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底 距離約 300mm-500mm，灌注時在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。當漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初 步埋置深度（ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時保持導(dǎo)管底口埋在混凝土中 26m。混凝土用輸送泵送至儲料斗后進入導(dǎo)管。混凝土配合比設(shè)計混凝土按設(shè)計要求配料，混凝土坍落度控制在1822cm，含砂率控制在 40%45%，單位水泥用量大于360kg16、/m3。水灰比不大于0.6。灌注施工澆注灌注樁混凝土前，應(yīng)進行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能，檢測內(nèi)容包括密度、含砂率和粘度等；灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進行嚴格計算，以保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入深度在1.0 米以上。首批混凝土量在漏斗中滿足時，備料斗中再準備一部分，將閥門及塞球松開。混凝土迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口與孔內(nèi)泥漿水隔開，進行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管并用清水沖洗干凈，集中整齊堆放。在以后的灌注過程中，要進行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要大于 2 米，但不大于 6 米。首批混凝土的灌注量計算公式為：V =（d2 h1 +D17、2HC）/4式中：V初存量或漏斗和儲斗斗容量之和（m3）h1孔內(nèi)混凝土面高度達到Hc 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1= Hwrw/rcHc鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度， 即導(dǎo)管初次埋深加間距至少為1 米，間距為 0.25 0.4米Hw孔內(nèi)水位至初次灌注需要的混凝土面距離（m）D鉆孔實際直徑（ m），可取（ 1.1 1.3）的設(shè)計樁徑d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）rw 孔內(nèi)水或泥漿重度（ KN/m3 ）rc石料拌和物重度（ KN/m3 ），限 24KN/m3 6、質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門18、領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。建立質(zhì)檢機構(gòu)，項目經(jīng)理部的安全質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽查”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。建立各級技術(shù)人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守現(xiàn)場施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。做好施工前的技術(shù)準備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準等。抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄等。嚴格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情19、況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。雨季施工時嚴格按照其相應(yīng)措施進行施工。 認真閱讀設(shè)計文件，防止漏用、錯用施工圖。工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。7、安全保證措施（1） ）安全保證體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人；項目安全員、副經(jīng)理、總工為副組長；項目安全質(zhì)量部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師；施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安20、全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術(shù)標準，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。（2） ）安全管理制度安全管理制度包括：安全事故申報制度，安全生產(chǎn)責任制度，安全教育培訓(xùn)制度，特殊工種持證上崗作業(yè)制度，安全檢查制度，安全評比制度， 機械設(shè)備安全管理制度，跨越既有道路作業(yè)安全制度，施工現(xiàn)場保安管理 制度，用電安全制度，防洪、防火、防風(fēng)的安全專項規(guī)定，各種安全標志 的設(shè)置及維護制度，高空作業(yè)安全管理制度。（3） 安全保證措施圖 9-2安全組織機構(gòu)框21、圖項目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師副組長：項目副經(jīng)理副組長：安全員工程部安質(zhì)部質(zhì)檢部試驗部辦公室安全工程師各施工隊隊長、隊專職安全員班組兼職安全員水上施工，切實做好安全保障措施，是現(xiàn)場施工中的重點，由于現(xiàn)場作業(yè)，環(huán)境多變，有時受環(huán)境，場地因素的限制，各施工作業(yè)隊在施 工中要切實做好安全防護工作。提高人員的安全意識，切忌松懈，疏忽 大意。切實貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全放在首位。平臺施工中各施工作業(yè)隊要切實做好以下幾點：（1） 進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全防護用品，在平臺搭設(shè)過程中，必須穿救生衣。（2） 吊車就位后，由于受場地的限制，吊車支腿不能全部打滿22、。所以，必須將吊車支腿固定在平臺上，以使吊車在荷載時能夠安全運行。（3） 在進行平臺搭設(shè)過程中，設(shè)專人負責指揮，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，以免多人指揮，發(fā)生混亂。（4） 各受力部位的焊接必須牢固可靠，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查簽認后， 才能進行下一步施工，確保施工質(zhì)量和安全。（5） 在施工現(xiàn)場內(nèi)，所有人員、船只互相提醒，遇有險情，要及時報告，處理險情要冷靜。（6） 搞好現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，對完成的安全防護設(shè)施要愛護，不要任意損壞。現(xiàn)場安全防護設(shè)施由作業(yè)隊搭設(shè)，專職安全員檢查，指導(dǎo)。（7） 嚴格上、下班交接制度，做好現(xiàn)場施工記錄。（8） 由作業(yè)隊長兼職安全員，負責檢查監(jiān)督本作業(yè)隊人員勞保用品的佩戴情況，23、并做好記錄備查，負責檢查施工現(xiàn)場的安全防護措施，人員狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，督促本作業(yè)隊人員及時排除，并做好記錄。（9） 組織夜間施工，現(xiàn)場的燈光布置一定要清晰明亮，要能達到一定的能見度，方可施工。在施工過程中，要互相配合，相互照應(yīng)。（10） ）接樁：鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對接焊連接，所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫長度和焊縫厚度應(yīng)滿足要求，焊接強度不小于主材強度。應(yīng)嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼管樁對接必須順直，順直度允許偏差0.5%。（11） ）開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動下沉。（12） ）樁帽或夾樁器必須夾緊樁頭，以免滑動降低沉樁效率、損壞機具。（13） 夾樁24、器及樁頭應(yīng)有足夠夾持面積，以免損壞樁頭。（14） 樁架頂滑輪、振動錘和樁軸線必須在同一垂直線上。（15） 樁架應(yīng)保持垂直、平正，導(dǎo)向架應(yīng)保持順直。（16） ）沉樁過程中應(yīng)控制振動錘連續(xù)作業(yè)時間，以免因時間過長而造成振動錘損壞。（17） ）每根樁的沉樁作業(yè)，須一次完成，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。（18） 沉樁完成后可用氧割切除多余樁頭。（4）水中施工安全措施進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全防護用品，另還應(yīng)配備好救生圈及救生衣。嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。水上施工船舶必須錨固可靠，無論在順水25、逆水或有風(fēng)浪的情況下，都應(yīng)該有足夠的控制能力。水上作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進入水上施工前，應(yīng)接受水上安全教育。水上作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。船舶的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關(guān)標志均須符合航運要求和水上交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。水上作業(yè)平臺不應(yīng)有油污、細砂等易滑物，平臺周圍應(yīng)設(shè)置牢固的護欄。水上作業(yè)應(yīng)盡量避免單人操作，作業(yè)中應(yīng)注意自我保護和相互監(jiān)護。必要時應(yīng)配備交通指揮監(jiān)督船(交通船)，防止其它船只進入施工區(qū)域。在水上施工過程中，必須與氣象、海事部門保持聯(lián)系，掌握水位水流變化情況，制訂切實可行的應(yīng)急措施，確保安全作業(yè)。大（雷）雨、大霧或風(fēng)力大于六級以上的惡劣天氣，嚴禁作業(yè)，暴風(fēng) 雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。遇有臺風(fēng)警報時， 必須采取有效的避風(fēng)措施。