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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、土方開挖1四、土方回填3五、鋼筋加工5六、鋼筋安裝7七、模板工程9八、混凝土工程11九、涂料工程14十、安全措施15十一、危險點及預(yù)控措施17沉煤池和煤水處理清水池工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程為xxxx熱電二期2350MW級超臨界循環(huán)流化床機組工程沉煤池、煤水處理清水池工程；其中沉煤池室外地坪標(biāo)高為0。00相當(dāng)于85國家高程系統(tǒng)36。40m，建筑底標(biāo)高為-3.85m,煤水處理清水池自然地面標(biāo)高為0.00相當(dāng)于85國家高程系統(tǒng)36。60m，室外地坪標(biāo)高為0。20m，建筑底標(biāo)高3.70m。混凝土強度等級均為C30，抗?jié)B等級均為W8,抗凍標(biāo)號均為F1502、;抗震設(shè)防烈度為:7度,沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分土建工程篇）DL/T5210.1-2012；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022010;3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2008；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002010；5、工程測量規(guī)范GB500262007；6、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05S804;7、設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集三、土方開挖1、施工準(zhǔn)備（1）施工機具、挖運機具：反鏟挖掘機、自卸卡車;、一般工具:鐵鍬(平、尖頭兩種)、手推車、施工線、鋼卷尺、坡度尺、水泵；(2)、作業(yè)條3、件、根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對現(xiàn)場平面尺寸和坑底標(biāo)高，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；、對施工現(xiàn)場上的障礙物進行全面清查，綜合考慮工程的現(xiàn)場情況、進度要求和土方施工方法以及土方堆放和調(diào)運問題,劃分并確定土方的最優(yōu)調(diào)配區(qū),減少重復(fù)倒運.、做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準(zhǔn)標(biāo)志，控制樁應(yīng)設(shè)在基坑邊緣3.0m5。0m處，埋設(shè)穩(wěn)固并設(shè)有明顯標(biāo)記，根據(jù)圖紙復(fù)核軸線、標(biāo)高、灰線等數(shù)據(jù)無誤后方可開挖。、夜間施工應(yīng)備有足夠的照明，在危險地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志，合理安排開挖順序,防止錯挖和超挖；、根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取有效措施，降低地下水4、位，一般要降至開挖面以下0.5m方可開挖；、在挖機無法作業(yè)的部位，應(yīng)配置人工進行休整邊坡、清理基槽等;、做好技術(shù)交底工作。2、操作工藝(1）、工藝流程確定邊坡坡度開挖修邊、清底（2）、確定邊坡坡度邊坡坡度為：1：0。75.（3）、開挖、土方開挖采用端頭挖土法及側(cè)向挖土法;、土方由西向東開挖，挖出的土方堆放在基坑邊，距離基坑上邊緣1。5m,土方堆放高度不得超過2m；剩余的土方運出場外備用；、注意事項1）、開挖過程中應(yīng)當(dāng)及時測量標(biāo)高,觀察邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;2）、挖掘機挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留300mm土層，由人工清理；3）、嚴禁超挖,嚴禁局部掏空的方式挖土；（4)、修邊、清底在距基坑設(shè)計標(biāo)高500m5、m處抄出水平線，釘上小木橛，人工將暫留的土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通施工線，檢查基坑尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn),以此修邊；最后清除坑底土方.質(zhì)量控制：3、質(zhì)量控制（1）、保證項目:基底土性應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁擾動；如若基底土質(zhì)于設(shè)計不符時，則繼續(xù)向下挖至設(shè)計土層,嚴格控制壓實系數(shù)0.96，施工時請加強驗槽工作.(2）、允許偏差項目序號項目允許偏差檢驗方法1標(biāo)高偏差050mm用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度偏差+200mm50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺寸檢查3表面平整度20mm用水準(zhǔn)儀檢查4邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查4、成平保護(1）、土方挖運時不得碰撞、損害定位控制樁及水準(zhǔn)點；（2）、土方開挖時應(yīng)防止鄰6、近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形、必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施；5、安全防護基坑安全防護中做到如下規(guī)定：（1） 、基坑周邊必須設(shè)置防護欄桿.防護欄桿采用鋼管、扣件搭設(shè)，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1。01.2m,下桿離地高度為0。5-0。6m,欄桿柱打入地面5070cm，鋼管離基坑邊不小于50cm，欄桿柱間距不能大于2m。（2） 、防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉.（3） 、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20cm，基坑一側(cè)按刷坡設(shè)一4m寬的安全通道，并懸掛提示標(biāo)志，防護周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落等禁止和警示標(biāo)志。67、 集水井降水 （1）集水井降水法:排水溝、集水井應(yīng)設(shè)在基坑輪廓線以外0.4m,根據(jù)現(xiàn)場需要在基坑兩側(cè)設(shè)置，排水溝應(yīng)離開坡腳不小于0.3m，排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.40。5m，集水井應(yīng)比排水溝低0。51。0m，并隨基坑挖深而加深，保持水流暢通，地下水位始終低于開挖基坑底0。5m以上。（2） 在基坑四角或隔3040m設(shè)集水井，底面應(yīng)比明溝面低0.5-1。0m,并隨基坑挖深而加深，集水井的直徑或?qū)挾纫话銥?。70。8m，當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑底12m，并鋪設(shè)300mm,碎石濾水層，以免抽水時將泥沙抽出,并防止井底的土被擾動。（3） 集水井降水法視水量多少采用連續(xù)或間斷抽水,直8、至基礎(chǔ)施工完畢，回填土為止。四、土方回填1、施工準(zhǔn)備(1）、材料及主要機具、土：優(yōu)先使用開挖土，但不得含有有機雜質(zhì)；使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于50mm，含水率符合規(guī)定要求；、主要機具：平板打夯機、鐵鍬（平、尖頭兩種)、手推車、篩子、鐵耙等。（2)、作業(yè)條件、施工前根據(jù)工程特點、回填土種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定回填土含水率的控制范圍、虛鋪厚度和壓實變數(shù)等參數(shù)。、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)辦理完隱蔽驗收；、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的厚度。2、操作工藝（1）、工藝流程基地清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯實檢驗密實度休整找平驗收（2）、基地清理施工前將基地上的垃圾雜9、物清理干凈（3）、檢驗土質(zhì)檢查回填土有無雜物,粒徑是否符合規(guī)范要求，以及含水率是否在控制范圍內(nèi)；如含水率偏高，采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如含水率偏低，提前采取灑水潤濕的措施.(4）、分層鋪土、耙平回填土用分層鋪攤,每層鋪攤厚度不得大于300mm，每層鋪攤后隨之耙平.(5）、夯實打夯時應(yīng)行行相連,縱橫交叉，嚴禁澆水打夯;打夯時應(yīng)四周同時進行，基礎(chǔ)四周標(biāo)高不宜相差太多（6）、檢驗密實度回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣,達到設(shè)計要求后進行上一層夯實。（7)、休整找平驗收土方回填施工完后，應(yīng)在表面拉線找平，低于設(shè)計標(biāo)高的部位補土夯實，高出設(shè)計標(biāo)高的部位將多余的土清除。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（10、1)、保證項目、基底處理：必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、分層壓實系數(shù):必須符合設(shè)計要求、標(biāo)高偏差：50mm0、邊坡坡度：應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)措施規(guī)定（2）、允許偏差項目序號項目允許偏差檢驗方法1回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求觀察取樣試驗2分層厚度及含水量應(yīng)符合設(shè)計要求觀察或檢查取樣試驗3表面平整度20mm靠尺塞尺檢查4、成品保護（1）、施工時不得碰撞、損害定位控制樁及水準(zhǔn)點；(2)、施工時不得損壞基礎(chǔ)混凝土。五、鋼筋加工1、施工準(zhǔn)備(1)、機械設(shè)備鋼筋調(diào)直機、彎曲機、截斷機.（2)、原材料、鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按有關(guān)程序的要求執(zhí)行；、鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員11、應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入場;、使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用；、鋼筋的堆放:鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用蓋嚴；、鋼筋進場、試驗、保管、領(lǐng)用、使用(時間、部位)、退料都必須具有可追溯性。（3）、作業(yè)條件、各種機械設(shè)備在使用前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，接地牢靠，并符合安全要求規(guī)定；、鋼筋加工配料單由鋼筋班長按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料單交給鋼筋班組；鋼筋班長須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案,以便掌握鋼筋的搭接長度，接頭位置.、做好技術(shù)交底工作。2、操作工藝（1）、鋼筋加工前，應(yīng)將12、鋼筋表面油污、浮銹泥土等雜物必須清理干凈，可用機械、手工方式除銹；（2）、鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%；（3)、II、III級鋼筋做不大于900彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d；(4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層、鋼筋彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方式原材料抽檢鋼筋進場時,應(yīng)按GB1499。1及 GB1499。2等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度13、應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告受力鋼筋彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查箍筋末端彎鉤除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求鋼尺檢查鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)14、準(zhǔn)的規(guī)定觀察鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5mm鋼尺檢查4、注意事項（1)、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確:更具鋼筋所在的結(jié)構(gòu)部位和鋼筋下料后的誤差情況進行調(diào)整或返工。六、鋼筋安裝1、施工準(zhǔn)備（1)、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求;22鐵絲、水泥砂漿墊塊:要有足夠的強度。（2）、工具鋼筋氣壓焊設(shè)備、鋼筋鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、鋼尺、白粉筆等。（3）、作業(yè)條件熟悉圖紙,核對半成品鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，如有錯漏應(yīng)及時增補;安裝前清理雜物。2、鋼筋連接直徑大于等于18的鋼筋采用氣壓焊連接,同種規(guī)格的鋼筋每300個接頭取6個接頭試驗;直徑小于18的鋼筋采用15、綁扎搭接,搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求.3、操作工藝（1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 焊接連接 放混凝土墊塊 安放底板上層鋼筋支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 二次放線確定插筋位置 基礎(chǔ)壁插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2)、池壁鋼筋綁扎 工藝流程:修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接2-4根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋.、池壁鋼筋綁扎前應(yīng)按施工圖放出池壁控制線;根據(jù)所彈池壁邊線校正連接筋,在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余池壁筋.綁扎時雙排鋼筋池壁水平筋在內(nèi)側(cè)，豎向筋在外側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)16、固定筋,呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度.（3）、頂板板鋼筋綁扎 工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 安放底板上層鋼筋支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線；、預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝;、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和17、施工規(guī)范的規(guī)定，必須有出廠合格證明和試驗報告；（2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;（3）、鋼筋及骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中；(4）、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5、注意事項（1）、骨架外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時應(yīng)將多跟鋼筋端部對齊，防止若干鋼筋位置偏移及骨架扭曲變形；（2）、水泥砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確,放置牢固,否則澆筑混凝土?xí)r會出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；（3）、鋼筋骨架傾斜，應(yīng)綁成八字扣。6、成品保護1、鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌；堆放場所應(yīng)有遮蓋，18、防止日曬雨淋；2、轉(zhuǎn)運鋼筋半成品時，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲,避免變形；3、保證好的鋼筋不得隨意踩踏，特別是負筋位置的鋼筋；4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看守，防止鋼筋偏位。七、模板工程1、施工準(zhǔn)備(1)、材料要求、模板采用15mm厚的膠合板，5080 mm方木配合鋼管龍骨；、其他需要鋼釘、1216#鐵絲等.（2）、作業(yè)條件:、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場材料和機具供應(yīng)等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料、模板組裝形式、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量;、模板加工好后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；、放好標(biāo)高控制線；、鋼筋綁扎焊接完，19、各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)；、施工機具已運進現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好;、根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人班組進行技術(shù)和安全交底.2、操作工藝工藝流程（1）、基礎(chǔ)底板工藝流程模板加工彈模板位置控制線雜物清理復(fù)線找平鋼筋、預(yù)埋隱檢完畢支模板加固模板檢查驗收進入下一循環(huán)。（2）、池壁模板兩側(cè)用16的穿墻螺栓雙向拉接兩根48壁厚3。5mm的鋼管，上下間距600、左右間距500；所有穿墻螺栓均需加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。池壁支模采用大模板施工，同時由于池壁較高，上部用鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，同時增加鋼管斜撐與基礎(chǔ)可靠支撐，保證模板的垂直度、20、軸線位置及上口標(biāo)高.(3）、頂板模板模板加工彈模板位置控制線雜物清理復(fù)線找平鋼筋隱檢完畢池壁及頂板支模板加固模板預(yù)埋安裝檢查驗收進入下一工序。3、模板拆除(1)、模板拆除時，地板、池壁結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1。2Mpa，頂板結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)達到100%；（2)、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。注意成品保護;4、質(zhì)量要求(1）、保證項目模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載.(2）、一般項目、模板接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；、模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；、地坪、胎膜應(yīng)平整21、光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；、模板安裝允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上.項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4,5垂直度6表面平整度55、注意事項(1)、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收;（2)、模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件,預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋件,測量觀察孔留洞等工作；6、成品保護（1）、吊裝模板時輕起輕放，22、不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形；(2）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角；（3)、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；(4）、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物；(5）、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。八、混凝土工程1、材料要求(1）、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位；(2）、澆筑前技術(shù)人員應(yīng)核對商品混凝土合格證、配合比單及各種材料試驗報告，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑。2、施工機具雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶等。3、作業(yè)條件：（1）、澆筑混凝土23、層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。(2）、模板澆水潤濕，但不得有積水；模板內(nèi)的雜物清理干凈;（3）、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格；(5）、與商品混凝土攪拌站溝通協(xié)調(diào)，確保混凝土供應(yīng)及時；(4）、向工人班組進行技術(shù)和安全交底。4、施工工藝（1）、底板、從一側(cè)向另一側(cè)分層澆筑,分層厚度為50cm，不留施工縫.、所有壁鋼筋需可靠加固，防止移位，澆筑時注意保護避免碰撞。、混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊?4、凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進行處理。(2) 、池壁、池壁混凝土分三次澆筑。第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm,要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋,預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養(yǎng)工作、基礎(chǔ)壁澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與池壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿.、混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑池壁混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間.、池壁混凝土振搗時，振搗棒插入下層25、混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm,振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿.扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。、池壁混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（3)頂板、梁應(yīng)從中間向四周澆筑；、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土澆筑與振搗要求（1）、混凝土下落的自由傾落高26、度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等;（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍;（3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，一般情況下砼表面呈現(xiàn)浮漿，而不再顯著下沉為止。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并27、應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確；（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好;5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜及棉氈保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中,在砼強度未達到1。2N/mm2以前，不得在上面作業(yè)，以免破壞正在硬化過程中的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu).6、質(zhì)量要求1、保證項目（1）、混凝土所用的水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及試驗報告是否符合要求；（2）、評定混凝土強度的試塊必須符合GBJ107-87的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定28、；(3）、一般混凝土一般允許的裂縫：露天0.2mm，室內(nèi)0.3mm。2、一般項目(1）、混凝土應(yīng)振搗密實.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出;2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋;3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈，振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層；8、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確;2、不得用重物沖擊模板，29、不得在模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴密；3、已澆筑混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行作業(yè);4、在澆筑混凝土?xí)r,灑落的混凝土也要隨時清理干凈;九、涂料工程1、施工準(zhǔn)備：(1）、材料要求：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明.(2）、主要機具：高凳、腳手板、桶、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、砂紙、笤帚、刷子等。2、作業(yè)條件(1)、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。(2）、抹灰作業(yè)已全部完成,陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥,各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊. 3、操作工藝工藝流程:基層處理 刮膩子 施涂 、基層處理：首先將墻面等30、基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。、刮膩子:滑石粉：大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時,要注意收的要干凈利落.干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈.、施涂第一遍乳液薄涂料:施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈.乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍涂料施涂不開。干燥后用砂紙磨光,31、并清掃干凈。、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分攪拌，如不很稠,不宜加水或盡量少加水。以防露底.漆膜干燥后，用細砂紙將墻面打磨掉,磨光滑后清掃干凈4、質(zhì)量要求(1）、涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(2）、基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫。5、成品保護：（1）、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚,影響涂料質(zhì)量。（2）、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。十、安全措施1、嚴格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行,應(yīng)交清交明，當(dāng)班出現(xiàn)的問題當(dāng)班處理好，較復(fù)雜問題應(yīng)由項目部組織施工班組研究具體措施分工處理。2、特殊工種應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，32、取得相應(yīng)上崗資質(zhì)后，方可持證上崗，各崗位應(yīng)定崗、定人、定責(zé)，各工種在施工期間嚴格遵守各自的崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程。3、加強機電設(shè)備管理,施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達到100%,各機電設(shè)備的外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨裝置,下班后應(yīng)切斷電源,停電落鎖，排水設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時組織搶修，保證排水正常，各設(shè)備的保護應(yīng)齊全，工作性能正常。4、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)必須佩帶經(jīng)試驗合格的安全帶，并系于安全可靠處.5、登高作業(yè)施工工具應(yīng)有留繩，嚴禁層間落物,以免砸傷下層施工人員。6、嚴禁無隔離實施情況下,上下垂直平行作業(yè)。7、做好防雷、防火、防觸電等有關(guān)專項保護工作，要設(shè)專人負責(zé)。8、現(xiàn)場臨時用電需具有可靠的接零接地，做好三級保護.9、參加施工人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達并簽認,確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解.十一、危險點及預(yù)控措施1、危險點（1）、基坑未進行放坡、維護(2)、機械傷害（3)、觸電（4）、火災(zāi)（5）、高空墜落（6）、物體打擊2、安全及預(yù)控措施（1）、嚴格按方案施工,加強施工人員安全教育工作；（2）、建立緊急救援預(yù)案;(3）、建立工作目標(biāo)，完善管理制度；（4）、施工人員必須尊章作業(yè)；(5）、施工機械完好,接地良好；（6)、施工現(xiàn)場必須配置足夠數(shù)量的合格滅火器(7）、管理人員及時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。