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1、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)制作施工方案目 錄 1.概述 12.質(zhì)量安全保證體系 23.施工平面布置圖34.施工程序35.質(zhì)量控制計劃46.施工準(zhǔn)備67.質(zhì)量要求和技術(shù)措施78、試驗與檢驗179.施工機具、材料管理1710安全技術(shù)措施計劃 181、概述11 xxxx項目工程是日產(chǎn)4600噸 D的干法水泥生產(chǎn)線，全部生產(chǎn)線制作有各種溜槽、非標(biāo)管類、倉類、旋風(fēng)筒、預(yù)熱器及鋼結(jié)構(gòu)件等非標(biāo)件及非標(biāo)設(shè)備等。，在本次制作加工中為了能夠高質(zhì)量、高效率地完成加工制作任務(wù)的同時，力爭在耗能、環(huán)保兩項指標(biāo)上都能有很大的提高，為了便于制作施工過程中做到有章可循、有據(jù)可依，特制定此施方工案。12 工程量預(yù)估： 鋼結(jié)構(gòu)制作5300噸；2、全廠鋼倉制作800噸；預(yù)熱器制作750噸：非標(biāo)設(shè)備制作 1500噸；非標(biāo)制作1900噸。1.3 編制依據(jù) xxxx水泥廠施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙及設(shè)備圖紙 xxxx水泥廠工藝圖紙及相關(guān)說明書 xx合同要求規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 CBMI中材建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 中材建設(shè)xx目經(jīng)理部項目部安全、環(huán)境技術(shù)管理方案2、質(zhì)量安全保證體系3、制作廠施工平面布置圖 4、施工程序材料出庫放 樣制作準(zhǔn)備拼 接 成 型調(diào) 直下 料自 檢 確 認(rèn)清 磨焊 接會 檢 確 認(rèn)標(biāo) 識提交涂裝5、質(zhì)量控制計劃施工過程中的操作步驟檢查內(nèi)容工序號操作名稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型3、文件名稱1.1圖紙自審/會審N圖紙自審/會審記錄1.2施工交底N施工交底記錄1.3材料檢查DIM+VC1EN材料驗收單2.1防樣和樣板制作DIM1P2.2號料DIM1P3.1下料、切割DIM+VC1P4矯正DIM+VC1B5邊緣加工DIM+VC1P6組裝DIM1P焊材的選擇E焊接工藝參數(shù)的選擇E氣體純度檢查1E引弧板制作DIM1B定位焊VC1B環(huán)境確認(rèn)1E焊接區(qū)域清理VC1E焊材使用檢查VC1E焊前預(yù)熱1E填充焊1B反面清根VC1B焊接殘余應(yīng)力控制1B焊接變形控制1B外觀質(zhì)量檢查VC1EN焊縫表面缺陷檢查DIM+VC1PN致密性檢查1E對接焊縫和組合焊縫尺寸DIM1PN內(nèi)部缺陷超聲波檢查US14、EN8消除應(yīng)力熱處理1B9制孔DIM+VC1PN10.1高強螺栓摩擦面處理DIM+VC1E10.2摩擦面間隙處理DIM1B11予拼裝DIM1PN12最終驗收DIM+VC2E+B+PN檢驗類型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實驗 MP-磁粉檢查 MT-樣品機械實驗 RD-X射線檢查 RT-運轉(zhuǎn)實驗SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類型N-檢驗記錄 R-送檢報告控制類型E-保證項目 B-基本項目 P-允許偏差項目檢驗類別1-自檢 2-會檢6、施工準(zhǔn)備6.1 人員準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員熟悉掌握工藝圖紙、鋼結(jié)構(gòu)圖紙、非標(biāo)圖紙及設(shè)計說明等資料，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工前專業(yè)主管組織對施工人員5、針對施工方案結(jié)合施工圖紙及變更資料進行全面的技術(shù)交底。對于焊工、起重工特殊作業(yè)人員要求必須持證上崗，質(zhì)安部根據(jù)現(xiàn)場工程施工質(zhì)量定期對班組特種作業(yè)人員進行考核，考核合格者繼續(xù)保留該崗位資格，對考核不合格者的不允許操作該工種。高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)素質(zhì)及安裝經(jīng)驗，并且對所有施工人員進行身體檢查以及辦理人身保險。特種作業(yè)人員的控制：特殊工種控制措施備注焊工1、 操作證施工前提交安全部審核；2、 經(jīng)安全部認(rèn)證合格人員方可進從事焊接作業(yè)；3、 持證上崗作業(yè)；4、 鋼構(gòu)件關(guān)鍵部位（圖紙要求級焊縫）焊接必須由質(zhì)安部認(rèn)證一級焊工操作。起重工1、 操作證施工前提交質(zhì)安部審核；2、 具有從事起重指揮經(jīng)驗（上6、報其它項目施工閱歷），并經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)證合格人員方可從事起重作業(yè)；3、 持證上崗作業(yè)。登高作業(yè)人員1、 人員名單及體檢表施工前提交質(zhì)安部；2、 人身意外傷害保險單復(fù)印件提交質(zhì)安部。電工1、操作證施工前提交質(zhì)安部審核；2、經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)證合格人員方可從事電工作業(yè)；3、持證上崗作業(yè)；6.2 主要施工機具、檢驗儀器準(zhǔn)備：序號機具名稱規(guī)格數(shù)量序號機具名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊50噸113角型磨光機15082汽車吊25噸114角型磨光機12583履帶吊80噸115無齒鋸40044龍門吊10噸216電弧氣刨15剪板機QC12Y-12*2500117鋼卷尺3、5m106卷板機W11-16*250027搖臂鉆Z4030187、直流焊機YD-630SS29Co2氣保焊機510交流焊機 4011烘箱YZH2-60212手拉葫蘆5、3、2T106.3 施工場地準(zhǔn)備施工場地合理布置，工機具安裝到位；材料到位并分類整齊排放到位。7、質(zhì)量要求和技術(shù)措施7.1 技術(shù)保證措施施工圖紙必須進行自審，自審必須認(rèn)真、細(xì)致，明確施工圖紙的質(zhì)量要求，領(lǐng)會圖紙的總說明及技術(shù)要求并研究貫徹實施。對參加施工人員加強技術(shù)交底工作，在施工前，應(yīng)使參加施工的技術(shù)人員和施工人員明確現(xiàn)場加工制作工程的特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等，做到人人心中有數(shù)。堅決按施工程序辦事，合理組織施工，文明施工。嚴(yán)格按照施工方案中明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求和技術(shù)要求貫徹落實。生8、產(chǎn)班組要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、施工技術(shù)驗收規(guī)范，操作要精益求精，加強質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認(rèn)真做好檢查記錄。合理準(zhǔn)確使用和保管好加工設(shè)備、計量器具和測量儀器，需要檢測的設(shè)備必須經(jīng)過檢測合格后方可使用，超過使用周期的禁止使用。采用各種焊機具進行施焊時，必須做好焊接變形的防護準(zhǔn)備工作，減少熱變形，提高構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。實行工序檢查，不合格品不準(zhǔn)流入下道工序。半成品件出廠必須檢驗手續(xù)齊全；全過程做到有序、受控，執(zhí)行質(zhì)量檢查一票否決制。7.2 下料、切割7.2.1根據(jù)工藝要求要予留出制作焊接收縮余量及切割加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。. 切割不同厚度、材9、質(zhì)和幾何形狀分別采用不同的切割方法:、t14mm鋼板的直線切割采用龍門剪板機剪切。（注意剪板機的操作說明、龍門剪板機的間隙要隨時調(diào)整）、t14mm鋼板的直線切割及各類鋼板的曲線切割采用半自動切割機。、開坡口采用半自動切割機切割。、特殊形狀及零星短線切割采用手工氧氣、乙炔切割。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm.(附表7.2)氣割的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度1.0切割面平面度0.1t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(附表7.2)機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度1.0.7.3 矯正進行鋼材矯10、正時要用平錘墊在錘擊面上避免留下錘痕；法蘭矯正、校直要在鋼平臺上放樣進行；角鋼、型鋼采用卷板機進行校直時，必須進行加固，且不宜過長；火焰矯正時要考慮到不影響母材的本質(zhì)；矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹槽和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。7.4 拼裝要求拼裝前，對所有拼裝構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正、加工修理達(dá)到合格后經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可拼裝。對拼裝構(gòu)件的表面焊縫臨邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清理干凈。拼裝中，要嚴(yán)格控制焊接收縮量和焊接變形。焊縫的間隙、坡口、角度按設(shè)計要求執(zhí)行，圖紙無要求時，t6mm時鋼板不開坡口，雙面焊接；6mmt8mm時鋼板開單面坡口、雙面11、焊接；t8mm時開雙面坡口，雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量。特殊板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時，焊工禁止在焊縫以外的母材上打火引弧。鋼板的拼接形式以設(shè)計施工圖紙規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)許出現(xiàn)“”字縫拼接，采用鋼板錯縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯開距離為500mm以上。為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮大的短縫，后焊長縫。(見下圖)2341不同厚度的板材的對縫間隙按設(shè)計要求確定，如無規(guī)定時，參照下表。鋼板厚度（毫米）6991212以上對縫間隙（毫米）1.5222.52.537.5 號料、放樣將計算尺寸在油毛氈上展開成樣板，在將樣板貼在鋼板上號料，較簡單的構(gòu)件可以在鋼板上直接號料，確保不浪費材料。號料質(zhì)量要求如12、下 、非標(biāo)設(shè)備：各部件幾何尺寸誤差不超過2mm. 、工藝管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部件幾何尺寸誤差不超過3mm.7.6 筒體的卷制組對：7.6.1筒節(jié)及錐型結(jié)構(gòu)件的彎卷在三輥卷板機上進行。圓方過渡接頭在壓力機上完成，或在卷板機上完成。小直徑筒節(jié)組對可在龍門吊下立組對,大直徑筒節(jié)組對時可再龍門吊外進行,這樣可提高制作場地利用率。筒節(jié)的加工及組對要求:、在進行兩筒節(jié)組對拼接時，縱焊縫處所形成的棱角度用長L應(yīng)在500mm-800mm之間樣板進行檢測,且棱角突出部分N2應(yīng)不大于4mm,凹陷部分N1應(yīng)不大于2mm。如圖7.6(一)所示；、在對兩節(jié)筒體對接時,其端面偏差f2.5mm。如圖7.6(二)所示；、兩節(jié)13、筒體組對時同軸度偏差不得大于5mm；、兩筒體對接焊縫錯邊不得大于1/5tmm。且2mmN2LN2N1ff 圖7.6.(一) 圖7.6(二)7.7 幾種放樣舉例 對計算較復(fù)雜的構(gòu)件進行放樣尺寸的計算,特殊形狀的構(gòu)件采用劃線放樣，確保放樣尺寸準(zhǔn)確無誤。、方變圓的放樣計算：圖7.7附圖(一)所示為圓方過度接頭已知放樣尺寸：底方里口尺寸為a、頂圓直徑為D、高為頂圓平均直徑至底距離H、板厚為t，求做展開放樣圖。 計算式： a=A-2*t*sin d=D-t*sin h=H-t*cos（/2） tg=2*H/(A-D) f(n)=(a-dsin)+(a-cos)+4h )/2 f=(a-d)+4h)/2 14、m=d/n 7.7附圖（一） 、多節(jié)等徑任意角彎頭放樣計算 多節(jié)等徑任意角彎頭劃分節(jié)數(shù)的方法與多節(jié)直角彎頭相同，即按兩端節(jié)和多個中節(jié)，端節(jié)為中節(jié)的1/2，例如圖7.7附圖(二)所示等徑直角彎頭放樣計算排料圖，若中心角為，節(jié)數(shù)為N，則計算角為：=90/2（N-1） 計算式： h/2=R*tg h=2*R*tg y(n)=r*cos 當(dāng)： 090時，r=(d-2*t)*tg)/2 y(n)=(d-2*t)*tg/2*cos)/2 當(dāng)：90180時 h=R+r*sin(-180)/27.7附圖（三）7.8 .溜槽、箱體制作溜槽、箱體制作下料可以直接在鋼板上劃線，然后用剪板機或半自動切割機進行切割，要15、確保邊緣加工的精度。 端面法蘭要求制作平面度高、基本尺寸誤差小，制作時要在鋼平臺上放樣，確保各個尺寸的準(zhǔn)確性。焊接時必須打坡口。其制作要求見溜槽、箱體由鋼板拼接而成，為了增加其鋼性，部分溜槽、箱體依據(jù)圖紙要加強筋，加強筋必須保證光滑，焊道有序。鋼板下料后要進行矯正，待其符合表7.8.6中的規(guī)定后，再進行拼裝。由于部分箱槽體積大，容易產(chǎn)生焊后變形，所以焊接時應(yīng)采取下列措施對其進行控制：、采用合理的焊接順序，鋼板對接時，采用分段焊接的方法。、盡量采用對稱焊接，使變形相互抵消，確保工件的基本尺寸。、施焊前，采取措施使構(gòu)件有一個和焊接相反的變形。、焊前對產(chǎn)生變形的方向進行加固，控制其變形。焊接變形允許16、誤差應(yīng)該在規(guī)范要求之內(nèi)。部分箱槽、溜子、風(fēng)管等依照圖紙要求盡可能用型材進行加固，制作加工后要進行變形處理其允許偏差見之要求。 附表項次項 目示 意 圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)t14mm,f1.5mm,t14mm,f1.0mm2槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度3箱體截面高度（h）bh2.0寬度（b）2.0 垂直度（）B/200且不大于3.04對角線之差（L1-L2）L1L23.0 箱槽拼裝完以后，進行焊接，為防止焊后收縮變形，在殼體內(nèi)加上支撐。7.8.8箱槽的連接采用螺栓連接時，法蘭鉆孔應(yīng)用配鉆的方法，由經(jīng)過設(shè)備使用培訓(xùn)的專人操作。7.9 組裝及分解7.9.1：組對場地 根據(jù)拼裝17、作業(yè)面積的大小，做好場地的安排和規(guī)劃，使各工序間有條不紊，盡量減少構(gòu)件在拼裝過程中的方向調(diào)動。7.9.2：組對定位 拼裝定位一般采用：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位及銷軸定位。7.9.3：分解 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、構(gòu)件的體積和重量，應(yīng)該充分考慮大件在運輸和吊裝的實際情況，在制作時，適當(dāng)把大型構(gòu)件進行解體運輸。7.10 焊接 焊接工序焊接實施打印鋼號無損檢驗外觀檢驗設(shè)備準(zhǔn)備環(huán)境確認(rèn)焊工資質(zhì)焊材準(zhǔn)備焊接檢驗 整 形焊 接焊接準(zhǔn)備打磨制定工藝焊接規(guī)范變形控制焊接方法坡口型式焊接要求:焊工要求：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，并對焊工進行編號，焊后在規(guī)定部位打上鋼印。檢驗人員要求：質(zhì)量檢查人員應(yīng)由18、焊接專業(yè)質(zhì)量人員擔(dān)任，并須經(jīng)培訓(xùn)取得崗位合格證書。無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得無損檢測資格證書者擔(dān)任。焊接材料要求：焊條、焊劑、焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，使用前嚴(yán)格檢驗，按工藝要求進行烘干使用，烘干控制：酸性焊條烘干溫度為250-3000C，堿性焊條的烘干溫度為3303800C，烘干時間均為一小時，然后降溫至1500C左右恒溫保管，做到隨用隨取。應(yīng)避免多次重復(fù)烘干。焊接環(huán)境要求：雨天時禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有雨水時，必須清除干凈方可施焊，四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施.焊接主要采用以下方法：A： co2氣體保護焊 B：手工電弧焊 C：氣焊所有焊工必須19、熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的焊接質(zhì)量要求：、所使用的焊接材料的質(zhì)量必須保證焊縫的機械性能，不應(yīng)低于母材。Q235-B材質(zhì)采用E4303焊條，Q345-B采用E5016焊條，或采用CO2氣體保護焊，必須焊接材料與母材匹配，二氧化碳?xì)怏w保護焊采用二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，當(dāng)瓶內(nèi)氣體低于0.98MPa時應(yīng)停止使用。 、焊工在操作時應(yīng)使用保溫筒，做到隨用隨取。氣體保護焊絲及埋弧焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用表面有銹的焊絲。、焊接部位在焊接前應(yīng)清理干凈，不能有氧化鐵及油污等，焊后表面應(yīng)光滑平整。、焊逢余度為13毫米，咬邊深度不得大于0.5毫米，且咬邊長度不得大于50毫米，每條焊縫咬邊長度的和不20、得大于其總長度的10%。對接焊縫外形尺寸允許偏差項次項目說明允許偏差余高（二級）余高（三級）1焊縫余高焊縫寬201.51.02.01.5焊縫寬202.01.52.0-2.01.52焊縫錯邊d-焊縫寬s-錯邊t板厚d0.1t且不大于2.0d0.15t且不大于3.0貼角焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖 允許偏差(mm)hf6hf61焊角尺寸hf1.503.002焊角余高c1.503.00焊縫質(zhì)量等級要求焊縫質(zhì)量等級二 級 三 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級/檢驗等級B級/探傷比例20%/外觀缺陷未焊滿0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.21、2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t且0.5連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許焊縫質(zhì)量等級二級三級 外觀缺陷弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個7.11 清磨清磨工具為手提式電動砂輪機、角型磨光機。要求把所有加工成型工件焊縫焊渣、弧坑、補平清磨干凈，組裝時的臨時點焊22、的殘留物必須清除。7.12 標(biāo)識制作完成的產(chǎn)品，根據(jù)圖紙對產(chǎn)品進行編號，避免安裝時混用。要對產(chǎn)品編號進行標(biāo)識，標(biāo)識要按照工地統(tǒng)一的規(guī)定要求進行，鋼模字印要清晰、放位合理，并把標(biāo)識記錄在案。8、試驗與檢驗8.1 整個制作過程中，重要焊縫（根據(jù)圖紙技術(shù)要求）要進行超聲波檢查。形成檢查記錄。8.2 測量、檢驗儀器要定期校驗。8.3 焊接材料檢驗：必須由材料出廠的報告及合格證。8.4 對制作全過程進行工序檢查，檢驗過程包括自檢、復(fù)檢、會檢。做到制作全過程規(guī)整有序、全程受控。形成檢測記錄并存檔。通過檢查對不合格品的進行嚴(yán)格控制，明確責(zé)任。達(dá)到不合格的原材料不進入施工中，不合格的工序不轉(zhuǎn)入下道工序， 將不23、合格品控制在最低限度，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。9、施工機具、材料管理：9.1使用設(shè)備時要充分利用項目部內(nèi)部設(shè)備。材料管理應(yīng)嚴(yán)格按照項目部要求控制損耗，盡可能降低材料成本，但不合格的材料不準(zhǔn)使用。9.2加工廠設(shè)備班組應(yīng)派專人進行維護加油，提高設(shè)備的利用率和完好率。9.3所有施工班組必須精打細(xì)算、套材下料，充分利用邊角余料,有用無用料要堆放有序.10、安全技術(shù)措施計劃：序號控制點計劃采取的安全技術(shù)措施1安全交底施工前由專業(yè)主管組織進行安全交底，施工班組參加，質(zhì)安部負(fù)責(zé)進行監(jiān)督檢查。交底要具體細(xì)致。施工班組在工作前所有的工作必須填寫，如涉及到以下工作內(nèi)容還應(yīng)在作業(yè)前辦理開挖高空作業(yè)電動、氣動工具封閉空24、間，安全工作分析表和所有的工作許可必須履行簽字手續(xù)，簽字手續(xù)不全不得施工。施工班組每天工作前，必須召開一個五分鐘的安全會議。對當(dāng)天的工作護照批準(zhǔn)的安全工作分析表或許可證向全組人員進行交底。班組人員每天工作前履行簽字手續(xù)。2制作場地制作地平整良好，場地滿足材料、制作完成的鋼構(gòu)件存放條件。3剪板機、卷板機設(shè)備制作所使用的設(shè)備是否安裝到位，并經(jīng)過了質(zhì)安部的檢驗，在明顯位置懸掛了操作規(guī)程，使用過程中注意按期保養(yǎng)。4龍門吊龍門吊安裝完成在使用前，要經(jīng)過質(zhì)安部的檢驗，檢查合格并在明顯位置懸掛安全操作規(guī)程，才能投入使用，使用時班組每天使用前必須進行全面檢查，有問題及時修理，確保龍門吊不帶病作業(yè)，龍門吊必須專25、人操作，禁止沒有通過質(zhì)安部認(rèn)可的人員隨意操作龍門吊。5高空作業(yè)凡超過1。8米必須佩帶雙鉤安全帶，超過4米以上時安全帶應(yīng)采用一根為固定繩，另一根為緩沖繩。所有工具應(yīng)放置在專用的工具袋或容器內(nèi)，嚴(yán)禁高空拋物。每次使用梯子或腳手架之前必須檢查它的牢固狀況，堅固、穩(wěn)定確保合格才能使用。6制作組對組對場地要平整，組對部件點焊必須牢固，較大的部件在組對時，必要時要加臨時支撐，保證部件的穩(wěn)定性。7吊裝作業(yè)大重量的結(jié)構(gòu)件吊裝時，要進行能力計算，并在吊裝前檢查吊裝索具是否合格、吊點是否合適。使用鋼板卡進行吊裝時，鋼板卡一定卡牢，杜絕滑落，自制的鋼板卡，必須經(jīng)過質(zhì)安部的驗證合格才能使用。起重作業(yè)時，應(yīng)由專人（起重26、工）統(tǒng)一指揮、傳遞指令和信號，操作人員嚴(yán)格按照指令執(zhí)行。8制作成品件、材料倒運計算載重車輛是否滿足能力，構(gòu)件如果超出車廂必須采用工具（如手拉葫蘆、鋼絲繩等）封車，且人貨不能混裝。超長、超大制作件運輸時，必須有專人隨車行走，與司機同時監(jiān)督運輸路線周圍環(huán)境。9氧氣、乙炔檢查氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、回火防止器等配置齊全且不能有漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶防止太陽暴曬，高溫天氣要遮蓋。10手持電動工具手持電動工具必須經(jīng)過質(zhì)安部的驗證并貼有合格標(biāo)示，使用前必須經(jīng)常檢查是否絕緣情況，合格才能使用11測量、檢測儀器合理準(zhǔn)確使用和保管好計量器具和測量儀器，需要檢測的設(shè)備必須經(jīng)過檢測合格方能使用，超出使用周期的禁止27、使用。12手拉葫蘆操作使用手拉葫蘆起重作業(yè)時，首先檢查手拉葫蘆是否經(jīng)過質(zhì)安部驗證，吊裝能力是否滿足所吊設(shè)備重量。13焊接、切割作業(yè)所有焊工操作前必須經(jīng)過實踐考試，合格者發(fā)放上崗證，進行作業(yè)前必須按程序取得高溫作業(yè)許可證，必須佩戴專用圍裙、電焊手套、腳蓋、套袖及專用防護鏡。焊接用電源配有漏電保護裝置。焊機外殼必須可靠接地。焊接作業(yè)時，注意地線的搭接不能串聯(lián).如;通過剪板機、龍門吊、起吊重物的鋼絲繩、測量儀器等,且要放滅火裝置。14封閉空間作業(yè)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，如制作中的旋風(fēng)筒內(nèi)，應(yīng)使用安全行燈照明，或接雙漏電保護裝置,外面需設(shè)有相應(yīng)人員配備通訊工具協(xié)作（手機、對講機）、必須填寫工作許可證；15照明28、安全在光線不足或夜間施工時，要有足夠的照明，光線較暗禁止施工。雨季施工遇有惡劣天氣（如雨天、大霧、風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天施工作業(yè)，必要時，采用帆布遮擋施工。材料、成品件堆放保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，材料、成品件、工具等應(yīng)放置整齊有序，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，按產(chǎn)品種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，堆放時注意防止變形。環(huán)保現(xiàn)場設(shè)置廢品堆放點，定期清理廢物。每天工作前應(yīng)組織班組人員對施工區(qū)域進行清掃.做到工完場清.在設(shè)備維修時，必須采取防止油污滲漏措施，避免對土地的環(huán)境污染。電源裝置保證所有配電箱的所有分回路都有斷路裝置，必須用標(biāo)簽標(biāo)明所有配電箱和分支控制的所有對象，這些配電箱必須一直都上鎖。標(biāo)識任何人不得任意拆除任何保護裝置（障礙、標(biāo)示）除非是在安全監(jiān)督員的監(jiān)督下進行.使用后應(yīng)及時進行恢復(fù).