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1、立柱樁專項施工方案一、工程概況 .3二、編制依據 .3三、施工部署 .4四、施工工藝及方法.6五、質量保證措施.12六、安全保證措施.13一、工程概況本項目位于xx市xx區，北臨創業路，東距中心路約 150m，科苑南路約400m，西距后海濱路約 150m，交通便利。場地西南部堆土約 2-3 米。西側為正在施工的中海油大廈。本項目占地 4322.29m2, 項目總建筑面積：81963.61m2,其中地上建筑面積：66955.89m2、地下建筑面積： 14737.72m2，為一棟單體建筑，其建筑主樓34 層， 裙樓 3 層，地下室4 層。建筑高度149.65 米（造型高度159.5 米），基坑周長2、約262m，面積約 4248m2，基坑寬度約59m，長度約 72m。基坑支護開挖深度為21.221.5m，支護形式采用支護樁（旋挖灌注樁及旋噴樁）+鋼筋混凝土內支撐體系， 圍護設計采用三道樁撐結構（對撐）。根據xx市基坑支護技術規范（ SJG05-2011），其支護安全等級為一級。二、編制依據1. xx南方大廈土石方、基坑支護及樁基礎工程招標文件；2. xx南方大廈基坑支護工程施工設計圖紙xx市勘察研究院有限公司設計， xx年 7 月；3. xx南方大廈樁基礎圖紙 ，xx計顧問（xx）有限公司設計，xx年 8 月 26 日；4. xx南方大廈巖土工程勘察報告xx地質建設工程公司， 2013年 3、5 月；5. 國家標準建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；6. 國家標準工程測量規范 （GB50026-2007）；7. 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GBJ50202-2002）；8. 國家標準混凝土結構工程施工質量驗收標準（ GBJ50204-2002）；9. 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；10. 國家標準混凝土質量控制標準 （GB 50164-2011）；11. 國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）；12. 國家標準城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）；13. 地方標準xx市基坑支護技4、術規范（ SJG05-2011）；14. 地方標準xx市建筑基樁檢測技術規程（SJG09-2007）；15. 地方標準xx省標準建筑地基基礎施工及驗收規程（ DBJ15-201-91）；16. 地方標準建設工程安全監理規程（DB11/382-2006），17. 行業標準建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）；18. 行業標準建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）；19. 行業標準建筑樁基技術規范 （ JGJ94-2008）；20. 行業標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；21. 行業標準混凝土泵送施工技術規程（ JGJ/T10-2011）；22. 行業標準鋼筋焊接5、及驗收規程 （JGJ18-2012）；23. 行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）24. 行業標準建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；25. 行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；26. 行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；27. 行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（ JGJ81-2002）；28. 行業標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）；29. 行業標準施工現場機械設備檢查技術規范（JGJ160 2008）；30. 行業標準建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）；31. 6、行業標準建筑施工土石方工程安全技術規范（ JGJ 180-2009）；32. 行業標準建筑工程資料管理規程（JGJ/T 185-2009）；33. xx市經濟特區建設工程施工安全條例34. 工程建設強制性條文（房屋建筑部分）2009 版35. xx市的有關建筑施工文件及規定36. 現行國家及地方有關規范、標準及規程37. 危險性較大觀察安全專項施工方案編制38. xx市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案編寫指南，深建協字(2009)第 041 號。39. 我司多年深基坑支護施工經驗。三、施工部署（一）施工準備項目部組織管理人員學習、熟悉有關圖紙、 施工規范及技術文件，組織現場技術人員、施7、工班組長等參加技術、質量、安全交底會議，明確技術要求和質量標準。依據施工現場工程樁及支護樁等前期進度情況，對現場場地平整， 土質較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現場平整、穩固。（二）人員、設備投入（1） ）人員投入：項目經理項目副經理項目生產經理施工員測量員材料員安全員資料員旋挖班組鋼筋班組吊裝班組灌注班組（2） ）機械設備投入：序號設備名稱設備型號數量設備性能功率1旋挖機ZR280A1 臺良好柴油2小料斗自制2 個良好3泥漿泵2PN2 臺良好22KW4電焊機BX-3158 臺良好15KW5鋼筋切割機QJ401 臺良好2KW6鋼筋彎曲機GTJB7-401 臺良好2KW7鋼筋切斷機GQ408、-B1 臺良好2KW8直螺紋車絲機GYZL-402 臺良好4KW9挖機PC2001 臺良好柴油序號設備名稱設備型號數量設備性能功率10吊車70T 履帶吊1 輛良好柴油四、施工工藝及方法（一） 立柱樁施工順序立柱樁施工順序為從北到南， 由西往東。 豎向立柱樁施工時， 先用鉆機鉆至設計標高， 放入灌注樁鋼筋籠后再放入支撐鋼管， 并與鋼筋籠縱筋焊接連接， 確保尺寸無誤后再澆筑砼。（二） 立柱樁工藝流程：場地平整樁位放樣埋設護筒復核中心點與鉆桿中心點對中鉆進成孔檢查垂直度、保持中心位置終孔測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標鋼筋籠驗收合格下放鋼筋籠格構柱驗收合格安裝格構柱并與鋼筋籠焊接連接格構柱與鋼9、筋籠連接整體下放用全站儀及吊錘架雙向觀測控制下導管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標合格灌注水下砼檢查格構柱的位置，及時校正混凝土終凝后拆校正架及拔出護筒（三）施工程序及保證措施（1） ）場地平整依據施工現場工程樁及支護樁等前期進度情況，對現場場地平整， 土質較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現場平整、穩固。（2） ）樁位放樣依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm 深的木樁或鋼筋，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結果經自檢、復檢后，報請監理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。（3） ）護筒采用人工挖孔樁作為護筒，挖孔樁樁10、徑大于設計樁徑10CM 。保證旋挖鉆頭正常施工。鉆孔前應再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。（4） ）鉆機就位鉆機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求， 在場地相對較軟處，可先填筑磚渣， 再鋪上鋼板作為旋挖機施工平臺，為以后支撐鋼管校正架的定位提供固定的操作平臺。鉆機按指定位置就位后，須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。 在對完孔位后， 操作手啟動定位系統， 予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位。（5） ）成孔要求立柱樁施工基本同常規鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據設計要求立柱樁垂直度須不大于1%，支撐鋼管垂直度1/300，支撐鋼管插入樁11、頂以下6 米，故立柱樁成孔時， 應采用垂直度好、 鉆桿鋼度好的鉆機， 成孔前用全站儀校正垂直度， 成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標 等必須達到設計和規范的規定值，確保成孔垂直度和支撐鋼管安裝垂直度須控制 在不大 1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。（6） ）鋼筋籠制作及吊運進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現場見證取樣進行原材復試。 平整鋼筋籠加工場地。 鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立柱樁鋼筋籠長為11-16.5 米，鋼筋連接接頭采用直螺紋套筒（或焊接，焊接搭接：單面焊10d，雙面焊 5d），接頭錯開 35d，d 為鋼筋直12、徑。螺旋筋與主筋 采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。鋼筋籠保護層厚度 50mm，采用 12 鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周長水平均布4 個，縱向間距 3m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。根據現場實際情況，鋼筋籠成型后根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢， 內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差 （主筋間距、加勁筋間距、 鋼筋籠直徑和長度等） ， 并作好記錄。 結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工 程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋13、籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時不變形，宜采用四點吊。 第一及第二吊點橫向設在骨架頂部， 第二級第三吊點豎向設在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同 時起吊。待骨架離開地面后， 加快提第一及第二吊點， 第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架 進入孔口后， 應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。 下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（7） ）支撐鋼管的制作根據現場實際情況及施工要求，支撐鋼管采用現場制作， 制作場地選用砼硬化地坪， 支撐鋼管參考設計14、長度及地面標高下料，在設計標高上做好標記，以便基坑開挖時截至支撐鋼管設計標高。拼裝前鋼管需校正， 下料長度內允許偏差為 5mm，局部變形允許偏差為2mm。為保證支撐鋼管垂直度， 在專用靠模中拼接。鋼板焊縫等級一級，焊縫厚度為10mm。焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊， 由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內部缺陷少、質量較好。支撐鋼管采用成品鋼管及法蘭焊接，法蘭尺寸為180mm*180mm*10m。m對接端部須磨平， 端面應水平。支撐鋼管的頂部焊接雙向吊環，以便支撐鋼管的吊裝。電焊條型號采用ER-505。支撐鋼管堆放必須整齊，且不能超過兩層，所15、墊導木須在同一直線上。支撐鋼管間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的接頭不超過50。支撐鋼管加工允許偏差如下表所示：項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形焊縫厚度 2=10水平尺測游標尺量柱身彎曲不大于 1/300水平尺量同平面角鋼對角線長度 5對角點用尺量角鋼接頭 50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度 2水平尺量a、焊接操作人員的選取：焊工必須經考試合格并取得合格證后方可進行焊接，并選取有經驗者。b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查， 均應符合圖紙及相關規程、標準的要求。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫10mm，對焊接不16、合格的堅決返工重焊。支撐鋼管加工成品必須向監理工程師報檢，合格后方可進入現場投入使用， 對于不符合要求的支撐鋼管必須整改。（8） ）鋼筋籠及支撐鋼管的安裝鋼筋籠頂與支撐鋼管連接處，支撐鋼管四面分別采用兩根長1m10 鋼筋斜向與鋼筋籠縱筋焊牢， 焊接長度不小于10mm，鋼筋具有一定長度形成柔性連接， 以便能使支撐鋼管作相對微量調整。支撐鋼管安防前， 先進行鋼筋籠的安放， 鋼筋籠下方嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進行。 鋼筋籠吊放入孔時， 必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。鋼筋籠安放后， 進行支撐鋼管校正架的安裝，根據設計要求， 支撐鋼管各邊與軸線嚴格垂直或平行， 支撐鋼管矯正架定17、位時除四邊中心刻有“十字”線記號， 用于對準樁孔中心外，還須將支撐鋼管校正架各邊與軸線垂直或平行。將支撐鋼管校正架連接牢固，調整校正架保證水平，下放支撐鋼管，按圖紙要求插入鉆孔樁設計頂標高以下位置，支撐鋼管每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將支撐鋼管固定在樁孔中心處。下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的支撐鋼管上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁垂直度控制在1/300 以內，中心偏差不大于20mm。支撐鋼管頂標高控制及固定：支撐鋼管標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位 置，當鋼立柱18、下放到位時，在支撐鋼管兩側焊接吊筋，再固定在校正架上，支撐鋼管標高控制為20mm。（9） ）清孔支護樁清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利用雙底撈 渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于50cm），就進行第二次清孔，第二次清孔采用空壓機進行氣舉反循環工藝。（10） ）混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：a、混凝土灌注過程中，支撐鋼管底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至支撐鋼管位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管內下料情況，發現問題及時處理；19、b、當砼灌注達到樁頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規范規定高度后，停止砼灌注，逐節拔出導管；c、為了保證支撐鋼管位置不移動，應待砼凝固后，方可松動支撐鋼管校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出護筒；d、安裝和拆除導管避免碰撞支撐鋼管，確保支撐鋼管垂直度，軸線偏差符合要求，當垂直度有偏差時，幾時使用定位螺桿調整至垂直；e、為保證鋼管支撐鋼管內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用小口徑導管（11） ）支撐鋼管的截除混凝土的澆筑按現場實際情況及設計要求，及調整支撐鋼管的垂直度。加工支撐鋼管時， 在設計標高處用油漆標記，以便開挖基坑時，截除加長的支撐鋼管段。截斷時， 應使用水準儀復核設計標高與標20、記處是否一致，并做出調整。（四）施工進度計劃立柱樁施工工期：計劃開工日期：2014 年 3 月 18 日，結束日期： 2014 年 5月 18 日，期間與工程樁穿插進行，總工期60 日歷天。五、質量保證措施（一）支撐鋼管的材料必須選用正規廠家，有生產許可證， 經常對材料的厚度、尺寸應進行驗收；（二）支撐鋼管的焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉， 采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內部缺陷少、質量較好；（三）進場后的材料報監理驗收，且堆放整齊；（四）支撐鋼管間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到港機構施工驗收規范及設計要求；（五）支撐鋼管安裝就位時應注意吊裝時產生的變形，須采取加固措施。六、安全保證措施（一）人員進入工地現場前，進行安全法規和安全知識教育，進行安全技術交底。施工過程中，有專人檢查安全規章制度的落實，發現隱患及時整改；（二）進入施工現場，必須佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁赤膊、穿拖鞋及酒后作業；（三）機械設備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特這個工必須持證上崗；（四）機械回旋半徑內嚴禁站人；（五）經常檢查鋼絲繩、 主桿及鉆頭使用狀況，出現起毛或者磨損嚴重時機時修理或更換；（六）成樁后及時回填空洞。