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1、xx水庫導流兼沖沙洞工程 (合同編號：AKXSG-001）導流洞進口豎井石方爆破專項施工方案 編制: 審核： 批準： xx水利水電工程集團有限公司xx水庫導流洞工程項目部 xx年1月15日導流洞進口豎井石方爆破專項施工方案一、 工程概況洞身段穿過右壩肩山體,該段大部分基巖裸露。樁號0+0000+016m段表層覆蓋風積低液限粉土層（Q3-4eol)，厚24m，下部為厚約3m的含土碎石。樁號0+2400+340m段表層覆蓋風積低液限粉土層（Q3-4eol），厚510m；其下為沖積砂卵礫石層（Q3al），厚約48m左右。基巖為綠泥石石英片巖(Pta），產狀68SE73;基巖強風化層厚23m，較破碎,2、弱風化層厚59m；片理走向與洞線方向交角29，且傾角較陡，對于洞室穩定影響不大。在樁號0+0160+090m段表層為1#傾倒體,厚度約為916m；傾倒巖體破碎，呈碎塊狀結構，傾倒體表層層面張開，多充填有黃色粉土。洞身段樁號0+125m發育斷裂f15，斷層產狀60SE85,破碎帶寬3050cm，帶內以碎裂巖為主，與洞軸線交角約37,且為陡傾角,對洞室穩定影響不大。發育的節理裂隙多受層面控制，延伸較短，該段巖體中主要發育一組節理,產狀:280299NE8590，與層面組合多形成小的坍塌、掉塊現象,洞室開挖時應而及時采取噴錨支護等措施。隧洞上覆巖體厚3070m,洞身段大部處于微風化新鮮巖體內；其中樁3、號0+2600+340m段上覆巖體厚515m，洞身段大部處于弱風化下部的微風化巖體內。巖層為中厚層狀，中硬巖，無不利結構面組合，巖體完整性較好，無地下水干擾，洞室圍巖進出口以類為主，洞身段為類；巖體彈性抗力系數K0=2530MPa/cm，堅固系數fk=23。閘井段（0+0000022m）位于級侵蝕階地后緣坡腳，地面高程24312436m。表部為低液限粉土層，厚46m。上部坡腳堆積坡殘積含土碎塊石層，厚23m；下伏基巖為綠泥石石英片巖(Pta），灰綠色，片理產狀68SE73，基巖強風化層厚23m;弱風化層厚59m；強弱風化巖體多呈鑲嵌碎裂結構，微新鮮巖體，發育的節理裂隙多受層面控制，延伸較短.二4、 工程進展情況 截止xx年1月15日，導流洞開挖至樁號K0+026，距離進洞口還剩下26m,豎井開挖至2420m高程，距離導流洞底部設計高程有25m。三、 編制目的和依據按目前的施工進度，豎井石方開挖的滯后，導致洞身段的開挖無法正常出洞，為了保證出洞的安全和減少豎井段石方爆破對洞室巖石的擾動，特編制本方案. 1、導流兼泄洪沖沙工程施工合同文件、設計圖紙等相關資料；2、國家標準爆破安全規程；3、國家技術監督局土方與爆破工程施工及驗收規范；4、國家技術監督局施工機械安全操作規程;5、中華人民共和國民用爆炸物品管理條理；6、我單位對施工現場踏勘及調查的有關地形、地貌、地質、 水文、氣候等資料。當地5、建材、柴油、炸藥、火工材料的供應情況；7、我單位長期從事類似工程施工所積累的施工經驗、技術工法.四、設計指導思想1、確保安全:精心設計與施工，爆破過程中嚴格控制爆破振動及爆破飛石，保證洞臉邊坡的穩定和便道暢通，盡量減少對洞身段巖石的擾動.2、確保質量：在設計及其施工中采取先進的爆破技術，確保工程質量符合要求。開挖爆破滿足設計標高、邊坡的要求.3、確保工期：爆破工序復雜，技術要求高,投入的技術管理人員、勞動力、機械設備應考慮滿足計劃工期要求，并留有一定的后備力量。4、降低成本：優化方案,盡量節約投資。在施工中不斷改進施工技術與工藝，提高生產效率。五、 爆破施工總體方案根據施工現場實際情況及豎井地6、質描述，為加快施工進度，節約施工成本,保證施工安全,由豎井高程2420m開始豎直往下開挖,開挖尺寸為26.0m19.5m，在2415m和2405m高程分別設置2m的馬道,開挖采用掛網噴錨聯合支護的形式進行安全防護；洞身段采用毫秒微差爆破施工的方法,遵循“短進尺、弱爆破、強支護”原則進行施工，在出洞口繼續鉆進爆破2m作為保護層，即洞室石方開挖至K0002斷面，同時嚴格按照圖紙要求，在K0002至K0+010段進行格柵鋼拱架和超前錨桿、系統錨桿聯合支護,最大限度的保證巖石的穩定和出洞的安全。六、 爆破施工技術方案設計豎井段石方開挖為豎直開挖，臺階高度依次為5m、10m、10m和3m，在爆破過程中,7、必須降低爆破振動對邊坡穩定所造成的不利影響,絕對禁止采用集中裝藥的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工,控制爆破沖擊波、振動、噪音和飛石，避免對山體和洞室的破壞.6.1、爆破開挖施工方案1、施工順序：依據施工現場實際地形進行爆破作業。原則上分為四次爆破，臺階高度依次取5m、10m、10m、3m。 2、對邊坡采用小型光面預裂爆破,嚴格控制爆破開挖線,杜絕欠挖的發生，確保邊坡的穩定。3、為減少主爆孔對洞臉邊坡巖石的擾動，在距離預裂孔2m 位置設一排緩沖孔,緩沖孔采取不耦合裝藥，裝藥量與預裂孔相同.4、爆破開挖前先用挖掘機和免爆進行工作平臺修整,最大限度的利用空間和設備，提高施工效率，滿足8、工期要求.5、爆破后對大粒徑石塊擬采用風鉆打淺眼，進行爆破分解，并配合機械作業進行破碎。6。2、爆破開挖施工方法 1、 炮位的選擇：炮孔的位置、方向和深度直接影響爆破的效果,要合理選擇炮位。不宜在層理和裂縫處鑿孔，以防爆炸時氣體由裂縫泄出，降低爆破效果，豎井炮孔布置圖如下: 2、裝藥與堵塞：炸藥沿孔深的高度分別裝置，裝完后對藥孔用粘土堵塞，以防漏氣，豎井裝藥結構如A-A剖面圖: 3、起爆和清方:采用電雷管起爆。 爆破后及時組織挖掘機、裝載機配合運輸車將石方運出現場，以利于再次爆破或其他作業。同時及時清理，清除坡面危石、松石，做好局部防護工作。 4、依據設計圖紙或監理工程師的指示,嚴格控制開挖斷9、面。 5、隨時檢測，嚴禁欠挖和振動邊坡。 7、臨近邊坡設計輪廓線，必須采用緩沖爆破、預裂爆破、光面爆破，并且嚴格按邊坡邊線的準確位置鉆孔爆破，以保證設計坡形.預裂爆破孔或光面爆破孔其鉆孔角度應與邊坡設計坡率相同。 8、預裂爆破及光面爆破的炮位間距不得大于1m，以保證邊坡預裂或光面效果,保證坡面平整度不超過20cm。 9、坡腳處嚴禁超爆，鉆孔時不得超鉆。爆破后及時將石方運出，清理工作面，加快工程進度.爆破警報及安全:每次起爆前,都要設專人負責爆破警報及安全,預防意外事件發生。10、爆破根據地形、地貌、開挖深度、斷面形式和周圍環境不同，擬采用以下方法進行: a、爆破參數：布眼方法，采用垂直眼,以臺10、階形式由上向下鉆孔，排列形式以多排矩形布置.鉆爆參數：鉆孔直徑 d=100mm最小抵抗線 w=2。0m孔距 預裂孔a=1.0m 緩沖孔a=2.0m 主爆孔a=3.0m排距 b=w=2.0m孔深 H=10。0m單位耗藥量 K=0。45kg/m每孔裝藥量 Q=KwaH=0.452310=27kg裝藥結構：主爆孔使用80mm的2巖石乳化炸藥,采用連續裝藥，堵塞長度為4。6m；預裂孔和緩沖孔使用32mm的2#巖石乳化炸藥,采用不耦合間隔裝藥，導爆索連接起爆,根據爆破試驗結果,取線裝藥密度為0。24kg/m,則單孔裝藥量為Q=qL=0.2410=2.4kg（L為預裂孔深度),堵塞長度為1.6m。起爆及連11、接:起爆用毫秒微差雷管起爆系統起爆,起爆順序以預裂孔先爆,隨后緩沖孔起爆，最后主爆孔分段起爆。 警戒及安全措施:按照爆破安全規程，安全距離為200米，并對地震波安全距離進行檢算，同時加強對火工品的使用和管理。6。3、初期支護導流洞洞臉邊坡和豎井兩側井壁采用直徑25的砂漿錨桿、6鋼筋網片和噴射C20混凝土的方式進行初期支護，錨桿長度為4。5m ,深入基巖4.0m,孔排距3m，梅花型布置；鋼筋網格間距為200mm200mm，人工鋪設貼近巖面,與錨桿連接牢固;噴射混凝土厚度為100mm,噴射前應將松動的圍巖處理干凈，并采用高壓水沖洗受噴面，噴射作業采取分段、分片、分層自上而下順序進行，對于較大的凹洼12、處，首先噴射找平,噴嘴與巖面保持垂直，且距巖面0。81。2m,并控制好風壓和速凝劑摻量，以減少鋼筋網振動，降低回彈。七、爆破施工機械設備的選擇和配置依據爆破施工的總體要求,結合實際施工特點，遵循合理調配資源，選用可靠設備，滿足施工質量、工期的要求對其機械設備進行選擇和配置，具體配置如下表： 爆破施工機械設備配置表序號設備名稱型號數量1空壓機12m2臺2志高液壓潛孔鉆KQY-902臺3小型手風鉆Yh204臺4噴漿機PZ51臺5注漿機HS-61臺6裝載機ZL-50C2臺7挖掘機龍工2252臺8自卸汽車15T6臺9對講機ExuncaE634個10擴音器XY9081個八、爆破施工組織及人員配置為合理調13、配資源，便于現場管理和加快進度,我項目部根據爆破施工的特點,充分考慮多方因素后，對爆破施工的管理人員及施工人員進行了精心配置,現場人員配置如下：勞動力資源配置表管理人員工種配備合計現場管理人員現場技術人員一般工種特殊工種54101029 在爆破區設置爆破指揮長1人，負責爆破過程的全面指揮工作。下設施工組、技術組、安全組、各設組長1人，分工明確到人，各負其責。九、質量保證措施 為保證爆破施工工程質量，綜合考慮施工特點及工程實際情況后制定以下保證措施：1、依據工程特點，建立健全和嚴格執行本工程質量保證體系.2、嚴格落實施工組織管理措施。3、嚴格服從業主、監理人員的質量監督。4、嚴查影響質量的關鍵工14、序和特殊工序,確保對其控制，從而保證施工質量.5、嚴格按“爆破施工技術方案設計”要求進行施工，同時依據不同的地形條件采取合理的爆破方法。6、施工過程中，做好測量工作.嚴格控制爆破線，防止超爆現象的發生。7、配備具有豐富經驗的技術人員進行技術保障，確保工程質量。8、嚴格控制渣石粒徑，確保滿足裝運要求，從而提高施工效率。 9、依據工程要求和現場實際情況，選擇爆破方法。嚴格控制破壞范圍和振動危害。10、采用微差爆破，一次引爆，多段起爆，從而削弱爆破振動強度，達到減震和改善破碎效果的目的。在環境復雜的地段，為了確保附近的巖石和設施不受振動的影響,采用孔內、孔外相結合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之15、間都有一定的時間間隔,最大限度地降低爆破振動，使爆區附近的建筑設施振動速度控制在國家爆破規定安全范圍內. 11、嚴格控制最大裝藥量,采用先進的爆破技術，對于石質堅硬、整體性較好的巖石進行爆破時，可用寬距離爆破技術,通過增大孔距、減小排距來充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質量。 12、為了確保邊坡的穩定和平整度,除堅持采用光面爆破技術外，根據實際情況，適當增大塹坡保護層.在石質較差地段,進行深孔爆破時，要減小梯段高度,實行微差爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量,以免擾動山體。十、安全保證措施 為保證施工人員的人身安全及工程質量，結合本工程的安全保證體系制定相應16、的安全施工措施：10。1、爆破作業人員規程 1、爆破作業人員必須嚴格遵守爆破作業，安全規程和安全操作細則. 2、嚴格按照爆破技術設計方案規定的裝藥方式和裝藥量進行裝藥,不得擅自更改裝藥方式和裝藥量。不得使用過期報廢或非法自制的爆炸物品。3、必須使用爆破專用工具檢測工具,確保合格.4、按現場指揮的命令準時起爆。5、爆破作業人員必須熟識民爆器材產品、性能、規格、型號、用途及相關的防火防爆安全技術知識。能正確應對、處理各種事故隱患。6、起爆15分鐘后,方可進入爆破現場。87、嚴禁無證人員參與爆破作業。8、嚴禁攜帶火種進入生產施工場地.10.2起爆人員規程1、按現場指揮的命令準時起爆。2、起爆前要認真17、檢查起爆器的技術性能，起爆器放電后方準接線，接線后充分充電，迅速按動起爆按鈕。3、起爆成功與否均需立即拆除起爆器與起爆網絡的連接,并將起爆主線斷開.4、起爆器由負責起爆的爆破員隨身攜帶，不得轉交其他人員代為保管，起爆器和起爆器鑰匙分開保管。10.3盲炮排除人員規程1、起爆15分鐘后,施工技術人員和安全檢查人員進入爆點檢查有無盲炮,發現盲炮及時做好標志，并派人進行警戒，無關人員不得進入爆區.2、在施工技術人員的指導下，由專業技術熟練的人員按照盲炮排除規定和要求進行排除。3、如當班未能排除的必須向下一班交接，有接班人員進行排除。盲炮的排除工作原則上不得過夜，確有特殊情況隔夜排除的，必須指派責任心強18、的人員進行警戒看守,禁止無關人員進入爆點。4、盲炮排除必須建立登記制度，排除人員，工程技術人員和現場領導必須簽字確認排除結果。10.4警戒、安全人員規程1、警戒、安全人員必須配戴”執勤”安全員袖標，攜帶信號器材和必要的通信觀察器材，明確信號使用規定。現場遇有不安全的人和事立即報告現場指揮人員。2、爆破施工場地安全員要隨時觀察現場和作業人員作業情況,觀察場地周圍有無影響安全的因素，禁止無關人員進入施工場地。觀察作業場地上方有無物體墜落的危險，檢查作業人員安全保護器材的佩帶情況,及時制止作業人員違反作業規程的現象。3、所有進入施工現場的作業人員必須佩帶安全帽，高空作業時必須系安全帶、保險繩、所有作19、業人員，必須穿解放鞋，著長衣褲工作服.如有違反，安全員有權拒絕其進場作業。4、警戒人員必須按爆破方案明確警戒范圍和警戒目標.起爆前15分鐘開始清理爆破現場，除施工技術人員和必要的作業人員外，其余無關人員和作業裝備器材必須撤至安全地點或警戒范圍以外。警戒位置必須有明顯標志，警戒點之間必須通視，并配備必要的通信工具，發現問題及時報告。5、起爆結束5分鐘后施工技術人員和安全檢查人員方可進入爆區進行檢查,待現場指揮人員發出撤除警戒信號后方可撤離,不得擅自離開崗位。6、注意自身安全防護，選擇便于隱蔽的地點進行觀察警戒，必要時應構筑掩體，構筑的掩體要符合規范要求. 目 錄一、 工程概況1二、工程進展情況2三、編制目的和依據3四、設計指導思想2五、 爆破施工總體方案3六、 爆破施工技術方案設計46。1、爆破開挖施工方案46.2、爆破開挖施工方法56.3、初期支護8七、爆破施工機械設備的選擇和配置9八、爆破施工組織及人員配置9九、質量保證措施10十、安全保證措施1110.1、爆破作業人員規程1110.2、起爆人員規程1210.3、盲炮排除人員規程1210。4、警戒、安全人員規程1316