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1、最新排水箱涵施工組織設(shè)計方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程基本情況2三、工程進度計劃.3四、工程施工內(nèi)容.4五、勞動力、材料、設(shè)備安排.9六、質(zhì)量保證措施12七、安全保證措施14八、環(huán)境保護措施16施工進度橫道圖16一、編制依據(jù)1、根據(jù)xx市市政設(shè)計院有限公司提供的南科一路市政工程給排水專業(yè)工程及水工結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖。2 、國家及有關(guān)部門的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范：室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006）、城市防洪工程設(shè)計規(guī)范（CJJ50-92 ）、xx市排水管網(wǎng)規(guī)劃（2008.01）。二、工程基本情況1、主要情況南科一路位于xx市xx區(qū)xx大學(xué)城片區(qū)東部原福光村村址，處于待建的xx大學(xué)xx校區(qū)與2、xx科技大學(xué)校區(qū)之間，是兩所學(xué)校的分界道路。主要服務(wù)對象為xx大學(xué)xx校區(qū)與xx科技大學(xué)，主要取擔(dān)兩所大學(xué)的對外交通服務(wù)功能。南科一路起點接規(guī)劃學(xué)苑大道東延段，跨越大沙河，終點接二線公路 ， 采用 城 市支 路標(biāo) 準(zhǔn) 建 設(shè) ， 道 路 起 點樁 號為K0+060 ， 終 點 樁 號 為K1+289.833，道路全長約1.23km，雙向 4 車道，道路紅線寬度30m，設(shè)計行車速度30Km/h ，道路下設(shè)1#、2# 兩條雨水箱涵，主要是為了解決現(xiàn)狀二線公路及北面片區(qū)流向大沙河排洪需要，排洪箱涵為鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，2# 箱涵（K0+280K1+220 ）寬高尺寸分別為3.2 2.5 米、3.223、.5 米，長約 945 米，沿道路走向， 1#箱涵(K1+250)寬高尺寸為4.02.5 米，為過路箱涵，兩條箱涵均采用鋼板樁支護施工，覆土厚為1.0 4.0 米。2、地質(zhì)概況本工程道路下的的箱涵底大部分為人工填土和耕植土，軟土路基均采用換填 處理，換填土采用砂性土、粘土或粉質(zhì)粘土，土中有機質(zhì)含量不得超過5%，填土的壓實度應(yīng)分層檢驗，并應(yīng)滿足填土密實度要求及地基承載力必須滿足設(shè)計要求才能施工鋼筋混凝土箱涵。3、主要工程數(shù)量箱涵編號位置箱涵尺寸（寬*高） m長度（ m）施工方式1# 箱涵文云路交叉位置2.4*1.220.5正常2# 箱涵飛燕路交叉位置1.6*1.270正常3# 箱涵飛燕路交叉位置4、1.4*1.262.56按正常方法施工三、工程進度計劃1、施工網(wǎng)絡(luò) (詳見橫道圖 )2、工期先施工臨時導(dǎo)流排水渠，后施工2# 箱涵和 1#箱涵，計劃工期為xx年 11月25 日 xx年 2 月 15日。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，見縫插針，科學(xué)組織、合理安排。計劃雨季來臨前施工完畢。3、施工進度計劃安排表序號工 作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)1施工準(zhǔn)備、人員進場11-11-2511-11-2732場地清理、機具設(shè)備進場、施工通道等11-11-2811-11-29231#、2# 箱涵施工按排11-11-3012-2-10724驗收12-2-1112-2-1335機械退場12-2-1412-2-152四、工程施5、工內(nèi)容1、臨時工程1.1 施工用水、電：施工用水接駁現(xiàn)場既有管道，施工用電接就近供電線路。1.2 施工通道：場地平坦由原既有道路交通十分發(fā)達，即可進行商品砼等施工材料及機具的運輸要求。2、施工準(zhǔn)備2.1 機械準(zhǔn)備：挖掘機3 臺、自卸車6 臺、電焊機 6 臺、鋼筋加工設(shè)備等。2.2 進行施工技術(shù)交底 ,根據(jù)設(shè)計圖紙做好測量放線及報驗工作。2.3 做好場地的“三通一平” ，排除施工路線上的地下障礙物，地下管線的探查。2.4 對機具設(shè)備進行全面檢查，預(yù)備足夠零配件。2.5 對新進場施工人員進行安全教育，并對其進行安全技術(shù)交底。2.6 施工原材鋼筋、商品混凝土等主材的進場自檢驗證及監(jiān)理報驗工作。3、鋼6、筋混凝土箱涵施工方法3.1 施工流程：測量放線鋼板樁支護基坑開挖鋼支撐跟進開挖至設(shè)計標(biāo)高箱涵基底軟基處理箱涵墊層箱涵結(jié)構(gòu)箱涵進出口回填鋼板樁 拔除。箱涵施工工藝流程圖施工工藝： 1.放出箱涵中心線及邊線。2.進行鋼板樁支護施工。3.基坑開挖， 采用小挖掘機和人工配合分層開挖施工。4.邊開挖邊用鋼支撐加固側(cè)壁。5.待開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可進行箱涵基底地基處理。6.箱涵支模板采用就地支架法，即 模板分部制作定型模板，快速安裝。內(nèi)支架采用門式鋼架，外支架用鋼筋腳手架支 撐與鋼板樁固。7.全箱涵分兩次支模兩次澆筑。8.箱涵混凝土強度達到100%后拆除內(nèi)外模板及支撐架。9.箱涵兩側(cè)分層回填石粉渣。107、進.入路基工序施工。3.2 施工測量根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)及中心里程確定每個涵洞的準(zhǔn)確位置，并與既有的涵洞位置相比，觀察是否順直。通過既有涵洞基底的標(biāo)高與接長設(shè)計的基底標(biāo)高相對比，觀察基底是否平順，水流是否暢通。施工放樣合格后報監(jiān)理復(fù)核，批準(zhǔn)后進行下一道工序。3.3 箱涵沒路道方向位于道路下埋深較大，最淺處為3.5 米，最深處為6.22 米 ，在道路路換填段部分采用先挖除填土面層，再按正常箱涵施工進行。考慮到道路 兩側(cè)正在施工，存在施工場地限制和工期短因素，本工程基坑支護采用鋼板樁支 護。鋼權(quán)樁施工：用振動法沉樁，沉樁時垂直度允許偏差為1/150，同時應(yīng)保證鎖口緊密。鋼板樁墻垂直允許偏差為1/158、0，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為 300mm，鋼板樁施工時不允許在基坑周圍堆土，鋼板樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實。施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求監(jiān)測鋼板樁的側(cè)向位移和地表沉降，地表最大沉量sv 不宜超過 0.01（H H 為基坑開挖深度），若樁頂水平位移超過1.1sv，應(yīng)及時撤離基坑中的工作人員。3.4 基坑開挖采用人工與機械相結(jié)合的開挖方案。開挖前進行涵洞的定位測量，并設(shè)好護樁。根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸要求計算， 并放出基坑開挖線，基坑底面尺寸對于無水基坑按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小 于 50cm.3.5 基底處理基坑開挖至至設(shè)計基底高程以上保留不少于 9、30cm 厚度的土層由人工開挖檢底，基坑開挖完成后進行夯實， 地基承載力不小于 120Kpa，并及時通知監(jiān)理工程師檢驗，合格后，按設(shè)計要求立模施作 C15混凝土墊層 ,厚 15cm。3.6 基坑排水基坑有水時，必須采用合理的排水措施保證基底不被水淹。如采用匯水井抽水時，采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不能中途停止抽水，抽水能力為滲水量的 1.52 倍。基坑排水時要采用以膠管或水槽遠引措施，防止水流滲回基坑。3.7 鋼筋加工與安裝箱涵鋼筋在鋼筋加工場加工半成品運至現(xiàn)場安裝，安裝前注意鋼筋除銹和不受污染。鋼筋以全涵澆注的順序分兩次安裝，重點控制墻身鋼筋焊接和底板、頂 板鋼筋起彎位置。鋼筋在施工現(xiàn)場10、加工，鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行， 要求位置、數(shù)量、幾何尺寸、間距、規(guī)格、搭接長度、錨固長度等必須準(zhǔn)確無誤， 且綁扎牢固可靠，并要求做好保護層的支墊工作，必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。3.8 模板安裝模板采用1.8 厚竹膠板安裝，模板必須要有足夠的厚度和剛度，內(nèi)側(cè)模板使用整體、沒有施工過的新模板安裝。模板采用加條木骨肋，箱涵頂板和邊墻施工時在內(nèi)部搭設(shè)門式鋼架支撐，外側(cè)用鋼筋腳手架支撐與鋼板樁固定。箱涵施工時，每10m設(shè)變形縫一道，采用橡膠止水帶。在箱涵與上下游接口之間設(shè)變形縫，采用瀝青木板塞縫，縫寬3cm ，填塞深度不小于150mm。3.9 混凝土澆筑箱涵底板、涵身及端墻均采用C30 抗?jié)B混凝11、土，抗?jié)B等級S6，混凝土分兩次澆注，第一次澆注至涵身底板倒角頂以上50cm 側(cè)墻位置，第二次澆注側(cè)墻至頂板部分。（1） ）商品砼車輛可直接進入施工現(xiàn)場，澆筑時可采用小斗車結(jié)合溜槽直接導(dǎo)入模中。（2） ）每車混凝土入場時必須進行坍落度檢測，和易性的判斷，嚴把入場關(guān)，對不符合要求的砼必須退場。（2） ）混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。（3） ）混凝土從高處傾卸時， 其自由傾落高度不得超過1.5米，分層灌注砼時，厚度控制在0.3 米保持水平分層。（4） ）用插入式振動棒振搗，一次灌注成型。使用振動器時移動間距不得超過振搗半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的間12、距，插入下層混凝土 50 100mm 的距離，每振搗一處完畢后徐徐振動邊徐徐提出振動棒， 并避免碰撞模板、鋼筋。（5） ）混凝土振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。（4） ）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或得塑時間。 （高于 25為 180min，低于 25為 210min）（5） ）兩次澆注的施工縫處必須有良好的銜接面，施工縫的位置在混凝土澆筑時之前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力的彎距較小且宜于施工的部位。鑿除混凝土表面的水泥漿及松散層，表面粗糙、干凈并不得有松散混凝土和其他雜物。在澆筑次層混凝前13、對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚1020mm 的1:2 的水泥砂漿。施工縫處理后須待處理層混凝土達到一定強度后方能繼續(xù)澆筑。（6） ）澆筑過程中如混凝土表面出現(xiàn)表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，并查明原因，減少泌水情況的發(fā)生。（7） ）每次混凝土澆注完畢后，對裸露面進行修整，抹平，待定漿后再進行拍平壓光，防止頂面松散。混凝土終凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用附近小溪水源，養(yǎng)護時間不少于14天。3.10 變形縫涵身接縫處為避免由于沉降不均引起涵洞開裂，根據(jù)設(shè)計圖紙要求必須設(shè)置變形縫，要求如下：（1） ）箱14、涵涵身每隔10米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)） ，變形縫橡膠止水帶采用6520 型橡膠止水帶， 止水帶斷面尺寸及止水帶無破損和斷裂，物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求。（2） ）箱涵在變形縫設(shè)置處，采用瀝青木板塞縫，縫寬3cm ，填塞深度不小于 150mm（3） ）止水帶必須固定好，以保證止水帶在砼中的正確位置。并固定好填縫材料，以免澆筑搗固砼時發(fā)生挪位，拆模板時不得損壞止水帶。3.11 涵背回填箱涵混凝土強度達到設(shè)計90強度后可進行墻背回填。回填時，應(yīng)均勻逐層回填砂土及粉質(zhì)粘土，每層虛鋪厚度為0.3m 并分層夯實，不得回填淤泥、軟土。五、勞動力、材料、設(shè)備安排1、勞動力安排1.1 項目主要施工管理人員現(xiàn)場施15、工總指揮：梁廣慶 現(xiàn)場施工副總指揮：鄭承佑技術(shù)總負責(zé)人：田天長安全負責(zé)人：姚高峰測量工程師：張南輝質(zhì)檢工程師：曹志雄資料主管：朱士東 施工員：張鮮庚1.2 為確保本工程高效、快速、優(yōu)質(zhì)、安全完成，工程作業(yè)隊高峰期進50人。工程勞動力進場計劃表工種單位xx年2012 年機械工人11月412 月41 月42 月2砼工人510108鋼筋工人510108機電工人3332試驗員人2222測量工人4443管理人員人2332木工人3555裝吊工人2444普工人5555合計人355050412、材料供應(yīng)計劃材料 名稱單位數(shù)量xx年2012年11月12 月1 月2 月鋼筋總重（ t ）T651.6155025016、250101.615C30 砼（涵身）m34473.00530018001800573.005C15砼（墊層）m34025015015052主要材料用量月度計劃表3、設(shè)備計劃3.1 根據(jù)工程量、工期要求，配置性能先進、適用、配套、狀況良好的施工機械設(shè)備。施工機具型號主要參數(shù)單位數(shù)量質(zhì)量狀況計劃進場時間挖掘機PC200臺3良好xx.11自卸車 8T歐曼自卸臺4良好xx.11混凝土振動器臺6良好xx.11抽水機510KW臺4良好xx.11BX13-31521電焊機kw臺5良好xx.11鋼筋彎曲機GJB7-400臺1良好xx.11鋼筋切斷機QJ-40臺1良好xx.11鋼筋對焊機VN1-100臺1良好17、xx.11MJ-104A10k木工鋸w臺2良好xx.113.2 測量儀器如下表：儀器精標(biāo)定情序號名稱數(shù)量規(guī)格型號度況1全站儀1日本賓得2”已標(biāo)定R-122N2水準(zhǔn)儀1蘇州一光 DSZ21mm已標(biāo)定3坍落度筒2新購六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制施工過程中嚴格遵守國家和交通部現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等對質(zhì)量的有關(guān)要求，建立工程質(zhì)量二級自檢制度，強化自檢，項目部、作業(yè)隊配專職質(zhì)檢員、試驗員。加強與建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計單位的密切配合。項目部為保證施工工程質(zhì)量成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以總工程師田天長為小組長，質(zhì)檢工程師曹志雄、 技術(shù)主管曾沂偉及作業(yè)隊專職質(zhì)檢人員等組成質(zhì)檢小組。2、質(zhì)量事故申報制度建立質(zhì)量18、事故臺帳，由專職質(zhì)檢員負責(zé)辦理登記。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，事故部位或工點必須采取有效措施,搶救人員 ,防止事故擴大,保護好施工現(xiàn)場 ,并立即用電話或電傳報告上級主管部門和建設(shè)單位，并通知設(shè)計、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場有關(guān)人員。由項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭，成立事故調(diào)查專項 小組，對發(fā)生的質(zhì)量事故進行調(diào)查，查明事故發(fā)生原因、時間、地點、過程及損 失情況，制定處理措施，將調(diào)查結(jié)果及處理措施整理成調(diào)查報告，按有關(guān)規(guī)定進 行逐級上報并備案。3、原材料現(xiàn)場驗收制由項目部自行采購的材料在采購訂貨前向監(jiān)理工程師報送材料試驗報告后， 經(jīng)監(jiān)理工程師核查同意后方可材料進場。所用材料均由我方選材報驗合格后與監(jiān)理單位現(xiàn)場取材后平行抽檢19、報送至xx市公路檢測中心試驗室報驗，報監(jiān)理審批后方可進場使用。4、工程技術(shù)文件歸檔制施工全過程的質(zhì)量管理資料由總工程師負責(zé)組織有關(guān)責(zé)任人進行整理歸檔。各種質(zhì)量管理資料必須為原始資料，要清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范，其質(zhì)量、數(shù)量必須符合建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定要求。5、涵洞專項質(zhì)量保證措施5.1 涵洞機械挖基時預(yù)留 20cm 人工開挖清理 ,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。5.2 對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。5.3 鋼筋在安裝20、時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。5.4 混凝土施工鋼管支架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。6.5 沉降縫、防水層嚴格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。6.6 涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工， 兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m 時， 方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。6、控制和防止質(zhì)量通病的措施序號質(zhì)量通病控制和預(yù)防措施1、根據(jù)施工工況檢算模板支撐、支架基礎(chǔ)、支1 結(jié)構(gòu)21、輪廓變形2 結(jié)構(gòu)混凝土模板接縫處露砂3 結(jié)構(gòu)表面顏色不一致4 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩面積超過規(guī)定5 結(jié)構(gòu)表面裂紋架等受力，使用符合要求的模板及支撐。2、施工時派專人看護模板， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。模板接縫采用公母縫接口，且用玻璃膠或膩子 灰填塞，防止漏漿。1. 安裝模板前清潔模板表面。2. 同一結(jié)構(gòu)混凝土施工采用同一批次的材料并 要求商品砼公司配送同批次水泥作砼拌合料。 1.混凝土施工派熟練工人嚴格按照規(guī)范要求的 頻率、插入深度、作用半徑等加強混凝土振搗。2.混凝土澆注時應(yīng)采用串筒或溜槽等設(shè)備防止 混凝土由高處落下時骨料離析。1. 混凝土澆筑完畢后12h 內(nèi)采用麻袋或薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護。 2.對于大體22、積混凝土施工,采用降溫措施控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。6 結(jié)構(gòu)表面麻面1.選用優(yōu)質(zhì)脫膜劑。 2. 控制混凝土坍落度，防止混凝土泌水。7 缺棱掉角混凝土達到強度方可進行拆模，不得使用撬棍野蠻拆模。8 結(jié)構(gòu)表面露筋在模板與鋼筋之間按設(shè)計保護層厚度要求設(shè)置混凝土墊塊，且綁扎牢固。七、安全保證措施建立健全安全保證體系，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，為了強化安全工作的管理、監(jiān)督，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成立質(zhì)檢安全部，制定各項措施，做到分工明確，責(zé)任清楚，措施到位，管理到位。1、特種作業(yè)安全操作1.1 施焊作業(yè)不得在雨中進行， 電焊機必須專設(shè)地線； 焊機操作人員站立的地面宜鋪墊絕緣面層。對從事電焊工作的人員加強安23、全教育，懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護。電焊鉗設(shè)有 可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場地或金 屬架上作業(yè)時，設(shè)絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。1.2 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證， 不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機械；不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要 建立檔案，專人管理。機械操作人員作業(yè)時必須佩帶相應(yīng)的防護用品。2、施工用電、防火安全2.1 、施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照建筑施工現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定（JGJ46-2005 ）執(zhí)行，用電設(shè)備嚴格按照“一機一閘 ”、“一箱一漏 ” 設(shè)置。2.2 、24、配電室內(nèi)必須配置砂箱和絕緣滅火器。2.3 、工地用電設(shè)備、機械設(shè)備沒有安全保護裝置，開關(guān)箱不符合安全要求， 電線亂接亂拉，壓力容器未經(jīng)檢測合格，不準(zhǔn)投入使用。2.4 、電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。2.5 、自備發(fā)電機必須滿足下列安全要求： 、自備發(fā)電機組必須采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于 4 。、發(fā)電機組必須設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。、發(fā)電機組必須與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行。、發(fā)電機在使用前必25、須制定嚴格的發(fā)電機操作規(guī)程。2.6 、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的 照明。3、涵洞施工專項安全措施3.1 現(xiàn)場機械設(shè)備嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)， 嚴禁酒后操作機械設(shè)備。3.2 開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。3.3 模板安裝時， 內(nèi)外要支撐牢固 ,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時， 應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。3.4 加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛26、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。3.5 現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。3.6 施工前須探明沿線現(xiàn)狀管線，以防在施工中對其造成損壞。八、環(huán)境保護措施1、強化環(huán)保意識，健全管理機制結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，制定嚴格的內(nèi)部約束規(guī)章制度，確保全體人員參戰(zhàn)維護xx市容。2、施工噪音污染防治在設(shè)備選型時，選擇低噪聲設(shè)備型號，降低聲源噪聲，選用質(zhì)量較好的運輸車輛。合理安排施工作業(yè)時間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工，避免夜間施工，盡量不擾民。3、粉塵污染防治對可能造成粉塵污染的設(shè)備安裝污染控制系統(tǒng)。在運輸或存放砂、 石、水泥、粘土等容易產(chǎn)生揚塵的散裝建筑材料時必須加蓋蓬布密閉。對汽車運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水，防止塵土飛揚，污染空氣。適當(dāng)?shù)剡M行灑水。4、固體廢物的處理生活垃圾定點堆放， 掩埋覆蓋， 嚴禁四處亂扔； 建筑垃圾及時清運。 加強廢舊料、報廢材料的回收和管理，減少污染，保護環(huán)境。