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1、XX水庫工程左、右連接壩段砼施工方案編制:審核:批準：X施工項目部年月號左、右連接壩段砼施工方案一、工程概述X水庫樞紐是以土壩為基本壩型的混合壩。大壩壩頂高程Xm,最大壩高XXm,壩長m。土壩分左右岸布置，主河槽砼壩段布置有右連接段、引水壩段、底孔壩段、溢流壩段、擋水壩段、左連接段。其中左連接壩段的高程為XmXm,展開的總長度為XX，上游至下游的樁號為X至XX,混凝土分區情況為:左連13有I區和區混凝土,左連5有IV區和區、I區混凝土，左連6-9有V區和區混凝土,左連11全部為V區混凝土;右連接壩段的高程為XXmXXm，展開的總長度為Xm，上游至下游的樁號為X至X，混凝土分區情況為:右連13有2、V區和I區混凝土,右連4有區和II區混凝土，右連7有區和I區混凝土。左右連接壩段工程主要工程量見表1-左右連接壩段工程主要工程量表11編號項 目單位工程量備 注一混凝土澆筑m313177二鋼筋制安t31。06二、左右連接壩段工程施工進度計劃說明2。1施工進度本工程自X年X月X日至X年X月X日,完成右連接壩段的施工。自XX年X月X日至X年X月X日，完成左連接壩段的施工.三、左右連接壩段工程施工布置 3.1施工道路布置根據樞紐工程布置特點、施工程序和本工程壩址處地形條件、對外交通條件以及施工需要,壩址左、右岸場內交通共設0條施工道路,形成場內交通網絡.其中有關左、右連接壩段的道路布置如下:1#支線3、道路:混凝土拌和系統至右岸進場路，高程XXm，主要為混凝土出廠道路。道路全長約100m，路面寬。m，最大縱坡4%，為泥結石路面。4#支線道路：下游圍堰至基坑道路,高程XX，主要為下游下基坑工道路。道路全長約m，路面寬.5m，最大縱坡比為8，為泥結石路面。5#支線道路：上游圍堰至基坑道路,高程Xm，主要為上游下基坑工道路。道路全長約0m,路面寬7.m,最大縱坡比為%,為泥結石路面。為滿足施工需要，施工時充分利用基坑開挖時形成的臨時施工道路。施工時充分利用圍堰堰頂道路.以上施工道路為施工主要道路,為滿足各部位施工需要，可另從主干道修筑臨時施工支道至各施工部位.施工支道寬6,泥結石路面，最大縱坡控制4、在8%以內。3。2 混凝土施工機械布置混凝土的澆筑，主要采用2個混凝土攪拌樓進行混凝土拌制，布置于骨料儲備倉附近;采用汽車進行運輸至料斗,反鏟或門機澆筑。3。3施工用風、水、電布置1施工用風施工僅需少量供風滿足清基、錨桿及沖毛需要，且部位分散,不設集中供風站，擬采用移動式空壓機供風。2施工用水施工用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用.3施工用電本工程主要的用電負荷為砼壩段的砼澆筑、基礎處理及抽排水系統、篩分拌和系統、工地照明、生活及附屬企業(機械修理、鋼筋加工、木材加工、預制加工等）用電,左岸基礎處理施工用電等。()供電系統施工現場電源取自業主為本工程施工提供的10V輸電線路終端，電源頻率5、為50HZ。業主為各施工現場提供的施工用電容量為:右岸壩頭260A，左岸壩頭為500 VA。根據施工需要，從業主提供的變壓器架設380V線路至用電點附近后裝設低壓開關箱,供生產生活用電。具體設置如下:右岸布置1#變壓站，配置2臺1000KW變壓器，保證篩分拌和系統、生活及各施工工廠的用電需要。右岸布置#變壓站，配置兩臺30KA變壓器，保證右岸工程門塔機運行、砼澆筑、灌漿、壩體填筑等生產用電需要.左岸布置3變壓站，配置一臺50KV變壓器,保證右岸工程基礎處理等生產用電需要。(2)供電設備每臺變壓器均設置跌落保險、避雷器及低壓開關箱,其它必要的低壓配電設備，根據現場實際需要安裝。施工供電線路采用架6、空線路為主，電纜敷設為輔的方式進行。為保證施工用電安全可靠,供電線路沿施工道路架設，架空線路施工用電采用三相四線架空線路。()備用電源在供電系統事故停電情況下,僅考慮排水用電和照明用電，所有其他施工作業面暫停施工。在此條件下選擇在右岸2#變壓站旁設1臺150k柴油發電機組作備用電源。（）施工照明按招標文件對各類施工作業區照明度的要求,設置照明燈具.對于施工場區大面積照明選用太陽燈;廊道內照明選用6V低壓照明燈沿線架設;施工道路的照明主要采用碘鎢燈；辦公生活照明采用日光燈和白熾燈。供電設備見表2-1。表2-1 主要供電設備表序號安裝部位及名稱規格型號單位數量備注變壓器S9-100kVA1k臺套17、包括接地、圍欄等配套設備變壓器SVA/1kV臺套1包括接地、圍欄等配套設備3變壓器S9-00kVA0V臺套包括接地、圍欄等配套設備低壓線路38v(鋁芯線9515m）200施工線路5柴油發電機1KW臺1備用電源四、混凝土工程施工方法。混凝土分層分塊砼分塊按施工詳圖劃分的壩塊確定;砼澆筑分層則根據大壩結構和各建筑物的特點以及砼澆筑時段的溫控要求分層，大體積砼分層厚度1。5m或。0m。4.2基礎面處理1 建基面處理基礎開挖時預留20c保護層，待混凝土澆筑前進行挖除并整平。 在基礎面上澆筑混凝土時,清理基礎面上的亂石及雜物,分層回填坑洞并夯實以符合設計要求。4.3施工縫處理1 水平施工縫處理,混凝土收8、倉后20h24h即可用沖毛機沖毛，以露出粗砂為準。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體,以露出粗砂粒或小石為準，且不損傷內部骨料，并用風水沖洗干凈。2橫縫的處理，清除表面附著的灰漿和其它雜物,洗凈縫面。4。4鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工廠進行,嚴格按照設計圖紙下料加工,加工完畢的鋼筋根據其使用部位的不同分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫(棚)內,露天堆放墊高遮蓋，做好防雨、防潮、防銹等工作。加工成形的鋼筋在運輸過程中采用鋼支架固定,防止鋼筋變形或采用人工運至現場。鋼筋運至現場后由人工轉運入倉.鋼筋安裝前經測量放點控制安裝高程和位置尺寸，鋼筋的9、安裝主要為人工架設。安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行,保證保護層的厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠,且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經常檢查,防止鋼筋移位和變形。鋼筋接頭采用手工電弧焊焊接和套筒連接,現場焊接鋼筋直徑2m時，采用搭接焊焊接,鋼筋直徑28mm時，采用綁條焊接。鋼筋直徑2mm時，可視不同部位采用綁扎接頭和套筒連接。鋼筋接頭間隔錯縫布置,并符合設計及相關規范要求。電焊工均持有相應電焊合格證件。4。5埋件施工埋件施工主要包括：止水施工、灌漿盒和觀測儀器、無砂排水管埋設等。1止水施工(1）止水材料本工程采用的止水材料有以下兩種：紫銅片止水和橡塑止10、水帶。（2）止水片的加工1)利用專門機械，切割加工止水銅片。2）利用特制模具對止水銅片冷壓成型，以免產生裂紋。(3)止水連接止水銅片的連接方法有:氣焊、鎢極氬弧焊。在止水片連接前,將止水銅片按設計要求的位置將其架設在預定位置上，保證凹槽部位與伸縮縫位置一致,騎縫布置,不得將止水鼻子朝向弄反，止水片上不能有褶縱,否則應將其展平,并保持其設計幾何形狀尺寸不變，并用鋼管或角鐵等將其固定牢靠,但不得對止水進行任何形式的穿孔架設，不得損壞止水,同時應及時拆除固定止水用的鋼管或角鐵。構造物周邊設置的止水,其止水鼻子凸向構造物。對先澆塊缺損嚴重的止水的修補安裝，要有嚴密周到的修補措施修補時，應先鑿開破損止水11、周邊的砼（不能加劇止水的破損程度）,鑿槽深度適可而止,不能圖方便,應以能焊接為準.焊接前，應展平止水的褶縱后再焊接,對所有的孔洞均應焊補將焊接好的止水片固定到設計位置,對鑿開的“”形槽應以預縮砂漿回填至結構面.止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據施工詳圖的規定，采取折疊、咬接或搭接,搭接長度不應小于0m，咬接或塔接采用雙面焊，焊接作業在遞交試焊樣品板請監理單位批準后方可施焊。如果確因條件所限不能進行雙面焊接，采用鎢極氬弧單面焊,焊接時,先焊接一遍,再在其上加焊一遍。手工電弧焊接容易出現氣孔和裂紋,禁止使用。目前使用最多的焊接方式就是用黃銅焊絲進行氣焊,氣焊焊接必須進行兩道。氣焊應預熱，預熱溫度約12、為000，氣焊焰芯距工作面應保持在2m4m之間。焊后沿焊縫兩側10mm范圍內進行錘擊.如果止水片很薄,可用液化氣氧氣代替氧乙炔，以降低氣焰溫度.橡塑料止水帶的搭接長度不應小于，同類材料的銜接接頭,均采用與母體相同的焊接材料。銅片與塑料片接頭采用鉚接，即采用兩道塑料止水夾一道紫銅止水或兩道紫銅止水夾一道塑料止水，在其上鉆f8f10的孔后用相應的螺栓將其旋緊咬合,兩道塑料止水夾一道紫銅止水時,接頭部分的紫銅止水切割成梯形，寬度少于塑料止水,超出紫銅止水的塑料止水兩側焊死,將紫銅止水包入塑料止水之內;兩道紫銅止水夾一道塑料止水時,將紫銅止水片比塑料止水兩翼寬的部分彎曲包裹住塑料止水形成咬合,搭接長度13、不小于c。紫銅止水片和橡塑止水帶的“丁字接頭和“十”字接頭由廠家按設計尺寸提供定型產品,確需在現場施焊的應嚴格控制焊接質量。紫銅止水片連接完成后,應將止水銅片的凹槽部位安裝前采用瀝青膏或油浸麻繩、瀝青麻絲或橡膠棒將其填實。(4)止水固定止水固定在止水基座上，再由止水基座上延.按圖紙上、下游止水片埋入基巖內0c深,基座砼澆筑齡期達一定強度后，開始澆筑壩體砼.(5）伸縮縫止水的安裝1)止水片按照設計位置跨縫對中進行安裝,并用托架、卡具定位,確保在砼澆筑過程中不產生變形或位移。拉筋、鋼筋或其它鋼結構不得與止水相碰接。2)止水銅片的連接按其不同厚度分別根據施工詳圖的要求,采取折疊、咬接或搭接，搭接長度14、為cm，咬接或搭接采取雙面焊;橡塑止水帶的搭接長度為cm;同類材料的銜接接頭，均采用與母體相同的焊接材料;銅片與塑料片接頭，采用鉚接，搭接長度為10cm。焊接作業在報請監理工程師的批準后由經考試合格的焊工進行樣品試焊,合格后方可施焊。3）上下游止水片埋入基巖內40cm深。基座砼振搗密實,砼齡期達到一定強度后，進行上層壩體砼的澆筑。已埋入先澆砼體內的止水片，采用必要的措施以防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片高出先澆塊表面20cm以上。倉內的伸縮縫止水片,在砼澆筑前架設在預定位置上，并將其固定好，以免因砼卸料或振搗發生移位。在澆筑壩體砼時,首先清除止水片周圍砼料中的大粒徑骨料，確保砼澆筑質量。4)15、止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實,澆筑止水片附近砼時輔以人工鐵鍬喂料和振搗密實，使埋入砼的兩翼部分與砼緊密結合，防止發生彎、拆、翻等變形灌漿盒和觀測儀器及無砂排水管施工各種埋件及插筋在埋設前,將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈埋件的規格、數量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設計圖紙的規定,并加固牢靠,以防止混凝土澆筑過程中發生移位及偏斜。4。6模板工程、模板配置原則（1)大體積砼平面部位采用組裝平面模板施工.(2)基礎倉位、細部結構、小體積砼施工部位采用標準組合鋼模板為主,木模板為輔。（3)普通鋼模板面板選用厚度不小于3mm的鋼模，鋼板面光滑,無凹坑、皺折或其它表面缺陷;木16、模的材質選用達到三等以上標準的，且無腐朽、無嚴重扭曲或脆性的木材。模板的金屬支撐件，如拉桿、錨筋和其它錨固件等材料,選用符合要求的質量較好的材料、模板施工方法及質量要求施工準備由于模板對砼質量有直接影響，所以立模前要對模板進行挑選，然后按使用部位分類編號,妥善保管。模板表面應光潔平整，自身應無變形。模板使用前(新模板除外)，對模板均要進行整修、脫模處理（涂刷脫模劑)。將立模所需工具（如線錘、起吊工具、扳手、安全帶等)及材料（如模板、圍柃、散木板、鉛絲等)準備齊全.安裝前要按設計圖紙測量放樣，然后由施工技術人員詳細向作業人員進行施工技術交底,讓作業人員了解如何按照測量放樣單立模，并清楚立模所要求17、達到的精度。散裝模板安裝模板安裝是一項重要的工作，安裝時必須按照設計圖紙要求尺寸進行,保證建筑物各部位尺寸準確無誤,。立模時,用豎向圍柃緊貼模板，用鉛絲將模板和圍柃綁扎牢固或用蝴蝶卡加固，設置支撐將模板架立起來,之后再進行正常模板安裝.立模的誤差須在允許范圍內，且模板上口邊沿線須在一條平順線上。為防止砼之間形成錯臺，第一層砼澆筑后上口兩層模板最好不要拆除，作為上層模板的底模。立模后應進行測量復測檢查校正。對于大跨度承重模板,安裝時應適當預起反拱，以保證受載變形后體型準確。鋼圍柃設置應依據模板安放而定。為防止澆筑過程中變形，鋼圍柃需設雙根,且雙根鋼圍柃背靠設置。緊貼模板設置的第一道鋼圍柃，應與模18、板長方向垂直,且鋼圍柃間距保證在75厘米左右，第二道鋼圍柃設置與第一道鋼圍柃垂直，鋼圍柃間距控制在110厘米之間。鋼圍柃設置,為避免變形,鋼圍柃接頭應錯開150厘米以上。加固模板的拉桿,應設置在縱橫圍柃相交處，確保拉桿起到有效加固作用,且拉桿布設要求盡量整齊,豎直及水平方向上力求同排或同列在一條直線上。拉桿應拉在預埋地錨上,拉桿與地面夾角宜控制在50左右，最大不宜超過00。模板的及時拆除可以給下一道工序創造施工條件，提高模板周轉次數.非承重模板,應在砼強度達到.5Mpa以上,能保證表面和棱角不因拆摸而損壞時才能拆除.鋼筋砼結構的承重模板,應在砼達到設計強度時才能拆模。模板拆除后,模板、支架、連19、接應及時清理、維修并分類堆存。立模時每個施工縫面需要的工種為木工和電焊工,另外有一個技術員同時負責幾個施工縫面安裝前的放樣和檢驗。作業人員的多少要按施工縫面的大小來定,一般一個木工一個班可立5平米,一個施工縫面只需一個電焊工。模板的技術要求模板及支架材料應符合規范要求,其結構必須具有足夠的穩定性、剛度和強度,達到設計要求。模板表面應光潔平整,無變形，無污物。檢驗模板安裝完成后，首先由施工單位技術人員進行模板自檢,并將自檢成果上報質量安全辦公室進行確認，合格后簽認送交測量隊進行復測。依據測量隊復測成果（見附表)進行模板檢查,若存在誤差較大，可進行復測，直至模板安裝符合規范要求為止.檢測時按水平線20、(或垂直線）布置測點。總檢測點數量：模板面積在0m2以內,不少于20個；2以上，不少于0個。主要檢測項目和標準表4-項次項目允許偏差(m)外露表面隱蔽內面鋼模木模1模板平整度:相鄰兩板面高差23局部不平(用2m直尺檢查）103板面縫隙12結構物邊線與設計邊線1015結構物水平斷面內部尺寸+2承重模板標高+5預留孔、洞尺寸及位置+-10砼施工縫面驗收合格后可進行砼澆筑。若驗收合格后超過一個班次,須進行復檢，否則，不得進行砼澆筑。模板工程質量、安全措施模板安裝必須按模板設計及施工規范進行，支模嚴格按工序操作,模板沒有固定好之前，不得進行下道工序的施工。現澆結構模板施工采用“支柱早拆”體系，拆除時先21、裝的后拆除,后安裝的先拆除。先進行邊模、側模拆除，后拆底模。底模拆除必須在砼達到砼強度75時方可進行，拆除后及時用頂撐支撐頂牢。在高空懸挑部位拆模時,作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，設專人守護,防止非操作人員進入作業區。模板拆除過程中注意砼構件成品保護和模板保護,禁止死撬硬砸,破壞砼構件邊角和模板。模板拆除過程中禁止由高空向下拋擲模板、架管及扣件等。4.7混凝土澆筑細節說明1混凝土鋪料根據拌合系統生產能力和澆筑時間，混凝土采用臺階法澆筑，混凝土鋪料厚度305cm。鋪料方向根據現場實際情況確定，基礎面不平或混凝土工作縫在斜坡面上的倉號,由低到高鋪料,先行填塘，再按順序鋪料。平22、倉澆入倉內的混凝土需及時平倉,對有水平止水帶底部要送料填滿,嚴禁直接下料，以免止水、止漿片卷曲和底部混凝土架空。并防止金結埋件及預埋儀器位移和損壞。混凝土卸入倉內后,大面積及時采用振搗棒振搗平倉,以提高工效和質量。 振搗大體積混凝土振搗時配10混凝土振動棒振搗，孔洞周圍，鋼筋密集處,埋件周圍及靠近模板處采用0軟軸振搗器振搗。對于薄壁結構部位,采用小型手持式電動振搗器或軟軸振搗器振搗.模板周圍埋件附近采用小型振搗器振搗，以防模板走樣和埋件移位。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效振搗半徑的1.5倍,并插入下層混凝土c,振搗時依序進行,方向一致,以保23、證上、下層混凝土結合良好,避免漏振. 常見混凝土表面的處理局部缺陷的處理澆筑成型的混凝土永久面若出現局部蜂窩、麻面等缺陷時,在混凝土面驗收前及時進行修補,采用人工將缺陷部位規則平整的鑿除并鑿至混凝土密實，然后采用同標號干硬性高強砂漿分層填實抹平。 外露埋件頭的處理將周邊混凝土鑿成規則形狀并鑿至混凝土密實后，將埋件頭割除，采用同標號砂漿分層填實抹平五、混凝土冬季、雨季施工措施據多年統計資料表明,壩址多年平均氣溫，極端最高氣溫X,極端最低氣溫X;多年平均降水量m,降水年內分配極不均,主要集中在7、8月份,占全年降水的X，降水年際間變化較大，豐枯水年降水量相差達X倍;多年平均蒸發量mm，蒸發量年內分24、配以5月份為最大，2月份為最小;多年平均風速Xm/s，最大風速ms;多年平均降雪天數為天,最大積雪深度Xm,最早初霜10月9日，最晚終霜4月1日;最早結冰日期11月1日,最晚結冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日,最晚解冰日期4月3日；最大凍土深度c徑流補給主要為大氣降水，年際變化很大,最大年徑流量Xm3,最小徑流量為m,相差X倍,年內分配極不均勻，月份徑流量約占全年的75%,月份只占全年徑流量的3%左右。冬季混凝土施工措施1 加強氣象預測，確保寒流來臨前的準備工作。在連續天以上日平均氣溫穩定在5以下時按低溫季節施工措施進行施工.2進入低溫季節前，將已形成的混凝土面覆蓋保溫材料封閉，隔阻空氣25、的流通 3已澆筑混凝土外露面覆蓋保溫板.立面保溫板固定采用粘膠,在混凝土表面用楔入鋼筋固定，壓條的間距均勻。加強測溫工作,根據測溫數據所反映出的保溫效果，調整或加強保溫措施;切實注意及控制氣溫驟降對混凝土的影響,確保混凝土施工免受寒潮侵襲。4 新澆混凝土日平均氣溫在23天內連續下降超過68時,對特殊要求結構部位齡期3天以上，一般部位齡期5天以上，中、后期混凝土遇氣溫驟降,長期暴露的頂、側面均應進行保溫。 如遇霜凍天氣,澆筑前清除基礎面或工作縫面上的霜或積雪、積冰。6 混凝土澆筑停歇期間或澆筑完畢后,立即用保溫板覆蓋。 混凝土運輸機械覆蓋保溫材料進行保溫。5.2雨季混凝土施工措施1 加強天氣變化26、的觀測，密切注視當地的天氣預報，合理安排生產任務,盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行,當日降雨量小于 mm時,正常澆筑，當日降雨量大于5 mm時,停澆混凝土.避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。2 雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調整混凝土拌合用水量,相應的增加測定次數，穩定混凝土的拌合質量。3 對運輸車輛作好防雨措施。4 準備足夠的防雨設施及防滑工具,振搗完畢后,在倉內覆蓋塑料編織布。5 加強倉內排水:混凝土收面要平整,避免出現坑洼過多而積水，在倉面內便于排水的地方留一道排水溝。若倉內已形成積水,不易排除時,可人工用水桶排出或用小型潛水泵抽排。 做好岸坡的截排水27、防護措施，設排水溝或擋水圍堰,防止雨水集中流入正澆筑的倉號。在混凝土入倉前一定要將倉內積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。 遇大雨或暴雨天氣,大面積倉號難以搭設防雨棚時,則立即停止澆筑混凝土,并用塑料編織布覆蓋倉面,同時作好倉內排水。雨停后先排除倉內積水，若停澆時間未超過允許間歇時間或能重塑時,在結合面鋪一層砂漿，加強振搗后繼續澆筑,否則按施工縫處理.9 對于抗沖、耐磨和需抹面部位的混凝土,雨天不施工。10 雨季施工重點防止施工材料被雨水浸濕而失效,并著重做好機械設備的保護工作,防止雨水浸濕用電機具而發生短路燒毀。六、溫度控制和防裂措施根據水文氣象資料，9月為高溫期混凝土施工期,11月至次年28、3月為低溫期混凝土施工期。不同施工期采取相對應的措施進行溫控施工。在冬季進行施工的混凝土,采用加熱水拌合混凝土，運輸混凝土時應加蓋保溫被,對泵管也應進行保溫，以防止混凝土在運輸中溫度損失過快.倉面根據工地的實際氣溫采用蓄熱法或暖棚法澆筑,混凝土澆筑完畢后及時覆蓋一層保溫材料。在高溫期施工的混凝土，運輸過程遮蓋,倉號收盤后及時定期灑水養護等措施進行溫控。夏季混凝土收盤表面初凝后采用覆蓋麻袋片灑水或花管灑水的方法養護，保持混凝土表面長期濕潤。并盡量將混凝土澆筑安排在早晚溫度較低時段進行。七、混凝土施工質量控制.混凝土原材料控制對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進行嚴格的質量控制,責任到人，層層29、控制。2混凝土拌和及計量控制嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改，投料順序和拌合時間通過試驗來確定，混凝土配合比也通過試驗來確定.。混凝土運輸過程中的質量控制整修道路,確保運輸機械的平穩性,縮短混凝土運輸時間及減少倒運次數，卸料時控制混凝土自由下落高度不大于2。m，使運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低塌落度。運輸工具有遮蓋或保溫設施,避免因雨淋、受凍而影響混凝土質量。7。4混凝土平倉振搗控制混凝土澆筑應按一定厚度、次序、方向分層進行,澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內若遇粗骨料集中時，均勻分散到砂漿較多處,不合格混凝土嚴禁入倉,已入倉的混凝土必須清除。每一位30、置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準，振搗器宜垂直插入混凝土中,按次序振搗,每次插入混凝土中的間距不超過振搗器有效半徑的1。5倍,振搗器插入下層混凝土5cm左右。7.5混凝土施工模板控制模板拉條不彎曲,予埋在混凝土中的錨固件必須有足夠的錨固強度,模板與混凝土接觸的面板以及各塊面板接縫處平整嚴密,不得出現錯臺,偏差嚴格控制在混凝土施工規范要求之內，混凝土澆筑前，經測量校準和質檢驗收合格格后方可澆筑混凝土，混凝土一旦發生模板偏移，及時校正。7。6加強混凝土養護及表面保溫、避免混凝土表面產生裂縫混凝土澆筑完后應嚴格按照水工混凝土施工規范(/T 5144201)要求對混凝土進31、行養護，確保混凝土的施工質量達到設計要求。7。7加強混凝土質量檢測、檢驗質檢人員要跟班作業，對混凝土工程的每一個施工環節都進行嚴格的檢測、檢驗,以確保混凝土質量完全符合設計要求。.8做好詳細的混凝土施工記錄對混凝土施工的各個環節均作好詳細的施工記錄,并對記錄匯總、整理、分析,確保混凝土施工過程受控.八、資源配置8.機械設備配置主要機械設備表表8-1序號設備名稱規格及型號數量（臺)平均月生產能力備注1門機MQ540200m/月臺高架2汽車式起重機25t3自卸汽車105t04500m月。臺2臺備用4電焊機振搗器100516潛水泵2。25.5KW3臺7高壓水沖毛機HJ0臺8吊罐4。5m2臺8.人員配32、置勞動力計劃表 表82工種管理人員司機起重工修理工鋼筋工模板工砼工電焊工風鉆工雜工合計人數11045662668九、質量與安全保證措施（）按施工圖紙和測量放樣的控制點進行正確的模板安裝,安裝過程中,設置足夠的臨時固定設施,使其穩定和牢固.模板安裝的允許偏差控制在規范規定的偏差之內。（2)依據施工圖紙進行鋼筋的加工和安裝,鋼筋的搭接和焊接符合有關的規范。錨筋及其它預埋件等做到不錯埋和漏埋（3)砼入倉前，先對倉內模板、鋼筋、預埋件、倉面等進行綜合質量檢查，質量均滿足要求時方可開倉。(4）砼出拌和機后,迅速運至澆筑地點,運輸中避免發生分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼入倉時，根據砼骨料級配確定砼的自由下落垂直落距，防止出現離析現象。（5）砼澆筑時,根據規范和監理工程師批準的分層分塊澆筑程序進行施工,澆筑過程中,不合格的砼嚴禁入倉,保證砼的質量。（）澆筑時,注意對錨筋及其它預埋件的保護,避免其跌落或發生損壞。(7）澆筑層的施工縫面要進行沖毛或鑿毛處理，保證砼上、下層面的結合質量。(8）根據氣候等實際情況,采取必要的措施對砼進行降溫或保溫。(9)在砼澆筑完畢后,灑水養護至少28天,冬季采取防凍保溫措施。(10)施工安全。上班必須戴安全帽，在進行高空模板的安裝和拆除時,要求工人必須系安全帶,并完善安全保護網等設施。嚴禁人員在吊機下作業和站立,以防危險發生。