午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、最新版污油池滲漏處理及污油處理設備間施 工 組 織 設 計第一章編制依據及采用標準一 污水池改造項目項目相關招標文件、設計圖紙二 相關的國家標準、規范和規程1. 基本標準本工程施工除按建筑施工圖及本技術規范書為準外，應符合以下主要技術規范及標準（但不限于以下）：火力發電廠地基處理技術規程（DL5024-1993）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204 2002)；建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 其它國標、行業相關規范及標準；電力建設施工及驗收技2、術規范；諫壁電廠的各項管理標準、規定。第二章主要工程量本工程主要工程量如下：根據國電諫壁發電廠技改計劃安排，擬進行油庫區污油池防滲漏處理及污油處理設備間新建工程。該工程位于廠區外油庫區，是重要的防火區域，安全施工要求很高。第三章工程目標我公司在污水站工程中， 充分考慮整個工程特點， 認真領會業主對工程的要求， 精心組織施工，實現工期、質量、安全生產、文明施工目標。一 工期目標經對該工程分析、論證，結合我公司經濟和技術力量實際情況，完全有能力按照業主要求。工期為40 日歷天。二 質量目標在本工程施工中，嚴格遵循要求，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目標：確保產品3、滿足法律法規、規程規范、標準及顧客的要求；質量等級不低于工程施工質量驗收規范的合格標準。三 安全生產目標不發生因工死亡，重傷和重大機械設備事故；無火災事故。四 文明施工目標在本工程施工中，我公司的文明施工目標確定為：整個施工過程中，嚴格以文明安全工地標準管理現場。第四章施工部署一 開工前的技術準備認真學習施工設計圖紙及相關規范、規程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底，圖紙會審。結合本工程的特點，總結以往施工的經驗，編制切實可行的單位工程施工組織設計、分部工程、分項工程技術交底、特殊部位、重點工藝設備施工技術參數計算及施工方法確定。第五章 主要工程的施工方案第一節 測量4、施工一、接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行污水站土建工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并布置場區內的平面坐標控制網及高程控制網，并以適當的比例繪制成圖。1、加強現場內控制樁和控制點的保護，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、 碾壓和人為破壞， 并定期檢查復核。 所有樁點均明確標識、 防止用錯。2、將各部分的主要線控制點引出建（構）筑物以外的適當地點，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據控制點經常對單元工程軸線和高程進行校 對，并與原始點進行校對，以免出現施工誤差。施工中測量實行復測制，并將所有測量結果提交給項目監理。3、原始地形、 地貌測量測量接樁后， 立即進行5、本污水處理站土建工程范圍內原始地貌的測量工作，詳細掌握現有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖， 為以后土方施工等提供依據。二、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的進場要求鋼筋在現場集中加工制作，由吊車運送至操作層。鋼筋進場后要及時進行外觀檢查及現場取樣檢驗，分批號、分規格堆放并標識。報請監理工程師現場見證取樣，進行復檢實驗，合格后方可使用。進場鋼筋必須通過標識牌加以標識， 鋼筋半成品標識由鋼筋工用標識卡加以標明規格、長度、使用部位，以防止鋼筋誤用、混用。按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放到位，堆放場地進行清理和平整， 準備好墊木，按不同規格、型號堆放。2、鋼筋綁扎（1） ）構造柱鋼筋的綁扎： 6、構造柱鋼筋按型號進行綁扎；構造柱主筋連接采用搭接連接時，搭接長度按50d 連接，并在此區段內，箍筋加密，加密區為板上50d 范圍內和板底為層高的1/6 范圍內；在施工過程中，應明確說明從板上到多高為加密 區、非加密區和加密區三個區段；箍筋彎鉤均為 1350，平直長度不小于10d。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，在鋼筋上畫出搭接部位的長度及箍筋的綁扎點，綁扎時應按點綁扎，箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊和處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋轉角處與主筋交叉點必須全部綁扎牢固。在確保鋼筋位置不偏移的情況下，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。為保證柱鋼筋位置正確，采用專用夾具固定在模7、板上。磚砌體砌筑完后， 應對構造柱鋼筋進行修整， 以保證鋼筋位置及箍筋間距準確。柱鋼筋在搭接長度內，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋為光圓鋼筋時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。（2） ）板鋼筋的綁扎對板模板的平整度標高支撐體系等均驗收合格后方可進行。根據設計圖紙對各個房間的板的配筋間距進行畫點，并彈出鋼筋布置線。板筋應從墻邊50mm 開始布置第一道鋼筋，短方向或粗的受力鋼筋放在底下， 預埋件、預留孔、電線管及時配合安裝。所有的鋼筋交叉點均滿點綁扎，綁扎鉛絲頭一律向上。板底筋均用與板混凝土同等級的去石砂漿墊塊作保護層，負彎矩筋均用 6 鋼筋制作馬鐙架起，同8、時保證每平方米不少于3 個，以保證負彎矩筋位置正確。（3） ）梁鋼筋綁扎畫出梁箍筋位置線時，應注意梁端設置的第一根箍筋應在距檢下部支座邊緣不大于 50mm 處開始而設，劃分和放量深箍筋時，必須保證梁端箍盤加密區的長度不小于設計要求。放箍筋在縱向受力鋼筋的搭接長長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，應設計具體要求時應符合下列規定。受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應大于200 mm。綁扎梁內鋼筋綁扎宜由下往上進行，即先每隔一定間距將架立筋或梁上層角鋼筋與箍筋綁扎牢固，待梁下部縱向受力鋼筋彎起鋼筋已9、定位后，再進一步調查梁由箍筋間距并將梁下部所有縱向受力筋與箍筋的交叉點集資綁扎好，最后綁扎梁由腹板構造鋼筋以及梁上部鋼筋。（ 3）、成品保護板鋼筋綁扎完畢，嚴禁在上面行走，為防止澆筑混凝土時操作人員踩壞鋼筋，應在中間架設操作平臺，供人行走。往房頂上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免鋼筋變形。安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和位移鋼筋。板負筋下設直徑為8 的鋼筋撐腳，每隔 1m 放一個，以保證鋼筋位置正確。3、應注意的質量問題澆筑混凝土時，防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整被碰撞的鋼筋，防止構造柱主筋位移。梁、柱箍筋的位置要及時修正和綁扎牢固，加密區箍筋是否符合要求。綁扎板的鋼10、筋時，隨時找正調直，防止板鋼筋不順直。負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不準踩倒在下面。板底鋼筋的支座錨固鉤應全部向上，不得平放在墻上。所有鋼筋的分布間距均應符合驗收規范的要求。三、屋面保溫、防水層施工方案該工程屋面設計為保溫屋面， 為確保工程質量， 杜絕屋面滲漏質量通病的發生， 防止出現不合格現象特制定此專項方案如下。1、混凝土、砂漿找平層的質量控制： 基本要求；混凝土找平層的強度等級必須符合設計要求，施工中配置混凝土所使用的石料不得全部采用砂子的下腳料作為粗骨料，以防止骨料粒徑過細造成混凝土強度等級降低。為降低成本在使用砂子的下腳料時應根據實際情況進行沖洗，使其土含量達到設計要求。砂漿找平層的配11、合比應符合設計要求。 砂子要選潔凈的中砂 （洗砂），不得采用粉砂和含土量較大的砂子，以免造成找平層龜裂。找平層的厚度應滿足設計要求。找平層的表面應平整，施工中采用鐵抹子收光。找平層施工前應灑水濕潤基層，防止找平層施工后過早脫水，造成干縮裂縫現象的發生。（1） ）屋面坡度：屋面找坡層的材料選用應符合設計要求，該屋面設計采用1：10 水泥珍珠巖找坡。排水找坡坡度應符合設計要求。控制方法：用水準儀根據排水口的設計坡度測定遠端女兒墻處的填筑高度，并沿女兒墻彈出控制線， 依據控制線拉線段填筑找坡層。找平層與突出屋面的結構處、轉角處、管道周圍等，應作成半徑不小于150mm，的圓弧角。圓弧角的上下邊緣應拉線12、找直。（2） ）平整度：平整度包括順坡方向和垂直坡方向兩個方位，其質量應采用檢查尺檢查，允許偏差為 5mm。該工程設計為內排水，應按設計要求設置明顯的脊和溝，并在排水口和脊之間， 拉線打平形成縱向順坡， 不得出現局部凹陷或大面的曲面，造成積水。防水層控制：材料控制： SBS 改性瀝青油氈必須有出廠合格證和產品性能說明書，試驗報告單。SBS改性瀝青油氈厚度必須大于等于4mm。工藝控制：實施作業前應先放樣、劃線、試鋪，試鋪樣本必須經質檢員驗收合格后，才能大面積施工。SBS防水層施工選用有資質的專業施工隊，防水工人均持證上崗。SBS施工工藝：本工程采用熱溶法施工。施工工藝清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷13、材附加層鋪貼卷材熱熔封邊。屋面保溫層為 150mm 厚聚苯乙烯塑料板保溫層錯縫橫鋪（密度不小于202 / 3）,45號 SBS改性瀝青油氈。清理基層：施工時將基層表面的塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：將膠粘劑加入工業汽油中稀釋，攪拌均勻，均勻的涂刷于基層表面。不得有麻點和漏刷，常溫經過4 小時后，開始鋪貼卷材。3、細部節點控制：嚴格按施工圖施工，且必須按以下幾條控制：泛水轉角處鋪設增強附加層800 寬。泛水立面卷材應粘貼牢固，高度一致，分色成線。伸出屋面管道： 管道根部 500 范圍中， 砂漿找平層抹出高250mm 坡向周圍的圓臺，以防根部積水。 找平層與管道壁之間預留20mm20mm 的14、凹槽， 用密封材料填嚴密。附加層的防水層在管道上不小于250mm。管道上的防水層上口應用金屬箍箍緊，管道壁與防水層上口之4、防水工程施工部位及設計要求：外墻的立面防潮和水平防潮層：均采用1： 3 水泥砂漿內摻水泥用量3%的防水粉，厚度為 2cm。（1） ）防水工程施工工藝：水平防潮層施工：砂漿配合比應按設計要求配制。基層處理，防潮層施工前應先將基層用清水沖洗干凈。施工員應測設灰餅控制防潮層的標高，灰餅的間距不宜大于，4m 每處不少于 2個，灰餅的大小以4cm 4cm 為宜。 墻兩側拉線夾鋁合金條抹水泥砂漿。防潮層表面應壓光，并適當覆蓋養護防止斷裂。抹防潮層應選用潔凈的中砂。（2） ）立面防潮層15、施工：抹灰前應灑水濕潤基層，貼餅找直，分兩道成活。抹灰的位置應符合設計要求。抹灰層的接槎處距轉角不少于20cm，并且上下兩層的接槎處應相互錯開不少于50cm，抹灰層的表面因適當壓光。采用防水砂漿抹灰時嚴格控制防水粉摻量，并延長攪拌時間。第二節污水池施工方案1、土方開挖總體要求：土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。臨時性挖方的邊坡值符合規范規定。開挖深度：收油池池底標高為-3.4m;排水溝池底標高為-0.93m;雨水收集池池底標高為 -2.4m。16、基坑（槽）開挖基坑（槽） 、管溝采用機械開挖，人工配合，按規范放坡。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與工程師及相關人員聯系，征求各方意見，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。基坑排水、降水：考慮地表水的排除，站內施工區域做好排水工作，在輔道兩側挖排水溝，在地勢低洼處挖集水沉淀池，坡度為1%，保證站區在雨期不泥濘。土方運輸采用篷布遮蓋車輛運輸，防止運輸過程中土顆粒揚塵。運輸道路進行灑水降塵。運輸車輛出廠前，經過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。土方存放基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相的堆放高度，使土堆穩定，保17、持排水暢通。在大方量土方開挖完成后， 將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。2、鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗本合同所采用的鋼筋符合下列規范的要求：HPB235 級鋼筋：熱軋光圓鋼筋，符合GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的要求； HRB335 級鋼筋：熱軋螺紋鋼筋，符合GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋的要求。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面 300mm，并18、保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。鋼筋加工鋼筋調直：小于 12 的盤圓鋼筋，使用冷拉調直， HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于 4%， HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于 1%；大于12 的鋼筋進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋彎折：當設計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時， HRB335 級、19、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求；箍筋彎鉤彎折角度焊接不小于90；平直部分不小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式為閃光對焊。直徑16 的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭相互錯開，在長度為 35d 且不小于 500mm 的截面內， 焊接接頭在受拉區不超過 50%.閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查，根據鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96規定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方20、可進入施工現場進行焊接操作。鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范66 要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20、22 號（ ） mm 的軟鐵絲。4、混凝土工程混凝土的配合比及試驗構筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。混凝土的運送混凝土輸送車，以便盡快將混凝土從攪拌站運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發生離析，立即將這部分21、混凝土報廢。混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度 150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。混凝土的二次振搗， 使混凝土更加密實。混凝土成活事先設置高程導軌， 邊導軌距結構外皮0.5m，相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各 構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混 凝土終凝前實施二次趕光壓實。施工縫的留置抗滲構筑物施工縫的留置：本工程的池體設置了后澆帶。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。養護混凝土的養護混凝土澆注完畢后，根據現場氣溫條22、件及時覆蓋和灑水，構筑物 的底板不少于28 晝夜，其他的部位不少于14 晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養護。暑期混凝土質量控制酷暑期混凝土施工特別措施：在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉。第六章保證工程質量措施一 工程質量保證體系我們的質量目標是：爭創優質工程該工程從施工前的準備到整個施工過程，我公司將嚴格按照ISO9001：2000 質量體系文件的要求進行管理，為確保工程質量達到優質標準，特建立質量管理網絡項目經理項目總工項目各專業班組項目質檢員和質量目標管理網絡。測試設材質量驗備料檢工工工工工程程程程程二 質量保證管理措施1. 全面質量管理以質量23、目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。推行項目經理質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合格產品不轉入下一道工序。強化執行“工法管理” ：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，確保工程質 量。實行“試驗段”。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根據試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。2. 現場設備材料質量管理設備安裝所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分，材料質量十工程質量的基礎，加強對現場材料的管理，從以下幾個24、方面提高材料的質量保障：掌握材料信息，優選供貨廠家。合理組織材料供應，質量滿足工程需求，確保施工正常進行。合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系， 不合格者堅決退貨。3. 人員培訓制度堅持持證上崗制度，凡參加施工生產人員，都必須經嚴格的技術培訓，達到與所從事的工作相適應的技術水平，并熟悉工藝要求、質量標準后，方能上崗。4. 施工前交底制度在每道工序施工前，工號施工員必須依據施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行25、技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點及質量標準等。技術、質量、安全書面交底必須經有關人員簽字生效，做到交底不明確不操作， 不簽字不操作。5. 隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由工號經理主持，請設計單位、建設單位、管理單位、監理單位參加。隱蔽驗收的結果及時填寫隱蔽工程驗收記錄 ，并請有關人員及邀請單位簽認。6. 竣工圖的編制、審核、移交制度工程進入收尾階段，項目部在項目總工程師領導下負責編制竣工圖，整理質量 控制文件， 根據市檔案管理文件的要求， 26、對編制完的竣工圖經項目總工程師審核后， 匯總裝訂成冊。第七章安全施工措施一 安全保障體系本工程施工過程中實行項目經理為第一負責人的安全保證體系，項目經理部安全員負責工程文明、安全的具體管理工作。二 安全施工基本措施嚴格執行安全交底制度，各級領導在下達生產任務的同時，要布置安全工作， 堅持安全例會制度，加工宣傳力度，安全生產按層實行日檢、周檢、月檢，特殊情況馬上檢，形成人人受教育，安全人人管的書面，杜絕安全隱患，保證施工安全。各分項、分部工程進行安全交底時， 必須嚴格按照本工程施工選定的安全標準，對專業性較強或特殊環境的施工項目必須編制專項安全施工組織設計。三 臨時用電安全防護措施1 臨時用電安全防護實行電工班長負責制，現場用電實行三相五線制，設備安裝用電實現二級漏電保護。2 配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。3 所用配電箱及開關箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標志。配電箱 設置間距不超過60m；配電箱至開關箱的距離不超過40m；開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。四 施工機械安全防護措施大型施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。