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1、xx線材廠北區庭院配套工程土建施工方案編制:審核:批準：目 錄1.工程概況2。編制依據3.施工準備4。施工程序5。施工方法6.工程質量保證措施7。雨季施工措施8。安全文明施工措施9。主要施工機具10.勞動力計劃11.施工進度計劃12.施工現場平面布置圖1.工程概況：本工程包括生活水池、消防水池、泵房三部分。生活水池儲方量300m3 ，消防水池儲方量400m3,泵房和配電室水池占地面積566。63,結構形式為鋼筋混凝土結構，結構設防按地震烈度八度設防.消防水池、生活水池、泵房所用鋼筋采用HPB300、HRB335級;墊層采用C15砼；水池采用C30防水混凝土,抗滲標號S8；梁柱板采用C3O砼；二2、次灌漿層采用C35細石混凝土；墻體采用MU7。5機磚,M10混合砂漿砌筑。2。編制依據2.1 生活水池、消防水池、泵房設計圖紙。2。2 國家有關施工標準、規范、規程.序號施工技術規范名稱規范代號1工程測量規范GB50026932建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024鋼筋焊接及驗收規范JGJ1820035施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20056建筑工程安全檢查標準JGJ59997建筑機械使用安全技術規程JGJ33863。施工準備3.1技術準備3.1。1施工前組織有關人員認真熟悉圖紙，并會同有關單位進行圖紙會審,3、明確設計意圖.3.1。2編制施工專項技術方案，制定詳細的質量保證計劃.3.1。3配置設計要求的有關技術標準、規范、規程；配置符合測量等級要求的經緯儀、水準儀、全站儀及其它測繪儀器；配置齊全的取樣試驗設備。3。2現場準備3.2。1合理布置施工現場，保證場區道路暢通無阻，對各種施工機具、材料等按平面圖進行布置安排。3.2。2做好現場的水路、電路的鋪設，保證三通一平。3.3資源準備根據施工進度要求制定模架、機具需要計劃，及時上報；根據施工圖提出原材料的總量和月度材料供應計劃，上報材料主管部門按時組織進場。4。施工程序場地平整 定位、放線 基坑整體開挖 地基處理 澆筑砼墊層 底板磚地模 主體施工A。消4、防水池主體施工:池底鋼筋制綁 池底模板制安 搭設腳手架 澆筑底板混凝土 底板模板拆除 池壁制綁鋼筋 池壁池蓋制安模板 池蓋制綁鋼筋 澆筑池壁池蓋混凝土 模板拆除 充水試驗 管道安裝 外防水 內抹灰 水壓試驗 回填土B生活水池主體施工:池底鋼筋制綁 池底模板制安 搭設腳手架 澆筑底板混凝土 底板模板拆除 池壁制綁鋼筋 池壁池蓋制安模板 池蓋制綁鋼筋 澆筑池壁池蓋混凝土 模板拆除 充水試驗 管道安裝 外防水 內抹灰 水壓試驗 回填土C.泵房底板鋼筋制綁 底板模板制安 搭設腳手架 澆筑底板混凝土 底板模板拆除 板墻制綁鋼筋 板墻制安模板 澆筑混凝土板墻 模板拆除 頂板支模 頂板鋼筋 澆注頂板砼 安裝5、工程 裝飾裝修工程 回填土5.施工方法5。1土方開挖5.1。1因水池、泵房基礎標高為-0。6m,故采用人工挖土。5.1。2挖坑時，基底土質如遇部分松軟土層或局部超挖攏動土層，挖去后用砂或砂礫石或三七灰土分層回填,用蛙式打夯機（或壓路機)夯實（或碾壓實）. 5。2墊層施工 砼采用商品砼,砼罐車運輸由汽車泵泵送澆筑砼,并用平板振搗器振實，木抹找平、鐵抹壓實。5.3土方回填5。3。1回填土方由存土場回運至施工現場指定地點。5.3.2雇用鏟車配合人工分層回填、夯實。5.3。3嚴格控制土質,鋪土厚度(200mm），干容重,含水率?；靥钔敛坏锰钊敫|土、膨脹性土、雜土、含水率過高或過低的土。5.3.4回填6、采用立式電動振動夯為主，電蛙式為輔。打夯時，一夯壓半夯，不得有漏夯現象，夯實遍數首先在回填前試夯,并不少于3遍。5.3.5每層必須根據質量規范要求及實驗規范要求,并會同甲方和監理進行土工取樣,試驗合格后,方可進行下部施工。5。4鋼筋工程5。4.1鋼筋檢驗和存放（1）鋼筋采用HPB300和HRB335,進場時應具有出廠質量證明書，并做好材料分批復檢工作,不得使用不合格的鋼材。(2）鋼筋運到加工工地后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。(3）存放鋼筋場地要進行平整夯實,條件允許可澆砼硬化，并設排水坡道，四周挖設排水井，以利于排水;堆放時鋼筋下面要砌磚墩，離地面不少于15cm7、,以防鋼筋銹蝕和污染。(4）鋼筋半成品要分部、分層、分段按構件名稱、號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標志。 5。4。2鋼筋調直(1）盤條采用調直機進行調直，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，正確掌握調直模的偏移量和輥的壓緊程度。(2)鋼筋經調直后應平直,無局部彎曲。5。4。3鋼筋下料(1)鋼筋配料時,除形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于加工運輸和安裝，對外形復雜的構件采用1：1足尺放樣.（2）使用搭接和綁扎接頭時，要考慮搭接長度及附加鋼筋，如支撐鋼筋網片的馬凳、撐鐵、梁墊等；然后填寫配料表、鋼筋編號,制作料牌.配料成型后，由人工運至槽底進行綁扎。5。4。4鋼筋8、切斷（1)將鋼筋根據不同長度搭配，統籌排料;一般應先切長料，后切短料，減少短頭，降低損耗。斷料時，應避免用短尺測量長料,防止在測量時產生累計誤差。（2）在鋼筋切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關技術及質量人員反映。(3)雙層鋼筋內部架設16900mm的鋼筋馬凳支撐上部鋼筋，見圖一. 夾角60 橫桿 16馬凳雙層鋼筋內部鋼筋支撐系統示意圖(圖一）(4）綁扎時,先定出底板中心點，按放線布筋綁扎,先布下筋，再布上筋,綁扎成整體，下層鋼筋網用保護層砂漿塊墊起,上層鋼筋采用鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網間距正確和不變形.在綁9、扎鋼筋的同時放好支承內模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，在轉角處加設斜向加強筋.池壁鋼筋內兩排主筋和水平一次綁好，用連接筋連接保持等距（間距900mm).5.4。5鋼筋焊接立筋接頭采用對焊閃光對焊抽檢要求：1）同一臺班內同牌號同直徑的接頭300個之內為一批。2）力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個預埋做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；接頭應錯開1/4，距離不少于40d.5。5模板工程5。5.1模板工程是關系到結構質量重要部分,因此模板組拼、加固、排列尺寸均要進行設計,以保證混凝土結構尺寸及模板有足夠的剛度和穩定性.5.5。2模板均采用高強度復合竹膠板，所有模板拼縫處用10、密封膠條粘結，模板與砼接觸面外側，用海棉堵縫隙,以防止水泥漿外溢，減少施工縫痕跡。5。5。3砼底板和砼壁按常規方法一次支好，與砼壁施工縫留在底板表面350450mm處；施工縫型式留設平縫,在砼壁中間加設400mm4mm厚鋼板止水帶.池壁上部和池蓋模板在底板澆筑后一次支設完成。5.5.4墻板砼澆筑量較大,為避免發生脹模和鋼管留孔現象。砼壁模板采用對拉螺桿支撐支模方式.支模法采取先綁鋼筋,再立內外模用穿墻止水螺栓和元寶扣固定模板，模板與元寶扣間加墊木方和鋼管.鋼管和外腳手架連接成整體.止水螺栓處在模板中間加設鋼筋支撐以保證混凝土結構尺寸，并在支撐中部焊止水片。5.5.5在混凝土強度達到40以上時，11、方可在其上面繼續進行下道工序；達到 70%以上，方可拆模;達到 100%，方可拆除螺栓多余部分。5.5.6為保證砼的宏觀質量，支設模板前，模板應全面清理，涂刷隔離劑。5。5。7在混凝土強度達到達到 100時，把模板、腳手架及留在混凝土表面的止水螺栓、鐵腳支撐拆除.拆除留有痕跡部位用1：2膨脹砂漿加10UEA進行補強，強度達到要求后進行滿水試驗，試驗合格后方可進行下道工序。5.6腳手架工程主體和裝修采用扣件式腳手架，滿堂搭設。涂料采用定型門式腳手架。為便易施工及保證砼施工質量主體腳手架和模板支設整體進行.裝飾腳手架在滿水試驗合格后架設,每分項工程均設兩處依附斜道以方便交叉施工。5。4.1質量要求12、5。4。1。1使用的扣件應完好無損，與鋼管接觸面保證平順，并且螺母要擰緊。5。4.1。2立桿不得使用彎曲、變形的腳手管，立桿的垂直度不超過L/250，且不得大于50mm,立桿間距不大于1。2m，橫桿間距不大于1。5m。5。4。2腳手架搭設順序地基夯實擺放墊木和掃地桿逐步豎立桿并和掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并和立桿、大橫桿用扣件擰緊第一步大橫桿第二步小橫桿臨時斜支撐逐步搭設各步大、小橫桿加剪力撐安全防護、封閉鋪腳手板5。4。3腳手板的搭設施工人員行走的過道,腳手板要滿鋪并不得有探頭板；腳手板接頭處設雙排小橫桿，并用12鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固；腳手板鋪設杜絕高低不平現象;有橫向裂紋及枯腐的腳手板13、不得使用，并且不可以用其它薄板代替腳手板.安全垂直封閉及平網的搭設不得有漏洞5。7砼工程本工程采用商品砼，砼做好取樣和實驗工作，并做好個項施工記錄。5。7.1混凝土澆灌C30抗滲標準S8。5.7.2砼澆筑前,應將模板內的雜物清理干凈.5。7.3拌好的混凝土應于初凝前澆筑完畢。混凝土的坍落度：宜為13-19cm?；炷寥肽r的自由傾落高度不應超過2.0m ，超過時應用溜槽、溜管下料,進行分段分層均勻連續澆筑，分層厚度為25-30cm,相鄰澆筑面必須均衡。5。7.4底板混凝土澆筑，應中間向兩側，或兩側向中間進行，連續澆筑振搗密實不留施工縫。待底板澆筑完后,稍停0.5-1。0h，待沉實后再繼續澆筑壁14、板，避免在交接處出現爛脖子和施工縫.底板表面在混凝土初凝前抹平。水池和泵房底找坡在滿水試驗合格后用同標號細石混凝土找坡。5。7。5池壁澆筑從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2530cm,使模板受力均勻，防止向一側傾斜.混凝土通過串筒分層均勻下料.振搗棒插入間距不大于45cm，振動時間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水及時排干.池壁池蓋混凝土一次澆筑完成避免留施工縫.澆筑時設專人看模,隨時檢查螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形、漏漿、套管固定件的位置有無移位,發現情況，及時糾正。5.7.6振搗時應快插慢拔，布點均勻，逐列、逐點移動，移動間距不得大于振搗棒半徑的1。5倍（400mm）,15、不得漏振。振搗上一層時應插入下層尚未初凝的砼內10cm,以消除兩層間的接縫。嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。5.7.7澆筑過程經常觀察模板、支撐架、鋼筋當發現變形、位移時，應及時采取措施加以處理。5.7。8相鄰澆筑區域時間不宜超過3小時，若出現機械故障不能連續，且在規定時間內不能恢復,應采用加設泵車、運輸罐車或采用小型攪拌機攪拌砼，塔吊配合澆筑，以確保砼澆筑的連續性。5。7.9砼養護砼澆筑后，應及時進行保溫養護，基礎及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆蓋草袋或再生毛毯進行養護,覆蓋要嚴密，防止砼暴露，澆水養護,養護時間不得少于16、14天。5.7.10水泥砂漿防水層(1)水泥底板水泥砂漿防水層1)清理基層：將松散混凝土清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。2）刷水泥素漿：用水泥：防水油=1:0.03（重量比）加上適量的水拌和成粥狀,鋪攤在地面上,用掃帚均勻掃一遍。3)底層砂漿:底層砂漿用1：3水泥砂漿，摻入水泥重量35的防水粉.拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抺子順平，鐵抺子壓一遍。4)刷水泥素漿:24h后刷水泥素漿一道.配合比為水泥:防水油=1：0。03，加適量水。5)面層砂漿：刷素水泥漿后接著抺面層砂漿,配合比做法同底層。6）刷水泥砂漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿，配合比為水泥：防水油=1：0。01，加適量水，與面層砂漿緊密17、結合在一起壓光、壓實。7）養護：待地面有一定強度后,表面蓋麻袋或劃草袋經常澆水濕潤，養護時間為7d。8）五層做法總厚度控制在1520mm左右，每層連續施工，各層緊密結合不留施工縫。（2）水池立壁水泥砂防水層混凝土墻面如有蜂窩及松散混凝土剔掉后用水沖刷干凈，然后用1:3水泥砂漿抺平，表面有油污應用摻有10的火堿水溶液刷洗干凈。所有混凝土表面應鑿毛.1)刷水泥素漿：配合比為水泥:水：防水油=1：0。8：0.025（重量比），先將水泥與水拌和,然后加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷子將基層表面涂刷均勻，隨即抺第二層水泥防水砂漿。2）抺底層砂漿：底層用1：2.5水泥砂漿，加水泥重量3%-5防水粉,水灰比為18、0.6-0。65，稠度為7-8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后再加水拌和。攪拌均勻后進行抺灰操作，底層抺灰凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌和及使用砂漿不得超過60min，嚴禁使用隔夜砂漿。3）刷水泥素漿:在底子灰抺完后隔1d再刷水泥素漿，配合比及做法和第一層相同。4）抺面層砂漿:在刷素漿后，緊接著抺面層，配合比同底層砂漿，抺灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抺子搓平，用鐵抺子壓光。5）養護與水池底板防水砂漿同。5.8樓地面工程5。8。1樓地面施工前基層面要清理干凈,材料必須符合設計要求；地面施工要保證泛水、坡向、標高的準確；在用水泥耗漿做結合層時，面層上溢出的水泥砂漿在凝結前要全部清除干19、凈。5.8。2設備基礎澆筑澆注前核對設備地腳螺栓布置圖與預留螺栓孔位置圖是否相符，確認無誤后用砼進行澆筑。5。9 裝飾工程5。9。1為保證裝飾工程順利進行,應優先完成屋面防水、圍護封閉門窗安裝,其施工順序為：結構驗收 基層處理 找平放線 室內抹灰裝飾 室外抹灰裝飾 5.9.2水、暖、電等專業在墻體內的預埋件、管道等必須提前安設完,為室內抹灰、面層裝飾提供條件；裝飾材料的規格、顏色除符合設計要求外,先做試樣后進行裝飾工作,并嚴格按照規范要求進行施工和驗評.5。11屋面工程屋面施工嚴格按照設計要求完成各工序的施工.屋面工程所需材料，施工前應與廠方和設計部門取得聯系，對所選用的材料通過抽樣檢驗認定合20、格后方可投用在屋面工程中.6。工程質量保證措施6.1質量目標 消除質量通病，工程交驗合格率達到100.6.2質量保證體系的建立公司行政和技術領導 本工程項目部 項目經理 黃建軍 技術負責人 路志旭 執行經理 何海明 資料員靳麗全 技術員 高強 安全員趙宏偉 材料員張卯發 測量員任敬懷 施工員李立東 預算員 郭佳 普工班組張志強 安裝班組 郭雨水電班組薛明明 門衛 李明 抹灰班組 徐剛 砌筑班組 王海木工班組 陸則 鋼筋班組 王強 架子班組 趙軍 機修班組王鵬飛6。3質量制度6。3.1提高質量意識，樹立質量第一觀念，落實質量責任制，保證達標使用.6.3.2加強過程控制,做到施工時有人負責，施工后21、有據可查。6。3.3完成質量預控，落實質量責任,做到誰施工誰負責。 6.3.4開工前進行技術交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查.6.3.5建立健全的材料進場檢驗、檢查程序，保證進場工程材料的質量。6.3.6所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監理見證、監督下進行。6.3。7及時進行計量器具的檢測校驗，保證所有器具均在有效使用期內。6。3.8各分項工程完工后，成品保護工作一定要落實到位，避免損壞后返工，造成不必要的浪費。6.4質量要求6。4。1防水混凝土（1）主控項目1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。2)防水混22、凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄.(2)一般項目1)防水混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為+10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄.6.4.2防水23、砂漿（1)主控項目1）水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。2）水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現象。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。（2）一般項目1）水泥砂漿防水層表面應密實、平整,不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷;陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查。2)水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確，接槎應按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3）水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計值的85%。7。雨季施工技術措施7。1為保證雨季施工的正常進行,在雨期到來24、之前，要結合自然地形,做好場區道路排水工作；遇暴雨時集中人力、物力及時排除險情：7。2做好雨季沉降觀測記錄，若出現異常情況，及時與設計單位、建設單位取得聯系,并用污水泵及時將水排至防洪溝內，確保正在施工和已完工程施工質量。7.3砼施工時應做好遇雨準備，新澆筑的砼遇雨及時覆蓋，注意留槎部位符合規范要求，加氣砼塊堆至室內,防止雨水沖刷。7.4雨期施工時成立搶險隊伍，出現險情時迅速采取措施排隊險情。7。5做好雨期施工機械的保養工作，做好避雷接地及遮蓋工作，保證施工機械正常運轉。8。安全文明施工措施8。1建立完善的環保、職業安全環境管理機構。 8。1。1對進場員工進行安全培訓及三級安全教育。8。1。225、工地設專職安全員，跟班巡檢，負責日常的施工安全檢查工作。:8。1。3施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，用電作業、機械作業及高空作業人員必須正確佩帶防護用品.人員進出要走安全通道。8。1.4現場配齊安全警示牌、標語，掛在醒目處。四口五臨邊做好安全防護。門口處均設安全通道。8。1.5現場施工要求做到工完料凈場地清.8.1.6機械電動設備應由專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作。施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用要求的及時更換。8.1.7木材加工、材料庫等重點消防區設夠滅火器,且定期更換藥液。8。1。8木材加工場的位置應遠離明火使用區，并及時清理碎木、鋸屑。8.1。9易燃爆物品應單獨堆放，并設專人進行看護。8。1.10對所有用電機械、線路要求經常檢查,對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用。8.1。11所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業穿絕緣膠靴。8.1。12夜間施工現場必須保證足夠的照明,危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓.12