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1、1工程簡介：1.1、工程名稱：xx分公司乙烯污水處理場1、2生化增設除臭設施項目1.2、本項目的建設地點:xx分公司供排水廠乙烯污水處理場界區。 1.3、本項目的建設規模:在乙烯污水處理場內新建2套生物除臭系統，臭氣處理規模分別為20000Nm3/h和60000Nm3/h。對1#生化處理系統1、2預沉池、2#小A/O池、格柵井、曝氣沉砂池進行加蓋封閉,鋪設臭氣收集管道將上述封閉池體內所產生的臭氣輸送至新建20000Nm3/h除臭系統;對2生化處理系統一沉池、A池、二沉池進泥渠部分以及其他構筑物進行加蓋封閉,鋪設臭氣收集管道將上述封閉池體內所產生的臭氣和原有2#生化系統密閉池體所收集的臭氣輸送至2、新建60000Nm3/h除臭系統. +0。000為室外地坪標高,相當于絕對標高73.80m。基礎墊層砼為C15，其余設備基礎砼均為C30,(圖紙特別注明的除外）約910m，鋪設臭氣收集管道約1200米，加蓋封閉膜結構約4000平方米，玻璃鋼（格柵）蓋板約830平方米。2編制依據:2。1、依據xxxx石化工程有限公司設計的施工圖紙：2。2、依據現行施工規范、驗收標準、操作規程等，主要包括： 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH/T3510-2012石油化工施工安全規程（SH35053、1999)質量體系手冊建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012環境職業健康安全-質量一體化管理體系 HSE手冊2。3、通過對現場的施工條件、周圍環境、施工調查所獲得的資料.2.4、根據工程工期、質量要求和同類工程建設所積累的施工經驗。3項目管理組織機構：本項目采用項目部管理模式，本公司成立乙烯污水處理場1、2生化增設除臭設施項目項目部負責該項目管理，項目部設項目經理1人,技術負責1人，下設職能組5個,詳見下圖：技術負責人：龐立明質量安全組施工負責人：許維輝材料設備組綜合組經營費控組工程施工組專業施4、工隊項目經理：許繼孔質量保證體系4主要項目施工方法：4.1施工準備：4.1.1、開工前,項目經理、技術員、預算員、資料員、質檢員等應熟悉圖紙,組織技術交底,做好施工組織設計,提報材料供應計劃。4。1.2、施工用電,辦理好用電手續，采用五芯電纜引入現場總配電箱.4。1.3、施工用水，辦理好用水手續后,用DN25鋼管引入現場。4。1。4、根據工程施工勞動力所需和工程進度情況，及時組織勞動力，以免因勞動力不足而影響工程施工。4。1。5、施工前還需備好施工各種施工機械以備使用.4.2土建施工工藝4。2.1施工測量放線根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置等相關數據,和建設單位提供的坐標、標高控制點，5、用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。施工控制網點的布設應滿足建筑物施工定位放線的要求,并與總平面圖相配合,以便在施工過程中，保持有足夠數量的控制點,控制點要放置在不使行人車輛碰壓的地方，定期校驗并做好防護工作，保障測量以及施工等工序的順利進行.建立施工平面控制網使用鋼尺度量時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后再進行尺量.水準點及建筑物的主軸線等控制點標高，應設置牢固、穩定、不下沉、不變位，并用混凝土保護.基坑開挖后,坑底寬度應拉線校核,坑底深度應經水平標高校核無誤后,并把軸線和標高應移至基坑，在基坑中設置軸線控制樁。做好墊層后應在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸和位置。4。2。2基礎6、土方開挖： （1)土方開挖需要在施工放線、驗線、破土票辦理完成后進行。(2)管墩、設備基礎根據現場施工情況確定是否人工開挖，施工前確認施工區域地下的電纜、管道，以及其它的影響施工的障礙物的準確位置，并通過甲方妥善處理.挖土尺寸以基礎底板大放角外加500mm為底線，人工逐次挖至基底，機械開挖過程中一定要有測量人員配合，嚴禁超挖和擾動基土.土方按設計規定的尺寸挖好,檢查是否到達老土層,如果到了老土層，就要做好清槽工作.(3)在土方開挖過程中，施工人員應小心謹慎,不得野蠻施工，必須注意保護地下電纜、地下管線。如果出現異常情況,立即停止施工，及時通知車間和有關部門進行處理.要注意現場的文明施工,挖出的7、土方全部運往甲方指定地點存放，回填土時回運，應隨運隨填，盡量減少場內堆置量.（4）基坑開挖：采用人工挖土和機械配合挖土兩種方式,對于一沉池的兩個小型獨立基礎，由于開挖處管線密集故全程采用人工開挖，挖土過程中應注意避讓地下的管道，以免管道造成破壞影響設備正常運行。1、2生化增設除臭設施項目開挖則采用機械配合人工挖土，開挖過程中根據周圍環境條件和地下水位情況，合理放坡。（5)清槽后,會同業主、監理、設計等有關單位共同進行驗槽，并填寫驗槽記錄,驗槽合格后方可進行下道工序的施工。施工與驗收依據：GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范和GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收8、規范4.2。3灰土墊層：釬探工藝流程:根據釬探布置圖測量定點就位打釬拔釬蓋孔記錄勘察、設計、監理、建設單位驗槽。基槽挖完后,根據現場狀況，首先清理基坑至設計標高，再1。5米間隔，梅花點布置，畫出釬探平面圖，用2.5米探桿的釬探機進行釬探,安排專人負責此項工作，認真做好釬探記錄,如發現異常通知有關部門。釬探完后，會同建設單位、設計、監理、勘察等部門共同驗槽，分析釬探記錄，確定符合設計要求后，方可進行下一步施工.驗槽完成后釬探孔用砂灌密實。灰土墊層：土方內不得含有石塊等雜質,土和石灰都必須進行過篩，其粒徑不得大于規范規定。體積比3:7,干濕適宜，分層施工.每層虛鋪厚度220250mm，用蛙式打夯機9、夯擊34遍后按要求取樣試驗。毛石混凝土墊層：風機基礎及1、2除臭設備基礎位于原干化池池底上，澆筑毛石混凝土前人工用電鎬鑿毛，并用鐵絲刷和掃帚清理干凈,澆筑前澆水濕潤，使新澆混凝土與干化池池底板混凝土粘結良好. 對于預沉池池壁加高工程來說，重點做好新舊混凝土接觸面鑿毛和植筋的施工，鑿毛的目的都是為了使新舊混凝土之間能很好的粘結，形成一個整體，不產生裂縫和分層。因此，被鑿后的表面不但要去除浮漿還應形成凹凸麻面。鑿毛要輕微細致,深度控制在10mm左右，鑿毛痕的間距為30mm左右，鑿毛率不小于90。同時要把混凝土表面浮漿及松軟石子全部剔除掉,大部分露出粗骨料，骨料外露75即可。鑿毛完成后及澆筑混凝土前10、要用水沖洗鑿毛部位，保持濕潤方可澆筑混凝土.42.4 砼墊層基礎驗槽合格后,及時進行基礎墊層施工,以防基坑土質受雨水浸泡和陽光曝曬，確保基坑基礎面下土層不受擾動和破壞,保證地基的承載力。墊層混凝土：常規拌合，需注意以下幾點:人工下料時采用翻鍬操作法，可保證混凝土在表面的砂灰含量。混凝土振搗原則上應用平板振搗器振實,可提高混凝土表面平整度和混凝土內密實度，配合平鍬、刮尺找平、拍實。并用塑料薄膜進行覆蓋，防止砼水分過早流失. 4.2.5鋼筋工程:材料要求鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明,并逐一核對鋼筋的規格、型號、級別、生產廠家、爐號并按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別砌磚臺堆11、放。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試樣件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋加工強度過程中如發現脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。鋼筋加工鋼筋進場制作加工前,先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋制作時，按翻樣單并結合設計要求、圖集規范等進行下料。根據總進度計劃安排制作順序,先施工先加工。加工與綁扎密切配合.由專業班組根據12、鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放.加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合后,分部位、構件,運至現場由人工綁扎成型.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求和規范要求。HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。墊層澆筑完成后，砼強度達到1。2Mpa后,表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。先在底部和頂部綁扎一道水平筋，做為標高定位控制筋,然后綁扎剩余鋼筋。鋼筋綁扎要保證結構尺寸不變形,鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層砼墊塊，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定),以防出現露13、筋的質量通病。鋼筋綁扎前,混凝土表面要用水沖洗干凈。根據鋼筋配料單下料制作和綁扎。保護層的控制：采用1：2水泥砂漿墊塊，綁牢主筋外側,橫、豎向間距不大于1000mm。注意對鋼筋的成品保護,不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋規格、根數、位置、間距是否與設計相符。是否符合要求。鋼筋表面是否清潔.鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查完畢后鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋保護層，作好隱蔽工程驗收記錄，并經建設方驗收通過后方可進行下道工序施工。植筋的工藝流程：彈線定位鉆孔洗孔注膠植筋固化養護抗拔試驗綁筋澆混凝土。根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構14、公斤位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm，鉆孔深度為300mm。鉆頭始終與柱面保持垂直。洗孔是植筋中最重要的一個環節,因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。注膠植筋結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配,攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污.調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內后將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定,在常溫下24h左右便可受力使用.植筋前要把鋼筋植入15、部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉,直至鋼筋伸入孔底.鋼筋植入后，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。在植筋施工前,要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。檢測實驗合格后就可進行下道工序。鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆筑混凝土。4.2。6模板工程為保證工程質量，在每一個分項施工前，技術人員都要先進行模板放樣以及技術交底，以做到有的放矢。模板設計原則:適應施工要求，對模板要求是既要保證具有足夠強度剛度及整體穩定性，又要裝拆簡便,并符合規范（G16、B502042002）（2011版）的規定。放線： 根據平面控制網線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。 材料：本項目模板用料為12mm厚膠合板木支撐.a、各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位;b、根據施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數量及進場時間,由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管;c、對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板,應及時組織退場; d、原材料進場后應堆放整齊,上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。模板安裝前的準備工作：a、模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點,引出每條軸線，并根據軸線 17、和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正.b、梁模板軸線定位方法：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的 方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點,然后根據此軸線點再進行其它測量定位工作。c、作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到安裝位置。d、設置模板定位基準墻體上部和柱模可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留插筋上,作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。 e、 按施工需用的模板及配件，對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用. f、 經檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放。底層要18、加墊木,模板底層要墊離地面不小于10cm。 g、 所有模板拼縫應嚴密，確保不漏漿;豎向模板安裝的底面要平整，或澆筑砼前用砂漿封堵，確保澆筑時不漏漿，進而造成柱或基礎等底部蜂窩麻面的出現。h、 在每次拆模之后,要清理模板,并刷脫模劑。砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置、垂直度、標高、預留孔洞的位置尺寸,檢查支撐系統是否牢固,接縫是否嚴密，發現問題立即整改.澆筑砼時安排木工看模，發現問題及時處理。模板支設完成后，先由項目部質檢員、技術員自檢后，再報請監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序砼的澆筑工作.上部施工的關鍵工序是上部鐵件和地腳螺栓的安裝，模板加固完成后，將基礎軸線和標高分別引測至基礎和柱模板19、上，然后，根據引測的軸線和標高，在基礎和柱鋼筋上確定出鐵件和地腳螺栓的位置和標高，分別增設不同方向的鋼筋將鐵件和地腳螺栓焊接牢固，保證軸線和標高在允許誤差范圍之內。(螺栓加固示意圖見下圖)模板要接縫嚴密，不漏漿.模板要保證軸線、標高的正確，盡量減小誤差。模板支設完成后，先由項目部質檢員、技術員自檢后,再報請監理工程師驗收后，方可進行下道工序砼的澆筑工作。4。2。7地腳螺栓定位嚴格按照設計的螺栓定位尺寸,先用木模板鉆孔，再將地腳螺栓固定在定位模板上,地腳螺栓的下部用鋼筋焊接在主筋上固定。地腳螺栓安裝完成后，必須認真檢查，確保地腳螺栓軸線定位及標高誤差在規范允許范圍之內，確保模板加固牢固不變形、不20、位移。4。2.8砼工程:本工程均采用商品混凝土泵送施工，由專業商品混凝土公司配料、攪拌、運輸.現場由人工配合澆灌、振搗和養護工作。加強對商品混凝土的檢查力度,供應前技術員到廠家檢查計量配比參數、原材料質量,檢查是否按施工方案的要求對原材料進行處理。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查,同時配備專職電工和維修工,隨時進行檢修。在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷.為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和振搗用工具,以防出現意外施工縫.混凝土運輸到現場,出車時間超過1.5小時及坍落度超出規定的上限值,項目部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍落度.運送距離遠或氣溫較高時，可加21、入緩凝型減水劑。泵送坍落度過小,喂料困難時,可向攪拌筒內加入與砼水灰比相同的水泥漿,經充分攪拌后再喂料，嚴禁任意加水增大坍落度.混凝土澆筑：混凝土應分層連續進行，每層厚度為振動棒的有效振動長度。混凝土振搗采用插入式振搗棒。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動,以使上下振動均勻.每點振搗時間一般以20-30S為宜,但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現水泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層cm左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。混凝土養護：混凝土澆筑完畢后12小時內,對砼用塑料布覆蓋，并澆水養護.澆22、水養護時間不得少于7天，澆水的次數應保持砼處于濕潤狀態。砼試塊的留置:按規范要求留足標準及同條件養護試塊。及時向商砼供應商收取砼強度試驗報告，對照雙方報告評定砼質量等級。砼溫度控制措施：由于砼澆筑存在著內部蓄熱和放熱的過程,為控制砼絕對溫度和環境溫度的溫差以及降低砼內部溫度,在施工時擬采取以下措施:(1)選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并摻加高效緩凝減水劑。 （2）在混凝土中摻加水泥用量1030以下的粉煤灰(或火山灰混合材料）、礦渣粉等活性混合材料，對于大梁等養護條件惡劣的部位應嚴格控制粉煤灰的含碳量，選用含糖量小于5%的粉煤灰；（3）選擇良好級配（符合篩分曲線)的粗、細骨料，嚴格控制骨料的規23、格和質量,控制水灰比，減少混凝土內的缺陷。砂應盡量用中、粗砂，細度模量2。53.0，平均粒徑0。38mm，含泥量3%；(4)混凝土配合比設計,除滿足設計強度等級和抗滲標號外，還應達到混凝土外加劑應用技術規范中對補償收縮混凝土限制膨脹率的規定；配合比由砼廠家先進行試配，并進行試驗，符合要求后即開出具體的砼配合比，并在砼澆搗前提供配合比，經總承包方、監理單位認可后，由砼廠家按此要求進行供貨。（5）混凝土澆筑體的溫度在入模溫度的基礎上的溫升值不得大于50；大體積砼應保溫保濕養護，砼澆筑前要準備充足的棉氈進行保溫，砼中心溫度與表層溫度的差值不應大于20，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20。在側模板24、上彈出標高線,并用紅漆及釘子標出。由技術負責人、質檢員、施工員對所設標高進行復測。正確無誤報監理進行驗收，合格后方可澆搗。施工時，以此線為標準進行混凝土標高控制，同時技術員要跟蹤控制。砼采用分層澆搗，盡量減少砼的初步水化熱。(6）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2。0/d； 泵送前，應先選用與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁.砼澆筑完畢后對混凝土表面在初凝后終凝前進行二次抹壓處理，12小時內用雙層薄膜進行覆蓋（薄膜接頭處重疊20cm、上層與下層薄膜錯開半幅)，并在薄膜上覆蓋保溫保濕養護,側模處將土回填形成封閉,由專人采用撒水保濕養護14天。此方法利用砼自身水化熱增加薄膜內溫度，減緩砼溫度散失，25、以控制砼內部與表面溫度差值，同時利用薄膜將砼表面蒸發的水氣隔住用于砼表面保濕養護。派專人進行測溫工作,用以測定內外溫差是否在規范范圍25內.如果測出的溫度差超出25，將采取加厚保溫層措施。提高砼結構的外部溫度。以保證砼的內外溫差不超出25,保證砼的質量。測溫措施：本基礎的高度在1。5m左右，考慮到因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫，擬采用溫度計測溫法。現場沿長向布置6個點，代表不同的區域，最邊角的點離砼邊約為0。3米。每個點的位置各布置3個孔，用PVC管預埋進砼內，管底用膠帶封閉,管內放一點油，以利于測溫。3個孔的埋深分別為從墊層向上50mm一個,砼厚度的中部放置一個，砼面層向下5026、mm一個.在砼澆搗初凝后開始至第14天，派專人進行測溫工作，開始時每4個小時測溫一次，降溫時每8個小時測一次，用以測定內外溫差是否在規范范圍25內.測溫時由專人作好記錄，并出具測溫成果圖。4.2.9土方回填土方回填施工程序：土料準備和處理基坑清理隱蔽前共檢和驗收分層虛土鋪設分層夯實分層取樣化驗檢查驗收。施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實。回填每層虛土攤鋪厚度為200250mm,用蛙式夯機夯實；狹窄地段用快速沖擊夯夯實。回填土按規定取樣化驗滿足設計要求，施工時應控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬.5腳手架工程:51立桿立桿接頭27、除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置,兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時,搭接長度不小于1m,必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。5。2大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超28、過全長的1/300，局部高差不超過5cm.5.3小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節點）都必須設置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm.小橫桿間距與立桿縱距相同,且根據作業層腳手板搭設的需要,在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置.5。4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上.對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯29、開,高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。5。5剪刀撐剪刀撐按規范要求設置，斜桿與地面的夾角在4560之間(本工程全部在50左右）。斜桿相交點處于同一條直線上,并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定,在其中間增加24個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直,同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接(保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）.橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。5。6腳手架的搭設及拆除施工工藝530、。6。1腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清.拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間,再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降,嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時,應防止失穩.當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時,應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后31、拆除連墻件。6 人力資源及工器具使用計劃61勞動力計劃表序號工種人數備注1焊工22木工93鋼筋工124壯工155砼工86電工17機械工16。2主要施工機械設備表：序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注 1挖掘機1臺2自卸汽車3輛3振動器HZ502臺4鋼筋對焊機100kVA1臺5鋼筋切斷機GQ401臺6鋼筋彎曲機GW401臺7調直機1臺8無齒鋸1臺9 電焊機BX33002臺10打夯機2臺7施工進度 施工進度見附表8 質量保證措施8.1、質量方針和目標：質量方針：實施名牌戰略，嚴格管理、精心施工,向用戶提供優質的工程和服務.質量目標:工程合格率1002、質量保證措施：建立項目質量保證體系,明確項目32、有關職能部門和各崗位人員的職責，對所有制作、安裝施工人員進行技術、質量交底,明確各工藝要求和質量標準，使施工質量始終處于受控狀態。項目施工工藝及方案要經過審核批準,確保方案科學、合理、安全、質量可靠.所有加工安裝的施工設備、工具、輔具處于良好狀態，施工設備進場前要認真、仔細檢查，須維修保養的，要經過修理,方可投入使用。施工工藝按相應操作規程，并在加工作業前，由有關技術人員向工人交底，實施工序交接制度和按工序檢驗制度。工程中使用的所有材料、工具使用前，檢查確保其完好程度,確保正常使用.材料出廠質量證明書或復試報告、探傷報告等資料齊全、有效.8.2劃分質量控制點序號名 稱檢查等級參檢單位施工方監理33、方設計勘察業主質監站其它1材料進場檢驗B2鋼筋見證取樣、機械性能試驗B3基槽土方開挖C4地基驗槽A5鋼筋加工檢驗C6鋼筋安裝隱蔽工程檢驗A7預埋件及地腳螺栓安裝檢查B8模板安裝檢驗B9混凝土試塊留置及檢測C10混凝土坍落度檢查C11混凝土澆注檢查C12模板拆除、混凝土外觀質量檢驗B13混凝土養護C14基礎回填土檢驗B15交工驗收A9冬期施工措施9。1混凝土施工9。1。1砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，可用壓縮空氣清掃或熱水沖洗，但模板內不得積水。9。1。2加強對砼的養護,采取覆蓋棉氈養護，并盡快拆模回填，利用填土進行保溫養護.9.1。3。冬期施工砼試塊的留置較常溫增加一倍,有不少于34、一組與結構同條件養護，以掌握不同齡期砼的強度值,為養護、拆模等措施提供依據,在砼受凍前，抗壓強度不得低于設計砼強度標準的30。9。1。4冬期施工專人詳細測量記錄室外空氣溫度，進行砼熱工計算，并記錄砼入模溫度。綜合蓄熱法養護從砼入模開始，至砼達到受凍臨界強度（設計的砼強度標準值的30）,每隔2h測一次表面溫度以后6h測一次溫度.9。1。5及時掌握天氣變化情況，采取避開寒流或加強防護的措施解決.9。2鋼筋工程9。2。1在負溫條件下使用的鋼筋,施工時應加強檢驗.鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕 。9。2。2鋼筋的力學性能由試驗室試驗確定.現場鋼筋制作冷拉時，采取控制冷拉率的方法。最大冷拉率見建35、筑工程冬期施工規程JGJ104-97中表6。2。3。冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，表面不得有裂紋和局部頸縮。9.2.3現場制作鋼筋接長，采用閃光對焊時，施工工序：閃光預熱閃光焊，焊后接頭用爐渣或石棉粉護蓋，使其緩慢冷卻，嚴禁立即碰到冰雪。9.2。4鋼筋原材在冰雪天應護蓋，防止表面結冰瘤。鋼筋綁扎后，先班組自檢合格后，經監理驗收達到要求后。迅速組織下道工序施工。10、HSE指導書1、進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業要戴安全帶。作業人員要正確使用勞動保護用品，遵守生產安全規定.2、安全項目經理負責全面執行安全生產法規等管理工作。3、施工現場設專職安全員，隨時進行監督、檢查，跟蹤到位，36、發現事故隱患通知工地及時解決,違章作業要嚴肅制止.4、特殊工程培訓后持證上崗。5、嚴守安全紀律，嚴禁違章作業，違章指揮。6、電閘箱設置符合規范無雜物，有漏電保護裝置，箱有門鎖，防雨措施良好.7、電焊機一、二次線有保護罩。非電工不得接電.8、電動工具電源線無破損，防護安全,手持電動工具必須有漏電保護裝置。9、安全生產應經常化、制度化.工地要有醒目的安全生產標語和安全標識。10、施工現場所有的機電設備和設施，必須保持良好狀態,不得帶病運轉和超負荷使用，安全網、護欄等安全防護設施及防護用品齊全、有效。11、用電設備和線路應良好、安全，接地、接零可靠，短路、過載、漏電等保護完善。12、嚴禁高空作業時不37、得拋扔物料和工具,備用工具裝入工具袋內系牢.13、現場保持道路通暢。消防水源、消防器材和工具應齊全、良好、符合防火規定。14、電（氣）焊等明火作業要嚴格管理，符合防火及安全要求.11文明施工管理規定1、進入現場的人員應自覺維護場容觀瞻，堆場碼料，安置機械設備須嚴格按平面布置執行。2、作業人員操作完畢要做到活完料凈，清理零散廢料，垃圾要及時處理，并堆放到指定地點.3、愛護成品半成品,不得損壞、污染。4、材料按平面碼放整齊。5、現場禁止吸煙,嚴禁酒后上崗作業。6、施工現場必須有暢通的消防通道，消防水源設置、消防器材工具符合防火規定。7、明火作業嚴格管理，符合防火規定.8、倉庫內易燃油料和料具不得混放。9、現場保護，必須采取防燃措施。10、工人著裝整齊，不在場內大聲喧嘩；11、不做違法及違反建設方規定的事情及行為;12、不隨地吐痰,不隨處大小便；13、愛護成品、半成品,不得損壞、污染；14、材料碼放整齊、有序，位置正確，便于施工.