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1、最新版綜合動力站消防水池工程施工方案xx二期綜合動力站消防水池工程施工方案1、 編制依據xx二期綜合動力站消防水池（消防水池）工程施工圖紙，xxxx太陽能電池標準化廠房（二期）項目施工組織設計，xxxx太陽能電池標準化廠房（二期）項目投標文件及xxxx太陽能電池標準化廠房（二期）項目施工合同文件。2、 工程結構概況xxxx太陽能電池標準化廠房（二期）項目位于項目位于xx經濟技術開發區。招標人為xx市現代工業發展投資有限公司。設計單位：xx電子工程設計研究院有限公司使用單位：xxxx薄膜太陽能科技有限公司建設單位：xx市現代工業發展投資公司施工單位：xxxx建設工程有限公司監理單位：xx大學工程2、兵工程學院南京工程建設監理部勘察單位：xx市建筑設計院有限公司xxxx太陽能電池標準化廠房 （二期）項目。總建筑面積約 46961.42m2， 其中主廠房為鋼結構，單跨30 米，地上 1 層，建筑面積為38876.35m2，綜合樓為框架結構， 地上 3層，建筑面積為 4554.9m2，綜合動力站為框架結構， 地上 1層，建筑面積為3530.17m2。二期項目招標控制價為213511058.18元。本工程排水采用雨污分流機制，雨水管道管徑有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200、污水管道管徑 DN300、DN200，雨水收水口采用磚砌式單箅雨水口，鑄鐵井圈。 （三3、）、綜合動力站綜合動力站為單層混凝土框架結構，基礎為樁基礎。占地面積： 3520m2建筑面積： 3520m2丁類建筑，建筑防火間距： 與周邊丙類、丁類廠房（倉庫）的間距大于10m；防火分區：本單體為一個防火分區；防火隔間劃分:機房之間隔墻采用滿足3.0h耐火極限墻體；安全出口設置：每個機房設置有兩個及以2上疏散出口。 本建筑為動力輔助用房，各房間均無人值班，主要工作人員定期設備檢修，各房間人數不大于2 人。建筑名稱建筑性質生產類型建筑占地面積 m層數綜合動力站工業建筑丁類3530.171F設計年限抗震設防烈度建筑物高度 m地上建筑面積50 年7 度9.100m3530.17m 23、主要施工方4、法3.1 基坑開挖工程土方開挖工程1. 土方開挖工程先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。機械挖土挖至-2.3 米。據地勘土質查建設工程施工技術標準 放坡系數為 1:0.75，預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底5cm 以內時，測量人員抄出 5cm 水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，10米一個， 在基坑內抄若干個基準點， 拉通線找平。施工中對標準樁、觀測點加以保護。2、消防水池施工要點1. 主筋的混凝土保護層厚度（mm ）：a.底板（下部）100 （;上部）35b. 池壁（地下水、土接觸面）502. 混凝土： a.水池混凝土等級 C35，抗滲等級 P6. 澆筑時必須振搗密實5、，不得漏振；墊層混凝土等級 C15.b.池壁施工縫位置應避開池壁底端的抹角斜鋼筋c. 混凝土外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003的要求， 當采用多種混凝土外加劑時，應進行兼容性試驗。d. 澆筑混凝土前應將爬梯、 套管和預埋鐵等預埋件按圖預先埋設牢固，防止澆筑混凝土時松動；預留孔洞應密切配合模板圖、工藝圖事先留出，不得事后敲鑿；各種預留預埋應對照土建圖、工藝圖紙無誤后進行；3. 預埋防水套管池壁留洞同時將防水套管埋上，并滿足耐腐蝕要求。4. 池壁上留洞 ?300 池壁配筋繞過即可 ,詳見圖一。鋼筋必須截斷時，應與孔洞口加固環筋焊接錨固；5. 本工程所有施工縫未注明做法均按6、照國家有關規范施工。6. 本圖所給鋼筋尺寸僅供參考,以現場放樣為準。所有雙層配筋均加設? 6600X600 定位鉤筋 ,梅花形布置 .7. 池體試水說明： a.池體試水說明 :水池全部完工后 ,并待混凝土達到設計強度后方準試水 ,向水池內充水分三次進行，第一次充水為設計水深的1/3，達到1/3 前先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時再充水至 1/3 設計水深， 第二次充水為設計水深的2/3 ，第三次充水為設計水深；沖水速度不宜大于50 噸/ 小時,水位上升速率不得大于2m/d ，相鄰每次充水的間隔時間不得小于24h，期間觀察有無沉降、 滲漏裂縫等現象， 發現問題應停7、止充水 ,找出原因 ,采取措施 ,無問題應繼續充水至設計標高,再觀察 14 天。每次充水應測讀24h的水位下降值，計算滲水量。在充水過程中和充水 以后，應對水池做外觀檢查，發現滲水量過大時，應停止充水，待做出處理后方可繼續充水。試水合格后,池壁外側方可回填土方。池內至少要留有500mm 高水層，以保持池內濕潤狀態。b.在使用過程中空池時間不能過長,同時不得在豐水季節空池。8. 預埋管除注明外防水套管做法見02S404 剛（柔）性防水套管B 型, 池壁留洞同時將防水套管預埋上.套管位置詳見水專業施工圖。9. 本設計結構工程須與建筑、給排水等有關專業施工圖密切配合施工.10. 如遇現場情況與設計地8、勘要求不符，請聯系設計人員協商另行解決。11貯.水或水處理構筑物、 地下構筑物的混凝土， 其含堿量最大限值應符合 混凝土堿含量限值標準CECS53 的規定。12.貯水或水處理構筑物、地下構筑物的混凝土，不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定， 確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品9、經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。 鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應檢驗合格，接頭處的雜物應清理干凈。（ 2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意10、圖。綁扎過程中 ,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1） 鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2） 施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3） 鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。（ 4）混凝土保護層厚度：砼保護層厚度滿足設計圖紙及國家規范標準要求，。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（ 5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做11、好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。（ 6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（ 7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（ 8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現成為6m長，搭接長度為5cm ，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1 防水做法1、剪力墻防水。墻體500 高施工縫處設一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2 防水工程施工工序（ 1）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎 止水鋼板安裝 剪力墻內襯鋼筋綁扎12、 混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架 采用 12 的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300 的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施 工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接 所用焊條的規格及材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側，剪力墻豎向施工縫13、朝迎水側。4、鋼板搭接為 5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網，收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。6、鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質安科驗收，最后由質安科會同監理一同進行驗收，經驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.4.3 防水工程質量控制要求（1） ）剪力墻、底板部分1、主控項目a 防水層所用的材料及主要配套材料必須符合設計要求。b 防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設計要求。（2） ）施工縫處設止水鋼板a 觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不14、得有裂紋、 未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現象。b 止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c 鋼板焊縫檢查：長度小于500 的焊縫，每條檢查1 處；長度 5002000的焊縫，每條檢查2 處；長度大于 2000 的焊縫，每條檢查3 處。3.5 模板工程3.5.1 模板組拼序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。當底板混凝土15、澆筑完畢并具有一定強度 (1.2MPa)，即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3.5.3 模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4 模板及支撐體系的選擇及設計模板采用 15 厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm100mm 木枋，主龍骨16、采用 483.5 普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm 木枋設作為次龍骨間距為 250mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，剪刀撐設置 5 步 4 跨，增加整體穩定。立桿間距900mm 900mm ，立桿承重連接方式為可調托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。 模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm 木枋，間距為225mm ；水平龍骨采用兩根483.5 普通鋼管間距為450mm，采用14 的止水對拉螺桿按450mm*450mm 拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。 剪力墻模板、腳手架支設圖：梁模板梁截面尺寸：17、350700 mm，梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):0.10；立桿步距 h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90 ；梁支撐架搭設高度 H(m)： 3.50；梁兩側立桿間距 (m):0.80；承重架支撐形式 :梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:1；采用的鋼管類型為 483.5；立桿承重連接方式 :可調托座；主楞間距 (mm)：400；次楞根數： 5；主楞豎向支撐點數量為：2；支撐點豎向18、間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距 (mm)：400；穿梁螺栓直徑 (mm) ：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管 483.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度 50mm，高度100mm。止水螺桿：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為5050mm 的止水片，兩端采用15 厚的木墊塊，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90m19、in； 2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充， 泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm 400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用 50 插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為 1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.2 混凝土養護1） 底板混凝土澆筑完成后， 在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一層進行保溫養護。2） 剪20、力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3） 養護時間不能少于7 天4、工藝質量及計量4.1 鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。箍筋末端應做成135彎鉤，且平直長度不小于 10d。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目同一構件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d 的連接區段且不小于500mm， 在同一連接區段內受拉縱筋接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎21、位置的偏差應滿足規范要求。4.2 模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業指導書執行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應保證無漏漿、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。4.3 混凝土工程1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。5、質量通病的防治序項目防治措施號1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。砼面不平、粘2連22、混凝土強度高于 1.2MPa 方可拆模板 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認真 ,要有專人檢查驗收 ,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞 ,應重新較正 ,變形嚴重的模板不得繼續使用。砼 面凸 凹不4平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時 ,應隨時進行修理 .不得用大錘或振搗器猛振模板 ,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中組織施工對現場臨設均須全面檢查，做好防滲漏工作， 保護現有通行道路，做到排水暢通雨后不陷不滑不存水。2、及時回填四周土方，并做好排水明溝，以防建筑物四周浸泡積水。3、板砼施工前應了解近日5 7 天天氣預報情況，盡可能避開大雨。現場應準備充足的塑料防雨布，以備澆注時突遇降雨進行覆蓋。