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1、目 錄一、 編制說明1二、 編制依據(jù)1三、 工程概況1四、 施工準備01、 施工技術準備02、 施工現(xiàn)場準備0五、 施工方法21、 泵安裝施工程序22、 墊鐵的安裝33、 地腳螺栓44、 放線就位和找正找平55、 離心泵的安裝66、 灌漿87、 泵的試運轉9六、 質(zhì)量保證措施131、 泵安裝質(zhì)量通病及預防措施132、 機器安裝質(zhì)量檢驗計劃15七、 施工機具材料使用計劃16八、 安全技術措施16九、 附表16一、 編制說明xxTDI擴建改造項目為原引進的TDI生產(chǎn)線中的TDI裝置擴產(chǎn)性工程項目, 屬化工連續(xù)生產(chǎn)類建設工程, 需要新增各類泵, 為了正確指導泵的安裝施工, 保證安裝質(zhì)量, 特編制此方2、案。二、 編制依據(jù)1、 設備一覽表( 泵類) ( 圖號0316-00000-04036-05) 2、 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-983、 壓縮機、 風機、 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98三、 工程概況擴建改造工程新增及改造泵共計25臺設備, 具體形式見下表: 設備一覽表( 泵類) 序號位 號設 備 名 稱數(shù) 量規(guī)格型號材 質(zhì)單重t備 注1P1200A( B) 光氣反應器冷卻水泵2CZ150-315CS離心泵2P1400A( B) 光氣泵2S.S多級泵3P1402A( B) DEIP泵2GSB-L2CS 離心泵4P1440A( B) K1440塔側線循環(huán)泵3、2NMLbh 26/170SS磁力泵5P1441A( B) K1440釜液泵2ZEG50-2160SS離心泵6P1451A( B) K1450塔頂餾份泵2NMRhb40/165SS磁力泵7P1452A( B) K1450釜液泵2CPK-Y-CHS-125-400SS離心泵8P1461A( B) TDI產(chǎn)品泵2PBCG 50-32-160SS屏蔽泵9P1462A( B) K1460釜液泵2CPK-Y-CHS-125-400SS離心泵10P1485冷卻用熱油泵1BA62-316J4BM-0405T1-F-TCS 屏蔽泵11P1486A( B) 加熱用熱油泵2BA62-316J4BM-0405T1-4、F-TCS 屏蔽泵12P1510A( B) K1510釜液泵2DA72-417J4BM-0406U1B1-B-TCS 屏蔽泵13P1521A( B) 甲苯泵2CZ32-250SS離心泵14P1530 A( B) K1530釜液泵2CZ40-200BSS泥漿屏蔽泵15P1540 A( B) 稀堿液泵2CQB50-40-160FSS塑料磁力泵16P1551 A( B) 濃堿液泵2CZ100-200CS離心泵17P1730 A( B) 45熱水泵2LB150-200CS離心泵18P1750 A( B) 冷凍甲苯泵2ZA150-2200CS離心泵19V1440 A( B) 液環(huán)真空泵2NashXL-85、0316L納西姆20V1471 氣體噴射真空泵1CS21V1480 A( B) 甲苯蒸汽噴射泵2CS國外定貨22V1481 A( B) 液環(huán)真空泵2SS國外定貨23P1490 A( B) 密封液泵2CS漩渦泵24P1560 A( B) K1560塔循環(huán)泵2SS離心泵25P1720 A( B) 蒸汽凝液泵2LB25-200SS離心泵四、 施工準備1、 施工技術準備(1) 泵安裝前應具備下列技術資料:l 泵的出廠合格證明書;l 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、 裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉記錄l 泵安裝平面布置圖、 安裝圖、 基礎圖、 總裝配圖、 主要部件圖、 易損零件圖及安裝使用說明書等6、;l 泵的裝箱清單;(2) 設備安裝前, 二級單位技術人員必須認真閱讀設備技術文件, 了解泵的結構形式、 操作條件等, 并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、 施工現(xiàn)場準備（1） 泵安裝前,施工現(xiàn)場應具備下列條件:l 基礎具備安裝條件,基礎附近的地下工程基本完成,場地平整;l 施工運輸和消防道路暢通;l 施工用的照明、 水源及電源已備齊;l 安裝用的起重運輸設備具備使用條件;l 泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;l 備有必要的消防器材。泵安裝前, 檢查泵的安裝基礎的尺寸、 位置和標高, 確認其符合附表一的要求, 基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。（2） 泵安裝前應對7、基礎做如下工作:l 需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層;l 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米;l 螺栓孔內(nèi)的碎石、 泥土等雜物和積水,必須清除干凈。（3） 設備到貨后, 二級單位設備員要及時會同建設單位及工程總承包單位、 項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗, 檢驗應符合以下要求, 并填寫設備開箱檢驗報告。l 按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件, 并應無缺件、 損壞和銹蝕等; 管口保護物和堵蓋應完好; l 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。l 8、核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、 密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（4） 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具, 要妥善保管, 避免使其變形、 損壞、 銹蝕、 錯亂或丟失。（5） 凡與泵配套的電氣、 儀表等設備及配件,應由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃, 作好準備, 同時備好施工措施用料。五、 施工方法1、 泵安裝施工程序施工程序 質(zhì)量文件 責任人圖紙會審017、 018設計、 R、 dt、 de、 a、 p1施工方案編審JHJT27p1w1編制、 dt會簽、 a審批設備驗收開箱檢查記錄 026R、 de、 p1、 e基礎驗收設備基礎檢查交接記錄p1、 e、 o 基礎9、表面處理技術交底、 自檢記錄p1、 e、 o墊鐵安裝技術交底、 自檢記錄、 J311p1、 e、 o設備就位裝配技術交底、 自檢記錄、 J310p1、 e、 o地腳螺栓安裝技術交底、 自檢記錄p1、 e、 o一次灌漿工序交接卡p1、 e、 o設備底座找平、 找正及隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄028機器安裝記錄、 301R、 p1、 e、 o二次灌漿機組二次灌漿記錄/302p1、 e、 o清洗與裝配機器拆檢及組裝間隙記錄 303p1、 e、 o對中找正機器聯(lián)軸器對中記錄、 304p1、 e、 o最終檢查機組試運轉前系統(tǒng)確認記錄、 306p1、 e、 o單機試運轉機器單機試車記錄、 307R、 p10、1、 e、 o 代 碼 說 明R建設單位代表 a基層質(zhì)保工程師 dt項目部技術負責人 p1基層組裝責任工程師 de項目部設備負責人 eQC工程師 o施工者2、 墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、 底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定, 一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、 飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 111、/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩, 墊鐵直接放置在基礎上, 與基礎接觸應均勻, 其接觸面積應不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米, 各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。(5) 泵找平后, 墊鐵組應露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組, 每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度, 均應超過地腳螺栓, 且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時, 墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(12、6) 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、 找正后, 用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定, 墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、 地腳螺栓(1) 放置在預留孔中的地腳螺栓, 應符合下列要求: l 地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮, 螺紋部份涂油脂; l 螺栓應垂直無歪斜; l 地腳螺栓不應碰孔底, 螺栓上的任13、一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米; l 擰緊螺母后, 螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。l 螺母與墊圈、 墊圈與底座間的接觸均應良好。(2) 擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設計強度75 以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求:l 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定;l 當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。4、 放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準的面、 線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差, 一般應符合下表的規(guī)定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標高與其它設備14、無機械聯(lián)系時10+20-10與其它設備有機械聯(lián)系時21(2) 泵找平時, 安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:l 機體的加工平面;l 支承滑動部件的導向面;l 轉動部件的軸頸或外露軸的表面;l 聯(lián)軸器的端面及外圓周面;l 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵, 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙, 應符合泵的技術文件要求。若無要求, 應符合下列規(guī)定:15、 l 凸緣聯(lián)軸器, 兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸, 其兩軸的對中偏差: 徑向位移應不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應不大于 0.05/1000;l 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時,應為0.5 0.8 毫米;當大于 190 毫米時,應為 1 1.5 毫米。5、 離心泵的安裝二級單位技術員在安裝前應根據(jù)泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底, 如設備技術文件無明確要求, 則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應符合以下要求: l 對于新增的整體出廠的泵, 不進行拆卸調(diào)撥來的泵應進行拆檢、 清洗。泵的主要零件、 部件和附屬設備、 中分面和套裝零件、 部件的端面不得有擦傷和劃痕16、; 軸表面不得有裂紋、 壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、 部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵, 縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000, 橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000, 并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量; 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000, 并應在水平中分面、 軸的外漏部分、 底座的水平加工面上進行測量。(3) 泵的找正應符合下列要求: l 驅動機軸與泵軸、 驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時, 兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規(guī)定。l 輸送高溫、 低溫液體的泵( 鍋爐給水泵、 熱油泵、 低17、溫泵等) 在常溫狀態(tài)下找正時, 應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制, 各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵, 尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔, 并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙, 并做記錄。(7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙, 并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量, 并做記錄, 其值應在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝, 應符合技術文件的規(guī)定, 無規(guī)定時, 應符合下列要求: l 承受徑向及軸18、向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;l 沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應符合技術文件的規(guī)定。(11)機械密封件的安裝和調(diào)整應符合技術文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時, 應符合技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定, 應符合下列要求: l 液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;l 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;l 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應均勻;l 填料壓蓋與填料箱的直徑間19、隙為 0.10 0.30 毫米;l 有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;l 填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側。(13)裝好軸密封件后, 用手盤車, 轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規(guī)定, 并做記錄。(14)有襯里的泵, 襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片, 裝配應緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體, 一般以不泄漏為原則。6、 灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前, 應辦理工序交接記錄, 灌漿時, 安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、 找正后進行。二次灌漿層的灌漿20、工作, 一般應在隱蔽工程檢查合格、 泵的最終找平、 找正后 24 小時內(nèi)進行, 否則在灌漿前應對泵的找平、 找正數(shù)據(jù)進行復測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、 無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時, 不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時, 應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。(7) 二次灌漿前應按圖 所示安設外模板,圖中 c 值應不小于 60 毫米,h 值應不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿( 搗漿) 工作, 必須連續(xù)進行,21、 不得分次澆灌, 并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。(9) 當環(huán)境溫度低于 5 時, 在二次灌漿層養(yǎng)護期間, 應采取保溫或防凍措施。7、 泵的試運轉l (1) 泵試運轉前, 應做下列檢查: 地腳螺栓應緊固完畢, 二次灌漿應達到設計強度, 抹面工作應結束; l 冷卻、 傳熱、 保溫、 保冷、 沖洗、 過濾、 除濕、 潤滑、 液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確, 且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈, 保持通暢; l 輸送液體溫度高于 120 的離心泵, 軸承部位應進行冷卻; l 機械密封應進行冷卻、 沖洗。輸送易結晶的液體時, 再次啟動前, 應將密封部位的結晶物清理干凈; l 各指示儀表應靈敏、 準確; l 22、電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定; l 軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下, 填料的減壓、 降溫設施應符合要求; l 各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑; l 泵入口必須加過濾網(wǎng), 過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍; l 脫開聯(lián)軸器, 先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者, 電機應運轉 2 小時以上; l 兩軸的對中偏差應符合技術文件的規(guī)定。( 2) 泵啟動時應按下列要求進行: l 往復泵、 齒輪泵、 螺桿泵等容積式泵啟動時, 必須先開啟進、 出口閥門; 離心泵應先開入口閥門, 關出口閥門后再啟動, 待泵出口壓力穩(wěn)定后, 立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量; 23、在關閉出口閥門的條件下, 泵連續(xù)運轉時間不得超過3min; l 用化工介質(zhì)進行試運轉的泵, 其充液、 置換、 排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉的泵, 應用水進行試運轉。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵, 其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者, 應以工作介質(zhì)進行試運轉。(5) 計量泵應進行流量測定。流量能夠調(diào)節(jié)的計量泵, 其調(diào)節(jié)機構必須動作靈活、 準確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵, 宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉, 必須做24、好下列工作: l 試運轉前進行泵體預熱, 泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40 。泵體預熱時, 溫度應均勻上升, 每小時溫升不得大于 50 ; l 預熱時, 每隔 10 分鐘盤車半圈, 溫度超過 150 時, 每隔 5 分鐘盤車半圈; 檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙; l 開啟入口閥門和放空閥門, 排出泵內(nèi)氣體, 預熱到規(guī)定溫度后, 再關好放空閥門; l 停車后, 應每隔 20 30 分鐘盤車半圈, 直至泵體溫度降到 50 為止。l (7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉, 必須先做好下列工作: 預冷前打開旁通管路; l 按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理; l 進行泵體25、預冷, 冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ; 預冷時, 應全部打開放空閥門, 先用低溫氣體冷卻, 然后用低溫液體冷卻。預冷到規(guī)定溫度, 放空閥流出液體再將放空閥門關閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉時, 應防止驟冷和驟熱, 不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉時應符合下列要求: l 運轉中, 滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過 35 , 最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 , 最高溫度不得超過 75 , 填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定; l 泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定; l 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定, 如無規(guī)定,26、 應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定; l 壓力和電流應符合設計要求, 對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵, 當用水進行試運轉時, 應控制電動機的電流不得超過額定值, 且流量不應低于額定值的 20 ; l 轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度, 密封液和冷卻水的溫度, 不得超過技術文件的規(guī)定, 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象; l 泵的附屬設備運行正常, 管道應連接牢固無滲漏; l 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同, 允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、 有害、 易燃、 易爆、 貴重物料和要27、求介質(zhì)與空氣隔絕的泵, 密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉后, 應符合下列要求: l 離心泵應關閉泵的入口閥門, 待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門; l 高溫泵停車應按設備的技術文件規(guī)定執(zhí)行, 停車后應每隔2030min盤車半圈, 直至泵溫降至50為止; l 低溫泵停車時, 當無特殊要求時, 泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體, 吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)。l 輸送易結晶、 凝固、 沉淀等介質(zhì)的泵, 停泵后, 應防止堵塞, 并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道; l 應放凈泵內(nèi)積存的液體, 防止銹蝕和凍裂。(11) 試運轉過程中應做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。( 12) 泵的28、蒸汽透平的試車方案另行編寫, 本方案中不包括此部分。六、 質(zhì)量保證措施1、 泵安裝質(zhì)量通病及預防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。( 1) 注入泵的水不夠。( 2) 水管與儀表漏氣。( 3) 底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。( 4) 吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。. ( 5) 吸水高度太高。( 6) 電動機錯接線。( 1) 重新往泵內(nèi)注水。( 2) 擰緊或堵塞漏氣處。( 3) 檢查并校正底閥或更換底閥。( 4) 更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。( 5) 降低吸水高度。( 6) 調(diào)換電動機接線位置。 2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設計要求。( 1)29、 出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。( 2) 水泵葉輪堵塞。( 3) 密封環(huán)有缺陷。( 4) 水泵轉速不夠或旋轉方向不對。( 1) 檢查或縮短水管, 清除異物。( 2) 清洗水泵葉輪。( 3) 更換密封環(huán)。( 4) 檢查、 修理或更換電動機, 使電動機正轉。3.離心水泵消耗功率過大( 1) 電動機發(fā)熱。( 2) 電動機電流過載。( 1) 水泵填料壓蓋太緊、 填料函發(fā)熱。( 2) 葉輪有缺陷。( 1) 調(diào)整放松填料壓蓋。( 2) 修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。( 1) 泵軸心線與電動機軸心線不同心。( 2) 泵軸彎曲。( 3) 葉輪損壞或不平衡。( 4) 地腳螺栓松動, 基礎不牢固或墊30、鐵移滑。( 5) 軸承壓蓋緊力不夠。( 1) 調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。 ( 2) 修理、 調(diào)整或更換水泵軸。( 3) 更換水泵葉輪或校正到平衡。( 4) 緊固地腳螺栓或加固基礎、 調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。( 5) 上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、 燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、 清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常( 1) 水泵運轉有撞擊聲。( 2) 軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉子部件(葉輪或軸套)在31、軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、 軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值。向軸承內(nèi)加油。序號檢 驗 點檢 驗 項 目檢 驗 級 別工 作 見 證檢驗責任檢驗標準自檢專檢監(jiān)檢政府監(jiān)督一機器驗收1設備出庫,開箱檢驗 HHHW合格證及質(zhì)量證明書、 表027設備員.QC工程師HGJ20383HGJ20783設計要求的驗評標準二基礎驗收2.設備基礎復驗WWWW表026、 表219QC工程師三機器安裝3. 機泵找平.找正WWWW表301QC工程師4.地32、腳螺栓一次灌漿HHHW表028、 JHJT295.機器最終找平.找正WWWW表301、 表P140116066.地腳螺栓二次灌漿HHHW表029、 302、 JHJT297.拆洗與回裝WWWW表3038.聯(lián)軸節(jié)對中(軸心校正)WWWW表3049.傳動裝置檢查WWWW表30610.潤滑油系統(tǒng)檢查、 注油HHHW表305、 P120211.冷卻、 密封系統(tǒng)檢查WWWW表P1203四試運轉12單機試運轉HHHH表306、 表307、 表308、 P1204QC工程師2、 機器安裝質(zhì)量檢驗計劃七、 施工機具材料使用計劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設備安裝總方案, 因此不能詳細給出每臺泵安裝時所需的機具材料33、使用計劃, 但在每臺泵的施工技術交底中必須提出。八、 安全技術措施施工安全是各項施工作業(yè)中必須放在第一位來抓的事情, 因此, 本方案規(guī)定的施工安全措施各施工作業(yè)人員必須無條件執(zhí)行。1、 設備出庫時作業(yè)人員應注意安全, 防止夾、 砸傷, 設備運到現(xiàn)場后, 應做到下墊上蓋, 保護好設備。2、 設備安裝起重作業(yè), 應認真檢查所使用的機具是否在有效期內(nèi), 是否符合技術交底的要求。3、 設備安裝凡是有動火作業(yè), 必須辦理動火票, 超過有效期時立即停工, 并重新辦理動火手續(xù)。4、 每天施工結束, 做到工完料盡場地清。堅持文明施工, 清除一切安全隱患, 保證施工安全5、 服從施工所在車間的安排, 遇到危險情34、況立即撤離, 保證人身安全。6、 裝置區(qū)內(nèi)施工, 嚴禁亂竄, 不得動車間原有的管線、 閥門。7、 設備運輸及吊裝由二級單位技術員編寫技術交底, 施工人員嚴格按交底施工。8、 各專業(yè)間必須嚴格進行工序交接, 確保施工安全。九、 附表附表一 設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差( mm) 坐標位置( 縱、 橫軸線) 20不同平面的標高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高( 頂端) 20中心距( 在根部和頂部測量) 2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20空壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度( 帶槽的錨板) 每米5水平度( 帶螺紋孔的錨板) 每米2附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D( mm) 兩軸心徑向位移( mm) 兩軸線傾斜端面間隙S( mm) 710.040.2/10002480951061300.050.2/10003190160224462503154004750.0857