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1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備4五、施工工藝5（一）工藝流程：5（二）重要施工方案71、拆除施工72、植筋工程83、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工：124、混凝土工程165、防水施工17六、文明施工管理措施20一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的設(shè)備布置平面圖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖；2、施工部位現(xiàn)場踏勘；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052023）4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查標準（GB502212023）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2023(2023版)6、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2023）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）8、國家關(guān)于屋面工程2、施工和驗收的規(guī)范、標準及北京市地方標準。二、工程概況本工程為xx大學(xué)基礎(chǔ)科研樓屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)改造工程，本工程涵蓋拆除、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土及設(shè)備安裝等工程。屋面新增基礎(chǔ)施工重要包含工作任務(wù)：（1）擬定施工進度安排，便于組織材料、勞動力計劃，并編制施工進度計劃。（2）屋面新增基礎(chǔ)施工重要工作環(huán)節(jié)為：1）屋面原工程做法新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部位局部拆除；2）屋面新增機組鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的鋼構(gòu)件制作加工、進場吊運、屋面基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)的安裝3）屋面工程做法恢復(fù)，重點解決防水解決；4）拆除垃圾、鋼構(gòu)件及輔料、屋面工程做法恢復(fù)所需使用材料、施工后的剩余材料的倒運；施工難點：施工區(qū)域位于屋面，樓層高度較高，室外場地空間狹小，不利3、于材料吊運。三、施工部署本次施工任務(wù)為屋面新增機組設(shè)備基礎(chǔ)施工及機組設(shè)備安裝施工，相關(guān)新增設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計院設(shè)計圖紙規(guī)定，屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼結(jié)構(gòu)進行構(gòu)造解決，新增鋼結(jié)構(gòu)固定于原結(jié)構(gòu)屋面層。鋼結(jié)構(gòu)支座生根固定于原結(jié)構(gòu)框架柱柱頂，使荷載有效向下傳遞。因項目原屋面為完畢品。為保證新增鋼結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)的有效連接，需對原建筑屋面進行局部拆除及恢復(fù)。對此，防止屋面經(jīng)局部拆除后，其保溫層、找坡層等構(gòu)造層滲入雨水，及屋面做法恢復(fù)后的有效防水為屋面改造施工的重點。對此針對屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)施工安排如下：1、在接到業(yè)主下達的進場施工告知后，根據(jù)現(xiàn)場場地尺寸進行測量，根據(jù)設(shè)計圖紙等進行防線4、。將新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的鋼柱及固定位置進行定位及驗線（通過驗線檢查新增鋼柱位置與原結(jié)構(gòu)框架柱位置是否相符），在定位鋼柱位置進行原屋面做法局部拆除（拆除范圍為：原屋面防水層以下至結(jié)構(gòu)樓板從埋板外每邊放出400，防水層以上原建筑做法拆除從埋板外每邊放出600），拆除至原結(jié)構(gòu)，完畢拆除后報告業(yè)主、監(jiān)理進行原屋面做法情況記錄。拆除至防水層時需盡量避免防水層的破壞，以便恢復(fù)時能有效搭接受口。拆除完畢后進行鋼柱基礎(chǔ)混凝土臺制作施工。2、在進行測量放線后進行鋼構(gòu)件的加工計劃編制，并聯(lián)系吊運機械人員進場進行吊運工作安排的貫徹情況（解決吊運機械就位位置、爬升高度、吊運重量問題）。3、吊運鋼構(gòu)件前保證鋼柱位置原屋面建5、筑做法已經(jīng)拆除及清理完畢。新增鋼柱柱腳安裝、鋼梁安裝完畢后，立即進行鋼構(gòu)件的防銹解決。4、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)完畢后，進行屋面工程做法恢復(fù)，擬定原屋面做法為（從上至下）：地磚飾面層、防水保護層、防水層、找平層、找坡層、保溫層、解決基層、結(jié)構(gòu)樓板。恢復(fù)屋面施工前需采用防水砂漿進行鋼柱根部倒圓角解決，后將鋼柱根部滿包防水卷材。再進行找坡層恢復(fù)，此部位保溫層可取消。防水層以下剩余厚度空間采用混凝土進行填充并進行表面找平解決，后進行防水卷材鋪設(shè)，防水卷材與鋼柱滿包收口，鋼柱與卷材上翻收口部位采用角鋼進行焊接，形成凸出的檐口。防水卷材收口與此部位。防水層恢復(fù)完畢后進行防水保護層及裝飾面層施工，裝飾面層材質(zhì)同原屋面6、。5、屋面拆除及恢復(fù)施工過程中需避免雨水滲入屋面構(gòu)造層，遇下雪天氣，需進行有效覆蓋、及時清理。四、施工準備1、 技術(shù)準備1.1、施工方案：有關(guān)施工方案已報業(yè)主且通過審批。1.2、施工圖紙：所有影響結(jié)構(gòu)安全施工部為施工圖紙均須設(shè)計師確認簽字或由結(jié)構(gòu)設(shè)計師直接設(shè)計。待施單位拿到圖之后方可施工。1.3技術(shù)交底：對所有施工人員進行專業(yè)技術(shù)交底、所有施工人員必須持證上崗，保證工程施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝規(guī)定施工2、人員準備 項目工程管理人員安排如下：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1工長1現(xiàn)場施工指導(dǎo)及施工管理。2技術(shù)人員1編制方案、制定措施、整理資料、技術(shù)交底3質(zhì)安人員1質(zhì)量安全監(jiān)督、工7、程驗收4測量人員2放線5采購人員1材料供應(yīng)及時告知檢查項目工程施工人員安排如下：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1電焊工4進行新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及平臺鋼梁焊加工及焊接2植筋工2基礎(chǔ)埋件主筋植筋3鋼筋工2基礎(chǔ)埋件加工及施工4混凝土工2基礎(chǔ)混凝土臺施工5木工2基礎(chǔ)混凝土臺施工6拆除工4進行原屋面建筑做法局部拆除施工7防水工3進行屋面防水收口及恢復(fù)8零工15配合各工種進行施工及垃圾清運工作3、 材料準備 H型鋼（規(guī)格型號按施工圖規(guī)定）、鋼筋、鋼板、C30混凝土、3厚改性瀝青防水卷材、地磚（同原屋面）。4、機械及工具配備序號機械設(shè)備及工具名稱數(shù)量用途進場計劃1電焊機2臺鋼梁及平臺焊接加工開工前所有進場2氣焊設(shè)8、備臺用于切割鋼材3砂輪切割機臺用于切割鋼材4角線磨光機臺打磨除銹5倒鏈2噸個倒運鋼材6振搗棒1把混凝土振搗7電鎬2把原結(jié)構(gòu)拆除8干粉滅火器5個消防設(shè)施 吊車：220噸。五、施工工藝（一）工藝流程：屋面新增基礎(chǔ)放線定位施工原屋面建筑做法拆除至原結(jié)構(gòu)樓板層施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)柱及平臺梁施工屋面做法恢復(fù)及防水收口施工空調(diào)機組設(shè)備施工（設(shè)備吊裝管道安裝試運營驗收）。擬定原屋面建筑做法構(gòu)造說明示意新增鋼柱基礎(chǔ)構(gòu)造措施示意新增鋼柱基礎(chǔ)屋面恢復(fù)構(gòu)造措施示意（二）重要施工方案1、拆除施工（1）重要拆除內(nèi)容： 1）原屋面做法局部拆除，因原建筑屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)，需對原建筑屋面做法進行局部拆除、新作。2）屋面新增9、基礎(chǔ)部位，原結(jié)構(gòu)屋面框架柱頭水鉆開洞。（2）重要拆除方法屋面面層、防水層、保溫層：為了減少拆除過程中對樓板的損壞，拆除時硬物用風(fēng)鎬、電錘進行施工。施工時避免破壞屋面樓板結(jié)構(gòu)。局部采用人工拆除。（3）垃圾清運根據(jù)渣土的不同類型，現(xiàn)場指定分類渣土堆放場地。樓內(nèi)的渣土分別通過手推車，運用龍門架及原電梯井道將垃圾運至建筑外指定分類堆放地點。2、植筋工程（1）施工準備1）現(xiàn)場準備：施工用水、用電送至操作現(xiàn)場，并且按施工規(guī)定搭設(shè)好腳手架。2）材料準備：各規(guī)格的鋼筋、結(jié)構(gòu)膠及相關(guān)輔料。3）機具準備表1-1植筋機械序號機械名稱單位數(shù)量用途1金剛石鉆機臺218植筋成孔2沖擊電鉆臺218植筋成孔3角向磨光機臺4鋼10、筋除銹、打磨4空壓機臺1清孔5注膠器個6水平孔注膠6加熱棒個4烘干孔洞7鋼絲刷把10鋼筋除銹4）重要施工內(nèi)容：新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)生根錨筋植筋。（2）工藝流程及操作要點本工程的成孔類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)成孔，孔深規(guī)定嚴格按照結(jié)構(gòu)施工圖紙規(guī)定。藝流程：根據(jù)本工程的施工特點具體工藝流程如下：放初始定位線（擬定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標記）放鉆孔位置十字交叉線沖擊鉆鉆孔清孔孔洞臨時保護鋼筋除銹注入膠粘劑插入鋼筋養(yǎng)護驗收。植筋工藝流程簡圖（3）操作工藝1）放初始定位線：清理出工作面，規(guī)定成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線；2）擬定原結(jié)構(gòu)配筋位置并做標記：如結(jié)構(gòu)加固基層為鋼筋混凝土11、結(jié)構(gòu)時，在初始放線基礎(chǔ)上探出原墻（磚墻）、梁、板、柱的鋼筋，對于磚石則不需要；圖1-1 圖1-2 清孔3）放鉆孔位置十字交叉線：避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線擬定鉆孔位置，對于磚石則不需要；圖1-14）鉆孔：用沖擊鉆等機具鉆（打）孔，并在鉆桿上標明設(shè)計孔深相應(yīng)的位置；5）清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈； 圖1-2 清孔6）鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；7）隱檢：填寫隱檢表，并報請驗收，經(jīng)核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)；8）注入膠粘劑與插入植入鋼筋：事先按孔深的2/3容積備膠12、，對于垂直孔，將膠液注入孔內(nèi)，再插入鋼筋，需邊插邊轉(zhuǎn)動，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側(cè)墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置；如溫度過低使用電熱棒烘孔加熱。9）養(yǎng)護：結(jié)合膠粘劑的使用說明，擬定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間；鋼筋插入孔內(nèi)后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時以內(nèi)不得擾動；若低于-5時，應(yīng)采用人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。10）驗收：填寫單項工程驗收單，報請驗收。膠固化7天后，方可進行實驗。（驗收必須符合設(shè)計圖紙及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)定）。圖1-3植筋拉拔實驗（4）質(zhì)量保證措施1）定位放線必須準確按照設(shè)計圖紙規(guī)定施放，并盡量避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋。2）13、每施工面鉆孔應(yīng)由下至上鉆孔，防止鉆孔產(chǎn)生的污物將已放好的具體施工線弄臟，不便于繼續(xù)施工。3）鉆孔深度按設(shè)計規(guī)定嚴格控制；具體方法是：沖擊電鉆將附帶的深度桿調(diào)好控制位置，或使用事先做好的一定厚度的木墊塊。4）為保證膠與鋼筋和混凝土牢固，孔壁清潔檢查非常重要。對沖擊電鉆成的孔，用無油壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹盡，并用鋼絲刷和棉絲清除孔避上的殘留碎屑。最后用干凈棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或砂粒進入孔內(nèi)。5）鋼筋解決：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，若鋼筋銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹l015分鐘后，用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。浸泡后的鋼筋要用干凈脫脂綿絲蘸丙酮擦拭鋼筋錨固部分6）注膠時必14、須保持一定壓力，以保證膠體飽滿。每個孔的膠結(jié)劑必須一次注完，注膠前應(yīng)備好足夠的膠，假如一支膠注完還不夠時應(yīng)及時補注。7）固定、養(yǎng)護：鋼筋插入孔內(nèi)后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時以內(nèi)不得擾動；若低于-5時，應(yīng)采用人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。8）現(xiàn)場拉撥實驗應(yīng)在膠體完全固化三天后進行。拉撥實驗可在已做完的成品中抽取，也可在現(xiàn)場同一構(gòu)件上另做模擬試件。取一組（3根）試件。3根試件都必須達成同級別、同規(guī)格鋼筋的屈服強度才干證明該批植筋質(zhì)量合格。若有任何一根不合格，必須取雙倍試件再重做。（5）冬季施工措施1）室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于-5時，工程15、進入冬季施工狀態(tài)。2）應(yīng)做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準備工作，涉及臨時設(shè)施、機械設(shè)備及保溫等項工作。3）冬施中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流忽然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火等項工作。4）混凝土成孔后，植筋注膠前孔內(nèi)使用加熱棒加熱，烘烤孔壁。（6）安全及文明施工1）所有操作架、支撐、腳手架所用材料及搭設(shè)必須符合安全規(guī)定。搭設(shè)完畢要通過施工負責(zé)人驗收，驗收合格后方準施工。同時還應(yīng)設(shè)好圍護及掛好安全網(wǎng)。嚴禁隨意拆除和私自挪用安全防護設(shè)施。2）高處作業(yè)時作業(yè)面必須滿鋪腳手板，設(shè)兩道護身欄，腳手板下設(shè)水平兜網(wǎng)，在無可靠安全防護時，必須掛安全16、帶，并與可靠的安全防護設(shè)施掛接。3）嚴禁施工人員上下在同一垂直線上施工，防止高處物體墜落傷人。原則上不能避免的交叉作業(yè)，施工人員應(yīng)上下呼應(yīng)。4）臨電閘箱等用電設(shè)備接線必須按JGJ46-88標準接駁。配電箱配置合理，各開關(guān)靈敏可靠，實驗合格。作業(yè)區(qū)所使用的各種電源線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴禁壓砸、浸泡水中和亂拉亂扯，室內(nèi)碘鎢燈架應(yīng)采用金屬燈桿，高度不應(yīng)小于2米，燈罩燈桿應(yīng)可靠接地。5）施工人員要認真檢查所用機具，通過試運轉(zhuǎn)達符合安全施工規(guī)定，方可投入使用。6）注意成品保護，隨時清洗流出來的膠液，以免污染地面。7）結(jié)構(gòu)膠的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。8）工人嚴禁在施工場地隨地大小便，嚴禁人為17、破壞現(xiàn)場照明、消防等臨時設(shè)施。3、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工：（1）工藝流程：放線加工準備鋼材下料除銹總裝配焊接油漆成品檢查運送安裝（2）施工工藝（a）下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢查，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，擬定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接受縮量。（b）鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。（c）鋼板需要進行拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。-（d）除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進行拋丸除銹，除銹等級規(guī)定達成Sa2.5級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定18、。 （e）表面解決鋼材及鋼構(gòu)件的表面解決應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達成規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行解決。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。（6）平臺下鋼材采用方鋼管，固定于墻上。一方面將鋼管固定位置進行放線施工，后在其位置，使用化學(xué)錨栓固定預(yù)埋鋼板，將切割完畢的方鋼管焊接于鋼板上，方鋼管間距1m設(shè)立，每排鋼管2根設(shè)立，2根鋼管與墻體成三角形設(shè)立，夾角為45（f）焊接防止焊接受縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2023附錄六：焊接受縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期19、限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合規(guī)定，定位焊是否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而擬定，一般規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的20、夾角為60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(涉及外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中21、心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超過允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度局限性，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-22、15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎瑴p少焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條對的，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷措施。不準隨旨在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。（g）刷漆防腐油漆的準備工作 防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助23、材料進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢查報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢查，質(zhì)量合格后才干使用，否則嚴禁使用。 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。防火涂料施工工藝規(guī)定 防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的規(guī)定。粘性強度(MPa)0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚度為3(mm);耐火時間不低于0.5小時。 防腐漆的補漆施工 現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的24、外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運送和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進行補漆： 補前應(yīng)進行表面解決：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。 補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，與完好涂層部分同樣。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進行操作； 涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2； 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；2)質(zhì)量保證措施鋼材及25、焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定。焊工必須通過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查、技術(shù)標準、設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對材料進貨、檢查、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴把質(zhì)量關(guān)。加工過程中放樣、下料須擬定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須精確控制。焊接質(zhì)量規(guī)定:a）鋼材材質(zhì)及質(zhì)量等級為Q235-B，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能等力學(xué)性能及化學(xué)成分均應(yīng)符合低合金鋼（GB1591-2023）的規(guī)定。b）現(xiàn)場焊接采用手工焊，工廠焊26、接采用自動埋弧焊。c）焊條：為E43系列焊條，焊條須符合GB5118-95的規(guī)定。焊縫規(guī)定：a）除主材工廠拼接焊縫按（GB50250-2023）中二級焊縫檢查外，其它焊縫均按三級檢查。b）板材對接接頭規(guī)定等強焊接，焊透全截面，兩端設(shè)立引出和引弧板、材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出的長度埋弧焊大于50mm，手工焊接大于20mm，焊接完畢后氣焊切割引弧板，并修磨平整，不得用大錘擊落。c）設(shè)立引出和引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫的端部大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。d）角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫的端部大于10mm，角焊縫端部不得有弧坑。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范27、（GB50250-2023）中的有關(guān)規(guī)定。鉆孔規(guī)定：a）梁與梁連接處節(jié)點板螺栓孔要配鉆制孔；b）鋼構(gòu)件螺栓孔徑為螺栓直徑+1.5mm;c）安裝螺栓為普通螺栓C級，Q235B鋼；涂裝a）除銹：鋼構(gòu)件制作前鋼材表面應(yīng)采用鋼絲刷進行人工除銹解決，解決質(zhì)量等級規(guī)定達成St2級標準。b）鋼材經(jīng)除銹解決后，涂刷紅丹醇酸防銹漆一道，構(gòu)件表面刷紅丹防銹漆共兩道，漆膜總厚度不小于125m，第一道干透后，才干刷第二道漆。安裝后未刷漆部分及補焊、脫漆處均應(yīng)在清理表面后補刷防銹漆兩道。防火解決：防銹漆修補完畢后，進行防火涂料的噴涂。嚴格控制防火涂料的噴涂厚度。4、混凝土工程工程特點與運送方式：本工程混凝土用量較少,采28、用C30商品混凝土，人工運至施工部位。（1）施工準備機具和人員：施工前，所有施工機具及人員應(yīng)準備充足。檢查安全設(shè)施、勞力配備、運送通道是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度規(guī)定。（2）混凝土澆筑1）工藝流程作業(yè)準備混凝土運送至現(xiàn)場混凝土澆筑養(yǎng)護2）施工規(guī)定為保證新舊混凝土結(jié)合良好，必須將原混凝土精心鑿毛，澆筑前吹凈粉塵并涂刷界面劑，并保證新澆混凝土砂漿和接茬充足浸合。3）砼澆筑混凝土澆筑由西向東一依次澆筑，隨澆隨振搗，然后安排專人進行收光。在振搗過程中不得漏振或多振，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面或離析現(xiàn)象。設(shè)立一米線，以墻柱上的水平控制線為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。429、）砼養(yǎng)護各部位砼澆筑完畢后板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于10天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。 砼強度達成1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5、防水施工（1）材料及重要機具：1）重要材料： 水泥砂漿：水泥不低于325號的普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不具有機雜質(zhì)，級配要良好。氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。彈性體改性瀝青30、防水卷材：SBS型3mm厚防水卷材。2）重要機具： 機械：砂漿攪拌機、電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機。 工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。噴燈或可燃氣體焰炬、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。（2）作業(yè)條件：修復(fù)恢復(fù)屋面防水施工前，屋面新增基礎(chǔ)及保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理驗罷手續(xù)。施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進行解決，有助于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。鋪貼防水層時基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。基層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。卷材及配套31、材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計規(guī)定及標準的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。（3）操作工藝：基層清理水泥砂漿找平層養(yǎng)護涂刷基層解決劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊 保護層驗收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達成基層和找平層能牢固結(jié)合為度。鋪設(shè)防水卷材層：1）清理基層：施工前將驗收合格的找平層表面塵土、雜物清理干凈。2）涂刷基層解決劑：高聚物改32、性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層解決劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。3）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱33、，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊沿擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6）涂刷防水涂料：涂刷JS復(fù)合防水涂料。7）防水保護層施工：上人屋面按設(shè)計規(guī)定做剛性防水層屋面保護層。防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，規(guī)定鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護層。（4）質(zhì)量保證： 1）原材料及配合比，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2）找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且規(guī)定整齊平順。（5）成品保護：已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采用措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運送，并應(yīng)及時做防水層的保護層。（6）安全防范措施：1）屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)立1.2米高的圍欄，本工34、程使用大樓屋面原有圍欄；2）配制材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，遵守安全操作規(guī)定。3）碎瓦、雜物、工具等應(yīng)集中下運，不能隨意亂擲。4）高處作業(yè)操作人員不得過度集中，必要時應(yīng)系安全帶。5）材料存放于專人負責(zé)的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。6）施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷解決劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。7）患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參與防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應(yīng)停止作業(yè)。8）使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加35、油不得過滿，打氣不能過足。9）裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴。10）高處作業(yè)屋面周邊邊沿和預(yù)留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護規(guī)定進行安全防護。11）防水卷材采用熱熔粘結(jié)，使用明火(如噴燈)操作時，應(yīng)申請辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周邊30m以內(nèi)不準有易燃物。12）六級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。13）下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。六、文明施工管理措施1、建立文明施工責(zé)任制，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制。2、將施工現(xiàn)場出入口需隨時清理，以防止塵土、泥漿被帶到場外。散裝運送物資，運送車廂須封閉，避免遺灑。各種36、不潔車輛開離現(xiàn)場之前，須對車身進行沖洗。設(shè)專人進行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。現(xiàn)場建立有效的排污系統(tǒng)。3、合理安排作業(yè)時間，減少噪音擾民。夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。4、施工現(xiàn)場設(shè)封閉垃圾堆放點，分類堆放、并予以定期清運。設(shè)立專職保潔人員，天天進行清掃工作，保持現(xiàn)場及周邊環(huán)境、招待所周邊的干凈清潔。5、現(xiàn)場施工臨時水電設(shè)施設(shè)專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。6、建筑現(xiàn)場的施工垃圾、剩余材料，必須通過臨時搭設(shè)的平臺下卸，嚴禁高處拋扔。工人操作地點作到活完腳下清，工完場地清。將剩余材料和垃圾及時清理到指定地點堆放，天天晚上清運出場。施工垃圾垂直清運時采用編織袋裝運，嚴禁隨意凌空拋撒。7、料場堆放整齊、穩(wěn)固，不能超高。周邊環(huán)境清潔并掛上標記牌。8、機械使用后的油污、污物采用金屬槽墊接方式，防止流淌污染地面。現(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標牌應(yīng)涉及管理負責(zé)人及相關(guān)管理制度。9、電動機械的電箱牢固，可靠、一閘一機。責(zé)令維護人員定期必須檢查是否可靠。10、竣工后及時將施工機具和設(shè)備運出場，保證工程現(xiàn)場清潔。11、對于易燃、易爆、易揮發(fā)的有毒材料必須設(shè)專門倉庫儲存，配備足夠的消防安全設(shè)備，并設(shè)專人負責(zé)管理