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1、xx一期地下連續墻施工方案一、主體工程基坑圍護結構的施工（1） 圍護結構的基本情況： xx（一期）基坑位于xx市中山四路與大塘路交界處，北側緊鄰地鐵一號線及xx市主干道中山四路，建筑物騎樓即為人行道；東側為大塘路及中山四路商住樓（已建三層地下室）；西側三倍基坑深度范圍內為另一拆遷地塊（擬建鴻暉大廈），大多以拆為平地，南側三倍基坑深度范圍內均為本工程第二期場地，上蓋為單層多層民房，目前正在實施拆遷。本期工程基坑周長約120米，開挖深度13.25m（自然地面算起），基坑北臨地鐵一號線區間隧道，地下室北端H軸連續墻與地鐵盾構隧道間水平凈距為6.98.4米，處于地鐵控制保護區內；與基坑相鄰的地鐵區間盾2、構隧道結構底面標高為-6.94-6.56米（由東至西），詳見平面圖。（2）地下連續墻施工方法及技術措施槽段劃分地下連續墻墻厚均取800，混凝土強度等級為C35，單元槽段接頭避免設在轉角處,按46 m進行劃分，以保證地下連續墻有較好的整體性，接頭詳見大樣圖。由于地質情況穩定，連續墻嵌固在強風化、中風化巖層內，進入不透水巖帶。地下連續墻施工工序地連墻施工采用跳槽法施工，標準槽段單元長6m。采用GB24型全液壓抓斗開挖槽段，現場制作鋼筋籠，吊車整體吊裝入槽，導管法灌注水下混凝土。如遇地下障礙物或進入中風化巖中，抓斗機無法施工地段時，采用沖樁機施工。在土層和全風化、強風化的巖層采用全液壓抓斗開挖槽段，3、在中風化，微風化巖層中采用沖樁機沖孔再用方形沖錘沖孔成槽形。地下連續墻的主要工序包括：導墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成 槽、清底、鋼筋網制作及吊裝，水下砼澆筑等，其施工工藝流程見圖：I期槽段要用砂包填充接頭處的空位，II期槽段要沖刷I期槽段的接頭，其中修筑導墻、泥漿制備與處理、開挖、鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是地下連續墻施工的關鍵工序。I期地下連續墻施工工藝流程圖II期地下連續墻施工工藝流程圖導墻的施工槽段開挖前，沿地下連續墻兩側構筑導墻，以防地表土坍塌，保證挖槽位置精度。導墻采用現澆C25混凝土，橫斷面為“ ” 形，導墻厚150mm，全寬2850mm，高1500mm，導墻內凈距8504、mm，比地下墻的厚度多50mm。導墻開挖寬度為2400，開挖完成后，澆筑C10混凝土墊層。導墻的水平鋼筋為12200mm，水平鋼筋焊接通長,使導墻成為整體,縱向鋼筋為12200mm。其配筋見導墻配筋圖 。導墻配筋圖導墻施工誤差：1、中心線偏移10mm2、傾斜率20,含砂率5%。試驗合格后方可使用，其性能應符合泥漿性能表的規定。優質粘土在使用前需經取樣，進行泥漿配合比試驗及物理分析，將選定的優質粘土在泥漿攪拌機中進行攪拌。新拌制的泥漿應貯存24小時以上或加分散劑使膨潤土(或粘土)充分水化后使用。泥漿性能表序 號項目性能指標檢驗方法1比重1.11.3泥漿比重計2粘度1825500ml/700ml漏5、斗法3含砂率95%重杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min23N/m2靜切力計810min510N/m29穩定值30g/mm3穩定性筒10PH值79PH試紙泥漿的主要成分除優質粘土和水外,還有摻合物，甲基纖維素（CMC）和燒堿（NaCO3），分別起增大泥漿粘度和增多粘土顆粒表面吸附的負電荷作用。初步定的配比(占水的百分比)見泥漿配比初定表。對于再生利用的泥漿還要補充摻入一定量的增粘劑CMC和分散劑NaCO3，并經檢驗合格才投入使用。泥漿配比初定表水膨潤土CMCNaCO3110%0.05%0.1%0.050.1%施工期間,槽內泥漿液面必須高6、于地下水位1.0m以上,并且不低于導墻頂面0.5m。砂層施工時，適當提高泥漿粘度,增加泥漿儲備量,備有堵漏材料。泥漿處理采用機械處理和重力沉降處理相結合的方法進行.從槽段中抽來的泥漿經過機械處理后流入沉淀池,經重力沉淀16小時穩定后,抽走表面清稀部分漿水到過濾池,并通過四層濾網過濾,將廢水排除,余下的漿體再重新利用。廢棄的泥漿和殘渣按xx市泥渣土排放管理規定執行。鋼筋籠的制作鋼筋籠根據地下連續墻墻體配筋圖和槽段劃分來制作，每單元槽段做成一個整體，槽段標準墻幅長度為6m。非標準槽段的配筋根據槽段的具體情況來設計制作。鋼筋籠長度根據地下連續墻深度按規范要求制作， 鋼筋籠制作采用整節在平臺上組裝的施7、工方法。鋼筋在鋼筋棚內彎制，主筋接頭全部采用焊接，鋼筋保護層采用3mm厚的“”型鋼片焊在主筋上，在制作臺上一次成型?？v向鋼筋底端稍向內彎折，以防止吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內彎折的程度不影響灌注水下混凝土導管的插入。鋼筋籠上的預埋件,必須嚴格按設計要求進行控制。腰梁埋筋12為防止刮傷孔壁事先彎曲在保護層厚度內，彎曲半徑要大，不要硬折成死彎，此項預埋筋標高要準確。其主筋接頭搭接長度應符合設計要求，焊縫要錯開50cm以上，位于同一截面的接頭不得超過50%。鋼筋籠制作應符合鋼筋籠制作允許偏差表的規定鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗方法范圍點數長度(深度方向)50每片鋼筋籠3尺量寬8、度(段長方向)203厚度(槽寬方向)104主筋間距104在任一斷面連續量鋼筋間距,取其平均值作為一點分布筋間距204預埋件中心位置104尺量截面受拉鋼筋接頭數占鋼筋總數量的比例50%或設計規定在鋼筋籠驗收合格及槽段清孔換漿符合要求后應立即吊放鋼筋籠,為使鋼筋籠起吊時不致發生過大的彎曲變形，采用一臺50t履帶起重機及一臺25t汽車起重機配合作業，進行吊裝。詳見鋼筋籠起吊示意圖。鋼筋籠吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引,以防造成下端鋼筋彎曲變形。防止鋼筋籠吊起后在空中擺動,要在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時，吊點中心必須對準槽段中心，然后9、徐徐下降垂直而又準確地將鋼筋籠吊放入槽內。此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內后，檢查其頂端高度是否符合設計要求，然后用槽鋼將其吊擱在導墻上。地下連續墻接頭該地下連續墻采用“工”字型鋼板接頭形式。施工方法如下：1、在加工鋼筋籠時，應將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，“工”字鋼板底部與槽底齊平，頂部與連續墻鋼筋籠齊平。2、鋼板接頭背側處理見下圖，并焊接在工字鋼上，與鋼筋與工字鋼板整體用一臺50T履帶吊吊入。3、對相鄰槽段成槽時，用780沖樁錘沖所溢出的混凝土，用特制帶鋼絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫處的土垢盡可能少，從而使連10、續墻接頭部位防水效果和完整性好并下鋼筋籠。地下連續墻混凝土的灌注本圍護結構地下連續墻C35水下混凝土共約1900m3，其灌注方法如下:A.按照混凝土的設計抗壓強度等級、施工工藝的要求進行混凝土配合比試驗，確定混凝土的配合比，水灰比不大于0.6。B.采用250mm鋼制導管灌注水下混凝土，隔水栓用預制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近管頂，導管底端到孔底的距離要以能順利排出隔水栓為準，一般為0.30.5m。C.鋼筋籠就位后，會同建設、監理、設計單位和質檢部門對該槽段隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。D.一個槽段內同時使用兩根導管灌注，其間距為3m，導管距槽段接頭端1.5m。兩根導管11、同時開塞灌注混凝土，并保證兩導管處的混凝土表面高差不大于0.3m。E.每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車內準備好足夠的儲備混凝土，以便確保開塞后能達到0.5m以上的埋管深度,并連續灌注。在灌注過程中，導管下口插入混凝土深度應控制在24m，不宜過深或過淺。F.清刷混凝土接頭面的工作應在清槽換漿即將完成之前進行,清刷頭與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動,直到鋼絲刷不帶泥屑為止。G.混凝土需要超灌50cm，以使在混凝土硬化后查明強度情況,將設計標高以上浮漿層用風鎬鑿除。地下連續墻質量檢查項目:原材料、混凝土、鋼筋籠、導墻結構、成槽尺寸、槽底標高、槽底巖性土質、入巖深度、終孔泥漿指標、沉渣厚12、度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標高、實測墻身垂直度、墻身質量及接縫質量進行檢查并做好記錄。地下連續墻允許偏差和質量要求應符合下列規定：槽底沉渣厚度：承重墻50mm；墻身垂直度：0.3%;墻頂中心線偏差:10mm;裸露墻面平整,表面密實,無滲漏,孔洞、蜂窩、露筋面積不超過單元槽段裸露面積的5%；在均勻的粘性土層中局部突出不大于100mm。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度處的偏差值不大于b/3（b為墻厚）。連續墻混凝土灌注詳見地下連續墻混凝土灌注示意圖。（2）地下連續墻施工技術措施連續墻預埋件位置的控制A.垂直方向:準確測量施工槽段的導墻面標高,按照導墻面的標高,設置13、鋼筋籠各起吊扁擔的豎向位置。B.水平方向:用油漆在鋼筋籠的中心做標志,同時在導墻的相應位置也用油漆做標志,在鋼筋籠下沉過程中,始終保證兩個標志點的重合;如果出現偏差,必須經過調整后才能繼續沉放。連續墻的成孔和清孔應符合的要求：A.導墻中心與槽段中心的偏差滿足規范的要求,保證成槽位置準確。B.制作護壁和排渣用的泥漿:循環泥漿比重應控制在1.11.3，為了保證泥漿有較好的技術性能，適當摻入增粘劑CMC和分散劑NaCO3，嚴格控制其摻量。施工過程中經常檢查泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成槽的垂直度：施工時要經常檢查抓斗的垂直度，并隨時調整，保證成槽垂直度滿足要求。防止槽壁坍方的措施根據土質選擇泥漿14、配合比，保證泥漿在地下水位以上并無地下水流動，在施工期間如發現有漏漿或跑漿現象，應立即堵漏和補漿，減少地面荷載；防止附近的車輛和機械對地層產生振動。當挖槽過程中出現坍塌跡象時，迅速補漿以提高液面和回填黃泥，待回填土穩定后再重新開挖。鋼筋籠的制作和安裝A.鋼筋籠的制作應符合:主筋的搭接焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層70mm。B.鋼筋籠的安裝：鋼筋籠外側需設置定位鋼板，以確保鋼筋保護層厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，會同設計單位和監理人員進行隱蔽工程驗收，合格后要及時灌注水下混凝土?；炷凉嘧.水下混凝土必須具有良好的和易性,其配合比應通過試驗確定,坍落度為15、180220mm(以孔口檢驗的結果為準)。B.水下混凝土的灌注:鋼筋籠安放完畢后,要及時灌注水下混凝土,間歇時間不得超過4小時,灌注前復測沉碴厚度，管的埋置深度保持24m,不得大于6m,并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面,每槽段的留置試塊不得少于二組。C.在灌注混凝土的過程中,若發現導管漏水、堵塞或混凝土內混入泥漿，立即停灌并進行處理。D.為防止鋼筋籠上浮，在初灌時，要放慢速度，另外在導墻內側兩邊布置預埋鐵件，鋼筋籠下至標高后，將頂部點焊在預埋件上E嚴格控制地下墻接頭混凝土質量。在成槽結束后，對已灌注混凝土的槽段接合部要用刷壁器上下刷拖，清刷次數不少于20次，然后再用抓斗細抓底部后清基16、，確保不夾泥。F.其他規定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容按國家現行行業標準及有關規定進行檢測。（3）地下連續墻施工常遇問題和預防、處理方法詳見地下連續墻常遇問題及處理方法一覽表地下連續墻常遇問題及處理方法一覽表常遇問題產生原因預防措施和處理方法槽壁坍塌（槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土過程中出現局部塌方現象）泥漿質量不合格或已經變質；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內泥漿面降低；降雨使地下水位急劇上升；存在極軟弱的易坍方土層或松砂層；存在地下障礙物；地面附加荷載過大。加強泥漿管理，調整配合比；加大泥漿比重、粘度，及時補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡；縮短單元槽段長度；加強導墻結構。塌孔較17、嚴重的，用優質粘土（或摻20%左右的水泥）回填坍塌處，重新挖槽；澆灌混凝土時局部坍孔，可將沉積在混凝土上的泥土用吸泥機吸出，繼續澆筑，同時加大水頭壓力。鋼筋網吊放不下（鋼筋網吊放入槽內被卡住，達不到設計要求的標高）槽壁面傾斜凹凸不平；槽底有沉渣；鋼筋網剛度不夠，吊放時產生變形，鋼筋網縱向彎曲；定位塊過于凸出。下鋼筋網前，用鋼筋網導架，對槽壁垂直度進行檢查。壁面傾斜不平及時修正；鋼筋網下放時，加強垂直度檢測，并采取糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內，定位塊和壁面保持23cm空隙?；炷翆Ч軆冗M泥（澆灌混凝土時，導管內出現涌泥，使混凝土出現夾層）首批混凝土數量不足；導管底口距槽底間距過大；導管插入18、混凝土內深度不足；提導管過度，泥漿擠入管內首批混凝土數量應經計算，保持足夠數量，導管底口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導管直徑）導管插入混凝土深度保持不小于1.5m，測定混凝土上升面，確定高度后再提拔導管； 如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水栓澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新灌混凝土。導管內卡混凝土（導管內被混凝土堵塞，混凝土下不去）導管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在導管內；混凝土砂率過小，澆灌間歇時間過長導管口離槽底距離保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持比導管內徑有5cm的空隙；按要求選定混凝土配合比，加強操作控制，保持連續澆灌，澆19、灌時要上下小幅度提動導管。 已堵管可敲擊、抖動或提動導管（高度在30cm以內）或用桿搗導管進行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導管提出，重新插入混凝土內，并用空氣吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復灌注混凝土。鎖口管拔不出（兩單元槽段鎖口管被卡住，吊拔不出）鎖口管本身安裝不直，或下管傾斜，鎖口管連接處破損；吊（或頂）拔設備能力不足；混凝土硬化速度較快，提動和拔管時間過晚，混凝土與管壁摩阻力過大。加強鎖口管的試拼裝和連接處的檢查，垂直度和強度不合要求，及時糾正；下管保持垂直，如傾斜，拔出重插；如槽壁不直，則對槽壁進行修整；通過試驗、計算，準備足夠能力的起吊和頂拔設備，準確掌握拔管時間和速度，20、經?；顒渔i口管使與混凝土脫離，減少摩阻力。二、工期保證措施1組織管理措施 1.1加強施工進度管理，嚴格按網絡計劃安排施工，并以此為依據，編制各分項工程的月、周、天作業計劃，將總體工期落實到各分項工程，各分項工程落實到班組，班組落實到人，采用彈性工作時間，滿足施工需要。 1.2 實行動態管理。根據施工現場情況，充分利用計算機項目管理軟件不斷優化調整網絡計劃，采取一切措施保證關鍵線路工序按計劃實施。 1.3根據總體目標和施工進度順序、施工難度、環境等特點，提前預測有可能發生的各工序間交叉配合不到位現象，采取有效措施，抓住控制點，重點突破。1.4每天召開一次生產“碰頭會”，落實當天計劃完成情況，布置21、明天的生產任務，促進滯后工序；每周召開一次生產協調會，落實上周計劃完成情況，并對計劃作業調整補救措施；同時安排下周施工任務，并對各工序中的主要施工難點制定解決方案。2 施工隊伍和機械設備安排2.1施工隊伍人員配備：工種數量（人）工種數量（人）鉆孔工5抓槽司機2起重工4吊車司機2沖樁工12修理工1鋼筋工8混凝土工4測量工1泥漿工4電工1電焊工1試驗工1管理人員4合計502.2施工機械設備配備：主體圍護結構工程主要機械設備表序號機械名稱數量規格型號主要工作性能指標備注1液壓抓斗機1撫挖GB24 2m3/斗2沖擊鉆機4KC-45能穿過任何障礙物3泥漿泵4BW250/50250L/min4挖掘機1加騰22、HD7001,2m3/斗5履帶吊機1QYC5050t6鋼筋切斷機1GQ-405.5kw7鋼筋彎鉤機1WJ404kw8電焊機6BX3-50021kvA9中型運輸車1東風6t10泥漿運輸車3解放20 M311電動空壓機1ZJ2-10/8 M3/min12振動篩113材料試驗設備儀器一套14測量儀器一套TSP700 DSZ215泥漿試驗設備一套3 各分項工程的工期保證措施 3.1 做準備工作的同時即進行導墻施工，為地下連續墻按計劃早日開工創造條件。 3.2 前期做準備工作時重點抓好管線的遷改工作，使管線遷移不影響地下連續墻成槽。3.3合理安排各工序，交叉作業，使成槽施工連續進行。三、安全保證措施1 23、安全生產體系及安全生產責任制1.1建立安全生產管理機構。成立以指揮長為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員(或班組長)負責，各作業點設安全監督崗。按照我公司頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。 1.2編制詳細的安全生產計劃本項目在開工前，由項目經理部編制實施性安全技術施工組織設計，施工項目編制專項安全施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”原則，采取安全技術措施，確保施工安全。 1.3實行逐級24、安全技術交底制由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。 1.4加強施工現場安全教育針對工程特點、對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、廠內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握本崗位生產知識和安全操作技能，認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷25、害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 1.5認真執行安全檢查制度 經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期，參加檢查的人員，經理部每旬進行一次； 作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備,節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。2施工安全技術措施。 2.1 地下連續墻在施工前，技術人員要根據設計圖認真復核施工區域內的工程地質，水文地質資料，清楚了解并掌握地質、水文資料的情況。 2.2 要準確測定地下墻的位置，槽段開挖前26、，應沿地下墻軸線兩側構筑導墻，以防地表土坍塌。 2.3 本項目成槽方法：采用成槽機成槽，成槽設備應置于穩定的地基上，松軟場地應進行加固處理，設備的履帶應垂直于導墻并距導墻不少于3米的距離以減少對導墻和槽壁的壓力。成槽機履帶下墊20mm減壓板。 2.4 各類成槽設備及起重設備不得在導墻上走行，作業時應防止起重臂碰撞其他物體。 2.5 按確定的開挖順序進行，槽段開挖前，設置防護設施，場地內應設集水井或排水溝以防地表水流入槽內。 2.6 挖槽或吊安鋼筋籠時，要隨時觀測機械的穩定和周圍地基、槽壁的變化。 2.7 為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施27、，鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求。 2.8 在安裝起拔灌注導管時，機械與操作工人要配合好，不要將人砸傷或擠傷。四、 文明施工及環保措施1組織保證與責任分工生活區成立文明施工領導小組噪音排污綠化環衛交通疏解生活設施衛生清潔基坑主體結構出入口通道組長副組長 施工現場周圍環境2 文明施工管理制度 2.1 嚴格按照xx市文明施工要求，并結合該站的實際情況制定文明施工細則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進行獎罰。 2.2 對職工進行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準則，提高每一位員工文明施工意28、識，在xx市樹立我集團公司良好的企業形象。3現場文明施工措施 3.1 平面布置：施工現場必須按總平面圖布置，不隨意改變，現場采用磚砌圍墻進行圍蔽，其外飾面與周圍環境協調，布局合理、整潔、大方，圍蔽墻外寫上與工程建設相關的標語、口號，有嚴格的門衛制度，圍墻大門外側懸掛寫有工程簡介、開竣工日期和建設、設計、施工、監理單位的施工牌。開挖范圍外其余場地采用硬化地面。3.2 現場管理： 施工現場設五牌一圖，即工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。圖牌必須齊全且美觀整齊。施工現場范圍內必須張貼宣傳標語，并設置黑板報和報欄，其內容經常更換。 場內機械停放整齊，材料堆碼有29、序，施工便道通暢，各種線路清晰不亂。對危險的施工區域及設施、設置醒目的警示牌。夜間照明充足。車站施工有良好的通風條件及便利的上、下樓梯。各工序銜接井然有序，工人操作標準化、規范化和制度化。 3.3 生活設施：施工現場設置必要的各類職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求；職工的膳食、飲水供應等符合衛生標準。 3.4 環境衛生：大門口設洗車槽，設專人對出入車輛沖洗。施工現場及生活區設專人打掃衛生，清理垃圾。生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統。 3.5 現場文明氣氛：所有工作人員持有統一制作的標有姓名、職務、身份及編號的工作證，在現場期間一直佩帶在胸前，且穿戴整齊，行為文明。4 環保措施 4.1 30、噪音、振動控制：通過設隔音罩、隔音板、減震底座，盡量使用環保機具等措施，將施工期間施工機械的噪音控制在最低限度，滿足國家和xx市有關法規要求，符合建筑施工場地噪聲限界（GB12523-90）。 采取有效措施將施工產生的振動減小到最低幅度，以使施工不影響周圍建筑物安全，不對有關單位精密儀器正常精度產生影響和影響居民身體健康，控制標準符合城市區域環境震動標準（GB10070-88）的要求。 4.2 淤泥、污水排放管理：淤泥和廢漿定點堆放，采取必要的固化措施后及時外運，并做到泥漿不亂溢，淤泥不亂遺。淤泥外運嚴格遵守市政府有關規定，運泥車一次不能裝得過滿，并加篷布遮蓋，在出發前認真沖洗。 施工及生活用31、的廢水、污水經過沉淀、初步凈化后排入排污系統。采取切實有效措施，不使有害物質（如燃料、油料、化學品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄碴等）污染場地周圍的環境以及草地和樹木。 4.3 垃圾管理：設專人負責管理，垃圾清掃、堆放，并納入市垃圾管理系統。 4.4 臨時交通維護：由于施工過程給周圍交通造成不便，為使施工對周圍交通影響減至最小，除采取合理的施工組織措施外，采取以下措施： 4.4.1 沿臨時交通線路設置醒目的交通指示牌和夜間照明路燈，保證行人與車輛能夠安全方便疏散。 4.4.2 臨時便橋兩側設護攔和防撞柱，橋面設隔離措施使人車分離，各行其道，保證交通順暢。 4.4.3 施工車輛避開交通高峰期，并派專人定期更新交通指示牌，維修路燈線路，配合交通管理人員維持交通秩序，疏散擁塞車輛。 4.5 綠化：對場地內需要保留的樹木用圍欄加以保護。 4.6 夜間施工應按xx市有關規定辦理夜間施工許可證。 4.7 場地圍墻整齊美觀，場內硬化整潔，出入車輛清洗干凈，使施工場地的環境與市容相協調。4.8 對施工場地范圍內以及施工可能觸及到的地方以內應保護的樹木、廣告、管線、建筑物、構筑物等采取加防護圍欄、懸掛標簽和標記的方式妥善保管，以免施工機具及人員等對其造成破壞，并由專人經常檢查防保，施工完畢后將其完整無損的向業主移交