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1、目錄一、工程概況2二、建筑、結構說明2三、模板的配置方法2四、材料選擇3五、模板的配置要求3六、施工準備3七、模板支設4八、模板工程安全技術交底9九、木工安全操作規程11十、模板及支撐計算11十一、質量保證措施21十二、后澆帶施工注意事項21十三、附圖22xx住宅區二期標段工程模板施工方案一、 工程概況xx住宅區二期標段工程位于zz化新區，南臨習友路，東圣泉路。本工程由xx地產開發有限公司投資興建，xx股份有限公司設計，廈門筼xx公司監理，由xx工程局總承包施工。本工程包括15#樓、18#樓、22#樓及地下汽車車庫（三）、（四）。本工程全部筏板基礎+獨立承臺基礎。二、 建筑、結構說明 15#樓2、總建筑面積：地上部分11447.2，地下部分791.54，框架剪力墻結構平屋面，地上十二、十八層，地下一層，地下室層高為4.65米，一十八層層高2.9米，建筑高度53.500米，室內外高差0.45米，十二層與十八層之間有一伸縮縫，基礎設有一條后澆帶。18#樓總建筑面積：地上部分6236，地下部分545，框架剪力墻結構平屋面，地上十二層、地下一層，地下室層高為4.65米，一十二層層高2.9米，建筑高度36.550米，室內外高差0.45米；建筑類別：二類；耐火等級：二級；防水等級：級；抗震烈度：7度。22#樓總建筑面積：地上部分6236，地下部分545，框架剪力墻結構平屋面，地上十二層、地下一層，3、地下室層高為4.65米，一十二層層高2.9米，建筑高度36.550米，室內外高差0.45米；建筑類別：二類；耐火等級：二級；防水等級：級；抗震烈度：7度。地下汽車車庫總建筑面積4787.8，鋼筋混凝土框架結構，地下一層，層高3.6米，建筑類別：二類；耐火等級：一級；抗震烈度：7度；停車位104，設有7條后澆帶，將車庫從基礎到屋面斷開。三、模板的配置方法本工程大部分構件模板的配置采用按設計圖紙尺寸直接配置；由于幼兒園有圓弧形結構，較復雜，需要采用放大樣的方法配置模板。四、材料選擇本工程棟號由于結構不同，變化較大，無法采用定型模板，采用拼裝式小鋼模施工煩瑣，外表觀感不理想，且不利于提高施工速度，不4、能滿足施工工期的要求，而木模板則成型方便，便于拼裝，且非標層以下各構件都為大面積結構，考慮材料周轉，利用率也較高。木模板均采用九夾板，木擱柵采用50100方木，支撐加固系統采用483.5鋼管配合以扣件、3型卡（或其他卡具）和12對拉螺栓。五、模板的配置要求1、木模板及支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。2、模板厚度：柱、墻、梁、頂板采用18mm厚九夾板。3、釘子長度為2寸半和4寸兩種，每塊模板與木檔相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4、模板正面高低差不得超過3 mm。5、標準層以后模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。6、保5、證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；7、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；8、構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑和養護等工藝要求；9、模板接縫應嚴密，不得漏漿。六、施工準備6.1材料及主要機具配套組合模板：平模板、穿墻螺桿及塑料套管，護身欄，爬梯及腳手架。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。一般應備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝鎖具等。6.2作業條件按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。彈好樓層剪力墻、柱邊線、模板控制線，彈好門窗洞口、頂板梁位置6、線及標高線。墻身、框架柱鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口埋完閉，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。為保證墻、柱截面尺寸正確，在墻、柱底部焊接10鋼筋的定位撐棍，撐棍長度100，柱每面不少2根，墻體撐棍間距不大于500。雙面設置。為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層砂漿不能伸入墻身內。結構在安裝模板前，把剪力墻板、框架柱跟的垃圾、浮漿清理干凈，包括電渣壓力焊焊接時掉下的焊劑，全現澆結構搭設好供外墻模板支設操作的腳手架子。安裝組合模板前，應把木模板表面清理干凈，并刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。6.37、操作工藝模板結構安裝應在鋼筋安裝綁扎完，并通過隱蔽驗收后進行。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板初步到位，按墻位線調整模板位置，用線墜檢測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，用鋼管48*3mm雙管雙面3形夾，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用3型卡具將上下端拉結固定。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口8、是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土七、模板支設7.1柱、墻體模板側板采用9151830的九夾板拼制，采用鋼管、扣件、對拉螺桿、木方等加固材料，主要由側板、立檔、橫檔、橫撐、斜撐等組成。支模時模板預先與立檔釘成大塊板，立檔間距為300mm，材料選用50100木方，沿墻縱向布置，橫檔設在立檔外側，橫檔采用483.5鋼管，從底部開始每隔500mm設橫檔一道，最下面一道橫檔距澆筑完成面距離控制在250 mm以下。在墻面的最上和最下的橫檔與頂板支撐之間支平撐和斜撐，平撐和斜撐材料均采用483.5鋼管，通過扣件與頂板支撐鋼管連接緊固。墻模板采用12對拉螺桿加固，9、中間加設塑料管，兩端頭加塑料喇叭口，對拉螺桿水平間距400450，豎向間距400500，最下一根螺桿距離樓面不大于250，當一面模板合模完畢，在另一面穿螺桿，最后合上另一面模板。柱模板同樣采用九夾板，每面柱模三根（800柱四根）木方做格柵，由于柱截面一般為600*600，柱的每個側面穿對拉加固，12對拉螺桿豎向間距500，用鋼管、3型卡加固。為保證質量，沿柱高方向用鋼管、扣件搭設柱箍，柱箍豎向間距不大于800。柱模垂直度調整到符合要求后，在柱的四面用鋼管斜撐兩道加固。為保證墻體厚度的正確性，在墻體的上部采用等于墻寬的小方木撐頭撐住，撐頭在澆筑混凝土之前必須取出。墻板安裝時，根據邊線先立一側模板10、，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后撐斜撐和平撐固定，用同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。7.2頂板模板頂板模板采用18厚九夾板鋪設在擱柵上，擱柵采用50 mm100 mm方木，間距不大于250 mm，平板模板安裝時，先在梁側模板的外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，按水平線搭支撐鋼管、再把靠梁側的擱柵先擺上，等分擱柵間距，再擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了保證平板模板的穩固并便于拆模，要求9151830的一塊模板沿915方向的端頭處或接頭處等間距釘3根4寸鐵釘，沿1830方向的端頭處或接頭處等間距釘4根4寸鐵釘，而模板中間釘2.5寸鐵釘11、，數量盡量少，以便于拆模。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，防止漏漿。7.3樓梯模板本工程樓梯都為板式樓梯，板式樓梯包括樓梯段、梯基梁、平臺梁及平臺板等。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度18mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在木方上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm100mm。每一梯段反三角木配一塊。反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板的配置采用如下計算方法：設 踏步高=h 踏步寬=b則 踏步斜邊長=l=（h2+b2）1/2 坡度= h/b 坡度系12、數=i=l/b根據已知的坡度和坡度系數，可進行樓梯模板各部分尺寸的計算。樓梯模板的安裝（本工程為先澆筑墻體，后澆筑樓梯）：先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為250，斷面為50mm100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠撐間距為11.2米，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板采用18厚九夾板，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側13、板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。支模時要注意踏步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成踏步高度不協調。7.4模板支設細部處理、為避免主體結構的剪力墻、柱根部漏漿、爛根，影響質量及觀感，在墻柱模板加固后，在模板下口與樓面縫隙用1：3水泥砂漿抹嚴封堵，防止漏漿，結構模板拆除后，漿砂漿剔除清理干凈。、由于采用木模，在澆注混凝土前，必須用水將模板表面澆濕，濕潤，但冬季氣溫較底，為防止結冰，不得澆水。、頂板模板支模時搭設滿堂紅架子，采用48*3.5mm鋼管及扣件，鋼管立桿縱橫間距地下室為0.80.9米，一層以上為14、0.91米，在離地面0.2米的位置設掃地趕，在離地面1.5米的位置搭設縱橫向水平桿，將架體連接成整體，在離頂板100的位置搭設橫向（或縱向）的水平鋼管，作為頂板木方的支撐，頂板模板采用九夾板，格柵為50*100木方，木方使用前需要進行挑選，將蟲眼、節疤、翹曲變形的挑出，并逐根過平刨，以保證尺寸一致，模板平整。木格柵間距不大于250，懸挑長度不大于400。搭設格柵支撐的水平鋼管時，必須掛線找平，以保證格柵面的水平。本工程梁截面都為矩形梁，梁模板主要由側板、底板、擱柵、支撐等組成。側板和底板采用18厚九夾板，擱柵采用50mm100mm方木，支撐采用鋼管扣件系統，梁高小于700mm的梁支撐間距不大于15、1000mm，梁寬200以下擱柵采用2根擱柵，大于200以上必須保證擱柵間距不大于200均勻布置，梁高大于700的梁支撐系統的立桿間距相應減小為0.7-0.8米，并在梁中間位置，沿梁長向增加立桿支撐，間距同上。梁側必須采用短鋼管加側撐、打斜支撐撐牢，設置間距不小于梁底支撐間距。梁高大于600時，為保證鋼筋綁扎到位，必須留一側模板待鋼筋綁扎完畢再合模、加固。對于跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。由于層高較大，搭設滿堂紅架子時，為保證架體的穩定性，在中間部位增加縱橫向水平鋼管一道，并每格23米距離搭設剪刀撐，以加強架子的整體穩定性16、。單立桿接長時，采用對接扣件連接，如采用十字扣件連接時，為防止滑移，不得少于兩個十字扣件，不得采用旋轉扣件連接立桿。樓梯處剪力墻模板每層結構施工時，樓梯同步施工，樓梯處剪力墻支模同普通墻板支模，但由于樓梯的存在，易使墻板混凝土澆注時在樓梯踏步、平臺處冒出，為避免此事，在樓梯休息平臺、踏步處的剪力墻上設置一道密目鐵絲網。為避免外墻水泥漿流墜，污染墻面，影響觀感，在下層模板的上口，粘貼20寬的海綿自粘條，支模時，模板下口壓緊海綿條，使砂漿不下流。7.5模板拆除墻體澆注后常溫下24小時后，可以拆除剪力墻、柱側向模板（頂板模板絕對不可以拆除），但在冬季施工時，由于氣溫較低，混凝土強度增長較慢，要適當延17、長養護時間。拆模時應小心，防止混凝土棱角碰壞。跨度大于3米以上跨度的樓板、梁模板拆除，必須等到混凝土強度達到設計標號才可拆除，小于3米跨度的樓板、梁模板拆除，必須達到混凝土設計標號的80%才可拆模。7.6質量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性，其支架的支承部分應有足夠的支承面積?；卷椖浚耗０宓南驴诩敖涌p處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。允許偏差項目見表項 目允許偏差檢 驗 方 法多層大模高層大模墻、軸線位置55尺量檢查標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸22尺量檢查每層垂直度33用2m18、托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2M靠尺和楔形尺檢查預埋管鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22外露長度+100+100預留洞中線位移1010截面內部尺寸+100+1007.7成品保護保持組合模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面變形。冬藏施工時模板背面的保溫措施應保持完好。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓梯及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆19、模，否則會影響混凝土質量。7.8應注意的質量問題墻身超厚：墻身放線時誤差無窮大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。墻體上口過大：支模時模板上口沒有頂好，加固好，澆注混凝土時脹模?；炷翂w表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不，拆模過早所造成。剪力墻、框架柱垂直度超過標準，支模時，垂直度超過標準，加固不嚴。八、模板工程安全技術交底進場施工的工人必須接受安全技術交底，必須戴好安全帽，穿防護鞋，以免釘子扎腳和空中滑落。高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須20、放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。高空、復雜結構結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的案例措施。遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合模板裝拆時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高空拆模板時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。嚴禁腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門21、窗框和腳手架上、通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。支模過程中，如需中途停歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。在組合模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。裝、拆模板時禁止使用2*4木材、鋼模板作立人板。高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使22、用梯子，不許站立在墻上工作；站在大梁底板上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有鞋跟作業。裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生模板在自重載下一次性大面積脫落。在模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據荷載要23、求，拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。封柱子模板時，不準從頂部往下套。禁止使用2*4木材作頂撐。進入施工現場禁止吸煙，木工棚內放置滅火器材，每天產生的木屑、刨花要打掃干凈。模板的拆除按以下程序進行：班長提出拆模申請-試驗員將拆模試塊送檢，達到拆模強度要求-安全員在拆模令上簽字，批準拆模-班長見到簽字同意后的拆模令，拆模。如果拆模試塊強度達不到要求，尤其是冬季，禁止拆模，防止發生質量、安全施工，尤其是大跨度的框架梁、懸挑梁、板，應達到設24、計強度的100%。任何人違反上述規定，擅自拆除模板，除予以處罰外，并追究相應的的法律責任。九、木工安全操作規程使用斧頭、榔頭、撬棒等手工工具，木柄要裝牢，手要握緊，以免脫柄、脫手傷人。撐、拆模板時不能用5*7.5公分、5*10公分條子及簿板作人立板。撐、拆三公尺以上模板時，一定要做好安全措施，拆模時禁止亂拋模板。機械斷短料、刨料，禁止戴手套。使用平刨刨短薄料時要有草鞋底與木蟹。嚴禁刨薄硬木。使用木工機械必須思想集中，認真操作，不與他人談笑，鋸刨推進速度不能太快，不能放在后面，防止彈出傷人，不用時切斷電源，電箱上鎖。使用電器機械（如電鉆等）必須戴好絕緣手套。木工專用機械必須要有防護罩，經常檢查機25、械性能是否良好，嚴禁與機械無關人員動用機械。十、模板及支撐計算（1）計算標準荷載：模板及支架自重標準值（全部采用竹膠模板及木楞（次龍骨）取F1=0.40kN/m3新澆混凝土自重標準值 取F2=25.00kN/m3鋼筋自重標準值 樓 板 取F3=1.5kN/m3框架梁 取F3=1.5kN/m3施工荷載 取F4=2.5kN/振搗砼產生荷載標準值 水平模板 取 F5=2.0kN/垂直模板 取 F5=4.0kN/新澆筑砼對模板側面的壓力標準值 F=0.22ct012V1/2F=cH其中： c-混凝土的密度 取為25kN/m3 t0=200/(T+15) T-混凝土的溫度 取T=25 t0=200/(226、5+15)=5.0 1-外加劑修正系數 因采用泵送砼故取為1.2 2-砼坍落度影響系數，采用泵送砼坍落度在140180之間，故2取為1.15 V-澆筑速度，根據施工經驗取V=1.0m/h H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）則：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95kN/F=c H=5.925=147.5kN/取F1、F2二者之間的小值則：標準值為F6=F=37.95kN/傾倒砼產生的荷載標準值 取F7=2kN/（2）墻體模板系統驗算 計算參數：本工程混凝土墻體大面積采用2400120012（1bh）的高強覆塑九夾板模板，對于模板模數不足的采用木板補縫。27、次龍骨采用bh=10050300落葉松木方，主龍骨采用48500的Q235雙鋼管，并用12600500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖） 計算荷載組合：承載能力計算荷載：F=1.2F60.9+1.4F7=43.76kN/剛度驗算荷載F=1.2F60.9 =40.99kN/其中0.9為計算折減系數。 墻體模板驗算：計算示意圖（按四等跨連續梁計算）：300300300300化為線型均布荷載：q1=F1m=43.76kN/q2=F1m=40.99kN/抗彎強度驗算：=M/W其中：M=-0.107q112=-0.10743.763002 =-4.21105NmmW=bh2/6=1000122/6=2428、000mm3M/W=4.21105/2.4104=17.5N/m則： =17.5N/mfm=80N/m抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q-0.607q11=0.60743.763007.96103N A=2/3bh=2/3100012=8000N/m則：=7.96103N /8000N/m0.99fv=55N/m撓度驗算：=0.632q214/(100EI)其中：E表示彈性模量：7000N/m I表示慣性矩 I=bh3/12=172800mm4則： =1.1mm=1.2mm即：說明該模板符合施工設計要求。 次龍骨驗算：計算示意圖（按二等跨連續梁計算）： 200500500200化為線型均布荷載：q29、1=F0.5/1000=21.88N/mmq2=F0.5/1000=20.50N/mm抗彎強度驗算： =M/W其中：M=0.107q112=-0.10721.885002=5.50105N/mW=bh2/6=100502/6=41667mm3則： =13.2N/mfm=17N/m抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0.5q11=5.50103NA=2/3bh=2/310050=3333m則： =1.6N/mfv=1.7N/m撓度驗算：=0.273q2 14/（100EI）其中E表示彈性模量：1104N/mI表示慣性矩 I=bh3/12=104104mm4則：=0.34mm=1/250=2mm即：說30、明該模板次龍骨符合施工設計要求。 主龍骨驗算：計算示意圖（按簡支梁計算）：150600150化為線型均布荷載：q1=F0.6/1000=26.26N/mmq2=F0.6/1000=24.60N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.5q1=-0.526.261502=3.0105N/mW=5.08103mm3則：=58N/mfm=215N/m抗剪強度以驗算：=Q/A其中：Q=0.5q11=7.90103NA=4.8102m則 =16.1N/mfv=125N/m撓度驗算：=q2m4/(24EI) (-13+61+3m3)其中： E表示彈性模量：2.06105/NmI表示慣性矩 I=12.19131、04mm4則：=0.75mm =3mm即：說明該模板的主龍骨符合施工設計要求。對拉螺栓驗算：對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉應力 =N/A其中：N=F 次龍骨間距主龍骨間距 =43.760.50.3 =6.56kN A=144m 則： =45.6N/ mfc=170N/ m普通螺栓的設計抗拉強度對拉螺栓滿足要求。（3）框架梁模板系統驗算 計算參數：框架梁截面尺寸為hb=900300，模板采用高強覆塑九夾板，對于模板模數不足的采用木板補縫。次龍骨采用bh=10050400落葉松木方，主龍骨采用481200的Q235雙鋼管，底模板采用立桿間距600600的步距為1200的鋼管腳手架支撐。（具體見模板圖）32、 計算荷載組合：梁底模板及支撐系統：承載能力計算荷載：F=(F1+F2+F3) 1.20.9+F5 1.40.9九夾板容重取5kN/m3其中：模板自重： F1=50.80.012=0.048KN/m混凝土自重：F2=250.81.2=24N/mm鋼筋荷載： F3=1.50.80.75=0.9N/mm砼振搗荷載：F5=2.00.8=1.6N/mm則：q1=F=124.6N/mm剛度驗算荷載：q2=F=(F1+F2+F3)1.20.9=28.62N/mm其中：式中0.9為計算折減系數。梁側模板系統：承載能力計算荷載：F=(F51.4+F61.2)0.9=43.51kN/剛度驗算荷載：F=F61.233、0.9=40.99kN/梁底模板系統驗算：計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：400400400抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.10q112=0.1028.624002=3.03105N/mW=bh2/6=（800+212）122/6=19776mm3則：=14.96N/mfm=80N/m抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0.60q11=4.54103NA=2/3bh=2/382412=6592m則 =0.69N/mfv=55N/m撓度驗算：=0.677q214/(100EI)其中：E表示彈性模量：4500N/mI表示慣性矩 I=bh3/12=824123/12=1.4106mm4則： =0.34、47mm=3.5mm即： 說明該模板符合施工設計要求。 梁底模板次龍骨驗算：計算示意圖（按二等跨連續梁計算）：100600100抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.5q112=0.518.906002=12.29104N/mW=bh2/6=42103mm3則：=2.9N/mfm=17N/m抗剪強度以驗算：=Q/A其中：Q=0.5q11=7.50103NA=2/3bh=3333m則 =1.68N/mfv=1.7N/m撓度驗算：=q2m/(24EI) (13+61+3m3)其中：E表示彈性模量：1104N/mI表示慣性矩 I=bh3/12=104104mm4則： =1.22mm=1/250=2mm35、即： 說明該模板次龍骨滿足要求。 梁底模板主龍骨驗算：計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：900900900200200抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.084q112=0.08418.909002=12.9106N/mW=5.081032=1.02105mm3則 =189N/mfv=215N/m抗剪強度以驗算：=Q/A其中：Q=0.5q11=8.51103NA=4.80102m則 =17.8N/mfv=125N/m撓度驗算：=0.273q214/(100EI)其中：E表示彈性模量：2.061052=4.12105/NmI表示慣性矩 I=12.9104mm4則： =0.63mm =3mm即： 36、說明該模板的主龍骨滿足要求。（4）梁側模板系統驗算：側模板驗算400400400計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：化為線型均布荷載：q1=F0.4/1000=17.04N/mmq2=F0.4/1000=16.40N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.10q112=-0.1017.044002=2.73105N/mW=bh2/6=1200122/6=28800mm3則：=9.05N/mfm=80N/m抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0.60q11=4.1103NA=2/3bh=2/3bh=2/3120012=9600則：=0.43N/mfv=55N/m=0.677q214/(100EI) 37、其中：E表示彈性模量：6500NmI表示慣性矩I=bh3/12=172800mm4則： =2.50mm =3.5mm即： 說明該模板滿足要求。次龍骨驗算：計算示意圖（按二跨連續梁計算）：66006600化為線型均布荷載：q1=F0.66/1000=28.72N/mmq2=F0.66/1000=27.06N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.125q112=15.6105N/mW=bh2/6=100502/6=41667mm3則： =7.34N/mfm=17N/m抗剪強度以驗算：=Q/A其中：Q=0.5q11=4.4103NA=2/3bh=2/310050=3333m則 =1.6N/mfv38、=1.7N/m撓度驗算：=q2m/(24EI) (13+61+3m3)其中：E表示彈性模量：1104/NmI表示慣性矩 I=bh3/12=104104mm4則： =0.34mm=1/250=2mm即： 說明該模板次龍骨滿足要求。主龍骨驗算：計算示意圖（按簡支梁計算）：100400400100化為線型均布荷載：q1=F0.4/1000=17.04N/mmq2=F0.4/1000=16.40N/mm抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.105q112=0.517.044002=2.92105N/mW=5.08103mm3則： =57.5N/mfm=215N/m抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0.5q39、11=3.48103NA=4.8102m則： =7.25N/mfv=125N/m撓度驗算：=0.273q214/(100EI)其中：E表示彈性模量：2.06105N/mI表示慣性矩 I=12.9104mm4則： =0.05mm =3mm即： 說明該模板的主龍骨滿足要求12對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉應力 =N/A其中：N=F次龍骨間距主龍骨間距 =43.510.40.45 =7.83KN A=105m則：=74.5N/ mfc=170N/ m普通螺栓的設計抗拉強度即：對拉螺栓滿足要求。十一、質量保證措施1、模板及支撐系統的材料采購必須是進貨渠道正宗，鋼管等支撐系統的構件必須滿足冷彎薄壁型鋼結構技40、術規范（GBJ18-87）的規定要求，同時滿足受壓強度計算和穩定計算要求。2、操作工人進場后，操作施工前必須經過技術培訓及質量意識教育。3、工程部門對各班組提出施工質量標準，建立經濟獎罰制度。4、設立放樣班組，負責對每一結構部位進行放大樣，繪出模板排列圖，操作工人依圖施工。5、認真執行技術交底制度，施工員必須將施工技術交底下達到、落實每一操作工人，交底內容必須使每個工人清楚、明白，書面交底必須有工人簽字。6、選擇施工技術成熟、人員固定的施工隊組進行施工，不使用臨時拼湊，所謂“游走型”隊伍。7、施工質量實行“三檢制”，即班組自檢、質量員巡檢、項目工程部和監理單位抽檢，發現問題及時解決，不將不合格41、的工程質量帶入下以工序。8、混凝土澆注時，必須派專人看護模板，一旦發生爆模、跑模情況，必須立即采取停止該部位混凝土澆注，采取對應措施后，才可恢復澆注。十二、后澆帶施工注意事項（1）模板支設及支撐系統同結構其他部位施工。（2）后澆帶鋼筋綁扎嚴格按照圖紙要求，綁扎時注意有加強筋，加好鋼筋馬凳，保證上下層鋼筋位置正確。（3）頂板后澆帶鋼筋綁扎后，沿后澆帶縱向每側焊16鋼筋，長度為板厚+100，間距0.5m，用電焊與頂板上、下層鋼筋焊牢，在后澆帶外側綁扎三層鍍鋅鋼板網，第一層、二層鋼板網為密目型，較細，第三層鋼板網網目粗一些，用鉛絲綁扎在鋼筋上，要求綁扎牢固，避免松脫。鋼板網要高出頂板板表面，澆注到后42、澆帶時附近時要注意避免混凝土流入縫內，尤其是梁附近，如有混凝土流入，在混凝土凝固前，必須及時派人徹底清理干凈，避免日后清理困難。（4）頂板后澆帶施工完成后，為避免雜物垃圾摔入，在后澆帶兩側用低標號砂漿砌筑擋墻，擋墻高度300mm，120厚，用粘土空心磚砌筑，表面用木板滿鋪蓋上。（5）后澆帶澆筑前，必須將后澆帶內的垃圾雜物清理干凈，剔除松散的石子、砂漿，沖洗干凈，并濕潤，除銹，排除干凈后澆帶內的積水。（6）在整個施工期間，要對操作人員交代清楚，避免將鋸末、砂漿、混凝土掉入后澆帶內，平時要作好表面的覆蓋保護工作，避免雨水流入，造成鋼筋銹蝕。（7）后澆帶范圍內的頂板、梁，不得集中堆放大量的鋼管、模板等建筑材料。（8）后澆帶澆注混凝土時必須注意振搗密實，從一端向另一端澆注，澆注后的混凝土必須為膨脹混凝土，標號提高一級，同時要注意加強養護