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1、目 錄 第一章 總 述-2 第二章 主要施工技術方案 -3一、工藝管線施工方案二、管道施工三、管道焊接四、壓力試驗、水沖洗五、檢查及驗收交付六、工程產品防護措施七、雨季施工技術措施八、投產保運保修方案第三章 施工進度計劃及工期保證措施- -12第四章 質量管理- -13第五章 HSE管理 - - 17第六章 現場文明施工管理- -23第七章 勞動力使用計劃- 24第八章 施工機械設備和小型機具使用計劃- - 24 第九章 計量器具使用計劃- - 25第十章 勞動保護用品使用計劃- 25第十一章 施工手段用料及周轉材料使用計劃- 26第一章 總述一、編制依據1、xx公司xx技措；2、xx公司規劃2、設計研究所設計的施工用圖紙；3、xx建筑安裝集團有限責任公司與xx公司簽定的安裝合同；4、石油化工相關標準、規范和規定；5、xx建筑安裝集團有限責任公司質量與HSE管理體系文件。二、工程概況1、管線施工地點：xx公司廠區內2、管線施工工期：xx年8月1日xx年9月30日。3、內容及主要實物工程量A、加氫改質外網管線改造施工圖號：熱-0555 （項目號LH07GFJG01）包括：管線 20#： 377*8線 750米、159*6線 20米、32*3線 20米、90度彎頭 ： 377-32共78個。三通：426-159共4個大小頭：426/10*377/9共 1個。閘閥 ：Z41H-25 DN353、0 2個, Z41H-25 DN150 2個,閘閥Z61H-25 27個。鋼法蘭20#： PN2.5 DN350 4片 PN2.5 DN150 4片封頭：377*9B、單體采暖閥室至八換外網管線改造。施工圖號：熱-0547（項目號LH07GFJG01）包括：管線 20#： 426*9線2260米、32*3線120米。90度彎頭 ： 426*9 120個、45度彎頭426*9 4個。大小頭：478*426*7 4個。閘閥 ：Z41H-25 DN50 21個,焊接閘閥Z61H-25 DN25 46個，法蘭三維偏心硬密封蝶閥Z41H-25 DN400 2個。平焊法蘭20#： PN2.5 DN400 4、4片、PN2.5 DN50 72片。壓力表：4塊。雙金屬溫度計 4個。C、腈綸廠采暖外網部分、施工圖號：熱-0561 （項目號LH07GFJG01）包括：管線 20#： 325*8線 90米、273*7線 170米、219*6線 140米、 159*6線 230米、108*4.5線 110米、89*4線 220米、76-25管線 150米。90度彎頭 ： 426-48共107個。大小頭：325-108共 24個。閘閥 ：Z41H-25 DN150 4個, Z41H-25 DN100 2個, Z41H-25 DN80 4個,焊接閘閥Z61H-25 46個。平焊法蘭20#： DN150 8片、DN5、100 4片 DN80 8片壓力表：4塊。雙金屬溫度計 4個。D、8#換熱站改造、施工圖號：熱-0549 （項目號LH07GFJG01）包括：管線 20#：426*9線 120米、325*8線 30米、273*7線 50米、219*6線 40米、159*6線 50米。90度彎頭 ： 426-108共73個。三通426-159共21個。封頭6個。大小頭：426-377共 7個。閘閥 ：DN300 2個, DN250 2個, DN150-80 7個。蝶閥：DN400 7個、DN350 8個。止回閥DN350 3個。安全閥：2個。過濾器DN80 1個。壓力表 9塊。 設備安裝：換熱器安裝 DN9006、 PN2.5 一臺。三、施工特點1、工期較緊，本工程施工時間只有60天，工程量較大，因此在施工中必須統籌安排，均衡施工，優化計劃管理，并配置充足的優良裝備和勞動力，為整個工程按期完工提供保證。2、高空作業多 本工程管線安裝幾乎全部在管排上進行，施工線路長，施工中必須充分考慮高空作業作業對施工質量、進度的影響，需合理安排、嚴密組織。 5、管線安裝生產過程中，必須要注重焊接、安裝質量，焊接技術措施安全可靠，焊接管理全面到位。6、本次管線安裝工程將遇到雨季施工問題，必須制定相應技術措施。第二章 主要施工技術方案一、工藝管線施工方案（一） 施工工藝流程本工程工藝管線施工分預制階段和安裝階段。 材料驗收7、閥門試壓管線切割管線坡口焊前準備焊接焊接檢驗外觀檢驗、X光探傷安裝檢驗吹掃試壓交工（二） 管線、管件檢驗1、 管材檢驗（1） 到貨的管子，管件，閥門必須按進貨物資檢驗程序經過檢查驗收 ，檢查驗收的內容有：材料質量證明書或合格證的審查。（2） 管材應逐根進行外徑及壁厚測量，其外徑壁厚允許偏差應符合規定。（3） 管材端部應切平滑，切斜允許偏差應符合規定。（4） 管材的內外表面應光滑，清潔無針孔、裂紋和折疊、過腐蝕現象。（5） 管子的彎曲度允許偏差應符合規定。2、 管件檢驗（1） 彎頭、大小頭、法蘭、墊片等必須有制造廠合格證和質量證明書，并應按設計要求核對材質、規格、型號等。（2） 法蘭及盲板的密封8、面 應平整光潔，不的有毛刺及徑向溝痕（3） 閥門經試驗合格后，方可進行使用。3、 焊材檢驗（1）焊條應有焊條說明書或質量證明書，焊條應包裝完整，無破損或受潮現象，焊條箱焊條上應標志齊全。（2）施工中使用的氧氣純度不得低于99.2%。（3）焊條、焊絲應存放在專門的焊材庫中,焊材庫設置通風,保溫設施。（4）氧氣、乙炔應放在通風良好避免陽光直射的棚內,空瓶、飽瓶應分開放置。 二、管道施工1管道切割及坡口加工：.管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。2管道預制（1）管道預制加工應依據管道平、剖面圖加工,同時考慮運輸和安裝9、方便,留有調整活口.（2）管線預制除預留的活口外,其余全部嚴格按標準控制.（3）預制完畢的管段,將管內清理干凈,并用塑料布封閉管口,嚴防雜物進入,管道預 制完畢后,應標上管號,焊工的焊口也要進行編號及鋼印號清楚.3管道安裝（1）預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片、不得有影響密封性能得劃痕、斑點等缺陷。 （2）管子組對時,不得用強力對口,加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口,端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷.（3）法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。法蘭接口的螺栓應露出螺母外，露出長度應為2-3扣。所有螺母一般應在法蘭的同一面上。10、（4）安裝管道的閥件帶有法蘭的管件時，應防止產生附加的拉應力。鄰近法蘭的一側或兩側接口應在法蘭上所有螺栓擰緊后，方可連接。法蘭上的螺栓應以圓心為準對稱地逐漸擰緊。（5） 管道上儀表取源部位開孔和焊接應在管道安裝前進行.（6）溫度計套管及其他插入件得方向與長度，應符合自控專業得要求。（7）焊接支吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊等現象。（8）漲力應按施工圖要求進行拉伸。（9）管道安裝得允許偏差 項目 允許偏差 水平管道平直度 DN100 0.2L%，最大50 DN100 0.3L%，最大80 立管鉛垂度 0.5L%，最大30 成排管道間距 111、5三、管道焊接1、 一般注意事項（1） 焊接方法采用應手工電弧焊。（2） 施焊前應徹底清除坡口內外各10mm,范圍的油污、鐵銹、砂士、水跡、氧化皮。（3） 不得在管道表面引弧或試驗電流.（4） 現場焊口焊接時應有防風、雨的措施，并應保持相對濕度90%以下。（5） 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于50mm，管道相鄰焊縫中心距離不 小于100mm，且不小于管子外徑。（6）管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于2mm.2、 焊工選用 參加管道焊接的焊工,應持有所施焊范圍的合格證方可施焊,管道焊接前根據焊 接工藝卡，并對施工人員進行技術交底。根據工程實物量，本次施工12、各種人員如表一 表一工種人數管工32電焊20氣焊8電工2其它2合計643、 焊材選用（1） 本工藝管線材質均為20#，焊條采用T422。（2） 焊接所用的焊條應進行烘干后放入恒溫箱內，隨用隨取，并在使用中采用 溫筒干燥，焊條烘干溫度15010,12小時.（3） 管線切割、坡口全部采用半自動火焰切割機進行切割。4、 質量檢查（1） 外觀檢查 焊縫焊完后,應將焊渣,飛濺清理干凈,外觀應成形良好,對接焊縫焊完后,焊 表面不得出現氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤,沒焊透等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm, 連續長度不大于50mm.。（2） 無損檢測 管道焊縫應根據甲方或設計要求進行檢測四、壓力試驗、水沖洗1、壓13、力試驗前應仔細檢查管道、管托、能否自由放氣和排凈液體 ，進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。2、焊縫及其它待檢部位不得涂漆。3、壓力表已經校驗精度不低于1.5級。表的最大刻度為試驗壓力的1.3倍。壓力表不得少于兩塊。4、符合試驗要求的水源已齊備。5、試驗前應充滿水24小時后，方可進行水壓試驗 。試驗壓力為管道設計壓力的1.5倍。試壓時應緩慢升壓。在達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，如壓力降 不大于0.5公斤/厘米2，且管子、管路附件和接口未發生破壞，然后將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘。以無滲漏為合格。6 、當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按14、管道的試驗壓力進行試驗，當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。7、試驗結束后，應及時拆除盲板等。排清積水，排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放。8、管道吹洗前，應采取流經旁路或者卸掉閥門等保護措施。9、吹洗的順序應按主管、支管依次進行，吹洗出的臟物，不能進入已經合格的管道。10、吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時要給予加固。11、沖洗時宜采取最大流量，流速不低于1.5M/S，排出口水的顏色和透明度與入口水目測一致為合格五、檢查及驗收交付A、 換熱器的檢查由公司施工技術人員與生產裝置人員共同完成。15、前期檢查工作主要依據換熱器試壓記錄及作業記錄。后期檢查大浮頭安裝及螺栓預緊力。檢查浮頭、管箱螺栓型號材質是否一致，螺栓兩頭剩余長度是否和諧，螺母是否帶滿。B、 管道在安裝時，各工種之間要自檢，各作業班組要組織互檢，由公司質檢員組織施工人員自檢。對檢查出的不足、隱患要及時處理。C、 自檢完畢后，公司施工負責人組織內部驗收，并在各種施工作業記錄上，認真填寫驗收記錄。D、 管道施工完畢后，按要求進行吹掃及清洗，并按設計要求對管道進行液壓強度試驗和氣密性試驗。E、 管道施工完畢，要及時記錄、收集、整理、匯編內業資料，按規定及時上報建設單位。F、 工程作業完畢，要作到“工完料凈，場地清”，公司要組織施工16、人員及時清掃垃圾雜物。六、工程產品防護措施本工程產品防護主要包括不銹鋼管線、低溫管線的防護、設備吊裝防護及其他成品保護等。(一) 設備吊裝防護(1) 嚴禁利用設備本身的開孔接管作為受力點吊裝設備；(2) 卸車及二次倒運，要考慮設備開孔接管，防止撞掉(撞壞)接管或法蘭；(3) 吊裝時要考慮保護設備防腐層，必要時可加膠皮等防護；(4) 風力大于5級時嚴禁吊裝；(二) 其他成品保護(1) 各工種作業時，應注意對其它專業成品的保護；(2) 各工種高處作業時，材料、工具應放好，防止掉下砸傷下方物件；(3) 領到現場的管材、管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片由班組負責保護，擺放整齊，注意不要磕碰、劃傷等；(4)17、 各種閥門在進貨搬運時，必須擺放整齊，嚴禁堆放在車上，以免損傷法蘭密封面、手輪或閥桿絲扣；(5) 管道預制完畢，清理干凈鋼管內部，用塑料布或塑料堵頭封口后存放；七、雨季施工技術措施本次檢修工程跨雨季施工。根據我公司以往雨季施工的經驗，將采取科學有效的雨季施工措施，以保證施工質量和安全。1、施工現場(1) 檢查施工現場瀉水通道是否暢道，場地的瀉水坡度是否符合施工要求。(2) 施工用電應有良好的接地、接零保護以及安裝漏電保護器，現場臨時用電纜宜架空敷設，禁止電纜在水中浸泡，開關箱應防雨。(3) 施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等應全部設置于專用電焊機房內或擺放在高處，避免積水浸泡，零星施工設備應采取18、下墊上蓋措施。(4) 焊材庫房應嚴格控制溫度，材料堆放應集中分類上架，不得直接在地面上或靠墻堆放，堆放數量進行分層控制，以利于去濕防潮。(5) 預制構件應及時除銹，涂漆、墊離地面。安裝完畢的應及時補刷底漆。2、材料設備保護(1) 雨期來臨前對進入現場的及已安裝的設備、材料進行防護，以免淋雨受潮。(2) 供應庫房防雨性能要好。焊材等庫房內濕度不宜超過85%。庫房內各種材料要分類集中上架碼入，不應直接放至地面上，不能上架的應架空墊高不低于150mm。對襯里等材料應有專門的庫房并控制每次進貨的數量，避免現場滯留積壓及受潮變質。(3) 露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕。(4) 現場材19、料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行。(5) 施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等應全部設置于專用電焊機房內。(6) 露天安裝的設備及管道應保證無敞口處，防止雨水浸入；雨期到來前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。3、設備安裝(1) 設備接管應涂黃油保護并用塑料布包緊防止雨水進入設備,導致生銹。(2) 設備安裝完畢后應及時做好靜電接地。(3) 設備安裝完畢后地腳螺栓應涂黃油保護，用塑料布包緊并常檢查。(4) 因吊裝、運輸而損壞的設備底漆應及時進行補漆。(5) 設備內件安裝應選擇晴天進行，防止雨水進入設備，如必須雨天作業則在安裝全過程采取擋雨措施，并重點檢查。420、管道安裝工程(1) 管材及預制好的管段應及時涂底漆。(2) 安裝好法蘭應夾墊片且把緊螺栓，螺栓涂二硫化鉬，密封面涂黃油保護，敞口的法蘭及管口包裹塑料布封閉。(3) 應防止在雨天進行管道系統試壓，如必須試壓時，應書面征得業主及監理部門的同意。5、焊接工程(1) 在雨天施工，應搭設防雨棚，并盡量減少室外作業，安排室內作業。(2) 電焊條視工作情況一次領取應適量，并存放于保溫桶內，在拿焊條后應及時關閉保溫桶蓋。(3) 管道焊接應將管子兩端堵塞以防止穿膛風。八、投產保運保修方案(一) 保運方案管線試運階段以生產車間為主，施工單位配合保運。保運方案根據中國石油天然氣總公司石油化工大、中型建設項目試運工21、作暫行規定 。1、保運組織(1) 管線投產試運時建立由建設單位統一指揮的組織機構，分公司成立試運領導小組積極配合，保證投產的順利進行。 (2) 試運領導小組全面負責試運協調工作和對外聯系。2、保運工作內容：(1) 負責臨時管線和盲板的裝拆。(2) 對管線運行情況進行巡檢，發現問題，及時與生產單位協商處理。(3) 分工不分家，主動配合生產車間處理好運行過程中的其它問題，為建設單位提供優質高效的服務。 (二) 保修1、在管線試運初期，成立專業保運隊，進行24h跟班保修，做到小問題就地解決，大問題不過夜處理。3、分公司領導實行保運、保修值班責任制，保證積極主動無條件完成業主的保修要求。4、建立工程保22、修檔案，使保修工作有據可查。并將保修工作質量與施工人員的經濟效益掛鉤，從政策上調動保修人員的積極性，從制度上約束保修人員，使其盡職盡責，高質量、高效率完成保修工作。5、在保修期外，分公司領導堅持經常性定期回訪，保證全力滿足業主提出的一切裝置檢修、保運、保修要求。第三章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃根據本工程工種交叉多、施工工期短、技術含量高等特點及業主對工期的要求，編制如下施工進度計劃。（詳見表3.1）二、工期保證措施1、組織充足精干人員,調集精良設備投入到本工程項目施工之中。加強施工現場的協調和指導，以各施工班為生產實施對象，形成一個從上而下的施工進度的組織體系。2、建立以項目23、為核心的責權利體系，定崗、定人、授權，各負其責。3、定期召開施工協調會，及時協調各班組之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產中出現的問題。4、建立嚴格的工程施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度、施工質量、設計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。5、做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地進行。對于影響工程總進度的關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。6、建立獎罰嚴明的經濟責任制,激發廣大職工的工作熱情和創造性，提高勞動效率，確保工期的實現。7、合理安排施工程序，加大預制深度，24、加強過程管理，嚴格過程控制，減少返工現象。8、實行技術交底制度，施工技術人員在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現場，對各個施工過程做好跟蹤技術監控，發現問題及時現場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。9、主動做好與車間等部門的配合工作，建立密切工作聯系，及時協調解決施工過程中影響工程進展的所有問題，保證施工順利進行。第四章 質量管理一、質量方針和目標(一) 質量方針全員參與，追求卓越，永遠適應和滿足顧客要求。(二) 本工程質量目標工程質量優良；焊接一次合格率98%以上；隱蔽工程一次合格率100%；設備、管線內清潔無異物，清潔率100%；設備及工藝管線的試壓、吹掃合格率125、00%； 成品保護率100%；裝置投料試車一次成功。二、 質量管理體系項目經理是質量第一責任人，技術經理分管技術和質量管理工作，負責項目質量管理體系的建立、實施和保持有效運行。技術質量科配備專職質量管理和質量檢查人員，負責日常質量管理和質量監督檢查工作。三、質量保證措施1、施工班組實行“三檢制”及“三工序”（監督上工序、保證本工序、服務下工序）管理，按A、B、C報檢點要求實行工序質量報驗制度，明確質量責任，保證工序質量。2、 圍繞影響工程實體質量的施工人員素質、機具設備性能、材料的質量狀態、施工方案的合理性及環境因素等五個方面，加強質量管理。3、建立激勵約束機制，調動職工積極性。制定質量經濟責26、任制，實行優質優價的激勵機制和質量一票否決制度，對施工中出現的質量問題及時通報批評，并按分公司質量通病處罰細則實施。4、按公司質量管理體系文件要求作好管理運行記錄的控制，每月底進行一次質量體系運行管理工作檢查。5、作好本項目工程產品質量回訪信息的收集和整理。分公司質量管理體系結構圖技術負責人施工經理分公司經理班組自檢QC小組質檢科技術科供應科工程科加氫改質質量負責人腈綸廠外網質量負責人單體至八換質量負責人八號換熱站質量負責人質量通病處罰細則序號存在問題每次處罰金額1火焊切割不清除氧化鐵，切割面凹凸不平不處理。每項一處50元2焊接存在凹陷、未融合、未焊透、焊道低于母材或其它超標缺陷不處理；飛濺、27、藥皮不清理或未清凈；斷續焊接不規范。每項一處50元4對口不留間隙；管子不開坡口就組對焊接。每道口100元5不按要求對管段封堵，未進行成品進行保護。每項一處50元6鋼結構、勞動保護、支架、管托等漏焊。一處50元7勞動保護安裝不規范，如間距不均、垂直度或直線度超標等。一處50元8焊工無焊接保溫筒、手持成把焊條施焊或使用不經烘干的焊條以及當天未用完不退庫。每項50-100元9漏打鋼印號或不進行標識。每處50元10管道安裝低標準，如水平度、垂直度、平整度超標，閥組成排、成線、間距等超標。每處50元11設計有坡度的管段，坡度不符合規范要求。每段50元12螺栓安裝出現外露長度不均、規格用錯、正式安裝的螺栓28、松或缺螺栓。每根50元13設備封閉前或管段安裝前，未對內部進行清理或清理不干凈；或未經驗收合格就封閉。每臺（每處）100-200元14管子或其它設備穿越平臺處的開口斷面凹凸不平、開口標準不統一、隨意開口或氧化鐵不清理。每處50元16管托、支架傾斜、懸空或位置不對。每個50元17班組自檢記錄、工序交接記錄填寫不及時或不真實每次50元備注本細則未盡內容，按公司有關規定執行；重復發生的問題，加倍處罰。四、 本項目執行主要施工及驗收規范序號規范及標準名稱規范及標準代號1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023619982工程建設安裝工程起重施工規范HG2020120003石油化工換熱設備施29、工及驗收規范SH3532954工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235975閥門檢驗與管理規程SH351820006石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064947現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-988石油、化工施工安全技術規程SH350519999建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91第五章 HSE管理 一、HSE管理目標(一)無亡人事故，杜絕重傷，杜絕火災事故；(二) 不發生影響生產正常運行的事故；(三) 不發生環境污染事故。三、HSE管理措施(一) 項目HSE組織機構和職責分公司成立以經理為組長的HSE領導小組，副組長由主管安全的施工經理擔任，各部30、門和施工隊負責人、HSE監督員等為成員。 (二) 作業前安全性分析(風險評價)1、分公司在組織施工前，成立HSE風險評價小組，對工程施工過程中存在的一切風險進行識別，確定所有可能存在的HSE風險，并對風險的嚴重程度進行評價和排序。2、根據同類裝置施工經驗，初步識別出在工程施工中存在的風險。影響安全的風險因素明細序號風險因素評價單元產生風險的原因1物體打擊鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝材料預制件放置不穩定員工不正確操作2高空墜落鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝材料存在質量缺陷或未進行全面檢驗腳手架搭設不符合要求防護設施存在缺陷，員工不按照規定進行個人防護，造成人員和物件墜落雨后施工31、構件表面易滑動高空物件固定不牢靠3火災鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝、職工宿舍未按規定辦理動火審批，動火措施未全面落實產生的火源未徹底清理投產過程中可燃介質泄漏電氣故障、負荷超載4高空墜物傷害鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝、職工宿舍施工作業時勞動保護做不到位，交叉作業無隔離措施無操作規程，不正確操作5起重傷害鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝、職工宿舍員工無資格作業，指揮、操作不當機械、器具存在質量缺陷、規格不符、使用方法不當負荷超載吊裝物件附件固定不牢，雜物未清理吊裝機械失去平衡6觸電鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝、職工宿舍電氣設施、機具存在缺陷，規格不符，安裝不32、合要求電氣設施、線路損壞員工不使用安全防護用品在潮濕環境使用7灼燙火焰切割、電、氣焊接等不按規定佩帶防護用品 操作失誤8爆炸鋼結構、設備、管道制作、安裝開工后發現焊口滲漏要補焊開工后動火時地溝內有油氣各種氣瓶質量存在缺陷或儲存、使用不當9交通傷害交通運輸過程、上下班途中車輛狀況不合格違章行駛氣象條件惡劣外部車輛傷害10機械傷害施工過程機械有故障、不完好，帶病運行安全設施(防護網等)損壞、失效使用不得法，違章操作影響健康的風險因素明細序號風險因素評價單元產生風險的原因1傳染病員工生活、生產外出就餐生活區衛生條件不整潔施工現場環境條件差蚊蠅殺滅不徹底生活垃圾不及時處理2食物中毒員工生活食堂采購物資33、質量不好儲存、加工發生霉變外出就餐3毒害氣體煙塵鋼結構制作安裝、管道預制安裝、設備安裝在進行焊接作業、油漆作業中，產生的毒害氣體、煙塵4粉塵噴沙除銹、焊道打磨施工中揚塵施工機械通行中產生揚塵員工不按照規定佩帶防護用品5電離輻射射線探傷不按規定進行隔離和不進行個人防護6中暑夏季施工容器內作業缺乏通風降溫設施防暑降溫品供應不足勞動強度大 影響環境的風險因素明細序號風險因素評價單元產生風險的原因1揚塵噴沙除銹、焊道打磨施工中揚塵，運輸中灑落施工機械通行中產生揚塵噴沙除銹遮擋不嚴2固體廢棄物施工、生活全過程施工中產生的各種廢料、垃圾機組清洗生活中產生的各類固體垃圾3污水生活過程、試壓過程生活污水未排入34、公用系統裝置檢修試壓中，容器、管道含油氣介質4油氣污染投產保運投產中的跑冒滴漏 (三)風險削減措施1、危險作業許可 分公司將嚴格執行業主對開工、用電、用水、動火、吊裝作業、高處作業、有限空間、阻斷道路及其他危險作業的作業許可制度。對規定的許可作業嚴格履行審批手續，取得作業許可，并認真落實預防措施，經過檢查確認后，方能組織施工。2、一般風險的控制 在相應的作業開始前，分公司施工部門制定HSE措施，并進行有關措施的交底和培訓。 嚴格執行作業規程。 對雨季施工，在相應的施工方案和技術措施中制定HSE措施 必須在夜間施工作業時，應事先獲得的認可方可使用人工照明；做到照明設施完善，照明強度充足，保證夜間35、施工作業安全順利進行，防止危險事故發生。 配備完備的個人防護設備。所有進入施工現場的人員必須穿戴勞保服裝和正確佩帶防護用品，以減少或減輕危害。 機動車輛和重型施工設備的司乘人員應持證上崗，并辦理車輛入廠手續，安裝防火帽，遵守廠內限速規定；項目不得允許不具備相關資格的人員駕駛機動車輛和操作相關設備。 施工作業的安全規程執行石油化工施工安全技術規程和業主現場管理的HSE有關規定。3、防護設施分公司配置必要的HSE防護設施，為員工配備適宜的勞動防護用品。以下確定的防護設施和用品是根據分析確定的，在作業時還要根據實際需要增加種類、確定數量。 通用勞動防護用品：硬殼安全帽、勞保服、鋼制鞋頭工作靴、安全/36、防護眼鏡、耳套、防護手套。 高空作業：腳手架、防護欄桿、安全網、安全帶、警戒繩、安全繩、工具袋、警示牌。 吊裝作業：警戒繩、警示牌。 有限空間作業：有毒有害介質通風機、安全電壓變壓器、安全行燈、活性碳口罩、防毒面具。 消防：易燃易爆氣體、滅火器、防火沙、鍬、桶、防火帆布、毛氈。 電氣作業：漏電斷路器、電氣專用工具、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣棒、絕緣手套。（7） 環保設施：垃圾箱(按廢棄箱、可回收箱、有毒有害廢棄物箱分類)、污油收集盤、桶、廢液回收桶、灑水桶。（8）勞動防護用品必須按照國家或說明書的要求定期檢查和更換；有特殊要求的，需到專門的檢驗檢測機構檢定。（9）安全監督人員、管理人員和作業人員的安37、全帽顏色應有明顯區分；安全監督人員配置紅色安全帽和紅色工裝。（10）危險作業區域(大型設備吊裝對接、各類焊口探傷作業等)應按規定設置明顯的警示牌及防護設施，設立警戒。4、安全標志 在施工作業現場必須按照規定設置安全標志。施工現場須有工序、分區標示牌；大型、重要設備須有安全操作規程標示牌；設備吊裝、高空作業等危險性高的施工須有安全施工規程標示牌；有潛在危險的地方(如溝、坑、井、高空臨邊、夜間作業點等)須有明顯的安全警示標志，必要時設置安全欄桿，以控制車輛和行人進出。（2） 安全標志設置地點應與作業狀態相適應，標志醒目，易于觀察，作業狀態發生變化時應隨之調整。（3）安全標志設置的具體要求執行業主現38、場管理有關規定和公司現場標準化管理暫行規定。 (四) 現場安全管理1、分公司堅持“安全第一、預防為主”和“全員參與、趨利避害 、綜合治理、持續獲得優良表現”的方針，在工程開工前要按施工組織設計中規定的施工總平面布置要求進行各項臨時設施設置。2、制訂現場安全管理工作重點、目標及相應的保證措施，并根據工程進展情況予以相應調整。3、施工現場的危險作業區，設置臨時警戒線和警示標志，禁止行人及車輛通行，必要時設專人警戒。4、分公司施工前,向全體施工人員進行安全技術交底，做好安全交底記錄。 5、分公司負責人是本工程安全生產第一負責人，施工現場配備專職安全員，各作業班組設兼職安全員。分公司與公司經理簽定安全39、責任書，落實各崗位安全責任制，及時處理和消除不安全隱患。 6、進入施工現場的人員嚴格遵守下列規定： 按勞動保護要求著裝； 進入施工現場必須正確戴好安全帽； 高處作業必須掛好安全帶； 不得從事與工作無關的事情； 嚴禁亂動他人操作的機械設備； 行走注意四周環境及機具車輛； 嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品； 禁止煙火的場所嚴禁吸煙； 工作時不得打鬧； 嚴禁酒后上崗。第六章 現場文明施工管理一、成立組織，加強領導 分公司堅決全面貫徹執行公司項目現場標準化管理規定，做到組織落實。 分公司具體負責現場文明施工、標準化管理工作。加強對現場文明施工、標準化管理的組織和領導。二、現場文明施工、標準化管理主要40、內容1、項目現場平面布置標準化：現場平面布置結合現場實際情況進行統籌安排、合理布局、力求節約，避免浪費。平面布置場地的選擇因勢利導，避開危害施工、危害職工健康、危害環境的場地；保證平面布置適應施工生產的需要，規劃的辦公室、施工場區及其設施做到：布局合理，規模適宜、分區明顯，順序流暢，方便施工。2、項目現場臨時設施搭設標準化：確保符合業主的相關管理規定和作業文件的要求。3、項目現場系統標志標準化：現場的各種標識要按照建設工程項目管理規范和業主要求設置，做到統一內容，統一制作，設置醒目，布置合理。4、項目現場場容管理標準化：工程用材料、半成品、配件等按施工平面布置圖的指定位置進行定置堆放，有序排列41、。現場班組休息室、工具房、氧氣房和乙炔房，按施工平面布置圖的要求整齊排列，完好無損。休息室內地板干凈無塵土，工具用具擺放整齊；室內墻上工種操作規程，圖表掛放有序。辦公生活區衛生做到定人、定崗、保持、保潔。5、項目現場物資管理標準化：嚴格驗收、定置堆放、定額發料、物盡其用。6、項目安全管理標準化：堅持“安全第一、預防為主”的方針，對項目現場的不安全因素和管理缺陷進行相應的控制。7、項目現場環境保護標準化：對廢水、廢氣、廢物等工業垃圾定點堆放，定期清理，保持施工現場清潔。三、 現場文明施工管理標準1、國家(地方)、行業相關施工管理法規、標準、規定、管理辦法等。2、xx公司文明施工管理規定。3、xx42、建筑安裝集團有限責任公司公司現場文明施工管理規定。第七章 勞動力使用計劃序號工種數量備注1管 工102電焊工43氣焊工44起重工25架子工66電 工27管理人員68合計56第八章 施工機械設備和小型機具使用計劃序號機械設備名稱型號規格數量(臺/套)備注1汽車吊25t12拖車組20t 13客貨車1.5t24電焊機ZX5-40045拖拉焊16烘干箱ZYH-6017電動試壓泵SY-3502 8氧氣、乙炔房各19角向磨光機100410角向磨光機150211倒鏈2t412梅花扳手17-19413梅花扳手19-22，24-27各614梅花扳手27-30，30-32各615敲擊扳手32,36,41,46,543、5各416氧氣瓶2417乙炔瓶1218焊條保溫筒619管鉗8、12、20各2第九章 計量器具使用計劃序號名稱規格單位數量精度等級備注1鋼卷尺3m把5級210m把5級3鋼拐尺250500把54鋼直尺2m把25壓力表0-2.5MPa塊21.5級6氧氣表0-10MPa 塊42.5級7乙炔表0-0.25MPa 塊42.5級8焊縫檢驗尺40型把1第十章 勞動保護用品使用計劃序號名稱單位數量備注1平光鏡付202安全帶條103安全帽個全體施工人員4干粉滅火器4kg5第十一章 施工手段用料及周轉材料使用計劃序號名稱規格單位數量備注1木腳手桿4米米1002跳板402502000塊303空氣開關DZ-100個44電纜VV22-0.5KV-3X25+1X10米150電源用5氧氣帶30m/盤盤66乙炔帶30m/盤盤67電焊把線100m/盤盤38二次線100m/盤盤39絕緣橡膠線YHC-0.5KV-3X6+1X4米200電源用10黑膠布卷2011棕繩18米5012記號筆支1013鋼絲輪100個4014砂輪片100片20015磁力線墜個4