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1、底板砼工程施工方案一、設(shè)計情況及施工要求1、設(shè)計情況4#池底板、墻板強度等級為C25（S6），底板厚度為700MM，墻板厚度為400MM，2、施工要求砼外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸正確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋，夾渣和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下層的連接面平整搭接。二、施工工藝選擇1、砼攪拌及運輸：砼采用現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站集中攪拌，輸送泵直接輸送至操作地點；砼澆筑應(yīng)急措施采用自落式攪拌機攪拌，采用砼機動翻斗車或布料機輸送至操作地點；2、砼振搗：采用插入式或平板式振搗機振搗成型，電動砼磨光機振平磨光；3、砼養(yǎng)護：豎向構(gòu)件（如柱、墻板等）采用塑料薄膜或掛濕麻袋澆2、水養(yǎng)護；平面構(gòu)件（如底板、樓板等）采用塑料薄膜和濕麻袋保溫保濕養(yǎng)護；三、砼材料要求本次砼澆筑采用現(xiàn)場集中攪拌泵送方式施工。水泥采用適合于水工構(gòu)筑物的普通硅酸鹽水泥。為克服普通水泥水化熱過大的不利因素，同時考慮到砼泵送要求和高溫季節(jié)施工要求，我們將在砼中采用摻磨細粉煤灰和JN-3高效泵送減水劑，以降低水化熱和滿足施工要求，確保工程質(zhì)量。砼配合比由當?shù)貦z測中心根據(jù)現(xiàn)場材料檢測報告進行試配，并出具配合比單。水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一個驗收批次，但總量200T/次，且水泥必須有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，現(xiàn)場必須抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用，3、不同品種的水泥不得混用，不得使用受潮變質(zhì)或超過期限的任何水泥。本工程采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。黃砂：砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈。同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，以400M3或600T為一個驗收批次。現(xiàn)場必須抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。本工程采用細度模數(shù)2.3的中粗砂，含泥量應(yīng)不大于3%。其堅固性和有害物質(zhì)含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。碎石：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，以400M3或600T為一個驗收批次。現(xiàn)場必須抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。本工程采用2-2-4碎石，要求石子質(zhì)堅硬，連續(xù)級配良好，石子中針狀、片狀顆粒含量不得超過15%，含泥量不應(yīng)大于14、%。且最大粒徑、顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。外加劑：外加劑與水泥的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗確定，同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進場的同一出廠編號的外加劑為一批。外加劑進場時應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢測報告；本工程采用蘇州市金星混凝土外加劑研究所有限公司生產(chǎn)的JN-3B緩凝高效減水劑（泵送劑），該外加劑是一種集緩凝、減水、抗?jié)B等功能為一體的高效外加劑，摻施量為水泥重量的1.01.5（即100Kg水泥摻加900ml1300ml），施工中應(yīng)嚴格控制外加劑摻量，保證砼質(zhì)量；外加劑應(yīng)按批進行檢測，其中減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、28天收縮比、抗?jié)B5、等級等技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。摻合料：摻合料與外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗確定，摻合料以200T（包括200T以下）為一個驗收批次，進場時應(yīng)提供出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告；本工程摻合料采用級粉煤灰，進場后應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢測，其含水量、細度、燒失量等技術(shù)性能指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定；粉煤灰不得與其他材料混雜，且不得受潮。水：拌制及養(yǎng)護砼宜采用符合國家標準的生活用水（如自來水），如采用地表水、地下水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。五、施工準備1、 配合比的確定和控制：砼配合比由當?shù)貦z測中心根據(jù)材料檢測報告及設(shè)計、施工要求（本工程設(shè)計要求砼抗?jié)B，施工要求砼應(yīng)緩凝）進行配合比6、設(shè)計，并出具施工配合比單；在施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量等調(diào)整實際配合比，并換算出一盤砼的實際材料用量，在攪拌站邊掛好砼施工配合比牌據(jù)此配料，一般情況嚴禁隨意改變配合比；同時應(yīng)嚴格計量各種材料用量，保證砼配合比正確，以保證砼質(zhì)量。2、 運輸通道本次砼采用輸送泵配合泵管輸送,要求泵管平直通暢,線路最短.泵管架搭設(shè)穩(wěn)固、不變形;通道、腳手架應(yīng)牢固、接頭平整，能滿足砼澆筑要求，并保證模板、鋼筋等不變形、移位。泵送砼時，應(yīng)保證砼供應(yīng)組織嚴密、分工明確、通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。同時應(yīng)根據(jù)施工要求做好供料計劃和各種施工技術(shù)措施，保證連續(xù)均勻供料。3、 水電供應(yīng)施工現(xiàn)場應(yīng)有充足7、潔凈的水源。電源線路的電流、電壓及各種用電設(shè)備等均應(yīng)滿足施工要求。砼澆筑前應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以確保施工中水電的正常供應(yīng)，同時現(xiàn)場應(yīng)有臨時停水、停電的應(yīng)急措施。混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。4、 施工機具混凝土的攪拌、運輸、振搗設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，在澆筑前認真檢查，安排好各種應(yīng)急措施（特別是現(xiàn)場集中攪拌臺、泵送設(shè)備）和備用設(shè)備（特別是易損壞的振搗設(shè)備），并派專業(yè)人員跟班，保證各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，確保砼的順利施工。主要砼施工機具如下：砼澆筑主要工具：大小平鍬、鐵耙、鐵板、水桶、膠皮管、鐵抹子、砼磨光機等；后臺上料機具：皮帶輸送機、裝載機、水泵等；計量器具：磅秤、杠桿式連續(xù)計8、量裝置、定量水表、量筒等；砼攪拌設(shè)備：錐形自落式攪拌機、砼集中攪拌站等；砼運輸設(shè)備：手推車、機動翻斗車、砼輸送泵及管道等砼振搗機具：插入式振動器、平板式振動器、等；試驗用具：坍落度筒、標準抗壓試模、抗?jié)B試模等。5、 材料準備應(yīng)按施工進度準備足夠的砂、石、水泥、摻合料、外加劑等材料，以保證砼連續(xù)施工的需要；同時準備好塑料薄膜、麻袋等遮雨養(yǎng)護材料。6、 施工人員安排砼澆筑前應(yīng)建立指揮小組,各參加人員應(yīng)分工明確，各負其責，正式澆筑前應(yīng)對各操作人員進行詳細的技術(shù)交底，明確澆筑方向、方法、質(zhì)量要求、安全要求及注意事項。各人員配備如下:項目部人員：以正副項目經(jīng)理為組長統(tǒng)一指揮砼澆筑，對參加砼澆筑人員、材料9、及相關(guān)協(xié)作單位進行總體協(xié)調(diào)。配備材料員兩名，負責砼工程各種材料、機具的供應(yīng)；配備現(xiàn)場機修班，保證各種機具的正常運轉(zhuǎn)；配備電工兩名，保證砼澆筑時現(xiàn)場的供電正常；現(xiàn)場砼澆筑配備旁站指導小組兩班，負責現(xiàn)場砼澆筑時的跟蹤指導和質(zhì)量檢查，保證砼澆筑質(zhì)量；配備試塊制作、計量人員兩名，負責現(xiàn)場砼攪拌時各種材料的計量監(jiān)督和試塊制作，保證砼攪拌質(zhì)量；木工班：現(xiàn)場配備兩班木工組，負責砼澆筑時模板的加固和整修工作，保證模板、支撐不變形；鋼筋班：現(xiàn)場配備兩班鋼筋組，負責砼澆筑時鋼筋的修整，保證鋼筋位置、數(shù)量、墊塊的正確性，并確保砼不露筋；砼澆筑班：為保證砼連續(xù)澆筑，砼澆筑時分兩班輪流施工，每班配備25人左右，其中現(xiàn)場10、振動棒操作手3人（要求振搗經(jīng)驗豐富），平倉8人，接泵管34人，刮平抹光4人；后臺攪拌站處添加水泥4人，添加外加劑、粉煤灰2人，其他輔助人員23人。每次砼澆筑兩班人員合計60人左右。后勤供應(yīng)班：應(yīng)做好現(xiàn)場施工人員的伙食、飲水、淋浴、道路清理，門衛(wèi)值班及衛(wèi)生保健等工作，保證后勤供應(yīng)工作正常進行。 七、砼施工要點1、 砼攪拌攪拌砼時，材料必須認真計量，嚴格按施工配合比所規(guī)定的材料品種、規(guī)格和數(shù)量進行配料。按規(guī)定的投料順序投料，并保證砼攪拌的時間，從而保證砼的制作質(zhì)量。（1）材料的計量：水泥、摻合料采用磅秤計量，其中水泥采用袋裝水泥，現(xiàn)場定期抽查計量；摻合料計量用磅秤稱量后，用固定容器定量計量；黃砂、11、石子采用杠桿式連續(xù)計量裝置計量；用水量采用計時式自動加水裝置計量；外加劑采用量筒計量；各種計量器具應(yīng)定期進行檢定校準，計量器具的性能必須滿足材料計量的精度要求并保證器具處于良好的工作狀態(tài)。每一工作班正式計量前都應(yīng)進行零點校準，無誤后方能正式使用。（2）砼攪拌：投料時按：水 外加劑 水泥 黃砂、石子及摻合料 攪拌進行投料，砼攪拌時應(yīng)嚴格控制攪拌時間，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續(xù)攪拌最短時間不應(yīng)小于120S。攪拌筒中裝滿料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)上次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼攪拌完畢后，攪拌機應(yīng)及時清理干凈。2、 砼運輸砼的運輸能力12、必須保證砼連續(xù)澆筑，并在砼初凝前澆筑完畢。砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性、做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和規(guī)定的坍落度。大體量砼采用泵送，施工流程為：攪拌機卸料 砼泵送 澆筑點隨拆/裝管隨布料，砼輸送泵設(shè)置在攪拌機出料口處，直接進行泵送，為防止以外情況發(fā)生，現(xiàn)場設(shè)置兩臺攪拌機和足夠數(shù)量手推車,以備輸送泵出現(xiàn)故障時投入使用.砼泵管布設(shè)時施工要點：（1）應(yīng)根據(jù)各單體工程和現(xiàn)場特點、砼澆筑方案進行配管、并繪制布管間圖；（2）布管時要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。管線應(yīng)布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)彎宜緩，錐形管宜長。（3）垂直向上布管時，地面水平段長度不宜小于垂直長度的1/4，且不宜小于1513、M。（4）管道接頭應(yīng)不漏漿、不漏氣，能快速裝拆，以適應(yīng)砼澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時快速拆換。（5）布管時，水平管宜每隔一定距離用支架固定（施工前應(yīng)搭設(shè)好4只活動架，便于施工時輪流移動，保證砼澆筑速度），每根管不少于1個固定點，以便于排除堵管、裝拆、清洗管道；所有泵管不得直接與模板、綱筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固定。同時在水平管和垂直管接口附近鋪設(shè)鋼板，便于堵管時進行處理。砼泵送施工要點：（1）現(xiàn)場攪拌站卸料速度應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，保證砼管中砼能連續(xù)輸送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。（2）泵機啟動后，先泵送適量水濕潤砼泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等，再泵送水泥砂漿，以14、潤滑砼泵和泵管內(nèi)壁。（3）開始泵送時，泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。砼泵送中如遇堵管，應(yīng)先排除堵管后，方能進行正常泵送，嚴禁堵管未排除前強行泵送。 (4) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管。泵送中途若停歇時間超過20min，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)開泵一次，泵送小量混凝土，管道較長時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），應(yīng)將混凝土從泵和輸送管中清除。（5）泵送終止時，多余的砼應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。同時15、應(yīng)及時用水或空氣將砼泵和泵管清洗干凈，并歸放至指定地點，以備下次使用。3、 砼澆筑一般要求：1）砼運至現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，澆筑過程中不允許產(chǎn)生冷縫。當受客觀條件限制必須間歇時，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢；否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。2）砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。3）砼水平結(jié)構(gòu)澆筑時，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼中。4）砼澆筑順序應(yīng)從較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一16、般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6）砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。7）砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)做到“隨做隨清”，即“上完料清”、“原材料清”、“現(xiàn)場運輸?shù)缆非濉薄ⅰ皾仓抛鳂I(yè)面清”，做到文明施工。底板砼澆筑要點：117、）構(gòu)筑物底板一次澆搗成型，其底板與墻板之間的施工縫留設(shè)在底板上500mm處，留設(shè)要求按設(shè)計要求或國家規(guī)范執(zhí)行。底板按施工圖設(shè)計溫度縫，劃塊澆筑，底板澆筑方向自兩邊向中間推進。澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束，這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接管，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。2)根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求18、做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。3)底板和墻板交接處砼的振搗應(yīng)認真進行，先澆筑底板砼，砼厚度應(yīng)蓋滿墻板模板底口為宜，待底板砼初步沉實后，澆筑墻板砼，此時墻板砼振搗應(yīng)認真細致，振動棒伸入底板深度宜為1015CM，墻板砼振搗完畢后，不應(yīng)再振搗，防止掉腳，產(chǎn)生空洞。4)振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一19、段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。5)底板混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)24小時左右，初凝前應(yīng)按標高用長刮尺刮平，并用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，初凝后，然后用木抹子反復搓平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。底板砼澆筑示意圖附后.6)底板砼澆筑技術(shù)措施：標高控制采用紅漆將控制標高標在豎向鋼筋上，標高點間距35M，砼表面平整度嚴格按設(shè)定點帶線抹平；施工時應(yīng)嚴格控制澆筑寬度，每次澆筑寬度經(jīng)計算不超過3M；砼澆筑完畢后，應(yīng)消除表面淺層裂縫，并及時覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護；按規(guī)定留設(shè)試塊并加強養(yǎng)護。 4、砼養(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以20、內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護時間，本工程底、墻板混凝土摻用JN-3B外加劑其養(yǎng)護時間不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，覆蓋塑料薄膜或濕麻袋養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。冬季，澆筑完成即用草包覆蓋保溫；拆模后先噴涂養(yǎng)護劑，再用草包覆蓋，以確保混凝土強度正常增長。 5、砼試塊制作試塊是已澆砼強度的重要依據(jù), 所以現(xiàn)場施工員一定要認真做好該項工作，本工程試塊有兩種：一種是強度試塊，一種是抗?jié)B試塊。 試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足, 凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模21、的,要做好拆模試塊。（按R14、R28二個令期試壓） 試塊制作要在澆灌的同時, 隨機抽樣制作, 要符合構(gòu)件的實際性, 能反映出構(gòu)件的實際情況。 試塊養(yǎng)護分二種情況, 除拆模試塊在工地同條件養(yǎng)護外, 其余一律送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 澆灌砼時應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件、名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。八、砼質(zhì)量標準1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。2、砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，3、施工后砼結(jié)構(gòu)應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫，表面不應(yīng)有孔洞、露筋、夾渣、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4、各構(gòu)件尺寸的允許偏差符合22、規(guī)范規(guī)定要求。1、由項目經(jīng)理部組成一個底板砼澆搗領(lǐng)導和施工生產(chǎn)班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利。2、監(jiān)督材料供應(yīng)商，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。3、現(xiàn)場對砼坍落度隨時進行檢測。 4、按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R14、R28二個齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。 5、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。6、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。8、為防止泵管爆管而使砼23、散落在基坑內(nèi)，泵管下均設(shè)置木板。9、砼通過輸送管道之前，應(yīng)首先用1:1水泥漿（水泥:水）通過管道使其潤滑，這部分水泥漿需清除掉。10、砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。11、基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。12、砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目工程師會同監(jiān)理下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。13、砼通過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的性能，加入外加劑后可延長砼的凝結(jié)時間，減少施工中出現(xiàn)冷縫。14、底板與墻板長度較大，現(xiàn)在砼中摻入抗裂劑，消除超長砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱溫24、度收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，防止砼裂縫的產(chǎn)生。15、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為540mm，連續(xù)級配良好碎石，細骨料選用細度模數(shù)為23左右的中砂。16、控制砼坍落度，凡不符合設(shè)計配合比的砼一律不準入模。十、砼質(zhì)量管理點設(shè)置混凝土工程質(zhì)量管理點設(shè)置工程項目班組目標分項項目管理點設(shè) 置自控標準規(guī)范標準對策措施檢查工具及檢查方法普通混凝土工程無蜂窩、麻面、料根、露盤、夾渣蜂窩配合比振搗小于規(guī)范標準梁、柱上一處不大于100cm2,累計不大于200 cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于400 cm2 1. 混凝土攪拌時,嚴格控制配合比; 2. 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m,應(yīng)分層搗固,掌握每25、點的振搗時間; 3. 在鋼筋密集處,可采用豆石混凝土澆筑,應(yīng)選配適當?shù)氖? 4. 預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料,采用正確的振搗方法,嚴防漏振; 5.澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,注意固定墊塊,墊塊放置必須合理,分布均勻; 6.為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,操作時不得踩踏鋼筋; 7.在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗; 8.模板拼縫必須嚴密,鋼木結(jié)合部門必須處理妥善。尺量外露石子面積及深度孔洞下料,振搗無無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子,尺量孔洞面積及深度露筋保護層厚度,振搗無無露筋尺量鋼筋外露長度縫隙夾渣振搗無無縫隙夾渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長度和深度位移混凝土26、的澆灌振搗5mm允許偏差值在515mm間 1.模板固定要牢固; 2.位置線要彈準確,認真將吊線找直,及時調(diào)整誤差; 3.模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動,螺栓緊固可靠,并應(yīng)檢查核對,以防施工過程中發(fā)生位移; 4.門洞口模板及各種預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計要求,做到位置準確,定位牢固; 5.防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法; 6.振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落; 7澆筑混凝土板時,應(yīng)采用平板式振動器振搗； 8.混凝土澆筑后12h內(nèi),應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護,在混凝土強度達到1.2MPa后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動27、; 9.模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 10.柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍; 11.混凝土澆筑前,應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題及時處理; 12.混凝土一次下料不得過多; 13.不用重物沖擊模板,保護模板的牢固和嚴密; 14.減小放線誤差,及時校正調(diào)整; 15.加強支撐尺量檢查平整度標高線及模板3mm框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm2m靠尺或楔形尺檢查垂直度模板及下料力度3mm允許偏差值為5mm2m托線板或經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查截面尺寸模板及振搗力度+4mm-1mm允許偏差最小值為+5-2mm尺量檢查標高模板及標高線允許偏差值為10mm豎向尺量標高線檢查