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1、目 錄1.編制說明22.工程概況23.施工準備33.1.技術準備 .33.2.基礎施工階段勞動力的投入 33.3.材料機械準備.33.4.施工順序和施工控制重點.44.工程施工目標45.施工工藝55.1.地下室砂卵石混合料換填地基處理.55.2.地下室模板施工.55.3.地下室結構鋼筋105.4.地下室結構混凝土施工125.5.大體積混凝土施工145.6.地下室的自防水.156.質量保證措施.206.1.設置質量管理機構206.2.保證人員素質.20 6.3.明確責任。實行獎懲制206.4.確保工程質量的技術管理207.安全生產管理措施.217.1.安全管理的基本原則.217.2.健全管理體系2、.217.3.認真執行各項安全管理制度.217.4安全生產教育.21地基與基礎分部工程施工方案1.編制依據1.1 工程施工合同1.2 本工程施工圖紙及設計說明1.3 圖紙會審紀要及設計變更1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)1.5 砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)1.6 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)1.7 建設工程文件歸檔整理規范(GB/T 50328-2001)）1.8 地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2002)1.9 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-96)2.工程概況2.1 本工程地下室由原來的3、局部地下室現改為全部地下室，原來設計地下室和修改部分采用通道口大門連接。建筑面積約為1450m2，原設計地下室為設備房部分，增設部分用途為停車庫。2.2 基礎采地基梁和600厚、局部500厚的筏板基礎，局部四層裙樓部分為柱下梁式條基。底板底標高為-5.45m，梁高為600*9000、850*1500、850*1700、600*1300、850*1300、600*900、等。地下室墻厚為350mm、300mm、頂板厚160即一層樓面板。基礎底板下設100厚C15素混凝土墊層和相應的防水層，墊層下做200-300厚的砂卵石換填處理層。基礎持力層為卵石層。墻厚及頂板厚等結構詳見設計圖紙。2.3 基坑4、四圍采用掛鋼絲網抹水泥砂漿的方法做護坡。3.施工準備3.1 技術準備 組織有關施工人員認真熟悉圖紙，制訂材料進場計劃。3.1.2 根據工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉材料的進場計劃。3.1.3 制定施工進度計劃。3.1.4 做好分項工程的驗收與資料移交工作。3.2 基礎施工階段勞動力投入工 種鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工電工防水工其它合計人 數3040155546101153.3材料機械準備3.3.1 主要周轉材料：483.5腳手架鋼管80T，十字扣件8000個，3形卡6000個，20厚木膠合板模板2000，12厚竹膠合板1000。木方15 m3工程用材料：混凝土、鋼筋。 3.3.2 主5、要機械設備一覽表：名稱型號單位數量備注自升式起重機QTZ63型臺1鏟車ZL30C臺1混凝土攪拌機JD-350型臺1鋼筋成型彎曲機GJ7-40臺2閃光對焊機UN1-100臺1鋼筋切斷機GQ350臺2卷楊機JK2B臺1交流電焊機BXI-500臺2蛙式打夯機HW-60臺2平刨機MB574臺1圓盤鋸MJ104A臺1壓刨機MB160A臺1插入式振搗器HZ50臺4應有備用數空氣壓縮機ZY-1.6/10臺13.4施工順序和施工控制重點3.4.1 本工程地下室的施工順序規劃為：挖土施工（穿插支護施工）基坑換填處理基坑驗槽基礎墊層防水層施工基礎底板定放線與地下室筏板鋼筋綁扎基礎鋼筋的驗收基礎筏板砼澆筑地下室墻柱6、地下室頂梁板定位放線地下室墻柱鋼筋的綁扎、地下室墻柱、模板支撐施工砼澆筑一層梁板模板支撐施工一層梁板鋼筋綁扎一層梁板鋼筋驗收一層結構砼澆筑地下室防水施工地下室內墻體砌筑地下室結構驗收基礎回填。 施工控制重點： 3.4.2.1 基礎大體積砼澆筑；3.4.2.2 地下室筏板及墻板的防水處理；3.4.2.3 地下室底板及墻板的裂縫控制；3.4.2.4 施工縫的處理與防水；3.4.2.5 后澆帶的處理；3.4.2.6 基坑作業安全。4. 工程施工目標4.1 工期目標：地下室（基礎分部工程）施工總工期控制在45天；4.2 質量目標：符合國家統一質量驗收標準，滿足優質結構工程要求。無滲漏等相應質量通病；7、4.3 安全目標：無重大安全事故；4.4 文明施工目標：文明施工，達標化工地要求；5.施工工藝5.1地下室砂卵石混合料換填地基處理 5.1.1 基礎持力層為卵石層。由于機械在土方 施工時，對卵石層進行擾動和局部持力層的埋置深度的不均勻性，為了滿足設計持力層的要求。進行砂卵石的換填處理，原則上整體地下室底板下換填200mm,局部根據地基條件做加厚處理。 5.1.2 混合料采用砂卵石比1：1.5比例拌合，運輸到施工部位，采用大型挖掘機進行縱橫兩遍碾壓密實，壓實系數達到設計要求。局部較深的位置采用分層鋪填，分層碾壓。靠邊位置碾壓不到位的位置，采用插入式振動棒和打夯機配合施工后，滿足設計要求。5.2 8、地下室模板施工5.2.1 地下室底板、頂板梁板、墻柱模板支撐設計5.2.1.1 筏板側模、筏板梁模板地均采用膠合木板模板、木方背楞、鋼管扣件支撐體系，配合采用防水對拉螺栓支撐。5.2.1.2 底板及墻板后澆帶處的模板采用鋼板網及鋼筋制作的拉網板模，對于剪力墻和大截面的框架柱還應配合采用對拉螺栓。5.2.1.3 在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統一加工制作后應編號使用。5.2.1.4 針對創建優質結構的工程目標，我們在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用膠合木板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數量的對拉螺栓、槽鋼柱箍及9、定型側向可調節式拉撐。本工程的一般性模板均在在現場事先統一下料加工，并按照細木加工的要求進行模板制作，主體結構用部分模板可利用地下室結構施工用的模板進行改裝拼制。5.2.2 模板施工準備工作：進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀及鋼卷尺引測建筑物的柱、梁的軸線及邊線（模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內外邊線（或控制點）和中心線（或中心線控制點），以便于模板安裝和校正。5.2.2.2 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。5.2.2.3 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100寬10、用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標高位置的正確性。5.2.3 模板施工要點：5.2.3.1 嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數組織實施，嚴禁任意更改；5.2.3.2 模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；5.2.3.3 模板表面應涂隔離劑，以利脫模。5.2.3.4 在模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否已施工并驗收完畢。5.2.3.5 樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業的需要，如下圖所示：5.2.4 地下室頂板的模板支撐5.2.4.1 本工程地下室頂板板厚為 160，梁高在400-900之間，由鋼管扣件腳手架作支撐系統。具體模板支撐如下頁圖所示11、。一般現澆板模板支撐構造圖截面在600-900高梁模板支撐構造示意圖截面在600以下高梁模板支撐構造示意圖5.2.5 地下室鋼筋混凝土剪力墻模板支撐5.2.5.1 本工程砼墻體模板采用18mm厚木膠合板模板，豎內楞采用70100mm木方，橫外楞采用2483.5鋼管，M16對拉螺栓（止水型對拉螺栓）間距800mm進行緊固。5.2.6模板支撐拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。5.2.6.2 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以12、及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.2.6.3 對于框架柱模板及墻側模板，可在砼終凝，并養護24小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養護。對于一般結構板待板的砼強度達其設計強度的80%后拆除所有板的支撐。5.2.6.5 對于一般結構次梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。5.2.6.6跨度大于8米或懸挑結構梁模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設計強度的100%后方可拆除。5.2.7 模板支撐結構施工時的主要技術質量13、問題5.2.7.1 定位控制：本工程無論是框架柱、還是結構梁，均存在定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。5.2.7.2 施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。地下室部位的防水處理：包括施工螺絲的防水處理、施工縫的防水處理、后澆帶部位的防水處理等等。梁柱接頭的處理：對梁板柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。5.2.7.5 鋼筋的定位：無論量14、柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5.2.7.6 標高的控制：本工程涉及的標高控制較多，須非常仔細。5.2.7.7 預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。后澆帶的安裝：本工程結構布置了后澆帶，后澆帶處梁板均應安裝鋼板網，鋼板網須安裝牢固，能夠很好地阻止砼澆筑時砼的流淌。樓梯的質量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理：這是質量通病，應控制好。電梯井的模板質量控制。不能因為本工程的電梯井是框架填充墻式，認為構造施工簡單而忽視其質量控制。5.3地下室結構鋼筋底板鋼筋的綁扎在基礎墊層施工完畢后，在鋼筋15、施工前應做好墻柱位置的定位放線工作。5.3.1.2 底板鋼筋可先在后臺進行預制作，送到現場僅作少量加工，運至基坑內，人工綁扎成型，注意鋼筋的排布嚴格按設計及規范要求的順序及方向。5.3.1.3 底板鋼筋的接長盡量在制作時采用閃光對焊，在地下室底板鋼綁扎施工時，所有筏板主筋直徑大于22鋼筋接頭盡量采用焊接接頭和機械連接接長鋼筋。其余筏板梁的鋼筋均采用機械直螺紋連接。嚴格按設計及規范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數量，控制好接頭位置。5.3.1.4 確保基礎筏板鋼筋的保護層厚度。5.3.1.5 底板鋼筋的馬櫈鐵支架：本工程基礎筏板為600厚，基礎筏板砼澆時，將承受較大的人員、機械等施工荷載。顯然須采16、用16間距800的馬櫈鐵進行支撐方可承受其荷載。5.3.1.6 筏板梁的鋼筋的第2排鋼筋與第1排鋼筋采用25的鋼筋在端部和根部作間隔支撐綁扎。具體如下圖所示：5.3.2 地下室鋼筋施工其它注意事項地下室墻體預埋插筋位移預防對策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體的準確位置，所有插筋均采用綁扎加電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。5.3.2.2 底板鋼筋的保護層采用預制砼墊塊或同厚度的花崗巖墊塊，厚度按設計要求，間距不得大于700mm，并呈梅花形布置。5.3.2.3 底板鋼筋施工時，應注意在底板面預埋好各有關設備安裝用的預埋鐵件。地下室墻柱墻板鋼筋綁扎，首先將底板插筋調直17、調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處。綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一。最外兩排鋼筋應全數綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內，防止造成滲水通道。墻板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊，間距不得大于1000，梅花式布置。對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工技術操作規程的要求。5.4地下室結構砼的施工基礎筏板砼的施工5.4.1.1 本工程基礎筏板，本工程筏板基礎在P-N軸間、1718軸間、6-7軸間各布置了一條1000寬后澆帶，施工時先澆帶外混凝土，待主體工程完工后進行補澆處理。擬后澆帶為界劃分自然18、施工流水段。5.4.1.2 基礎筏板砼施工前應做好砼澆筑前的試配工作，確保砼良好的施工性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作。做好砼的連續供應的協調工作。 5.4.1.3 基礎筏板砼的澆筑方向的確定（一施工段N-W/7-17軸）：由17軸向71軸、W軸向N軸分帶澆筑,每帶擬1米為界。5.4.1.4 砼的振搗：根據砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應19、跟上，以確保整個高度砼的質量。如圖所示。砼的斜坡分層振搗示意圖砼澆筑標高的控制與表面處理：標高的控制：采用在架立支架上按1800600網布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高。同時在做平時，及時對標高進行復核。5.4.2.2 砼表面處理：應做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜，以做好保溫養護工作。5.4.3 地下室底板外側砼墻體吊模處砼的澆筑5.4.3.1 在地下室底板砼澆筑時，外側墻體吊模處的砼特別易造成質量事故（如蜂窩、麻20、面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應對此有針對性的交底，并派經驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼正次振搗，確保每一層面的密實。5.4.3.4 在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側對吊模處砼再次進行復振一次。5.4.3.5 吊模處砼澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理的困難。5.4.4 地下室其它部位砼的施工5.4.4.1 考慮到減少約束的因素，地下室外墻砼的澆筑與地下室頂板砼澆筑分開。先行澆筑地下室墻板砼21、，待過墻板砼保溫養護五三至五天后，再行地下室頂板結構砼的澆筑。5.4.4.2 在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫的清潔工作，以保證砼的防水效果。5.4.4.3 地下室外墻板砼的水泥采用普通硅酸鹽42.5#水泥，粗骨料選用級配良好，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過40，細骨料采用不含有機質、細度模數控制不小于2.0的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加級以上粉煤灰，摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在35間。由于地下室墻柱及頂板砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在72，盡量減少砼水的用量。由后澆帶分隔各段地22、下墻柱及地下室頂板結構砼分別一次性整體澆筑。對于墻柱砼應分層澆搗密實，分層澆筑振搗厚度不大于300mm。不得出現離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面、氣泡等質量通病現象。5.5 大體積砼的施工大體積砼的施工要點材料要求：采用礦碴水泥，加強水泥進場檢驗工作，防止不合格水泥進場；宜采用中粗砂，含泥量小于3%；5 40mm卵石以及粉煤灰、外加劑等。 5.5.1.2 砼的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規范要求。砼的攪拌時間應符合規范要求。 5.5.1.3 攪拌后的砼，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次23、拌合后方可入模。 5.5.1.4 采用分段分層澆筑。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離(6m)，后澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。 5.5.1.5 砼在澆筑振搗過程中產生的大量泌水應予以排除。 5.5.1.6 為了防止砼發生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應采用串筒或溜槽下料。 5.5.1.7 抹平不得少于三次，如表面出現龜裂時應再次用木鞋槎毛。 采用蓄熱法養護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜。5.5.2 大體積砼的養護大體積砼的養護是防止砼出現裂縫的關鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養護是大體積砼養護行之有效的方法。本24、工程結合砼的測溫，采用塑料薄膜-草袋覆蓋的養護方法。 在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發，只會提高砼內部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。 5.5.2.3 如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。5.5.2.4 根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可以短時間掀開薄膜。當到晚上，要及時覆蓋好。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作25、的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發生。5.6地下室的自防水該工程除了采用自防水混凝土以外，還采用了外加防水工程的施工，本方案著重講了自防水。至于外加防水詳見專業的施工方案。基礎底板的防水本工程基礎筏板采用S6抗滲砼，抗滲砼的配比宜昌市建筑工程質量檢測站試驗室試驗確定。砼澆搗需振搗密實，由后澆帶分隔各獨立澆筑段須連續一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產生。認真做好砼澆筑時泌水與浮漿的處理，是確保基礎筏板砼防滲性能與質量的關鍵。砼澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜保溫養護。認真做好砼底板的溫度監測工作，26、及時調整砼的保溫養護措施，控制砼內外溫差，控制砼的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。地下室外墻砼的自防水5.6.2.1 本工程地下室外墻采用S6抗滲砼。砼的配合比應由南京市有經驗的建筑科研單位設計，嚴格經多次試驗室試驗試驗確定。以盡量減少砼的用水量、水化熱，并具有微膨脹性，控制裂縫的產生，達到砼自防水的目的。地下室外墻模板采用膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用防水對拉螺栓。膠合板模板是砼較好的保溫養護界面材料。5.6.2.3 對于預埋在地下室墻中的管道套管等，亦應做好止水措施。地下室外墻砼與地下室頂板砼分開澆筑，以減少地下室頂板在地下室外墻砼強度增長最大期內對其的約束，控制27、裂縫的產生，確保防水效果。5.6.2.5 地下室外墻終凝后，養護3天后方可進行墻板的模板拆除工作。在外墻模板拆除后，及時進行外墻外側的防水涂膜施工及回填土的施工。因為土是較好的砼保溫養護材料，可控制砼后期裂縫的產生，及微裂縫的開展。無論是砼拆模前還是拆模后，均應加強地下室墻柱的灑水養護工作，并每隔2小時（夜間8小時）酒水養護一次。對于穿越地下室墻板的管道，施工中應認真對待，采取加設止水片的方法，具體如下圖所示：穿墻管止水處理示意圖5.6.2.8 對于外墻板模板施工中的穿墻螺栓，則同樣應采用止水處理，具體如下圖所地下室結構施工縫、后澆帶的防水處理地下室結構施工縫防水處理地下室外墻板與基礎筏板間的28、施工縫的防水處理采用3厚300高鋼板止水片。如下圖所示。地下室底板與墻板施工縫止水處理當結構板與地下室墻板分開澆筑時，地下室外墻與地下室結構板間施工縫的止水處理采用“L”型止水。如下圖所示。地下室墻板與頂板施工縫止水處理施工縫處鋼筋綁扎及模板封閉前，應清除表面浮漿、浮石，并清洗干凈，確保新老砼間接漿接合緊密。后澆帶的防水處理布置在地下室底板及墻板上后澆帶的防水處理相當重要，可能說，如果后澆帶處理不當，將造成新澆砼間與兩側砼間裂縫間隙，造成滲漏的可能。后澆帶與土或水源有可能接觸側，須嚴格按設計要求做好附加防水層的施工。后澆帶處的支拉鋼板網模須牢固可靠，避免在砼澆筑過程中拉網變形，使得后澆帶縫帶變29、形移位，影響防水效果。在砼澆筑的同時應及時清理后澆帶處的浮漿與泌水，此處不及時清理將嚴重增加后澆帶封閉前清理的負擔。后澆帶封閉須嚴格按照設計所要求的時間間隔要求封閉，采用高一強度的膨脹砼澆筑。砼施工前，對后澆帶處認真進行清理，并做好隱蔽工程驗收。地下室防水施工施工中應注意以下幾點基層處理干凈。割除對拉螺桿鋼筋，鋼筋頭凹入墻內不少于10。鑿除對拉螺栓木方堵頭，清理干凈后采用1：2防水砂漿（內摻5%的防水劑）封閉。去除墻體或地坪表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹等應采用鋼絲刷、砂紙和有機溶液等徹底清除干凈。墻體或地坪上應無積水。陰陽角處做成r=10的圓角或八字角，砼墻面不平處應鑿平整，（表面平整度用230、m靠尺檢查控制在5內），而后采用1：2水泥砂漿抹平壓光。對于墻面大于0.3mm寬以上裂縫應采用密封油膏處理。6.質量保證措施“百年大計，質量第一”是我國基本建設的方針和宗旨。為此，現場的各級管理人員，按GB/TI9002質量管理要求，把工程質量自始至終取決于混凝土的內在質量和模板工程質量（混凝土的外觀）。6.1設置質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首、有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。6.2保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的技術人員和熟練的作業工人。6.3明確責任，實行獎罰制質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進31、對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。6.4確保工程質量的技術管理措施各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。6.4.2 編制施工方案要切實可行，經批準后實施。6.4.3 技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。6.4.4 責任關：質量分級管理，責任明確。自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6.4.6 材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復試。6.4.7 計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性32、。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。6.4.8 成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。6.4.9 資料關：保證技術資料及時、真實、正確。6.4.10 開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。規范施工工藝。每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。6.4.12 澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內放置1-臺潛水泵，及時抽排水。7.安全生產管理措施7.1安全管理的基本原33、則明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。7.1.2 必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態。堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。7.2健全管理體系建立施工項目安全生產管理系統，安全施工管理網絡、7.3認真執行各項安全管理制度對安全施工實行制度化和規34、范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作。現場的主要安全管理制度如下：7.3.1.安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。7.3.2.定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。7.3.3.定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。7.3.4.持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。7.3.5.安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目35、經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。7.3.6.雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。7.3.7.所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。7.3.8.現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。7.3.9.施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。 7.4安全生產教育通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。7.4.1.對工人進行入場“三級”安全教育。7.4.2.貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。7.4.3.學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。7.4.4.夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。