午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1工程概況31.1 基本概況31.2 施工概況32 編制依據33 施工部署43.1 前期準備43.2 混凝土施工特點43.3 混凝土施工控制要點53.4 大底板施工工序63.5 現場施工平面布置63.6 底板混凝土配合比方案73.7 混凝土裂縫控制措施83.8 混凝土試塊留置計劃134 大底板混凝土施工144.1 泵車布置144.2 材料供應144.3 機械、料具配備144.4 施工人員情況154.5 混凝土澆搗154.6 混凝土澆搗要點164.7 大體積混凝土測溫控制194.8 底板混凝土保溫養護205 質量保證措施206 安全施工措施227 文明及環保措施238 應急措施238.1 混凝土2、供應不足238.2 機械故障機現場爆管處理248.3 交通問題248.5 澆搗時間控制248.6 其它因素24附圖1：底板分區平面布置圖25附圖2：底板混凝土施工平面布置圖251 工程概況本工程屬商住區房地產開發項目，均為高層或多層的單元式住宅樓。工程項目包含11棟單體及個地下車庫，總建筑面積97308.79m2。1.1 施工概況標段單體編號基礎形式結構形式備注二標段15#筏板及部分柱下獨立柱基剪力墻結構底板厚度500，底板面標高-6.05016#柱下獨立柱基框架結構基底標高-4.500m17#筏板及部分柱下獨立柱基剪力墻結構底板厚度500，底板面標高-3.00018#筏板及部分柱下獨立柱基剪3、力墻結構底板厚度500，底板面標高-3.00019#筏板及部分柱下獨立柱基剪力墻結構底板厚度500，底板面標高-3.00020#筏板基礎剪力墻結構底板厚度850，底板面標高-5.30021#筏板基礎剪力墻結構底板厚度500，底板面標高-3.90022#筏板基礎剪力墻結構底板厚度850，底板面標高-5.45023#筏板基礎剪力墻結構底板厚度850，底板面標高-6.55024#筏板基礎剪力墻結構底板厚度850，底板面標高-4.10025#筏板基礎剪力墻結構底板厚度850，底板面標高-4.1502#地下車庫柱下獨立基礎和墻下條基剪力墻結構基底標高-6.600m注：各單體筏板及基礎下均采用CFG樁復合4、地基。砼強度等級：建筑單體基礎墊層基礎（含地梁）剪力墻、連梁柱梁、板樓梯15#樓1721#樓2325#樓基礎0.070C15C30C30C30C300.070以上結構C25C25C25雨棚及其他外露結構C30C30C3022#樓基礎2.780C15C30C30C30C302.780以上結構C25C25C25雨棚及其他外露結構C30C30C30構造柱、過梁C25C25C2516#樓基礎C15C30C30C30C30結構C30C30C30雨棚及其他外露結構C30C30C30構造柱、過梁C25C25C252#地下車庫地下室結構C15C30C30C30C30注：各單體地下室基礎底板、外墻墻、地下室頂板5、采用抗滲砼，抗滲等級P6，15#樓游泳池底板及擋土墻采用抗滲砼，抗滲等級P8。標段樓棟編號層數面積（m2）建筑高度（m）層高（m）地下室地上總面積二標段15#161396.3611680.613076.9644.82.9、3.516#（幼兒園）31832.091832.0910.953.517#8552.344817.025369.3628.752.9（地下室2.75）18#8751.696457.327209.0127.32.9（地下室2.75）19#91104.6810758.4211863.131.652.9（地下室2.75）20#161411.1411293.2112704.3545.6、752.85021#8829.877241.78071.5728.752.90（地下室2.75）22#16705.5711293.2111998.7845.752.85023#8917.1372413.78158.8328.752.9（地下室2.75）24#1610195.9810195.98482.8525#1615718.5615718.5645.752.852#地下車庫-112408.9812408.983.9、4.82 編制依據1) 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2) 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（7、GB502022002）4) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）5) 地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）6) 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）7) 河南徐輝建筑工程設計事務所編制的施工圖中的設計說明8) 上述設計說明中明確要采用的國家、部頒、地方的施工技術（驗收）規程、規范，以及鄭州市頒布的現行有關建設工程質量標準、規范、規程、條例、規定等。3 施工部署3.1 前期準備1) 熟悉現場施工條件，做好施工前的各項準備工作，依據本工程基準控制線及基準標高進行測量定位放線，并報監理復核。2) 根據底板鋼筋綁扎進度及時通知安裝單位做好底板部分防雷接地8、管道預埋等安裝工程配合工作，確保底板混凝土工程施工順利進行。3) 底板混凝土施工階段所有電梯井、集水井等模板均采用常規模板15mm厚九夾板拼裝而成。4) 底板混凝土為商品混凝土，由拌站通過混凝土攪拌車運至現場，采用汽車泵與固定泵同時澆筑。5) 為確保底板混凝土施工質量，通過大體積混凝土測溫技術提供科學的數據信息來指導混凝土養護。混凝土采用蓄熱養護的方法，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接長度為100mm。6) 根據測溫數據控制大體積混凝土由水化熱產生的混凝土內外絕對溫差小于25，如若溫差超標，則可在坑內增設小太陽燈加溫以減小溫差。3.2 混凝土施工特點1) 底板按后澆帶及施工縫劃分，每塊澆9、搗方量都超過3000m3。2) 一次澆搗面積大，其中澆搗面積達3000m2。3) 底板厚度為0.6m厚，承臺最深1.8m，電梯井最深3.5m。3.3 混凝土施工控制要點1) 確定供應經過檢查鑒定確實能有效降低水化熱、延緩水化熱釋放的速率、推遲峰值產生的時間，并在氣溫較高、運輸時間較長環境下能起到緩凝作用，達到降低坍落度損失，使到達現場的混凝土符合施工要求。2) 控制大體積混凝土的水化熱，做好養護工作。3) 控制混凝土內外溫差，防止由于溫度應力而導致底板的裂縫。4) 加強混凝土養護期間與測溫工作，用信息化施工來指導混凝土的養護工作，清楚掌握內外溫差，以便采取必要的措施防止產生溫度裂縫。5) 保證10、底板混凝土的供料和澆搗的連續性。3.4 大底板施工工序3.5 現場施工平面布置現場施工平面布置詳見附圖底板混凝土施工平面布置圖及底板混凝土分區簡圖3.6 底板混凝土配合比方案基礎底板砼設計要求：底板砼強度等級C30、抗滲標號P6、摻8%AEA、齡期60d（設計確認）。膨脹加強帶、后澆帶C35、摻15%AEA。底板承臺較厚，在砼施工和后期養護中會有相當的難度，針對這些情況，本著認真嚴謹的科學態度和對業主、工程質量負責的精神，我單位根據以往的大量施工經驗，制訂出以下的砼配合比。采用的優化砼配合比措施如下：對于基礎大底板來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，可有效地降低水泥用11、量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。粗骨料選用粒徑為525mm碎石，細骨料選用細度模數2.80左右的中砂，嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其“滾珠效應”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小，材料選擇級粉煤灰。摻入具有緩凝、減水作用的EAST-SAF高效減水劑，以改善砼的性能，用量8.5kg/m3。加入外加劑后，可延長砼的凝結時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面的散熱12、，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。摻入AEA抗裂膨脹劑，達到補償其收縮作用，使混凝土適度膨脹，在結構中建立預壓應力，可推遲收縮的產生過程，從而防止或減少混凝土收縮開裂，提高抗滲性。坍落度：控制在14020mm。凝結時間：初凝時間為78小時，終凝時間為12小時。配合比參數：防水混凝土使用的水泥，應符合下列規定（1）水泥的強度等級不應低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑。（2）不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。（3）防水混凝土所用的砂、石應符合下列規定、13、石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4；吸水率不應大于1.5%；不得使用堿活性骨料。其他要求應符合（普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法）（JGJ52-92）的規定；、砂宜采用中砂，其要求應符合（普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法）（JGJ52-92）的規定。、防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應經實驗確定。所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。、每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。、本工程地下室底板混凝土宜采用中低水化熱水泥并優化砼配合比控制含泥量14、，采用減水劑及粉煤灰技術，減少水泥用量。、防水混凝土拌和物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。、防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫，當留設施工縫時應遵守下列規定：1. 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。2. 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。3.7 混凝土裂縫控制措施A、底板混凝土絕熱溫升計算假定砼周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水化熱轉成溫度絕熱最高溫升。 WQTmax = C式中：W每15、公斤水泥的水化熱（J/kg），取375103J/kg Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）；底板、承臺采用華潤牌硅酸鹽水泥PO42.5R#，用量為292kg/m3； C砼的比熱取0.9103J/kg； 砼的容重（kg/m3）取2400kg/m3；代入各值得： Tmax=50.69B、混凝土基礎內部抗應力計算最大溫度收縮拉應力，按下式計算: 降溫時，混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求: 式中 (t) 各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2)； 混凝土的線膨脹系數，取1 10-5； 混凝土的泊松比， 當為雙向受力時，取0.15； Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2)； Ti(t) 16、各齡期綜合溫差，（）；均以負值代入； Si(t) 各齡期混凝土松弛系數； cosh 雙曲余弦函數； 約束狀態影響系數，按下式計算: H 大體積混凝土基礎式結構的厚度(mm)； Cx 地基水平阻力系數(地基水平剪切剛度)(N/mm2)； L 基礎或結構底板長度(mm)； K 抗裂安全度，取1.15； ft 混凝土抗拉強度設計值(N/mm2)；（1）計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差: 取y0 = 3.24 104；M1=1.25；M2=1.35；M3=1.00；M4=1.21；M5=1.20；M6=0.93；M7=0.70；M8=1.40；M9=1.00；M10=0.61；則3d收縮值為: y17、(3) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.130 10 -4 3d收縮當量溫差為: Ty(3) = y(3) / = 1.304（） 同樣由計算得: y(6) = 0.257 10-4 Ty(6) = 2.570（） y(9) = 0.380 10-4 Ty(9) = 3.799（） y(12) = 0.499 10-4 Ty(12) = 4.991（） y(15) = 0.615 10-4 Ty(15) = 6.148（） y(18) = 0.727 10-4 Ty(18) = 7.271（） y(21) = 0.836 10-4 Ty(21) = 8.318、60（）（2）計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 6d綜合溫差為: T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.77（） 同樣由計算得: T(9) = 4.73（） T(12) = 4.69（） T(15) = 4.16（） T(18) = 3.12（） T(21) = 2.89（）（3）計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.77 104 (N/mm2) 同樣由計算得: E(6) = 1.36 104 (N/mm2) E(9) = 1.80 104 (N/mm2) E(12) = 2.15 10419、 (N/mm2) E(15) = 2.41 104 (N/mm2) E(18) = 2.61 104 (N/mm2) E(21) = 2.76 104 (N/mm2)（4）各齡期混凝土松弛系數 根據實際經驗數據荷載持續時間t，按下列數值取用: S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252 S(21) = 0.301 （5）最大拉應力計算 取 = 1.0 10-5 = 0.15 Cx=1.00 H=800mm L=74050mm 根據公式計算各階段的溫差引起的應力 1) 6d (第20、一階段): 即第3d 到第6d溫差引起的的應力: 由公式： 得： = 3.0361 10-4 再由公式： 得： (6) = 0.125(N/mm2) 同樣由計算得： 2) 9d:即第6d到第9d溫差引起的的應力: (9) = 0.215(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d溫差引起的的應力: (12) = 0.255(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d溫差引起的的應力: (15) = 0.274(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d溫差引起的的應力: (18) = 0.241(N/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d溫差引起的的應力: (21) = 21、0.282(N/mm2) 7) 總降溫產生的最大溫度拉應力: max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 1.392(N/mm2) 混凝土抗拉強度設計值取1.71(N/mm2)則抗裂縫安全度： K = 1.710/1.392 = 1.2291.15， 滿足抗裂條件C、控制基礎裂縫的技術措施大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。控制內約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措22、施或蓄水養護措施；(2) 加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝；(2) 優化砼配合比：采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； (4) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土23、的出機溫度； (5) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(6) 合理分縫分塊施工，對比較長的結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(7) 加強混凝土的養護，切實做好砼保溫養護，緩慢降溫，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻，充分發揮砼徐變特性，減小溫度應力。3.8 混凝土試塊留置計劃1) 本工程底板混凝土澆搗施工時應按照鋼筋混凝土結構驗收規范要求，制作標準養護、同條件養護抗壓試塊和標準養護抗滲試塊。抗壓混凝土試塊的外形尺寸為150150150的標準試塊，抗滲試塊的外形尺寸為185175150。為保證試塊后24、期試驗結果的準確性，制作試塊的試模必須進行有效性檢測、鑒定。2) 試塊制作計劃：標養試塊：同一配合比的混凝土當混凝土量一次連續澆筑小于1000m3時，混凝土試塊每100m3留置一組，每組3塊；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3留置試塊一組；同條件試塊：根據現場分區，每區留置3組；抗滲試塊：連續澆筑混凝土每500m3留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試塊）。3) 混凝土試塊養護要求：項目部在工地現場搭建滿足施工要求的標準養護室，養護室的設備條件應符合公司規定的標準，并設置專職試驗員負責試塊的制作、養護以及試塊的送樣工作。同條件養護試塊應當放置于現場進行養護，養護時將混25、凝土試塊放置在鋼筋籠內，防止意外丟失。試驗員每天做好換水、澆水、保溫以及記錄溫度等工作。4) 對于混凝土同條件養護試塊的制作組數，上述擬定組數由業主、監理共同確定后留置，留置組數以滿足工程需要為準。4 大底板混凝土施工4.1 泵車布置主樓區域底板混凝土采用汽車泵與固定泵相結合進行澆搗，地庫區域底板混凝土主要考慮固定泵。詳見底板混凝土施工平面布置圖4.2 材料供應材料供應：商品混凝土由四家混凝土公司提供，分別為鄭州市鑫海混凝土有限公司、河南神力混凝土有限公司、河南崛起混凝土有限公司、河南瀚宇商品混凝土有限公司。4.3 機械、料具配備擬投入的主要施工機械一覽表 表4.3-1序號機械名稱型號單位數量26、備注1塔吊TC5613臺62混凝土固定泵35m3/h臺33混凝土汽車泵2x48m，1x56m臺34電焊機BX3-300-2臺45插入式振動器D50臺106空氣壓縮機0.9m3臺37移動電箱只58磨光機臺49塑料薄膜0.2mm厚m260004.4 施工人員情況 擬投入施工人員計劃 表4.4-1序號人 員人 數備 注1現場生產總指揮22現場技術總指揮23混凝土工204混凝土收料25模板看護46鋼筋看護47電工28測溫點布設及資料收集29后勤、保安16合計544.5 混凝土澆搗A、混凝土澆搗前準備工作1) 鋼筋綁扎完畢后，技術部及時報監理，做好各項隱蔽工程驗收工作。2) 清理施工現場。把底板鋼筋表面27、不必要的雜物調運至坑面，為混凝土泵管的布置創造條件。清理施工道路上的障礙物，確保現場施工道路的暢通。3) 檢查臨時供電、供水設施以及混凝土振動棒等設備。4) 技術部、安全部、質量部向工程部做一級安全、技術交底，工程部向各施工作業班組進行二級交底，以保證底板混凝土的澆搗施工質量。5) 綜合后勤部門做好現場的安全、質量、指示牌等宣傳工作，也落實好后勤和衛生服務等工作。B、混凝土澆搗施工1) 根據底板混凝土施工總體部署，為減少深基坑底暴露時間，保證深坑的安全、穩定，先澆搗深坑部位底板混凝土，再連續澆搗大面積底板的混凝土。2) 膨脹加強帶的處理 帶寬2m，帶的兩側布置5mm 的密孔鋼絲網，將帶內混凝土28、與帶外混凝土分隔開，鋼絲網垂直布置在上下層鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上。 帶內采用設計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆筑，另外摻15%AEA膨脹劑。3) 搭設排架將混凝土泵管引下基坑，并將排架與錨索拉結。4) 每臺泵車供應的混凝土澆筑范圍內配置46只振動棒進行振搗，振動棒的插入間距不大于60cm，避免出現夾心層及冷施工縫，并應特別重視每個澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動器振動，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實。混凝土澆搗時要注意對內部測溫點的保護。5) 控制混凝土供應速度大于初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現冷縫。6) 底板鋼筋綁扎完畢開始澆搗混凝土之前施工部門必須在29、底板面鋼筋上設置標志筋，以控制混凝土的面標高。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。7) 混凝土澆搗前及澆搗時，應將基坑表面積水通過臨時集水井用潛水泵向基坑外強排水。8) 澆筑時間及混凝土車輛安排：考慮商品混凝土行車路線為30分鐘區域20#、21#樓砼方量（M）3488泵數量（臺）汽車泵2臺固定泵1臺每臺泵送方量60m3/小時35m/小時澆搗時間（H）22.5小時砼攪拌運輸車20輛其余區塊參照該區域。4.6 混凝土澆搗要點A、澆搗要求混凝土按斜面分層下料，分皮（每皮3530、CM以內）振搗，踏步式進行，每皮覆蓋時間控制在初凝之前覆蓋。每臺泵車供應的砼澆筑范圍內應及時進行振搗，要求不出現夾心層。混凝土表面處理做到“三壓二磨”。B、混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。C、事先聯系好，備料充分后供應；做到確保前方混凝土澆搗的連續施工，另外泵機澆搗前應全面檢修，確保機械完好。D、澆搗時泵管從基坑邊施工部位，澆搗時應按泵管的操作半徑分批分段澆搗，采用斜坡薄層澆搗法，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時間不大于混凝土初凝時間，混凝土內摻外加劑和填充料來減少水化熱，并采用一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的方法。E、混凝土澆筑終了以后331、4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。F、間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上強度時才允許后續澆筑混凝土。G、澆搗方法（1）承臺、電梯井混凝土第一次澆筑厚度為500600mm，澆搗電梯井、集水井混凝土時，周邊應同時進行，為防止電梯井、集水井模板的上浮，必須在模板內進行填砂壓重處理；（2）第二次澆搗在第一層混凝土初凝之前再澆筑500600mm（即與大底板下口平）；（3）第三次澆搗至底板頂面；（4）澆筑導墻；（5）每次澆搗時間應在上次混凝土初凝之前進行。混凝土澆搗組織體系4.7 大體積混凝土測溫控制A、測溫目的由于水泥水化作用釋放出熱量，32、大體積混凝土在凝結硬化過程中，內部中心溫度逐漸升高；而混凝土內部熱量不易散發，會造成較大的內外溫差，由此而產生溫度應力。當溫度應力超過混凝土早期所能承受的拉應力極限時，混凝土內部就會出現裂縫，從而影響基礎混凝土的強度、耐久性和防水性。因此，混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）中規定：對大體積混凝土的養護和內部溫度進行監控，并要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內部溫度，通過技術措施將溫差控制在設計要求的范圍以內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。為了摸清基礎底板混凝土內部水化熱大小，和在不同深度、不同區域及不同施工階段的內部溫度變化規律，以便及時采取措施，防止基礎底板混凝33、土因內外溫差變化過大而產生裂縫，故在澆筑混凝土后進行測溫控制。通過測溫：可直觀混凝土內部各測溫點溫度的升降規律；可掌握混凝土內部溫度與混凝土表面溫度之差的變化規律，以便及時采取保溫或降溫措施。B、測溫設備采用30鋼管埋入混凝土后通過內插溫度計，可測出混凝土內部各測溫點的溫度。C、測溫區域布置a、測點布置原則：根據基礎底板厚度及澆筑混凝土的順序，按照能有效的掌握底板混凝土各不同部位的溫度變化規律為要求，分別在代表性的各個部位布置溫度測點。觀測主要是電梯井、集水井、承臺等局總厚度較大部位混凝土澆筑及養護過程的水化熱溫度變化規律。b、測點分布：為了及時了解基礎底板混凝土水化熱升降變化情況，每個施工分34、區除電梯井外，在承臺部位取5個點作為測溫點。測溫點剖面：c、監測要求（1）混凝土入模后，自澆灌時起第15天，每2小時測定一次各測溫點溫度，并作好記錄；（2）自澆灌時起第5-10天，每4小時測定一次各測溫點溫度，并作好記錄；（3）每次測溫結束后，測溫人員應提供一份信息報告給現場有關負責人；（4）當混凝土內部最高溫度與表面溫度之差超過23，需及時上報現場有關負責人，以便及時采取措施：采用小太陽碘鎢燈進行表面加熱處理，同時延緩拆模時間。4.8 底板混凝土保溫養護由于本工程底板大體積混凝土是在春季施工，鄭州白天大氣溫度較高，為防止底板混凝土因較大的溫度差而產生溫度裂縫，確保底板混凝土的施工質量，混凝土35、澆搗抹平后，及時加蓋一層薄膜。混凝土澆搗完畢用刮尺刮平后清除混凝土表面的泌水，待混凝土表面二次壓光收水后用手按無指印時即可進行混凝土表面保溫養護工作。5 質量保證措施1) 組成一個大體積混凝土澆搗現場指揮部，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。2) 對于基礎底板來說，在征得設計同意后可考慮充分利用混凝土的中后期強度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。3) 在普通硅酸鹽水泥中加入適量礦粉，以降低水泥水化所產生的熱量，從而降低大體積混凝土的中心溫度。4) 按相應規范摻入適量的磨細粉煤灰，不僅可發揮其“滾珠效應”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，而且還可取代部分水泥36、，從而降低水泥的水化熱，而使得混凝土中心溫度降低。5) 按相應規范摻入具有緩凝、減水作用的KJ-70混凝土緩凝高效減水劑，以改善混凝土的性能。加入此外加劑后，可有效減少水分延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。6) 粗骨料選用粒徑為525mm，細骨料選用細度模數2.30以上的中砂，且各種骨料采用連續級配。另外要嚴格控制粗細骨料的含泥量：石子控制在1%以下，黃砂控制在3%以下。因為如果含泥量太大的話，不僅會增加混凝土的收縮量，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對抗裂不利。7) 坍落度：控制在 14020mm，嚴禁有任意加水現象產生。及時向各個37、攪拌站反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。8) 凝結時間：初凝時間不小于78小時，終凝時間為12小時。9) 混凝土攪拌車進場，要嚴格把好混凝土品質關，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。10) 混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程塔樓底板厚度0.64.5m，由于混凝土澆筑時采用退搗方式，依靠混凝土自身的流動性可自動形成放坡狀，泵管出料端口始終位于混凝土坡頂，這樣便可保38、證混凝土的自由下落高度不超過2m。11) 混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，提高混凝土表面的溫度，防止表面產生溫度裂縫；保溫養護還能控制混凝土內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。12) 加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化數據指導養護工作，確保混凝土內外溫差控制在25以內。13) 大體積混凝土養護階段，主樓塔吊停止使用，防止塔吊機身晃動影響其周圍混凝土強度的發展。6 安全施工措施1) 對全體參加的管理人員和全體工人進行澆搗底板大體積混凝土的安全教育、總動員和質量目標交底39、，使每人做到心中有數、目標明確、工作有序、安全文明。2) 所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴格遵守安全生產六大紀律。3) 做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組長要認真做好安全上崗交底活動記錄。4) 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套，在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木版上。5) 把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。6) 雷雨時應停止露天焊接作業，雨后要檢查用電設備、電纜、登高等進行檢修。7) 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8) 焊接完畢，40、切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。9) 嚴格執行現場基坑臨邊防護措施規定。10) 現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。11) 現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。12) 現場施工用的機電設備均應有良好的防護裝置。13) 電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。14) 塔吊等起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業，指揮人員必須有醒目的安全帽標志。15) 現場施工過程中，發現可疑物品應及時報告，不得擅自觸摸，41、摔打或轉移。16) 鋼筋綁扎時超過2m的高空作業必須搭設腳手架，作業工人應當系好安全帶。7 文明及環保措施1) 指派專人做好場內、場外道路上散落土塊和混凝土的清掃工作，保持工完料盡場地清，保證現場的整潔、干凈，以利于文明施工及環境保護。2) 施工車輛進出現場應當慢行，嚴禁鳴喇叭。混凝土運輸車應盡可能安排停放在現場的施工道路上，防止停放在工地周邊道路上影響交通。3) 混凝土運輸車離開工地時必須在洗車池處將遺留混凝土清洗干凈，避免污染城市道路。4) 夜間施工時，嚴禁將照明燈照向居民區。5) 由項目經理、文明施工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的42、文明施工意識和法制觀念。要求現場做到五有、四整齊、三無以及四清、四凈、四不見。8 應急措施8.1 混凝土供應不足1) 當混凝土施工過程中，混凝土供應量不能滿足現場的實際需要時，應減少分層的澆筑厚度，以防出現冷縫，并滿足上層混凝土控制在10小時內覆蓋下層混凝土。2) 混凝土不能及時供應時，要降低混凝土的泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。3) 如果主供的攪拌站因特殊原因實際生產能力不能滿足現場的實際需要時，應立即啟用備用攪拌站調整，以滿足現場的實際需要。4) 如果現場發生泵管堵塞，應立即組織施工人員進行排堵或重新進行排管。5) 如果因運輸原因引起的混凝土供料不足，43、立即增加運輸車輛。8.2 機械故障機現場爆管處理1) 現場和攪拌站24小時配備人員機械搶修人員跟班作業，備好易損零部件。若發生機械故障，可以及時的得到排除，確保混凝土澆搗的順利進行。2) 如果發生的機械故障一時無法得到排除的，應立即啟用備用的設備。3) 當某一攪拌站主機發生故障時，一時無法排除的應立即啟用備用攪拌站。4) 澆混凝土過程中，若發生爆管現象，應立即組織人員進行搶修并散落的混凝土清理干凈。5) 若發生爆管現象時，對施工人員有傷害的，應根據傷害的程度進行救治，如果現場無法救治的應送附近醫院進行救治。8.3 交通問題1) 在混凝土運輸過程中，所選擇的道路若發生擁堵，應進行繞道通行。如果不44、能繞道通行的應請求交警協助解決。場邊交通如發生擁堵，須立即請求交警疏通。（在協調會上同交警取得諒解）2) 如果在運輸過程中，發生車輛拋錨，應立即通知攪拌站或交警進行施救。8.5 澆搗時間控制1) 在混凝土澆搗完75%左右比原來計劃預計的時間要延長時，應立即通知相關單位和部門做好供料、施工人員、值班人員、運輸車輛、周遍交通的配合和協調工作，確保本次底板大體積混凝土澆搗完成。2) 及時組織好混凝土澆搗時間延長的后勤保障工作。8.6 其它因素在混凝土澆搗過程中，如遇有周邊居民來反映施工帶來的不便等投訴，由總承包項目部會同業主向街道、居委會做解釋、安撫工作。在混凝土澆搗前，必須準備足夠的防雨塑料布4000m2。如果在澆搗過程中下雨時，以便對已澆筑的混凝土加以遮蓋，防止雨水沖刷混凝土影響的質量，并在出料口搭設防雨棚。