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1、xx廣場建筑物工程地下室模板施工方案目 錄1、編制依據31.1招標文件及施工合同31.2施工組織設計31.3施工圖紙31.4主要規程、規范31.5其他32、工程概況43、施工準備43.1技術準備43.2施工流水段的劃分43.3材料選擇54、施工部署64.1單側支模范圍64.2施工順序64.3外墻施工工藝流程65、方案設計65.1導墻設計65.2單側模板設計85.3單側模板支撐體系96、主要施工方法106.1模板組拼106.2模板定位107、模板拆除117.1模板拆除原則117.2墻模板拆除127.3樓板模板拆除138、質量標準及技術控制措施138.1進場模板的質量標準138.2模板分項工程質量2、要求148.3模板工程質量控制229、質量通病及預防措施229.1模板加工229.2墻、柱模板229.3頂板模板現象2310、材料節約措施2311、成品保護2412、安全、文明施工、環境與職業健康措施241、編制依據1.1招標文件及施工合同xx廣場建筑物工程總承包施工招標文件及補充說明文件等1.2施工組織設計xx廣場建筑物工程施工組織設計1.3施工圖紙xx大學建筑設計研究院提供的xx廣場建筑物工程建筑、結構施工圖紙。1.4主要規程、規范類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建設工程文件歸檔整理規范GB/T503、328-2001工程測量規范GB50026-93行業高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003建筑工程冬期施工規程JGJ104-97建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91企業混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-20031.5其他(1)建設部“十項新技術（2010版）”。(2)企業ISO9001-2000 質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文4、件。(3)施工手冊第四版。2、工程概況xx廣場建筑物工程其中，1#樓為酒店及辦公寫字樓建筑，地上25 層；2#樓為公寓建筑，地上27層；3#樓為辦公寫字樓建筑，地上22層，其余部分為商場建筑，地上6層。整體地下室共四層，主要功能為商業建筑、車庫及設備用房。地下室基礎埋深約-18m，因場地狹小，基坑支護擬采用鋼筋混凝土排樁，排樁據地下室外墻距離較小。地下室結構形式：結構形式現澆框架剪力墻結構層高(m)地下四層，負一層 m；負二層 m；負三層 m；負四層 m； 底板厚度(mm)；頂板厚度(mm)；樓板厚度(mm)m；墻體厚度(mm)地下室側壁外墻： ；內墻： ；柱截面尺寸(mm)； 梁截面尺寸(m5、m)；3、施工準備3.1技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2施工流水段的劃分根據施工藍圖，擬以施工后澆帶為界劃分。3.3材料選擇序號部位模板選型及配置說明1基礎墊層側模采用10050木枋，采用短鋼筋制作支撐；底板側模采用240厚磚砌胎模。2柱混凝土方柱采用優質木膠合板18厚模板。次楞為50100木方立方，主楞為10槽鋼內夾縱橫向12對拉桿。3墻地下室外墻外側模板為240m6、m磚胎模，外墻內側為木模板，單面支撐體系采用鋼管扣件腳手架支撐。在外墻墻角底板位置埋設地腳螺栓28，間距600，在距外墻1500位置埋設地鉚沿墻縱向間距600。內墻采用木模，鋼管斜撐，12對拉桿。4梁板梁板均采用18厚木模，水平龍骨采用50100木方，間距為300；梁側采用豎向鋼管做背楞，間距為900。支撐體系為碗扣式腳手架。5樓梯模板休息平臺處采用18木膠合板模板，背楞為10050木枋；踏步段采用18木膠合板模板，背楞為483.5鋼管支撐。材料需用計劃序號名 稱單位投入量第一批進場時間備注1組合鋼模板租賃(周轉使用)2膠合板模板(15mm)購買，陸續投入3可調托撐個租賃，分批投入4木方(507、100，100100)m3購買，分批投入5鋼管(扣件式483.0)t自有，分批投入6鋼管(碗扣式)t自有，分批投入7扣件個自有，分批投入8安全網(平網)購買，分批投入9安全網(立網)購買，分批投入10木腳手板塊購買，分批投入機械需用計劃序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A4 臺4KW2圓盤鋸MJ104A4 臺3KW3壓刨機MB1042 臺2.2KW4電焊機BX1-50010 臺32KVA5臺鉆MK3622 臺6砂輪機立式2 臺7套絲機ZIT-R2-502 臺4、施工部署4.1單側支模范圍排樁與地下室外墻距離較小的部位，從墊層至負一層頂板標高處。4.2施工順序整體上，地下室施工順序由8、下至上。首先施工墊層以及地下室筏板基礎，再進行地下各層施工。每層先施工地下室框架柱，再施工地下室內外墻體，最后施工梁板；樓層之間設置水平施工縫，后澆帶位置預留。4.3外墻施工工藝流程磚墻砌筑抹灰（磚模）砌筑同步回填肥槽外墻防水層施工墻體鋼筋綁扎外墻內側單側支模加固墻體混凝土澆筑。5、方案設計5.1導墻設計砌筑240mm厚磚墻，從墊層往上1.30m處開始，沿墻高每2.0米設置240mm高圈梁與拉結筋綁扎牢固，圈梁配筋為410，箍筋6250，C20砼。水平方向每隔一根護坡樁砌筑一處丁字墻頂至護坡樁，丁字墻內在每一個圈梁處設置拉結筋210鋼筋與護坡樁連接，在護坡樁上打膨脹螺栓然后與鋼筋焊接，拉結筋伸9、入圈梁內不小于500mm，鋼筋布置方式為在每一道圈梁上設置，鋼筋位置為1/2梁高。導墻立面圖砌體內每隔5m設一道構造柱，柱截面240240，配筋為412鋼筋，箍筋6150，C20砼。施工圖如下圖所示：砌筑墻平面圖砌筑墻拉結鋼筋布置圖注意打膨脹螺栓之前必須剔除護坡樁表面的軟弱層，將螺栓打入堅固的樁身混凝土中。砌筑應灰縫飽滿，每日砌筑高度不超過1.5米，砌筑間隔一天后再進行回填，回填材料為級配砂石。砌筑和回填可分段進行施工，避免交叉作業影響。5.2單側模板設計本工程單側支模的關鍵是在保證模板剛度的前提下，設置牢固的側向支撐，以確保沒有穿墻螺栓的單側模板體系不發生跑模、脹模等情況。模板面板采用18厚10、木模板，次龍骨采用10050木枋，豎向設置，間距為200，主龍骨采用483.5雙鋼管，由筏板頂面起前兩道間距300，以上間距為500。主龍骨與模板連接方法如下圖所示。雙拼鋼管橫楞與模板固定圖5.3單側模板支撐體系模板加固方法為鋼管斜向支頂方法，并將滿堂架與靠近外墻的一排框架柱拉結，正對框架柱部位與模板對撐。為增加側面支模架整體剛度，臨外墻一跨的支模架立桿間距設為800，步距為900，掃地桿為200，支撐體系平面布置圖如下圖所示。鋼管斜撐水平方向間距為600mm。水平斜桿支撐點為筏板澆筑時預埋地錨，地錨數量5道，地錨內穿鋼管，與斜桿用扣件鎖緊。為防止模板上浮，把模板用花籃螺栓和鋼絲繩與距離墻面最11、近的第一道地錨進行拉結。靠近墻體的第一道地錨大樣圖6、主要施工方法6.1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差36.2模板定位（1）中心線和位置線的放線當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據軸線位置彈出用墨線彈出12、模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。（3）找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用1：3水泥砂漿抹找平層。（4）設置模板定位基準墻體模板根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；柱模板，在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。7、模板拆除7.1模板拆除原則(1)模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設13、計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），且要滿足設計要求，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002 ）及相關規范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。(5)拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔14、離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7)嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。7.2墻模板拆除(1)墻模板在混凝土強度達到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。(2)拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。(3) 陰角模拆15、除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。(4)角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。(5)模板拆除后，應在指定地點堆放，不準隨意亂扔。 7.3樓板模板拆除(1)樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。(2)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理16、。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。(3)模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。8、質量標準及技術控制措施8.1進場模板的質量標準木膠合板模板：(1)外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，共取8點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷17、尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。8.2模板分項工程質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002 ）及相關規范要求。一般規定：(1)模板及其支架應根據工程結構形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收 模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發生異常情況時應按施工技術方案及時進行處理 (3)模板及其支架拆除的順序18、及安全措施應按施工技術方案執行 模板安裝：主控項目(1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混19、凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2) 用作模板的地坪胎模等應平整光潔不得產生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察(3)對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間結構板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不20、得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表8-3的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管預留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10,0預留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現澆結構模板安裝允許偏差檢查數量：按規范要21、求的檢驗批, 在同一檢驗批內,對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺22、栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0模板拆除主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規定底模拆除時的混凝土強度等級結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件100檢查數量:全數檢查 檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察一般項目 (1)側模拆除23、時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察 (2) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察施工質量技術控制措施模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； (3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。頂板24、模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制(1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。(2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(3)門窗洞口處對稱下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；(5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。模板的拼縫、接頭(1)模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；(2)鋼模板如發生變形時，及時修整。(325、)木模板拼縫做法如下圖所示窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。清掃口的設置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。模板按編號定位使用為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。脫模劑的使用及模板的堆放、26、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。其它注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。(1)膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)27、進場木枋先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。8.3模板工程質量控制 模板工程質量控制程序9、質量通病及預28、防措施9.1模板加工 質量通病：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。9.2墻、柱模板 質量通病：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。9.3頂板模板現象質量通病：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節29、絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。10、材料節約措施(1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。(2)不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割。(3)根據圖紙精心排板,每根板、每根梁盡量少拼縫。(4)安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要30、求回收,不得亂丟亂放。(5)模板拆除扣件不得亂丟,邊拆邊進袋。(6) 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地,由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板重新標識；做到精心保養,以延長使用期限。(7)制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。11、成品保護(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊31、已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。(3)拆下的模板，如有變形，及時進行修理。(4)門窗洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護角保護。(5)進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。(6)模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。(7)施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。12、安全、文明施工、環境與職業健康措施(1)模板施工前，必須32、進行安全技術交底。特殊工種持證上崗。(2)進行登高作業時，操作人員必須掛好、系好安全帶，安全帶高掛低用(3)支模前必須搭好施工用腳手架（其搭設要求應滿足相關安全操作規程等）。(4)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(5)模板吊運專人33、指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。(6)垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。(7)模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。(8)五級以上大風不得吊裝模板。(9)模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆；大模板安裝就位過程需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人。(10)大模板挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg，不允許堆放物料等雜物。(11)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否34、可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。(12)電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。(13)因混凝土側壓力受澆筑速度影響，剪力墻混凝土澆筑速度不大于1.5m/h。(14)在拆墻模前不準將腳手架拆除。(15)拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域。(16)必須在鋪好跳板的操作架上操作,拆除模板嚴禁操35、作人員站在正在拆除的模板上.(17)拆除的模板嚴禁亂放，保護好模板。(18)所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。(19)模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。(20模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。(21)對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。(22)模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。(23)大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪刀撐和雙向斜支撐。(24)木模板堆放時，應分層碼放整齊，碼放不得過高，且應將有釘尖的一面扣放，避免扎穿“腳底板”。(25)環保與文明施工:現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。