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1、xx超市xx商業(yè)購(gòu)物中心地下室施工方案第一章 地下室底板施工第一節(jié) 工程概況xx超市xx商業(yè)購(gòu)物中心工程地下室底板面標(biāo)高為-4.85m，B區(qū)、C區(qū)承臺(tái)高度為1400mm，底板厚度為400mm，A區(qū)地下室為2000mm厚筏板基礎(chǔ)。地下室承臺(tái)、地梁模板采用磚胎膜。混凝土澆搗采用兩臺(tái)砼固定泵，五臺(tái)塔吊配合進(jìn)行澆搗。地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度為C35、P8，地下室剪力墻砼強(qiáng)度為C35、P8, 該部位的砼為現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。第二節(jié) 底板混凝土綜合施工方案2.1 鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除，按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：1、按設(shè)計(jì)要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線。2、以切割機(jī)沿周邊切2、入cm。3、墨線30cm以外可以大錘擊鑿。4、墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。5、墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗(yàn)縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。7、樁壁混凝土應(yīng)鑿除。8、鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動(dòng)粉粒后澆水沖洗。全部采用人工鑿打，鑿打后，用水清洗干凈，以便于砼粘結(jié)。樁頂伸入承臺(tái)100，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長(zhǎng)度滿足錨固要求（如圖）。如果遇上浮漿過(guò)厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的，要及時(shí)匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院協(xié)商處埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進(jìn)行補(bǔ)救處理，以滿足樁頂錨入承臺(tái)的要求。2.2 土方回填土方回填包括以下兩個(gè)階段。1、承臺(tái)磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工序3、要注意：a在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b回填土分層夯實(shí)時(shí)要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度及其符合設(shè)計(jì)要求。 施工工藝： 1施工準(zhǔn)備 （1）、材料 A、回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。 B、填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。b含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。（2）、作業(yè)條件 A、填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。4、 B、基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 C、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過(guò)壓實(shí)測(cè)試來(lái)確定。 D、填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 2操作工藝 （1）、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5-6遍。 （2）、遇淤泥時(shí)，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理5、后再行填土。 （3）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。 （4）、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。 （5）、回填上應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 （6）、對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在的要夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 （7）、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為6、150mm，夯重就為30-40kg，每層厚度為200mm， 夯重應(yīng)為60-70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過(guò)膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 （8）、每層填土壓實(shí)都應(yīng)干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每20-50m長(zhǎng)度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長(zhǎng)度20-50m取樣一組；室內(nèi)填土按100-500m2取樣一組；場(chǎng)地平整按400-900m2取樣一組。 采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。取樣確定壓實(shí)的事的干密度， 應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散7、不得集中。2.3 底板施工分區(qū)本工程底板面積較大，底板施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線底板、承臺(tái)、地梁溝槽土方開挖溝槽底砼墊層樁頭處理磚模防水承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎底板筋底層鋼筋綁扎管線預(yù)埋底板上層鋼筋及豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑。第三節(jié) 地下室底板墊層、模板施工3.1 底板墊層施工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺(tái)、地梁的砼墊層；承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6 2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。3.2 底板模板施工本8、工程底板、承臺(tái)部分模板均采用磚模形式，底板高低臺(tái)階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型放承臺(tái)、地梁線按線砌筑磚模磚模抹灰防水防水保護(hù)層磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固按放線位置焊接底部定位鋼筋支18厚模板彈線穿螺桿立豎楞方木綁鋼管，擰緊螺桿綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型2、技術(shù)細(xì)節(jié) 磚模施工： 地下室底板外圍，地梁、承臺(tái)外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。 磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會(huì)因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工： 凡磚模凈高小于1M時(shí)為120墻厚，大于1M小于1.5M時(shí)為240墻厚。 止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面9、150處，設(shè)一條3400鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無(wú)法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D：豎楞排列間距 300。E：橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接10、位置要錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。：綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用鋼筋，間距，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過(guò)來(lái)的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。第四節(jié) 地下室底板、承臺(tái)鋼筋施工4.1 底板鋼筋焊接施工1、地梁鋼筋：主樓部分全部采用直螺紋連接接長(zhǎng)鋼筋，并按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭50，其余部分地梁鋼筋采用閃光對(duì)焊加直螺紋連接接長(zhǎng)。2、底板鋼筋：全部采用閃光對(duì)焊加搭接42d接長(zhǎng)。 對(duì)焊接頭按規(guī)范要求提11、前送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。4.2 底板鋼筋綁扎施工鋼筋保護(hù)層厚度：底板、承臺(tái)、底梁底筋：50，面筋：35，外墻外側(cè)鋼筋：35，內(nèi)側(cè)鋼筋：25。1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開。 （3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。 （4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。12、 （5）、底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。200200（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼13、筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長(zhǎng)12鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上，墻豎筋同12鋼筋點(diǎn)焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。4.3 澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排 本工程地下室施工共安裝兩臺(tái)塔吊，位置詳見施14、工平面圖，攪拌機(jī)二臺(tái)(備用)。根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場(chǎng)砼采用混凝土泵送，同時(shí)利用安裝在中間的一臺(tái)塔吊輔助澆筑。澆筑沿縱向由北向南進(jìn)行。在施工每一小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走。對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同）混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)15、行施工，即“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。4.4 底板砼澆筑施工工藝1、清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。每臺(tái)泵每小時(shí)可產(chǎn)生混凝土量為30立方米，兩臺(tái)泵兩小時(shí)可生產(chǎn)混凝土120立方米。混凝土底板厚度為400mm，每3米寬約有混凝土75立方米，澆搗來(lái)回一次需1.5小時(shí)，考慮其他因素，澆搗時(shí)混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序見平面圖。3、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混16、凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。4、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.4m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。5、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。6、砼澆灌過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振搗，以提高混17、凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。9、砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫14天，水的深度為20cm。10、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失58cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開始振搗側(cè)墻砼。 振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注18、意防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預(yù)防止水帶在砼施工過(guò)程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。.4.5 底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土施工。2、堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所19、有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。4.6 勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工20、程量比較大，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題,檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工調(diào)度員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)砼班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理振搗手18負(fù)責(zé)砼振搗砼小工20負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找21、平5負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平架子工5負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模電工1負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注50振動(dòng)棒條2025振動(dòng)棒條6砼提漿機(jī)臺(tái)2潛水泵臺(tái)6發(fā)電機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)5砼地泵臺(tái)1第五節(jié) 地下室底板承臺(tái)大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺(tái)砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計(jì)算及施工部署來(lái)保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：5.1 熱工計(jì)算砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)22、設(shè)置攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護(hù)，木模板，1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機(jī)房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)等級(jí)C35，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱G（kg/kg、k）WC（KJ/）材溫Ti（）TiWC水1704.27142517850水泥（425#）360 319.2302.427 8168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計(jì)2704.8 73122根據(jù)以上數(shù)23、據(jù)：出罐溫度=拌合溫度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫A1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.0322=0.064運(yùn)輸時(shí)間：30分鐘 A2=0.004230=0.126澆筑10分鐘：A3= 0.00310=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) (0.064+0.126+0.03) =27.66 2、砼絕熱溫升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考慮) Cp式中: T（）:為齡期時(shí)砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461K24、J/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時(shí)，水化熱量最大，顧取=3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）0.972400 =75.250.695 = 49.53、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù) 澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取1.4米 ，齡期取3d 則=0.49故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面溫度 Tb() 上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深0.1ma25、砼的虛鋪厚度h=0.33b、砼的計(jì)算厚度H H=h+2 h 式中，h為砼實(shí)際厚度，取1.5m 故 H=1.3+20.33=1.99mc、砼內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差T() T()=Tmax-Tq=52-30=22d. 砼表面溫度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T()=47.2 =30+4/1.9920.33(1.99-0.33) 22 =30+12.2 =42.2根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o25o；砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o25o歷年實(shí)踐證明，對(duì)于超大體積砼26、施工保溫措施已無(wú)法滿足要求。5.3 砼的攪拌及泵送1、砼的攪拌我公司在本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土攪拌有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格計(jì)量管理工作，配合比和外加劑用量設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督控制，經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用2臺(tái)固定砼輸送泵，輸送能每臺(tái)每小時(shí)約30m3。 計(jì)算砼澆筑時(shí)每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺(tái)情況。每層最大需求量Q=（b1h1+b2h2+b3h3）d/sin12o bh=(32.60.6+3.61.2)=23.9Q=23.90.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向?yàn)榈亓悍较颍ǖ亓和ㄩL(zhǎng)澆筑）： 5127、.81.81.3+2.91.2+220.81.2=45.66 Q= 45.9m3這樣，每小時(shí)要求的澆筑量為 q=Q/t式中t為砼初凝時(shí)間，核定為4h，則 q=45.9/4=11.5(m3/h)由于Q單臺(tái)泵輸送能力30m3/h，故不會(huì)因?yàn)檩斔蛦?wèn)題出現(xiàn)施工冷縫。c、底板砼澆筑時(shí)，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運(yùn)輸手段。5.4 大體積混凝土防裂技術(shù)措施根據(jù)前面計(jì)算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力：（一）、使用補(bǔ)償收縮混凝土,以膨脹補(bǔ)償收縮： SY-K混凝土膨脹纖維抗裂防水劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成28、分是高鋁熟料、天然明礬石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物鈣礬石，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，于混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,這一應(yīng)力大致能抵消混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)生的拉伸過(guò)程,防止和減少裂縫的產(chǎn)生,同時(shí), SY-K水化的另一產(chǎn)物鋁膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對(duì)提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度有所貢獻(xiàn)。在水泥中內(nèi)摻一定比例的 SY-K可配制成補(bǔ)償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%（替代水泥率），其限制膨脹率約為(2-5)10-4,可導(dǎo)入0.3-0.9Mpa的自應(yīng)力。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板中摻加水泥用量8%的 SY-K，同時(shí)在底板中收縮應(yīng)力較大部位通過(guò)調(diào)整 SY-29、K摻量（可提高到12%）給予較大膨脹應(yīng)力,全面補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力。對(duì)于 SY-K混凝土的施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30-60秒鐘為充分發(fā)揮其膨脹效能，實(shí)時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-14天要求振搗密實(shí)，不要過(guò)振和漏振。摻不同品種外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，因此使用時(shí)必須先試驗(yàn)確定。（二）、混凝土中摻加杜拉纖維提高混凝土的極限抗拉能力：聚丙烯纖維（杜拉纖維）混凝土是一種合成纖維混凝土，具有較好的抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂縫的開展，是提高工程質(zhì)量的有效措施。1、在混凝土中摻入杜30、拉纖維，體積摻量為0.078%，約每立方米混凝土摻入700g杜拉纖維，對(duì)混凝土的性能改善會(huì)起很大的作用：A、提高了混凝土的抗裂能力。B、提高了混凝土抗?jié)B性能。C、提高了混凝土的抗沖擊及抗震能力。2、合成纖維可作為主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韌性等性能，用于各種水泥基板材，也可作為一種次要加筋材料主要用于提高水泥混凝土材料的抗裂性。合成纖維混凝土的性能：A、混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的纖維三維均勻地分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面裂縫一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。B、合成纖維混凝土的抗裂性取決于纖維的長(zhǎng)度和摻量，而纖維長(zhǎng)度與骨料尺寸有關(guān)，普通骨料混凝土骨31、料一般以20mm長(zhǎng)為宜。混凝土的抗裂性隨纖維摻量的增加而提高（表1、2），但其遞增率并不呈線性關(guān)系。如綜合技術(shù)與經(jīng)濟(jì)一并考慮，纖維摻量為600900 g/m3，已有良好的抗裂性。表1 合成纖維混凝土的抗裂性抗裂性聚丙烯基(900g/m3)基準(zhǔn)杜拉纖維混凝土Fibemesh裂縫指數(shù)裂縫減少率(%)242-39843088表2 纖維摻量對(duì)混凝土抗裂性的影響纖維摻量(g/m3)060012002400裂縫減少率(%)0436483C、合成纖維摻量為600g/m3時(shí)的干縮值見表3。摻入合成纖維可顯著降低混凝土的干縮值；早期約可降低50%，后期亦可降低30%。這是合成纖維之所以可提高混凝土抗裂性的原因之32、一。表3 合成纖維混凝土的干縮值(10-4)齡期(d)13714286090普通混凝土纖維混凝土0.810.421.010.811.591.132.401.782.832.272.792.292.591.89D、提高了混凝土抗?jié)B性能。每立方米混凝土中摻入這種杜拉纖維500g，混凝土的抗?jié)B性能提高近6070%。一方面由于纖維的加入，提高了混凝土的抗裂能力，使混凝土內(nèi)部微裂紋的數(shù)量下降；另一方面，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低。3、合成纖維混凝土的應(yīng)用技術(shù)：普通33、混凝土中合成纖維的摻量取決于混凝土材料自身的組成、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度及風(fēng)速，一般為600900g/m3。由于合成纖維對(duì)新拌合硬化混凝土的性能無(wú)顯著影響，所以加入纖維后一般并不需要調(diào)整混凝土的配合比。纖維混凝土可在各種攪拌機(jī)中攪拌，亦可在輸送車中拌制，工作量較少時(shí)亦可人工攪拌，但必須使纖維分布均勻。合成纖維通常與混凝土其他組成材料同時(shí)加入攪拌機(jī)。如果攪拌站投料有困難，只要有足夠的攪拌時(shí)間，亦可在攪拌車料口加入。纖維混凝土的攪拌時(shí)間可以與普通混凝土相同。纖維混凝土的輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)與普通混凝土相同，但為確保混凝土的抗裂性，在養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采取保濕、保溫措施。(三)、控制混凝土溫升：根據(jù)前述大體積混凝土34、裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過(guò)高，內(nèi)外溫差過(guò)大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度后就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科學(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水35、劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm），同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：a、用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。3、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分36、利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 溫度監(jiān)測(cè)：在每一個(gè)被后澆帶包圍起來(lái)的塊體平面設(shè)五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)呈梅花狀布置，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿剖面設(shè)有三個(gè)溫度點(diǎn)（見插圖）測(cè)溫采用測(cè)溫儀，即在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定計(jì)錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)。嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差小于25，如果出現(xiàn)溫差過(guò)大現(xiàn)象，則應(yīng)采取應(yīng)急保溫措施。溫度監(jiān)測(cè)在該塊砼澆灌完畢后2天開始監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為半個(gè)月，在前面7天，每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，以后7天，每隔4小時(shí)測(cè)溫一次。第二章 地下室結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié) 0.037、0以下施工區(qū)間及總工序安排1.1 施工區(qū)間劃分豎向區(qū)間劃分：按水平施工縫位置劃分豎向區(qū)間土方段、基礎(chǔ)底板段、-1層豎向段、-1層頂板段：1.2 0.00以下施工總順序 土方施工底板、承臺(tái)墊層底板、承臺(tái)鋼筋砼-1層墻柱鋼筋砼-1層頂板鋼筋砼第二節(jié) 0.00以下豎向結(jié)構(gòu)段（墻柱）施工2.1 工程概況地下室豎向結(jié)構(gòu)包括墻、柱及擋土墻等，其中地下室擋土墻為400厚的C30S8砼，為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼配合比中摻加粉煤灰和減水劑，地下室外墻和頂板摻適量的杜拉纖維。2.2 地下室豎向結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)及措施一、外擋土墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，節(jié)約工期，本工程地下室外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即38、底板插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在-1.500（室外地坪）處一次收口。為了保證墻體鋼筋的正確位置，對(duì)鋼筋采取定位是非常必要的。首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據(jù)承臺(tái)墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺(tái)底部點(diǎn)焊。墻、柱鋼筋的定位圖如下：二、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，為達(dá)到最佳抗裂效果，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下圖：四、墻柱支模1、墻1）、外擋土墻支模：側(cè)壁鋼筋砼支模時(shí)注意施工縫處的銜接處理，另需加斜撐鋼39、管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖：2）內(nèi)墻支模圖2、柱本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多樣，應(yīng)根據(jù)不同截面進(jìn)行加固。模板采用18厚聚氨脂面膠合板，并配以5010mm和100100mm方木（過(guò)刨）做背肋，加固支撐采用483.5鋼管（高支模）和鋼支撐。第三節(jié) 0.00以下樓板施工3.1 0.00樓板施工概況 本工程地下室樓板厚度為150，混凝土標(biāo)號(hào)C30，S63.2 樓板施工難點(diǎn)一、樓板后澆帶施工地下室-1層后澆帶位置同底板，由于后澆帶處的砼可能在主體封頂后方可施工，期間后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，后澆帶模板支撐不得隨意拆除。二、地下室樓板砼摻加杜拉纖維施工為防止砼裂縫，在樓板砼施工中摻加杜拉纖維及粉煤灰等外加劑，有效改善砼的質(zhì)量。其施工工藝詳見地下室底板施工方案。