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1、xx線xx縣xx至xx市xx橋公路工程A2協議段xx橋工程（K18+142.58-K18+179.42）施工組織設計第一章 施工總體部署一、工程概況1、項目情況本協議段處在xx縣全長13.5公里。石板橋位于K18+142.58-K18+179.42段，橋梁全長36.84米。2、技術標準荷載等級為公路二級標準，設計洪水頻率：1/50年，橋梁寬度為11m，地震基本烈度度。3、工程地質橋位處高程272米至248米有20米左右的卵石土層，下層為弱風化灰巖，無大型不良地質條件，但下層有少量溶洞，樁基施工時泥漿泄漏易導致孔壁坍塌、埋錘。5、水文特性本線路路段地下水類型為第四系松散層中的上層滯水、孔隙水、裂2、隙水、巖溶水等。此外，橋位處的巖溶水，一般與孔隙水、溪水互相聯通，互為補給，含水量豐富，對橋基施工危害較大，需采用措施防范。6、氣候條件本項目區域氣候條件較好。春夏兩季雨水較大，橋梁下部結構施工時應注意山洪暴發。二、重要工程項目及數量序號工程項目名稱單位數量備注1樁基工程橋樁基D1200m1802下部工程C25片石砼基礎M3124.1C25片石砼側墻M322.9C25片石砼墻身M335.85C30砼蓋梁M330.6C40支座墊石M30.72C30砼背墻19.063上部工程預應力混凝土空心板（13m)中板塊12預應力混凝土空心板（13m)邊板塊4C40橋面鋪裝M339C30砼防撞欄桿 M329.3、48C30砼橋臺搭板M330.85附屬工程C25片石混凝土護坡M383C25片石混凝土擋墻M352.4砂濾墊層M325.8錐心填土M3730三、施工準備1、施工測量施工控制樁的交接和復測，由項目總工程師組織有關技術人員、 測量人員實行，參與交樁和施工復測的人員負責作好具體記錄，完善交樁和復測手續，并妥善保存。測量人員已放好橋墩中心樁位。 2、預制場建設預制場設立在xx橋兩端，預制場負責箱型梁內設攪拌站，配電房，預制臺座，堆場，鋼筋加工場等設施。預制場場地基層結構采用15厘米的級配碎石墊層整平壓實后，預制臺座采用10cm厚C15砼進行硬化，場地內設立排水溝集中排水。鋼筋、鋼絞線棚采用固定竹棚，棚4、內地面采用5厘米厚碎石墊層整平，棚內按使用功能分原料區、下料區、加工區、半成品堆放區。由于橋梁兩端均有房屋，采用圍擋封閉管理，四周懸掛安全、生產標語，避免本地居民進入發生安全事故。四、材料及水電供應1、砂石材料本地儲量豐富，均就近采購。2、水泥采用湘鄉雪峰水泥。3、鋼材采用華菱漣鋼。4、鋼絞線采用省內知名廠家產品。5、其它材料及半成品均采用國家技術監督部門認定的合格產品。6、本橋所處區域溪水資源豐富用水方便，施工用水采用溪水。本橋附近有高壓線分布，預制場需安裝1臺50KVA的變壓器，用于樁基沖孔、空心板預制。五、勞動力安排一線工人的素質將直接關系到施工質量的優劣，橋梁專業技術工人均為公司專業施5、工隊中的骨干力量，勞動力依據施工進度計劃規定提前十天進場，正式上崗前必須進行質量、安全及環保、文明施工等項內容的教育。各專業施工人員必須持證上崗。 六、 機械設備配置根據本橋的工程量及工期，我單位將發揮機械設備先進、品種齊全的優勢，為本工程配備充足的各類施工機械和運送機械，實現機械化作業，保證工期和質量。同時，選用低噪聲、低振動、低污染、高效率的施工設備，保證施工符合環保規定。機械配置能滿足施工規定。具體如下：規格名稱單位數量型號、產地生產能力出廠日期預計進場時 間沖擊鉆機臺18JZ190xxxx.12泥漿泵臺1115xxxx.12挖掘機臺11m3xxxx.12推土機臺1165kwxxxx.16、2裝載機臺1Zl-50xxxx.12振動壓路機臺218txxxx.12預應力張拉設備套1150txxxx.12混凝土攪拌機臺1500Lxxxx.12空心板鋼模板套126cmxxxx.12發電機組套150kwxxxx.12插入式振搗器套2xxxx.12三軸振動梁套2xxxx.12混凝土輸送泵臺160m3/hxxxx.12吊車臺1QY25xxxx.12電動空壓機臺120m3/minxxxx.12電弧焊機臺232kvaxxxx.12全站儀臺1xxxx.12水準儀臺1xxxx.12坍落度儀臺1xxxx.12施工機械設備及儀器表第二章 各工序的施工順序在本橋施工順序的安排上，我們本著先重點后一般，先難后7、易，前期樁基施工應盡早、不斷為后續工程發明工作面或提供便利施工條件為原則，進行工程施工順序的安排。本橋工程量小，采用二個施工隊（樁基隊和橋梁施工隊）進行施工。樁基隊施工時橋梁施工隊先進行鋼筋籠制作和粱場建設，同時進行空心板預制。待樁基隊完畢一側的兩個樁基后，再進行蓋梁及臺背施工。空心板所有預制完畢后進行吊裝，而后進行橋面鋪裝及防撞欄桿工作。 第三章 保證工程質量和工期的措施一、保證工程質量的措施1、質量目的工程質量檢查合格率100%，工程竣工質量評估等級合格。2、保證工程質量的措施（1）抓好施工過程的質量管理工作 1）成立以總工程師為組長的實驗檢測小組，加強施工過程中的質量檢測。 2）加強技術8、培訓與技術交流，組織專業技術人員上技術課，講解各項工程施工要點，關鍵工序施工培訓不合格者不得上崗。 3）嚴格三級質量檢查，加強工序質量控制。每道工序完畢后，由工班先進行自檢，然后由施工隊專職質檢工程師進行檢查，再由項目部質檢工程師檢查，自檢合格后報請監理工程師檢查，并做好質量記錄，每道工序驗收合格后才干轉入下道工序施工。4）定期組織質量檢查與質量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認真貫徹執行。（2）采用各種技術措施，把好施工質量關 1）嚴把原材料進場關。對于主材（如水泥、鋼材等）應進行抽檢復驗，不合格產品嚴禁進場；對于地材（如砂子、碎石等）應進行實驗分析，嚴格控制其粒徑及9、含泥量不超過設計規定。 2）嚴把模板質量關。模板安裝應牢固、緊密，選用的脫模劑應保證混凝土外觀光潔，混凝土采用一次性連續澆注，減少施工接縫。 3）堅持施工過程中的實驗值班制度。現場應對每車混凝土進行坍落度檢查，并有施工記錄，混凝土試件強度檢測頻率應達成規定規定。 4）樁基混凝土采用外購商品混凝土，混凝土泵泵送入下料斗，混凝土澆注時應由純熟工人進行，嚴格控制混凝土輸送速度，防止堵管、斷樁、夾層等現象的發生。蓋梁及空心板等混凝土采用現場攪拌。 5）附屬工程砌筑砂漿所有采用機械拌和，臺背回填采用壓路機分層碾壓密實。二、保證工期的措施1、工期目的計劃xx年4月28日開工，xx年8月27日竣工，總工期410、個月。2、保證工期的措施 （1）精心編制實行性施工組織設計，科學組織施工，及時調整各項工序的進度計劃和機械、勞力配置，保證各項工序按期完畢。 （2）不斷優化施工方案和生產要素配置，提高設備的完好率、運用率和機械化作業限度，為工程施工贏得時間。（3）實行工期目的管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度。 （4）積極推廣和運用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工技術水平，加快施工進度。 （5）冬季和雨季應合理組織好施工生產，保證整體計劃順利實行。第五章 工程的施工方案、方法及其措施一、樁基施工溶洞的解決根據地質鉆探資料顯示本橋樁基位置有溶蝕和溶槽，揭露深度為0.21.3米，且溶洞內有充填砂。11、1施工前對溶洞的調查 對溶洞的調查重要是根據地質資料摸清溶洞的平面位置和空間位置，溶洞內是否有充填物以及溶洞是開放性的還是封閉性質的。以便根據不同性質溶洞制定針對性解決措施。2針對封閉式溶洞的解決措施A根據設計圖紙和施工時鉆探揭露資料，針對封閉式的溶洞解決方案為：鉆穿溶洞頂時采用回填片石土（片石：土=2：1），回填至溶洞頂以上3米，后采用“小規程”沖擊擠壓夯實。夯實過程中隨時測定孔內填土高度，當填土夯實至溶洞頂后再回填35米高的片石土繼續沖擊夯實及至溶洞內所有充填密實為止。B. 溶洞充填密實后，采用“小規程”恢復沖擊鉆進成孔，由于溶洞底和回填片石土存在軟硬過渡層，施工過程中嚴禁鉆孔偏斜，其具體12、措施為：(1).沖擊鉆架安裝過程中保證設備安裝牢固，穩定，定期對鉆機設備安裝進行校核。(2).回填片石土和溶洞底軟硬過渡層沖擊鉆進工藝采用低懸距、小規程沖擊鉆進。(3).在沖擊鉆頭焊接 2.0米長的沖擊鉆進導向器。3.針對開放式溶洞的解決方案（1）對于容積10m3的小體積開放式溶洞解決方案采用片石土回填，沖擊擠壓夯實充填，沖擊鉆進和防斜措施同封密式溶洞解決。（2）對于容積10m3的溶洞，用大一徑鋼護筒隔離上部覆蓋層，以防泥漿摟失時塌孔，待鉆穿溶洞頂板后用本徑鋼護筒隔離溶洞，然后再接著往下鉆至終孔。4.鉆孔施工過程中當鉆穿溶洞頂部時容易導致孔內水位下降引起坍孔事故，施工時應制定應急措施：a.鉆進13、至溶洞上部時孔內泥漿密度適當增大。b.鉆孔旁應儲備足夠的回填片石和石片等回填物質。c.調度推土機、鏟車和吊車等機械設備，當出現孔內水位下降迅速時立即提出沖擊鉆頭，隨時準備采用吊車把鉆機吊離孔口，鏟車等機械設備鏟土回填土，以保證孔內水位保持穩定的水頭。二、橋梁下部結構施工方案 橋梁的施工，安排在旱季完畢鉆孔樁施工，并按先完畢一端兩個樁的順序施工。枯水期采用在每兩個墩臺間就地挖設泥漿池、沉淀池， 挖坑埋設護筒進行鉆孔施工；泥漿經沉淀池沉淀后循環運用，鉆渣分期 清除外運，避免污染環境。鉆孔施工根據地質情況采用 沖擊鉆機，導管灌筑水下混凝土；橋臺為埋置式臺，蓋梁采用大塊整體鋼模， 混凝土在拌和站集中拌14、和，混凝土運送車運送，混凝土輸送泵灌注，機械搗固成型，覆蓋保濕灑水養護。 （一）鉆孔灌注樁 沖擊鉆成孔方案 （1）護筒埋設：采用開挖埋設法，開挖直徑比護筒外徑大 5080cm， 吊裝就位后做對中檢查，平面中心位移不大于 10cm，保持垂直，用粘土沿周邊對稱分層填壓夯實。護筒的埋深1.5m， 護筒頂面高于平臺面0.20.5m，并高于施工水位1.01.5m。（2）施工方法 施工準備 A、平整原地面作為鉆孔樁施工平臺，平臺頂面高于原地面 0.5 1.0m，平臺頂面面積滿足樁基施工鉆機和吊機作業需要。 B、鋼護筒加工：采用 8mm 鋼板，用卷板機卷成圓筒，在焊接平臺上焊接，護筒直徑較鉆孔樁直徑大 3015、cm，長度視地質條件不同而異。 C、鋼護筒下放 鋼護筒采用8mm 鋼板分節制作，直徑大于樁徑30CM，根據需要深度將各節鋼護筒焊接成一體，用汽車吊一次性下放。 D、粘土選備：選擇造漿能力強、粘度大的粘土。 E、鉆機就位：就位時用經緯儀觀測，保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊穩固。 鉆進 A、泥漿配制：沖擊工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過沖擊錘的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班要至少測定兩次泥漿性能，并按下表控制。 泥漿性能指標表地質條件比 重粘度/S膠體率含砂率PH 值30min失水量/mL靜切力 /Pa一般地層1.151.20222690%789516、%4%8920B、開孔、鉆進 1） 沖程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層中 時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜 采用中沖程（75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過 高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段 宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在任何情況下，最大沖 程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。 2） 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石， 將表面墊平，再用十字行鉆錘進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故。 3）要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5c17、m8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應注意防止松繩過少， 形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損 壞。松繩過多，則會減少沖程，減少鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩子糾纏 發生事故。 4） 當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層自身可造漿，應 減少輸入的泥漿稠度，并采用1m1.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 5）為對的提高鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。 C、驗孔、清孔 鉆孔達成設計標高后停鉆，用測量儀器、測繩、驗孔器等對孔位中 心偏差，鉆孔垂直度、鉆孔深度、孔底沉渣厚度，清孔后泥漿指標、孔 徑、孔深等進行全面檢查，符合設計及規范規定并經監理工程師簽認后，立18、即換漿清孔。在清孔時，必須注意保持孔內水頭高度，防止坍孔，清 孔后孔底沉渣厚度及泥漿質量要滿足規范規定。 D、 安裝鋼筋籠及導管 清孔、驗孔并經監理工程師檢查合格后，安放鋼筋籠，鋼筋籠一般 69m 一節，在鋼筋加工場按設計圖下料加工，其主筋與加強箍筋所有 焊接。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起坍孔，每節上端下放 至孔口時固定，吊下一節，兩節鋼筋籠在孔口焊接，接頭位置、長度、 焊縫質量滿足規范規定后，繼續下放、焊接下一節。所有鋼筋籠安放至 設計標高后，用四根25 定位鋼筋將鋼筋籠焊在護筒或鉆孔平臺上，以 防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮。用四根25 定位，是其鋼筋籠的中心 于樁位設計中心線重合19、。 鋼筋籠安放完畢后，安放混凝土灌注導管。導管采用內徑為300mm 內壁光滑的鋼管，底節3m，普通節2m，加配1m、0.5m 長的調節導管， 導管在安放前要通過試拼，進行水密、承壓和接頭抗拉實驗。合格后方 可使用。導管應緩慢分節下放拼裝，防止碰掛鋼筋籠。導管長度根據孔 深、漏斗高度等計算擬定，導管底距孔底距離為2540cm 為宜。 E、灌注水下混凝土 導管下放完畢后，二次清孔至孔底沉碴厚度滿足規定，及時快速灌注水下混凝土，樁基混凝土在拌和站集中拌和，運送車運至現場，混凝 土輸送泵灌注。水下混凝土坍落度控制在1822cm，粗骨料粒徑不大于 5cm。初灌漏斗的容量與第一盤混凝土量必須滿足水下混凝土20、的高度高 出導管底最少1m，灌注開始后必須連續進行，并要盡也許縮短拆除導管 的間隙時間。在灌注過程中，由專人負責測量混凝土面高度，并計算導 管埋入混凝土深度，并做好記錄，以便指導拆拔導管，調整導管埋深，導管的埋深控制在 26m 之間，防止埋管過深提高困難而混凝土難以上翻和導管拔出混凝土面而導致斷樁質量事故。當混凝土灌注至比設計樁頂標高高出0.51.0m 時停止，以保證樁頂混凝土質量，樁頂多余部分 混凝土在系梁或系梁施工前或接樁前由人工鑿除至設計標高。并將孔內溢出的泥漿引至泥漿循環池回收運用，防止污染環境。 （二） 樁基質量檢測 1、破（鑿）樁頭 根據設計樁長及規范規定等樁基澆筑完畢三天后，鑿除21、樁頭的浮漿、不密實的混凝土，直到骨料均勻、密實的符合設計規定混凝土為止。 檢查樁頂標高，是否高出設計系梁底標高，否則繼續鑿除至設計高度。 樁頭鑿除后，清理出聲測管，在管中灌筑清水，委托質檢站或業主認可 的樁基檢測單位，進行樁基檢測；若為水中鉆孔樁，則在圍堰內鑿除樁 頭，進行樁基檢測。待樁基檢測合格后進行蓋梁施工。 （三）蓋梁施工 1、支撐方式：因本橋蓋梁底標高離原始地面不高，采用原地面整平鋪筑砂漿墊層作為底模的方法施工。 2、鋼筋骨架的安裝 鋼筋可一次性在制作場制作好，并編號相應相應具體鋼筋位置，然后用平車運至場地，用吊車將骨架片按編號吊至蓋梁底模，安裝在準確位置上，綁扎后箍筋，封模前，在側部22、綁扎好水泥塊，以保證應有的保護層。經監理工程師檢查合格后方可封蓋梁邊模。 （3）模板的安裝 用全站儀放樣擬定平面位置和高程，然后根據 底面平面位置安裝模板，調好模板垂直度，再用全站儀復側模板的平面位置，根據復測坐標再次調節模板，直到符合規定為止。模板應保證其表面平整，開頭準確，不漏漿及有足夠的強度和剛度，使用前應涂脫模劑，模板安裝完畢后，應對其節點聯系及縱橫向限定性進行檢查，監理檢查、鑒認后方能澆筑砼。 （4）澆注混凝土 、采用2臺人力推車輸送砼。 、用兩臺5cm 插入式振搗器振搗，振搗器與側模保持510cm，使上下層砼結合牢固，當出現以下情況時，表白振搗已完畢： A、面層已停止沉落或沉落不顯23、著。 B、振搗不再出現氣泡或振搗器周邊無氣泡冒氣。 C、砼表面平坦，泛漿。 、養護：拆模后灑水養護砼，使其表面保持濕潤，連續養護7天。三、橋梁上部結構施工方法 （一）空心板的施工工序及施工方法 1、鋼筋、波紋管及鋼鉸線安裝 （1）在底板及側向鋼筋綁扎后，安裝內模，開始預應力管道的預設。然后安裝并調好側模，再綁扎頂板鋼筋。混凝土終凝后， 再拆除空心板內、外模。 （2）普通鋼筋及預應力筋按規范的規定做好各種實驗，并報請工程師批準，嚴格按設計圖紙的規定布設，鋼筋綁扎、焊接要符合技術規范的規定。 （3）預應力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預應力管道的位置按設計規定準確布設，并采用每隔50cm 一道的定位筋進行24、固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設立排氣孔。 （4）錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計規定， 錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端 部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設立，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止澆筑混凝土時漏漿堵孔。（5）預應力筋的下料長度要通過計算擬定，計算應考慮孔道曲線長， 錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋的切割宜用 砂輪鋸切割，預應力筋編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞， 束成后，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 （6）預應力筋穿束前要對25、孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網套法，先用孔道內預留鉛絲將牽引網套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢 引進。 2、混凝土的澆筑。 （1）空心板施工前，應做混凝土的配合比設計及各種材料實驗，并報請工程師批準。 （2）空心板混凝土混凝土方量不大，混凝土拌合采用拌合站拌合，混凝土澆注前必要對攪拌設備進行認真的檢修，保證機況良好，并備有應急設備，以防設備故障導致混凝土澆筑過程中斷。 （3）混凝土的振動采用插入式振動器進行，振動器的移動間距不超過其作用半徑的 1.5 倍。對于每一個振動 部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，也不得過振。振動時要26、避免 振動棒碰撞模板、鋼筋，特別是波紋管，不得用振動器運送混凝土。對于錨下混凝土及預應力管道下的混凝土振動要特別仔細，保證混凝土密 實，由于該處鋼筋密、空隙小，振動棒一般要選用小直徑的。 3、張拉 （1）在進行張拉作業前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號 的設備不得混合。 （2）當梁體混凝土強度達成設計規定的張拉強度（試壓與梁體同條件養生的試件）時，再進行張拉。 （3）箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范規定，否則應停止張拉，分析因素，在查明因素并加以27、調整后，方可繼續張拉。后張法預應力筋張拉時的理論伸長值為（L=PL/AyEg，P為預應力筋的平均張拉力，由于預應力筋張拉時，應先調整到初應力，再開始 張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制 應力部的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸升值為兩者之和。 （4）張拉的程序按技術規范的規定進行： 0初應力100%k(持荷2min)錨固 （5）張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規范或設計的規定，如超過應更換鋼絲或采用其他工程師批準的補救措施。 （6）張拉順序按圖紙規定進行，按分段、分批、對稱的原則進行張拉。 4、壓漿、封錨 （1）張拉完畢后盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰28、漿的強度、 稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術規范及實驗標準中規定控制。一般宜采用強度為52.2 號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45， 并加適量膨脹劑。 （2）壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為 0.50.7Mpa，當孔道較長或輸泵管較長時，壓力可大些，反之可小些。 每個孔道壓漿到最大壓力后，要有一定的穩定期間。壓漿應使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規定稠度相同的水泥濃漿為止。 （3）壓漿完畢后，應將錨具周邊沖洗干凈并鑿毛，設立鋼筋網，澆 筑封錨混凝土。 5、預制T型梁、箱梁施工技術措施 派實驗人員在拌和站監督檢查配合比執行情況、校準稱量器以及拌和時間、29、坍落度是否符合規范規定，并制備砼試件。 澆筑砼前，所有模板和鋼筋 清理干凈，保證砼內實外美；砼澆 筑時，要嚴格控制分層厚度和砼自由下落高度，超過2m 要使用串筒、溜槽，以免砼產生離析。 砼澆筑作業連續進行，如因故發生中斷且超過初凝時間，必須采 取相應的解決措施，并立即向監理工程師報告。施工縫的解決，在澆筑 砼前，必須將舊砼表面鑿毛并清洗干凈。 6、梁的架設 架設前對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，復測其頂面標高 是否與設計相符，待第一批構件出坑30d 左右，即可安排架設。 空心板架設時，特別注意曲線上的梁片安裝時嚴格按編號就位，并派專人指揮協調，現場各操作人員明確分工。為保證梁板質量，在梁30、板架設施工時特別注意以下幾點： （1）為了防止預制梁上拱度太大，存梁期按不超過2個月控制，并密切注意存梁期間梁的累計上拱值； （2 ）預制梁運送和起吊時，注意保持梁體的橫向穩定。運送過程中，為不使梁板預應力產生的負彎矩起破壞作用，運用梁端吊環給預制梁施加正彎矩。 （3 ）梁架設前，對主梁、蓋梁、墩柱及基礎根據施工荷載進行施工驗算，吊車吊裝時遵循“慢加速、勻移動”。 （三）橋面鋪裝 橋面防水混凝土鋪裝施工前，進行精細的橋面標高測量放樣，并做好標志，之后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，然后綁扎橋面鋼筋，澆筑橋面混凝土。混凝土由自動拌和站集中拌制、混凝土輸送車運送、混凝土 輸送泵泵送至橋面，平板振動器振搗31、。橋面混凝土鋪裝的關鍵是控制鋪裝面混凝土的標高和平整度，施工時必須配齊相應的平板振動器、振動梁、鐵滾筒、平整度檢測尺等工具，隨施工隨檢查，以保證鋪裝質量。 （四）護欄 護欄鋼筋在主梁施工時先預埋連接鋼筋，在橋面鋪裝前綁扎護欄鋼筋，進行護欄施工時，將預埋鋼筋和護欄鋼筋校正，并預埋欄桿扶手的連接鋼板，使其位置對的并且固定牢固。護欄模板采用特制的框架式可調整體鋼模，立模前檢查欄鋼筋是否合格，合格后方可立模。模板要除銹，刷脫模劑。模板就位后，將內模板 下緣調正對準橋面上放樣的控制線，外模板下緣通過框架上調節螺桿將 模板下橋面外緣頂緊，然后調正模板上口。模板經檢查、加固、整平、調順后，經檢查合格方可澆筑32、混凝土。混凝土澆筑過程中保證不漏漿、 分層澆筑、分層振搗，保持混凝土濕潤狀態下養護7 天。 第六章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工技術措施(1)冬季施工，為防止因氣溫忽然下降而使工程遭受凍結，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣變化，對設施和用料提前采用防凍、防雪措施。(2)冬季混凝土施工要根據氣象資料、材料來源和工程設計文獻規定，通過熱工計算及經濟分析，選擇滿足施工規范規定施工方法。對冬季施工混凝土的質量進行監督管理，從以下幾個方面進行控制：加強材料控制。水泥品種優先選用普通硅酸鹽和硅酸鹽水泥，水泥標號不小于425#，粗細骨料應選用干燥、不帶有冰雪和凍結團塊的骨料。當混凝土原材料的溫度不能滿33、足需要時，應一方面考慮對拌合用水加熱；仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。通過熱工計算，對混凝土的攪拌時間、攪拌溫度、入模溫度提出具體規定，混凝土澆筑后要做好測溫工作，所有測溫孔都要繪圖編號，填寫正式記錄。混凝土澆筑成型后，開始養護時的溫度，用蓄熱法養護時不得低于10。對于混凝土標準試件除應按規范制作外，每次澆筑時還應增長兩組，進行與現場同條件養護。一組用于檢查混凝土的受凍臨界強度；另一組用于檢查混凝土轉入常溫養護28天時的強度。對于預制空心板梁，當冬季氣溫低于5度時，不得進行混凝土澆筑工作。二、雨季施工安排在本工程具體組織施工時，一方面對要雨季施工的項目進行調查研究 34、，據實編制實行性的雨季施工組織計劃，盡量避開雨季。施工時，一方面要做好施工場地排水工作，排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。備足工程常用材料，特別是需要遠運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場及施工正常運營。施工時電力線可靠接地，防止雷擊導致危險。與本地氣象部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，同時做好災情預報。合理安排汛期施工。樁基、下部結構施工盡量避開雨季施工。項目部和各施工隊均成立防洪領導小組，制定防洪措施，在汛期對各施工隊定期檢查防洪措施貫徹情況。大宗材料、機械設備嚴禁堆（停）放在河道之中，在樁基、下部結構施工完畢后，及35、時清理現場，保持河道暢通。第七章 質量、安全保證體系一、質量保證體系1、質量方針目的(1) 質量方針以人為本，依靠科技，規范管理，以優良的工程質量、周到的服務實現顧客盼望，奉獻滿意工程。(2) 質量目的本協議段單位工程質量檢查合格率100%，分項工程一次檢查合格100%。2、安全保證措施1）制定各類機械的運營規則及安全作業制度。2）制定用電安全須知及電路架設養護作業制度，現場電源實行箱式防護，均應設立自動保護裝置。 3）深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨。 4）抓好現場管理，搞好文明施工。工程材料須合理堆放，施工信號標示齊備，管路、供電36、線路使用對的。 5）遇暴雨或六級以上大風，停止一切起重等作業，并做好防洪、防風準備。 6）對機械的操作與管理，嚴格按照安全細則與安全操作規程進行，杜絕出現因攪拌、摔落、觸電而亡的事故。 7）吊裝時，橋頭兩端要設安全員，操作必須嚴格執行“安全操作規程”。 8）對臨時便道做好養護維修，保證晴雨通暢，避免在運送過程中發生車輛交通事故。 9）混凝土拌合站、預制廠設立位置均應高于洪水位標高，不受汛期影響，滿足防洪安全規定。 10）電焊機要有可靠的接地，焊鉗把線要絕緣好。 11）起重作業設專人指揮，統一信號，吊臂范圍內嚴禁站人。 12）起重作業專職起重工必須檢查起吊機具的安全性，繩具應完好無損，綁扎應牢固可靠，不超負荷起吊。 平整工作場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進制作護筒向孔內注清水或泥漿泥漿沉淀池供水泥漿池設立泥漿泵成 孔清 孔測傾斜吊裝鋼筋籠設立導管灌注砼測量砼面高度并經監理工程師確認鑿樁頭質量檢測設立清孔設備鋼筋籠制作試拼裝檢查導管設立溜醋儲料斗輸送砼制備砼制作導管設立拌和站制備砼7、鉆孔灌注樁施工工藝框圖8、后張法預應力砼梁施工工藝框圖質量驗收（內模安裝）綁扎其余鋼筋安裝波紋側 模 安 裝標高調整綁扎底板及腹板鋼筋橫板設計、加工安裝縱向及橫梁波紋管底板砼澆筑澆筑箱梁腹板及頂板砼砼 運 送梁體砼養生預應力束張拉壓 漿梁體封錨預應力束制備穿鋼絞線束制作砼試件壓試件