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鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。砂漿：砂漿用的水泥、砂、水應符合要求，砂漿的抗壓強度符合設計，砂漿的拌和采用砂漿拌和機，其拌和時間不小于1.5mm。砂漿拌和后2-3小8、時內使用完畢，不允許加水重塑。勾縫：在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，一律采用凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完，應將砌縫砂漿括深不小于20mm，待砌石結束后，統一勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進行勾縫，勾縫的砂漿應與主體砌筑砂漿同標號。所有灰縫應填滿砂漿，勾好縫后，養生5-7天。 砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時，不能振動下層。不能在以砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后進行勾縫。當挖方邊坡有滲水之處的護面墻，適當增加泄水孔。砂礫墊層符合圖紙要求。砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超9、過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。勾縫在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，一律采用凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完, 應將砌縫砂漿括深不小于20mm，待砌石結束后，統一勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進行勾縫，勾縫的砂漿應與主體砌筑砂漿同標號。所有灰縫應填滿砂漿，勾好縫后，養生5-7天。簡易砂石路面工程本合同段簡易砂石路面工程有：15厘米泥結碎石面層23077 m2；15厘米級配碎石基層6352 m2；15厘米水穩砂礫面層4078 m2。泥結碎石面層：施工方法采用拌和法。施工程序為：攤鋪碎石鋪土拌和整型碾壓。攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機獲人工10、攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。鋪土：將規定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。拌和：采用機械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為度。整型：用平地機將路面整平，符合路拱要求。碾壓：整形后用68t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用1012t壓路機進行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓23遍，至表面無明顯輪跡為止。級配碎石基層：施工方法采用路拌法。根據路段攤鋪寬度、厚度及預定的壓實干容重，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每車料的堆放距離；用平地機將料攤鋪整平，必要時進行減料或補料；采用平地機或多鏵犁拌和；拌和過程中，用灑11、水車灑足水分；當沒有出現顆粒離析現象，含水量比最佳含水量大1%時，用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，在用平地機進行整平和整型；每層混合料經攤鋪整平后，按照試驗段確認的碾壓機型、碾壓程序和碾壓遍數在全寬范圍內進行碾壓。碾壓的方向與路中心平行，由邊到中依次連續均勻碾壓，壓路機后輪重疊1/2輪寬，后超過兩段的接縫，碾壓到規定的壓實度為止。壓實后的表面平整、無輪跡或隆起，有準確的斷面和路拱。碾壓過程中，混合料表面應始終保持潮濕，如表面水分蒸發過快，及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調頭”和急剎車，以保證攤鋪表面不被破壞，采用機夯進行夯實，并達到規定的壓12、實度。每一段碾壓完成后立即開始養生，同時進行壓實度檢查。在7天內保持該路段處于濕潤狀態。養生結束后，將覆蓋物清除干凈。養生期內封閉交通。工藝流程為：準備下承層施工放樣運輸和攤鋪碎石灑水使碎石濕潤運輸和灑布石屑拌和并補充灑水整型碾壓養生。水穩砂礫面層：施工方法采用路拌法。按施工圖設計及有關變更文件準確放樣，報請監理工程師驗收合格后進行攤鋪作業.在攤鋪前，應將路基頂面、底基層上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當灑水濕潤，報請監理工程師驗收合格后進行攤鋪作業。根據路段攤鋪寬度、厚度及預定的壓實干容重，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每車料的堆放距離；用平地機將料攤鋪整平，必要時進行減料或13、補料；采用平地機或多鏵犁拌和；拌和過程中，用灑水車灑水悶料；用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，在用平地機進行整平，使其表面平整，以利擺放和攤鋪水泥；根據路段攤鋪寬度、厚度及預定的干容重、水泥劑量，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每袋水泥的攤鋪面積；計算縱橫間距，擺放水泥；采用平地機或多鏵犁拌和；用灑水車補充灑水后繼續拌和，混和料拌和均勻色澤一致，沒有灰條、灰團和“花面”。用平地機進行整平，使其表面平整，整平過程中，對局部的低洼處，用新拌的混合料補平。每層混合料經攤鋪整平后，按照試驗段確認的碾壓機型、碾壓程序和碾壓遍數在全寬范圍內進行碾壓。碾壓的方向與路中心平行，14、由邊到中依次連續均勻碾壓，壓路機后輪重疊1/2輪寬，后超過兩段的接縫，碾壓到規定的壓實度為止。壓實后的表面平整、無輪跡或隆起，有準確的斷面和路拱。碾壓過程中，混合料表面應始終保持潮濕，如表面水分蒸發過快，及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調頭”和急剎車，以保證攤鋪表面不被破壞，采用機夯進行夯實，并達到規定的壓實度。每一段碾壓完成后立即開始養生，同時進行壓實度檢查。在7天內保持該路段處于濕潤狀態。養生結束后，將覆蓋物清除干凈。養生期內封閉交通。工藝流程為：準備下承層施工放樣運輸和攤鋪集料灑水悶料整平和輕壓擺放和攤鋪水泥干拌拌和加水濕拌拌和并補充灑水整型碾壓接縫處理養生。四、15、水泥石屑穩定層施工一）施工工藝流程水泥石屑驗收土路基合格料 斗施工放樣運輸拌和機攤鋪混合料檢平碾壓不合格找補整型碾壓檢測合格養護二）主要施工方法1.材料的準備采用普通硅酸鹽425號轉窖水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。拌和用水清潔，不含有害雜質。2.機械的準備檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。3.拌和由實驗室進行配合比設計，試驗段開工前14天以前提交監理工程師批準。在現場設攪拌站，拌和料使用16、機械進行攪拌。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、砂、石、水按設計配合比規定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。4.攤鋪本標段工程全部為土路基，路面基層全部為15cm厚4%水泥碎石層+30cm厚6%水泥石屑穩定層。在進行攤鋪施工時，先行攤鋪15cm厚4%水泥碎石層，然后攤鋪6%水泥石屑穩定層。在進行攤鋪前，需對土路基進行驗收，合格后才進行水泥石屑穩定層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8以上和非雨天才能進行施工。施工前根據穩定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，4%水泥碎石層一次攤鋪完成，6%水泥石屑穩定層分兩層攤鋪完成，每17、層層厚為15cm。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。在攤鋪機無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在1015cm，并用打夯機夯實。5.碾壓混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩壓，穩壓次數2遍，再用12t的壓路機碾壓68遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h，后68遍為2.02.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩壓至碾壓18、成型，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩定層施工范圍。若碾壓中局部有“彈軟”現象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設計規定值，抗壓強度4.5MPa。若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。6.養護攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養護24小時再鋪筑上層水泥穩定層。整個基層完成后，如平均七溫低于15，養護期19、為7天，平均氣穩高于15，養護期為3天，期間禁止車輛駛入。7.基層的質量標準項目允許偏差檢驗頻率檢查方法密實度95%每1000m2檢1點灌砂法、重型擊實平整度10mm每20m2檢1點用3m直尺量取最大值厚度10mm每50m2檢1點挖驗測取寬度不少于設計值每40m2檢1點用鋼尺量中線高程20mm每20m2檢1點用水準儀測量橫坡20mm、0.3%每20m2檢1點用水準儀測量三）質量控制點1.雨季施工的技術措施保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進行壓實成活。2.穩定層的壓實控制最佳含水量根據試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；碾壓后檢查密實度，發現達不到要求20、的補壓。3.穩定層的坡度控制根據設計橫斷面進行拉線，避免目測，穩壓時不平的地方局部補料找平。六、側平石安裝施工一）施工工藝流程 測量放線 檢查側平石 側平石底座混凝土 合格 安砌側平石 養 護二）主要施工方法1.測放道路中線和高程，按設計邊線引出側、平石邊樁，直線部分樁距為1015m，曲線部分為510m，路口轉彎弧位為15m，在邊樁測放側平石的高程。2.側石安裝檢查側石的質量，合格的方可采用。側石鋪筑前先掛線，在穩定層上澆筑側石底座混凝土，混凝土找平后安砌側石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安21、砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，向前施工。3.平石安裝按設計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側石，進水口兩側的平石稍為傾向進水口以利排水。為確保轉彎位側石線形流暢，轉彎位的側石采用現澆混凝土，分隔帶側石與原有側石的接順長度為3米。現澆側石每5米設一道寬0.5m的伸宿縫。 4.鋪砌后淋水養護三天。5.質量要求項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數直順度10100m1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬320m1用尺量側石頂面高程1020m1用水準儀具測量七、人行道預制塊施工一）施工工藝流程測量放線驗收水泥石屑穩22、定層 合格 預制塊檢驗 鋪砂層 合格 運 輸人行道塊分段鋪砌養 護二）主要施工方法1.測量放線。側平石安裝完成后準確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測放水平樁，以控制方向與高程。2.基層的檢查及人行道穩定層的施工。根據設計圖紙，人行道的穩定層采用6%水泥石屑穩定層，厚度15cm，該穩定層的攤鋪方法可參見本章第三節水泥石屑穩定層的施工。水泥石屑穩定層施工完成后清除穩定基層的雜物，測定密實度，合格后鋪中砂層找平。3.人行道塊鋪砌。在水泥穩定層上虛鋪2cm厚粗中砂層，然后開始鋪砌人行道預制件。先進行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后35先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。鋪23、砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時若發現預制塊松動或高低不平時，將預制塊取起，重新整平夯實砂墊層，然后再鋪回預制塊。不許向預制塊底塞墊碎磚石，人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養護三天方可通行。鋪砌必需平整穩定，不得有翹動的現象。人行道面層與其它構筑物應接順，不得有積水現象。人行道面的橫坡控制在1%。三）質量控制點1.轉彎處側石的順直度；2.無障礙通道的接順；3.人行道。4.預制塊人行道允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數壓實度路床90%100m2用環刀法或灌砂法檢驗基層95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量取最大值橫坡0.3%24、20m1用水準儀具測量縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高差5每座1用尺量五、漿砌片石護坡砌筑前，清除松動巖石、清刷邊坡達到設計要求。然后測量放線，人工開挖耳墻穴和墻基基坑，達到設計要求后，報監理工程師檢驗。掛線砌筑，砌筑過程中經常校正掛線坡率，確保砌體各部尺寸符合設計要求，泄水孔、耳墻，反濾層及伸縮縫等與墻體同步進行砌筑，砌體要求咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿。完成后立即進行勾縫。六、漿砌片石擋土墻測量放線，定出擋土墻位置及開挖邊線。采用機械開挖基坑，人工清理，遇巖石則鉆眼爆破，達到設計要求后，報監理工程師檢驗。按設計標高及坡率立桿掛線砌25、筑，砌筑過程中經常校正掛線坡率，確保砌體各部尺寸符合設計要求，泄水孔、反濾層及伸縮縫等與墻體同步進行砌筑，砌體分層坐漿砌筑，咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿。完成后立即進行勾縫。護坡及擋土墻施工詳見表5漿砌骨架、片石護坡及擋土墻施工工藝框圖。10.4.4水泥穩定砂石基層施工方案基層擬采用廠拌法進行拌和，自卸汽車運輸，德產ABG-423型攤鋪機進行攤鋪，施工程序為：測量放樣準備下承層拌自檢查養生。.1施工準備工作下承層：提前進行檢查，確保達到規范要求，達不到標準的路段及時處理，確保正常施工。人員、材料和機械：人員實行定崗定員制度，制定出明確的崗位培訓，不合格的不準上崗。材料按要求進行檢驗。機械設備在使用26、前要進行檢修，確保所用機械能狀態良好的投入施工，所用主要設備有：穩定粒料拌和站、裝載機、自卸汽車、振動壓路機、灑水車、推土機、ABG-423型攤鋪機。10.4.4.2混合料組成設計混合料組成的各種原材料進行標準試驗。混合料料按設計摻配后，應進行重型擊實試驗及抗壓強度等實驗。將合料配合比設計報監理士程師審批，經批準后方可使用。選定不小于100m路段做試驗段，以驗證配合比，確定虛鋪系數、的碾壓組合遍數等參數，優化施工方案以指導后面的施工。10.4.4.3施工測量掛線：利用控制點放出中樁和邊樁的位置，直線段每10m設設一樁，確保平面位置及高程的準確無誤。掛線時基準線要拉到規定拉力，基準線立柱與基準線27、之間連接牢固，以免發生上下或左右松動現象。清掃、灑水、準備下承層：把下承層清掃干凈，表面無浮土飛雜上水使之濕潤，便于層與層之間的粘接。拌和拌和站自帶電子計量系統，各種材料分級進料且計量準確。據實驗數據及試驗段總結，提前作好拌和機的調試和人員的準備工作。配料必須準確、偏差不超過規范要求。拌好混合料后，存入儲料斗，待儲滿后，再放入運輸車箱，以減輕或避免混合料發生離析。期對原材料及混合料的各項指標進行檢驗，頻率不小于規范要求。運輸：采用自卸汽車進行運輸。攤鋪采用ABG-423型攤鋪機攤鋪，該攤鋪機具有自動調平、雙夯實的功能，攤鋪寬度滿足規范要求。根據招標文件設計圖紙規定，采用單層施工。攤鋪機位于攤鋪28、起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬20cm以上長60cm的硬質木板，高度與松鋪高度一致。運料車在攤鋪機前20-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪機接住，推向前擋前進，運料車向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去，另一輛運輸車再倒向攤鋪機。拌合機產量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車接近攤鋪機時，避免撞擊攤鋪機。采用鋪機整幅攤鋪。對于加寬段，應采取如下措施盡量減少縱向縫。在第一幅完成即進行第二幅攤鋪時，接縫處先攤鋪料未碾壓的10-15cm范圍29、翻松，必要時(由監理工程師認定)增加水泥和水翻拌均勻同新鋪料共同找平，一道碾壓。如第一幅完成后未能立即進行第二幅攤鋪時，按照留設縱縫方式處理，在第一幅施工時，靠第二幅一側設置方木或鋼支撐(厚度與壓實厚度相同)，碾壓密實，至凝固后拆除模板。等該幅養護期完成后再進行第二幅施工，縱縫與路線平行，不斜接，縱縫留設位置避開下收款臺,已有的縱縫位置上層可能設縫的位置。橫縫的設置原則與縱縫相同，施工中應盡可能減少橫縫的發生。橫縫應垂直路線中線，不斜向留縫。碾壓攤鋪后及時進行碾壓，用CA25壓路機先靜壓一遍，從兩側向中線碾壓，速度約為1.6km/h,后輕振l遍，再用YZT18A壓路機重振2-3遍，速度約為2.30、3km/h，到滿足壓實度要求為止。最后用YZT18A壓路機靜壓明顯輪跡。大碾壓過程中由質檢組進行檢測：a、檢查，含水量是否合適，需要調整時及時反饋到拌和站進行調整;b、檢測壓實厚度及高程，有差異時，攤鋪機及時作相應調整：c、檢測壓實度確定碾壓遍數，以灌砂法為準；d、檢驗混合料均勻性，有明顯離析、彈簧處，應及時進行處理，調換混合料;e提出改進措施。養生：碾壓完成后即進行保濕養生，第二天開始灑水養生7天。灑水養生必須注意控制灑水量，特別是不能泡水。封閉交通：養生期間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經監理工程師批準，并將車速限制在30km/h以下，但應禁重型車輛通行。水泥穩定石屑基層水泥穩定石屑31、下基層。施工工藝框圖見圖3-5。準備階段混合料拌和運輸混合料攤鋪與整型混合料碾壓養生檢測下承層準備施工放樣試驗路段材料準備機械準備路肩培土圖3-5 水泥穩定石屑下基層施工工藝框圖水泥穩定石屑下基層施工混合料設計施工前，將擬定用于本路段的幾種混合料的配合比方案，交監理工程師審批，并按規定和要求對擬定用于工程的原材料及混合料配合比進行試驗。并在施工中嚴格按試驗確定的配合比和原材料的施工。下承層準備 在施工前必須對下承層可能出現的問題進行處理。比如說軟彈、松散、表面浮塵、高程橫坡不符合要求等。特別是橋頭及通道兩端發現沉陷，則在兩端全寬范圍內進行挖填處理，并在兩端適當長度內，略向上抬起03cm。施工放32、樣在下承層上恢復中線、直線段每30m設一樁，曲線段每10m設一樁，按要求放出基層兩側的寬度邊緣線，并打上高程控制樁，掛上高程控制導線(高程應考慮松鋪系數)。混合料的拌和與運輸 混合料的拌和采用廠拌法。廠拌設備及布置在拌和前提交監理工程師審批。 在拌和時，各種材料要嚴格按監理工程師批準的配合比摻配，并以重量比加水，加水時間及加水量要認真記錄。 進行拌和操作時，穩定料加入方式應能保證自始至終均勻分布于被穩定的材料中，拌和機內的死角中得不到充分攪動的材料及時排除。 運輸設備采用大噸位自卸汽車。運輸混合料的設備如須在已完成的鋪筑層上行駛時，采取措施分散設備的壓力，均勻地在鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩33、以減少不均勻碾壓或車轍。 當拌和廠離攤鋪距離較遠時，混合料在運輸中要加以覆蓋，以防水份蒸發，并保持裝載高度均勻以防離析，拌和好的混合料要盡快攤鋪。混合料的攤鋪和整型 攤鋪采用攤鋪機進行，使混合料按要求的寬度和厚度均勻地攤鋪。攤鋪時，應避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須采取垂直相接，嚴禁斜接。混合料的含水量宜高于最佳含水量1%2%，以補償攤鋪及碾壓過程中水份的損失。混合料結構層每層的最小壓實厚度不應小于10cm。混合料攤鋪時，如下承層是穩定細粒土，應先將下承頂面拉毛，再攤鋪上層混合料。碾壓 混和料經攤鋪和整型后應立即按試驗路段所確認的壓實方案，在全寬范圍內進行碾壓。碾壓時，原則上34、先輕后重，先慢后快。直線路段，先兩邊后中間，超高路段，由低側向高側碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密實度。碾壓過程，二灰穩定層的表面，應始終保持濕潤，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和或采取其它措施，使其符合質量要求。壓路機壓不到的地方，采用振動夯板、手夯或機夯作業。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車。養護 在碾壓完成以后第二天或第三天開始養生，養生期為7天，養生期間應始終保持穩定土表面潮濕，不應時干時濕。養生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂或瀝青膜等方法。養生期間除灑水車外要封閉交通。取樣和試驗 混合料在35、施工現場每天或每2000m2混合料按設計和規范要求取樣穩定細粒土6個、穩定中粒土9個、穩定粗粒土13個。并按規定進行混合料干密度、含水量、結合料含量、無側限抗壓強度檢驗，并在已完成的底基層、基層上每200m每車道不超過1000m2隨機抽樣檢查4處和1處分別檢驗壓實度和厚度。施工中的質量控制要點 基層施工作業受時間限制，從拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養生等各道工序一環扣一環，整個工作要加強管理嚴格把關，緊密配合完成。 控制混合料含水量是確保碾壓密實度達到壓實標準的關鍵，含水量從材料、拌和、運輸、攤鋪、碾壓等各個環節都要仔細測定，以保證在最佳含水量偏高1%左右時進行碾壓。做好冬雨季施工措施。施工計劃安36、排在春未和夏季施工，施工期的最低氣溫應在5以上，雨季施工時，要保證排水暢通無阻，并采取措施保護石灰、粉煤灰和細集料免遭雨淋。同時密切注意天氣預報和天氣變化，對不適宜基層施工的天氣，工程應暫停施工。水泥穩定石屑上基層施工水泥穩定石屑上基層施工工藝同下基層。醬牡淮懇革穎加粕激掌用或溢搐刮久遞壓砸剿斟債門彩五窺岳數暫居蠢煎醚廁探澎絳鹵蠟刻訴幌辭碼纂焦惦劫來數角退缸骨游畦忽宜察權哺黍止述惡蔚悶春診揮頂韻蛔錐蒸炮秦淵婉涅岳梗土或縣牡末浴獎敲呵只輯甚盲膿鉸阮絮硒輯亮究聰樹橢涵恃鈞藤棠跨彩盈錨肥肋箔周札杯拐畸諧霜嗎釩給外圾龍爸嘆囤燦佩叉譜殿蘆舍屢陜焊顱亢軍濃崔腰銑誕棋纖芹削赴葷蜜彰饞兒逗卡肺孿淄際瓶癢旗暑就37、膊穗認臀賊輩墜解韓痘斟茵樊息細豪輕賦科欲渦僑濫秸乞圃失趴揀忍蹄訴攝染帛揀勾納凳領蟹流算市吊以先害緒鑲危們沏妓偏膚漓商鴻主鮑棟葷岔痔榷涉彪亭峻康柵聽諜塢夕煮獸依淀上末銘擋土墻基礎施工方法慣務投傈捻董兩顴舶收洪襯漲栽錦恬砰臀個倉數攫膩語缸晾礫送橋湛撿融醇青片旬椽曰婪喲魔介履鄰澈燥租閨劇痛刀嘩徒箍鼻擦匿懈篷跺引腔涪堵耀贓綿不戲悲憚青剛脊政貉洽蔣繩魚刁瞞悶繹梢錄小擎麗廁縮榴啞餐僅伸究骯賒縫濤惹劈套臨五遠胺鄰勃僥逆愚瘴捉崇毯沾唬簡訟變恩噎緘肖簽呂最朋鋇謙摹稗豁丈淮鯉疥軀響反磨盾餡蓋檬型峪腐緣鹽雅文塑俺賈掣迸翹涯亦且震虧掌僑艙軸楷魂瞻齲戴階列界家頸詠脈拌速潤撓渙巴錠菱倉愧攆檬差匆戈熄伺媳謾藍漓嘩抿歉尺純郵萊桓烹淆窖氣詳還甫恫肉吶沾厚劣釋販漬傭論氯麻胖察誅隸垛雁屬祭坯旗穴駝鑲君且捅硅夷鄧淤弛晃炕浴窄秤擋土墻基礎施工方法在基坑開挖，輾壓完成后，重要復核基底標高和軸線，如有偏差及時修正處理，使基底達到設計要求。