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1、xx油庫施工組織設計( 土建部分) xx編制單位: 油建公司建工處編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: xxxx目 錄、 制依據、 工程概況、 施工部署、 工準備工作、 主要項目的施工方法、 施工進度進度計劃控制、 主要施工機械勞動力計劃、 保證工程質量措施8.1建立質量保證體系8.2施工準備過程質量控制8.3施工過程中質量控制8.4計量管理、 施工措施、 施工平面布置圖xxxxxx1、 編制依據1.1施工藍圖1.2主要國家現行有關標準、 規范砌體工程施工質量驗收規范GB50203- 屋面工程質量驗收規范GB50207- 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209- 建筑裝飾裝修工程施工質2、量驗收規范GB50210- 砌體工程施工質量驗收標準GB50203- 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204- 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205- 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300- 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202- 2、 工程概況2.1工程概述xx油庫為新建油庫, 與分輸站設施統一布置。本設計征地50.8畝, 按油品下載量9萬噸/年的需求, 油庫配置庫容0.8萬m3。預留地可擴建油罐0.4萬m3。油庫設計容量1.2萬m3, 油庫等級為三級。2.2主要工程量, 見下表序號名 稱單位數量備 注1 m3拱頂油罐座221000m3內浮頂油罐座43輸轉泵棚m253、04 汽車付游亭車位65綜合摟m213006箱式變電站個17消防泵房m22518800m3消防水池座29油污水處理裝置套110付油區混凝土場地m2376711行政區混凝土場地m2112612混凝土道路m2296413綠化面積m2404414圍墻m853.63、 施工部署3.1布署原則3.1.1本工程施工堅持先地下后地上, 先里后外, 先圍護后主體的原則, 避免重復挖方, 施工中塌方, 工程混亂作業。3.1.2. 按項目法精心組織施工。建立健全各種管理網絡, 運用先進管理手段抓好組織協調, 落實合同管理和信息管理, 實現質量、 安全( HSE) 、 工期三大目標。3.2測量控制與放線3.2.1根4、據平面布置圖坐標, 設計交底坐標樁、 高程控制點, 并結合具體工程的平面尺寸進行放線, 用經緯儀掃出油庫用地邊線, 確定軸線、 高程控制樁, 并布設龍門樁?？刂茦都褒堥T樁采用混凝土或砌磚保護。在控制樁上標出0.000標高位置。3.2.2施工沉降測量: 施工過程中定期進行沉降觀測, 若沉降量超標及時上報, 并協商處理。3.3施工管理機構: 公司成立”珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經理部”, 全面負責該工程的各項工作, 并對業主和監理負責。3.4勞動組織3.4.1根據工程要求, 計劃安排二個土建隊伍, 每個土建隊40人, 總計80人。3.4.2根據工程特點, 項目部按工程進度和需要, 合理調5、整勞動力、 其原則是不窩工、 不少工, 任何時期勞動力保證充分。3.4.3為保證施工質量,提高工作效率,又利于考核及核算,作業班組人員保持相對穩定,根據工程需要,對部分人員調增調減。4、 施工準備工作4.1技術準備4.1.1認真收集、 查閱庫區地質資料和地基基礎情況, 保證施工時對地基、 邊坡、 防水進行有效的處理。4.1.2施工前, 技術人員熟悉設計藍圖和有關技術資料, 熟悉有關施工標準和驗收規范, 并向施工人員進行詳細的技術交底。同時, 組織內部圖紙會審, 發現疑問及時收集, 請業主設計澄請。4.1.3施工前, 將編制好施工組織設計, 按程序送交監理工程師審批, 然后向施工人員進行詳細的書6、面交底。4.1.4按照施工藍圖的要求, 及時做好原材料的理、 化試驗, 并按照設計要求提前做好砼配合比試驗。4.1.5技術資料準備: 與業主監理協商技術資料收集整理要求、 表格型式、 工程劃分, 以便竣工資料的編制。4.2材料準備4.2.1制定材料供求計劃, 先考察后定材料供應商, 做到貨比三家, 質量合格。特別鋼材、 水泥必須具有質量合格證, 經復驗合格后方能使用。4.2.2材料員要進行培訓學習, 一方面要了解材料的性質和驗收標準, 另一方面要清楚, 采購的審批程序和管理方法, 其三是材料的保管要求, 做好臨時倉庫, 場地的倉儲準備工作。4.2.3材料員要了解工程進展, 計劃要超前, 做到材7、料要隨要隨到, 以解決場區堆料緊張問題。4.3施工人員及機具準備4.3.1公司成立”珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經理部”, 確定了項目經理、 技術負責人及各部門負責人, 明確各人及部門的職責。4.3.2確定施工隊伍及工長、 班組長, 開工前, 對其進行技術、 安全、 質量、 工期、 文明施工和HSE管理等各方位的交底, 做到人人心中有數。4.3.3根據工程要求和業主要求, 指定專人負責, 將砼攪拌機、 鋼筋機具、 木工機床等在現場按平面布置調整就位,進行維護、 保養、 調試至正常工作。4.4現場準備4.4.1申辦施工許可證及其它證。由項目部生產部負責辦理。開工報告在開工前辦理完畢, 保8、證工程開工不受影響。4.4.2開工前, 生產部負責施工用電、 水和施工臨時暫設工作。施工用電采用臨時電纜敷設, 設配電箱2個, 施工用水采用DN50主管, 設水表2支, 臨時暫設與業主協商解決, 盡量保證庫區的衛生、 秩序井然。5、 施工技術措施5.1施工程序施工準備( 包括技術、 材料、 施工機具、 設備、 施工人員及管理人員) 設計交樁、 設計交底施工測量放線三通一平、 施工暫設布置、 施工設備、 機具及人員進場根據實際情況進行場地初步平整、 拉運回填土方、 建構筑物測量放線設備基礎、 儲罐基礎、 建筑物基礎土方開挖及基礎施工建筑物等基礎土方回填、 砌體施工, 消防水池土方開挖及砼墊層施工9、屋蓋施工、 水池等鋼筋綁扎、 支模、 砼澆筑及養護建筑物主體框架施工、 附屬建構筑物、 磚圍墻施工建筑物填充結構施工、 道路、 場地基層施工建構筑物防水施工建構筑物內外裝修施工場地豎向施工、 砼道路施工門窗油漆、 場地清理、 暫設拆除竣工驗收、 資料交接。5.2測量技術措施5.2.1平面測量( 1) 根據各基礎的位置, 以控制樁為定位軸線利用平行位移法和直角交匯法定出各基礎的位置, 測出基礎輪廓。( 2) 基礎定位: 采用經緯儀定出基礎兩端控制樁, 并做好控制樁保護、 標識, 然后在用經緯儀與鋼卷尺在軸線上定出其中心。( 3) 基礎放線: 根據基礎中心和控制樁用石灰劃基礎輪廓線。( 4) 測量10、成果請業主監理驗收簽字, 然后進入下一道工序。5.2.2高程測量( 1) 根據設計業主交樁將控制點的標高用水準儀標識在各基坑附近控制樁上, 用紅油漆作標識記錄。( 2) 根據各樁的標高、 基坑標高, 利用控制點用水準儀直接進行測設, 控制基坑深度和基礎頂面標高。5.3主要分項工程施工方法5.3.1 土方工程( 1) 除圍墻基礎等條形混凝土基礎外, 其余大型基礎均采用單斗開挖人工成型的方法。單斗開挖一般挖至離基底30-50cm, 以防擾動地基老土層, 基坑放坡1: 0.33, 機械作業完畢, 采用人工清挖, 小翻斗運輸, 基坑成型長寬誤差+50mm。( 2) 遇地下水或積水, 可采用簡易沉井與盲11、溝積水相結合的方式, 并用50潛水泵抽水, 簡易沉井采用紅磚干碼, 大面積朝上, 直徑1000, 井圈可采用鋼筋混凝土或木板制成。盲溝采用磚砌, 將其引入沉井內, 沉井布局依現場情況而定。遇坑邊塌方, 可采用木排樁擋土防護, 木樁采用60-80, 打入基底500以上, 用竹跳板擋土。( 3) 基槽土方開挖必須清除表層填土至粘層, 對局部耕土采用級配砂石回填, 壓實系數大于0.96。對不良地基處理超挖部分, 用粘土或灰土分層回填至基底標高, 處理寬度為基槽每邊外擴寬度( 從基礎邊算起) 大于等于超深深度的1/2, 且至少300500mm寬。( 4) 基坑開挖完畢, 進行釬探檢查, 無異常現象后請12、甲方、 勘察、 監理、 施工隊共同進行地基驗槽, 合格后方可進行C10砼墊層施工。5.3.2基礎工程( 1) 基礎施工前先進行釬探驗槽, 如發現土質與地質報告不符時須會同勘察、 設計單位共同協商處理。( 2) 對基坑進行技術復核合格后, 澆筑C10素砼。砼配比采用試驗室配比通知設計, 砂、 石符合現行規范要求, 澆筑前, 先用水準儀定出墊層頂標高, 并標注在分布均勻的小木樁上。( 3) C10砼采用機械攪拌, 人工小推車運輸; 鐵鍬攤鋪, 小型平整器振搗, 木方粗平, 抹子精平。C10砼澆筑完畢, 12小時澆水養護, 水準儀進行基礎底標高測試, 誤差允許20mm, 局部超標用1: 3水泥砂漿抹13、平。( 4) 依據基礎藍圖計算編制基礎鋼筋明細表, 依據鋼筋明細表集中分類制作成型各類鋼筋, 掛牌分別堆放。不得直接與土壤接觸。鋼筋彎鉤、 箍筋大小、 彎曲角度符合設計及藍圖規范要求。( 5) 基礎鋼筋綁扎依據基礎藍圖先在墊層上彈墨線再布筋, 最后綁扎, 邊上兩排結點全綁扎, 其余采用”梅花丁”綁扎牢固, 且鋼筋彎鉤朝上, 鋼筋類型、 間距符合設計要求, 間距允許偏差20mm, 避免存在累積誤差超標情況。( 6) 柱、 梁板鋼筋施工先定位, 再穿箍筋, 再套牢綁扎好主筋, 然后綁扎箍筋, 柱筋伸出0.000標高500以上, 交叉處錨固長度完全滿足設計長度。鋼筋在綁扎時確保鋼筋的保護層厚度, 底14、層鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊保證, 上層鋼筋加支撐, 支撐采用20鋼筋間距為1米均布。基礎梁板保護層厚度為40mm。( 7) 鋼筋綁扎完畢合格, 采用木模與鋼模相結合, 支撐系統為方木(圓木)與483.5鋼管柱結合, 柱部分采用組合鋼模, 其中基礎最下部、 側面和梁底等直接用土模, 整個基礎模板保證其穩定性、 牢固性且位置正確。( 8) 砼澆筑: 基礎砼一次澆筑成型, 不留施工縫, 班組換班連續作業。施工時按照試驗室配比用磅秤進行嚴格計量, 骨料石子清洗, 砂子過篩。石子含泥量不超過1%, 砂子含泥量不超過3%。投料采用二次投料工藝, 即砂子、 水泥-投入加適宜水-一次攪拌成漿-投入石子-二次15、攪拌。攪拌時間為2-3min, 砼運輸采用小翻斗運至澆筑地點鋼鐵皮上, 人工運至基礎內; 砼振搗采用插入式振搗, 快插慢拔, 振搗充分, 基礎、 梁、 角、 邊不可疏漏, 振搗以剛冒出水泥漿、 氣泡消失為宜。( 9) 鋼筋混凝土結構基礎防潮層采用1: 2.5水泥砂漿內摻5%防水粉抹面20厚。磚混結構墻身防潮層為1: 2水泥砂漿加9%AEA防潮劑20厚, -0.060處。( 10) 基礎回填采用分層回填夯實, 回填土經過篩分, 雜質剔除, 層厚250, 采用人工自制打夯工具與蛙式打夯機相結合, 回填土壓實系數不小于0.94。( 11) 因施工期雨水豐富, 基礎施工期內加強排水和遮蓋保護, 以防土16、基和基礎受到不良影響。5.3.3結構工程5.3.3.1 梁柱板鋼筋先編制詳細的鋼筋明細表, 然后依據表在鋼筋棚內統一分類制作成型, 分類堆放標識。施工時由塔吊統一吊至樓層在底模上面綁扎, 柱鋼筋則在現場就位綁扎。5.3.3.2模板的配支采用組合鋼模, 局部使用木模配模, 支撐為48鋼管與方木(圓木)結合的方式。其順序為先柱模后梁板模, 待柱砼澆筑并拆模后再支梁板模。5.3.3.3測量定位及放線( 1) 在建筑物四大角和樓梯間設軸線控制樁, 并采用磚砌或混凝土保護好, 作為每層放線與檢查的依據, 每層每條軸線均由控制軸線上引, 并用經過計量校核的鋼尺實測間距, 校正無誤后開始其它工序施工, 以防17、止產生累積誤差。( 2) 水平線由樓梯間向上引, 從下引上的標高點在每層現澆柱上標出, 測設+50cm的標高線, 并彈出墨線作為地面抹灰、 砌筑及室內裝修的依據, 柱、 梁中心線、 邊線、 柱模外邊線及支撐立桿位置線也要及時準確彈出。( 3) 使用兩臺經緯儀從兩個方向檢查、 校核框架柱的垂直度。控制總高度誤差在2-3cm。5.3.3.4模板工程( 1) 模板必須保證結構構件各部位的形狀和尺寸以及相互間位置的正確性, 必須具有足夠的強度、 剛度和穩定性。模板拼縫必須嚴密, 不得漏漿, 模板支撐必須牢固、 穩定。( 2) 模板安裝構造要簡單, 裝拆方便。模板在安裝前必須進行校正, 并均勻涂刷隔離劑18、。模板安裝完畢, 履行完工序交接, 并經監理檢查驗收后方可進行下一道工序的施工。( 3) 梁支模時, 可適當起拱, 起拱高度不大于3。懸挑梁板起拱高度不小于20mm。( 4) 現澆屋面板、 大梁模板支撐采用鋼管腳手架。搭設腳手架前, 室內地坪漫水并分層夯實, 腳手架下端放置不小于30030030的木板或鋼模板。并固定牢固, 其位置不能偏移。( 5) 砼澆筑后, 當其強度達到100%后, 方可拆模。在砼施工過程中, 派專人照模, 發現問題及時處理。5.3.3.5鋼筋工程( 1) 框架柱綁扎前根據彈好的線, 檢查下層預留鋼筋的位置、 數量、 長度, 如有不符合范圍要求, 及時處理, 按長全部采用電19、焊壓力焊( 搭接電弧焊) , 同一截面上的接頭不超過鋼筋面積的50%, 焊接頭嚴格按規范執行, 箍筋先穿入主筋, 后綁扎, 綁扎時彎鉤相互對錯開, 柱與板接觸處結構上下500范圍內進行箍筋加密。沿柱高每500預埋26拉結筋, 伸出柱外1000。( 2) 梁鋼筋綁扎前, 先在底模上按圖尺寸劃好箍筋間距, 主筋穿好箍筋, 然后按畫好的線逐個分開-固定主筋和彎起鋼筋、 架主筋-箍筋綁扎。綁扎完后要橫、 縱兩個方面拉線、 排線, 調整鋼筋的位置。( 3) 板鋼筋綁扎前在模板上彈墨線, 按彈好的墨線布筋。邊綁扎邊找直、 校正。負筋每個扣綁扎牢固, 為確保鋼筋的位置, 按要求加馬凳筋, 綁扎完畢后, 經常20、上人處應鋪腳手板, 并注意保護, 防止踩踏。( 4) 主筋保護層厚度控制: 在柱、 梁鋼板筋綁扎完后, 掛、 墊預制好砂漿墊塊, 梁為25mm厚, 板為15mm厚, 柱為30mm厚。梁柱0.8m一塊, 板1m24塊。( 5) 鋼筋綁扎同時, 所有預埋件預埋管等全部焊接固定在主筋上, 進行技術校核, 位置準確、 標高正確。5.3.3.6砼工程( 1) 結構砼全部使用塔吊進行垂直與水平運輸。( 2) 澆筑框架柱采用四方斗架上鋪鐵盤, 四周設擋板, 塔吊吊裝料斗降至距鐵盤50-60cm處時, 將砼卸在鐵盤上, 同時人工用鐵鍬推入模內。框架柱分兩次澆筑, 第一次澆筑高度為2.5m, 第二次澆筑至梁下221、00300mm的范圍, 其余同框架梁一起澆筑完畢。澆筑前, 在底部填以30-50mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時, 采用串袋或帶軟管的砼料斗直接澆筑。分層進行, 每層厚不超過50cm, 邊下料邊用插入式振動棒振搗, 且振搗棒插入下層砼不小于50mm。( 3) 梁板砼同時澆筑, 塔吊將盛有砼的料斗提運至工作面上空, 人工控制料斗門均勻下料, 每一流水段從一端開始用”趕漿法”澆筑, 即根據梁高分層澆筑成梯形, 達到底板位置時再與板一起澆筑, 隨著階梯形不斷延長, 梁板砼澆筑連續向前推進, 澆筑與振搗必須緊密配合, 梁、 柱結點核心區用小直徑振搗( 30) 細致搗實,板使用平板振動器沿垂直22、澆筑方向往返振搗, 振搗完畢用長木刷子抹平, 板面高度要嚴格控制, 防止超高。( 4) 砼計量、 攪拌參照基礎砼進行, 并隨時測試砼坍落度, 調整控制水灰比保證砼的攪拌質量, 同時按規范要求現場制作砼試塊, 打上標注, 與現澆砼同條件養護。( 5) 現澆樓梯: 樓梯隨主體結構澆筑, 其順序自下而上, 先振實底板砼, 達到踏步的位置時, 再與踏步砼一起澆筑, 不斷連續向上推進, 并隨時用木刷子將踏步表面抹平, 12小時后澆水覆蓋養護。( 6) 砼養護: 砼澆筑完畢12H后, 開始灑水養護并用濕草袋覆蓋。( 7) 施工縫處需鑿去表面浮漿, 剔除松動石子, 并用清潔水沖洗干凈。并增設面積為主筋面積323、0%的附加鋼筋, 附加鋼筋伸入施工縫兩側各1.5m, 置于上下主筋的內側。第二次施工時, 先鋪一層同標號的砂漿3050mm, 方可倒入砼。( 8) 后澆縫增設面積為主筋面積30%的附加鋼筋, 附加鋼筋伸入施工縫兩側各1.5m, 置于上下主筋的內側。兩側設置鋼絲網, 采用C45混凝土澆灌, 內摻加水泥置換量10%的FEA膨脹劑。5.3.3.7砌體工程( 1) 紅磚及煤渣混凝土小型空心砌塊具有出廠合格證或具有試驗報告, 且符合設計要求, 砂漿具有配合比通知單, 水泥具有出廠合格證及復檢報告, 砌體用砂采用中粗砂, 且含泥量不大于3%。( 2) 先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線, 砌筑前先立皮數桿,24、 開始砌筑時先進行撂底排磚, 排出灰縫寬度, 確保豎縫均勻。撂磚時注意門窗位置對灰縫的影響。( 3) 組砌形式為一順一丁( 或三順一丁) 。采用”三一”砌磚方法砌筑, 嚴禁采用鋪漿法、 灌漿法等其它方法。( 4) 砌筑時, 必須先拉準線, 一磚半厚以上的墻要雙面拉線, 磚塊依準線砌筑。 ( 5) 磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm, 并控制在812mm之間, 水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。( 6) 填充墻沿柱高每500mm預埋26拉結筋, 沿墻通長設置。柱與填充墻連接處沿柱高每500mm預埋26拉結筋, 其末端應有180彎鉤, 伸入墻內1000mm。( 7) 于氣候干燥, 磚應在砌25、筑前澆水濕透。拌和的砂漿應及時用完, 一般不要超過2小時。5.3.3.8屋面工程( 1) 施工前, 應嚴格檢查產品的出廠合格證及試驗報告。( 2) 找平層表面壓實平整, 排水坡度符合設計要求。用1: 3水泥砂漿找平時, 水泥砂漿找平收水后二次壓光, 充分養護, 不得有酥松、 起砂、 起皮現象。( 3) 屋面找平層及保溫層做好干透后方可進行卷材防水施工, 防水卷材的搭接長度符合規范要求, 粘結牢固, 不起泡, 不翹邊。5.3.3.9混凝土道路及場地( 1) 路基整理:清除表層填土至老土層, 采用灰土分層壓實回填至路基設計標高, 然后用15T壓路機碾壓密實( 如果厚度大于300mm, 必須分層回填26、 壓實, 分層厚度不大于300mm) , 壓實系數不小于0.98。( 2) 灰土墊層:石灰熟化3d以上且經過篩分, 最大粒徑5mm, 土經過篩分, 最大粒徑10mm, 按配比拌制均勻, 采用D60推土機攤鋪在路基上。適當噴水以保持最佳含水率。采用15T壓路機碾壓密實。( 3) 砼道路、 場地面層施工: 采用槽鋼22或16支模, 用18短鋼筋固定。模板刷涂隔離劑。采用”四步法”, 第一步: 先用振動棒振搗; 第二步: 用混凝土提漿整平機進行提漿、 振平; 第三步: 人工抹平、 壓光; 第四步: 用拉毛壓槽機進行壓槽成型。5.4大罐基礎及設備基礎施工5.4.1罐基環梁及設備基礎用木模。為防止脹模27、, 木模支完后, 沿外模高度方向用12鋼筋加箍, 間距為300, 箍筋尺寸為: 直徑環梁外徑2( 模板厚度) 同時沿環梁周長用60601500方木將內外模板夾住, 內外方木之間, 經過模板上鉆孔, 穿8鐵絲將方木綁扎牢固, 綁扎間距為300mm, 方木沿環梁周長方向間距按500 mm布置, 另外為確保環梁鋼筋保護厚度, 支模前在環梁鋼筋縱橫向交叉點適當位置綁扎事先預制好的混凝土塊, 混凝土塊厚度為25 mm。5.4.2環梁骨架鋼筋布置極密, 為保證鋼筋骨架穩定, 縱橫鋼筋交叉點采取滿扎的方式綁扎牢固, 鋼筋接頭采取雙面搭接焊, 搭接長度按現行相關規范執行, 同時鋼筋綁扎前要對鋼筋進行除銹保潔。28、5.4.3為防止環梁出現溫度裂縫, 澆筑環梁予留兩處后澆帶、 后澆帶預留在人孔或清掃孔處, 在澆筑后澆帶時, 應先將已混凝土接頭處鑿毛, 清洗干凈, 刷素水泥漿后, 再行澆筑。5.4.4在澆筑混凝土前按設計要求留設孔洞, 埋好予埋套管, 設備基礎地腳螺柱孔洞, 留置按設計洞口直徑、 深度, 用元木插入基礎, 在混凝土初凝后, 搖松元木, 方便元木日后拔出。5.4.5回填: 回填砂石用蛙式打夯機打夯, 回填砂用平板振動器。分層夯實厚度要求: 砂石厚度/每層250mm; 砂厚度/每層200mm, 同時密實度要求不得小于96%。5.4.6瀝青砂墊層: 干燥過篩的中粗砂和60號甲道路石油瀝青或30號乙29、建筑石油瀝青10: 1體積比拌制均勻。砂的含水量5%, 含泥量3%。炒砂盤2具, 瀝青鍋1個, 火滾及滾筒各1個, 平板振動器1個。施工方法: 分塊施工法, 即將罐基礎面分成若干個扇形面, 逐塊鋪瀝青砂墊層。每塊扇形面積以供應瀝青砂量現場具體定, 具體方法如下: 找坡、 壓實砂墊層: 將即將鋪瀝青砂的罐面按設計坡度先用平板振動器夯打一遍, 再用滾筒沿坡度將砂墊層滾平整。布瀝青砂擋管: 用76鋼管將罐面分出本次施工瀝青砂所需大小的扇形面。采用鋼管可將扇形邊緣瀝青砂形成半圓形接口, 在鋪下一塊時, 接口用瀝青砂填實, 能夠避免在此處出現貫穿性裂縫。鋪瀝青砂: 在分好的扇形面內按設計厚度( 留出壓實30、富余量) 快速鋪好瀝青砂, 緊接著用火滾在鋪好的瀝青砂面上沿坡度方向來回滾動, 壓實瀝青砂墊層即可。5.5消防水池施工5.5.1基坑開挖:基坑采用單斗開挖人工配合成型。按1: 0.33放坡。離設計標高3050mm時, 人工清理成型。會同有關人員驗槽, 并做好驗槽記錄, 驗槽合格后方可施工砼墊層。5.5.2鋼筋工程:鋼筋按藍圖及鋼筋施工規范進行下料制作, 綁扎位置正確, 綁扎牢固, 搭接長度滿足施工規范。保護層厚度采用混凝土墊塊保證。5.5.3模板工程:模板采用鋼模, 模板及支撐有足夠強度、 剛度和穩定性, 按縫應嚴密。5.5.4砼工程:砼所用砂要過篩, 石子要沖洗, 按配比通知單準確計量。砼采31、用機械攪拌, 振動棒振搗密實。底板、 池壁、 頂板分三次澆筑。在澆筑池壁砼時, 注意澆筑高度, 分層環形澆筑, 并在前一層砼凝結前, 次層混凝土澆筑完畢。分層厚度為插入式振動棒棒長的1.25倍。管道施工縫分別留在距底板、 頂板300mm處, 并加止水片。止水片用6厚鋼板, 上下各埋50mm寬。5.5.5砼養護:砼初凝后即開始養護, 養護時間不少于14天。5.5.6 施工縫留設: ( 1) 基礎( 池) 在3m以上深的分項工程, 側板不厚, 鋼筋密集, 且池角有構造柱筋, 一次現澆成型比較困難, 而且澆筑側板過程中用砼流動量會在不斷振動情況下下沉從底板邊緣擠出, 因而壁板會留下大量孔洞, 蜂窩甚32、至對穿洞, 根據多年來的施工經驗, 建議在砼池現澆過程中留設一條水平施工縫。( 2) 施工縫留設: 按規范要求( 施工縫留設離底板距離h200) 在底板上500mm處留設一條水平施工縫, 施工縫留設型式為” ”型, 齒高10cm, 亦可設鋼板( =1.5) 止水帶。對于實體基礎一次性澆筑。( 3) 施工縫處理: 清理浮石雜質清水清洗鋪設2-3cm1: 2水泥砂漿。5.6季節性施工技術措施5.6.1雨期, 場地庫房四周設排水溝疏通, 防止泥受潮, 場地清潔。5.6.2雨期, 腳手架、 攪拌機、 打樁機( 出屋面) 等鋼制結構要正確接地接零保護, 防止雷擊、 漏電。5.6.3下雨時, 砼、 砂漿拌33、制嚴格控制水灰比, 由于砂、 石含水率變大, 需掌握加水量并及時遮蓋剛澆筑好的砼, 做好天氣預報記錄, 盡量避免大雨澆筑砼。5.6.4冬期施工在混凝土中加入早強劑, 以提高混凝土的早期強度。5.6.5 現澆的混凝土表面應覆蓋薄膜、 稻草保溫。6、 施工進度計劃6.1本工程為保證土建工程完工交付安裝, 做到無均衡流水、 交叉作業, 按照前述施工布置和方法, 結合實際情況, 合理安排工期。6.2施工進度計劃網絡圖, 橫道圖見后。7、 資源需用量計劃7.1施工機具需用計劃(表7.1)序號名 稱 規 格單位數量備 注1強力砼攪拌機( 400l) 臺12砂漿攪拌機臺13插入振動棒根4備用2根4平板振動器34、臺25鋼筋切斷機GJ-50臺16手工鋼筋彎曲臺個27木工機械套18木工電鉆(配一套鉆頭)套19手推車臺1211砼切割機臺112硅式打夯機臺113經緯儀臺114水準儀臺1150.8m3挖掘機臺1租用16翻斗車(10T)臺2租用7.2主要勞動力需用計劃(7.2)序號名 稱數量序號名 稱數量1測量工28電工12鋼筋工49維修工13模板工610起重工14砼工811電焊工15瓦工1612氣焊工16機械操作手213架子工47普工3214安裝工17.3主要材料用量計劃(7.3)序號材料名稱規格單位數量備注1普通硅酸鹽水泥42.5t2普通硅酸鹽水泥32.5t3鋼材t4石灰t5黃砂中粗m36紅磚240*240*35、115千塊8、 質量保證措施8.1建立健全質量保證體系, 實行分級管理分級負責。8.2施工準備過程質量控制認真抓好工人質量意識教育, 宣傳質量的重要性, 加強”質量第一”, ”質量是企業的生命”意識。8.2.1優化施工方案, 積極采用先進的施工工藝和技巧科學地按施工進度, 合理調配勞動力, 總體計劃要固定、 細致對具體出現的技術問題, 有詳細針對性措施; 對基礎與結構工程設立關鍵工序及制定控制措施, 加強監督檢查, 嚴禁趕進度忽視質量管理。8.2.2由項目工程師召集有關技術人員共同進行技術交接工作, 編制好施工組織設計, 技術交底和作業指導書, 并做好技術交底工作, 從技術上把握工程質量關。836、.2.3材料采購應貨比三家, 擇優選用, 進場材料除要求合格證外, 需現場抽檢送檢合格。8.2.4降低材料運輸, 保管中的損傷, 每一環節嚴格控制, 保證材料完好無損地送入施工人員手中。8.2.5合理選擇施工機械, 保持機械的良好狀態。8.2.6將工程質量與職工經濟效益掛鉤,實行獎優罰劣。8.3施工過程中的質量控制8.3.1嚴格質量檢查驗收, 各班組在自檢、 互檢的基礎上交接檢查, 專職質檢員專檢, 一道工序不合格, 決不允許下道工序施工。8.3.2隱蔽工程作好隱蔽記錄, 質檢員作好復檢工作并與技術員、 業主代表和監督理代表終檢。8.3.3砼、 砂漿等應有符合要求的試驗室配合比, 砼、 砂漿試37、塊及組數、 養護符合規范要求, 到期送檢。8.3.4開展質量管理活動, 項目工程師每月底組織召開一次質量分析會, 課題為如何保證工程質量。8.3.5對主要的分項工程設置為關鍵工序, 鋼筋、 砼等工程實行質量預控。8.3.6裝飾工程先做樣板間, 樣板塊驗收合格后。8.4計量管理8.4.1各種計量器具如: 經緯儀、 水準儀、 磅桿、 鋼卷尺等送計量部門檢驗合格, 并妥善維護, 正確使用。8.4.2施工中按照拌制級配, 嚴格執行計量工作, 砼和砂漿拌制嚴格按重量比計量, 達到盤盤過磅的要求, 砼攪拌過程中隨時測試坍落度, 控制水灰比。8.4.3各種試驗數據作好原始記錄, 并存檔。9、 HSE管理措施38、9.1 HSE( 健康、 安全與環境) 管理是展現隊伍整體形象, 員工素質與修養、 項目綜合管理能力的重要窗口, 創造良好的工作和生活環境, 確保員工的健康與安全, 對環境影響降低到最低程度, 是實施HSE管理的基本原則。9.2 HSE管理措施9.2.1認真貫徹執行國家, 地方政府及石化集團有關HSE的方針、 政策、 法律和法規。9.2.2開展多種HSE宣傳教育和競賽活動, 全面提高員工HSE意識。9.2.3項目部定期組織HSE檢查, 積極消除事故隱患。9.2.4項目部聯系醫生1名, 負責員工健康管理工作。9.2.5做好倉庫、 食堂的HSE管理, 注意食堂飲食衛生, 防止食物中毒, 保護員工身39、體健康。9.2.6專人負責營區內環境衛生, 定期消毒, 防止疾病傳播, 保證員工健康。9.2.7住地內配備足夠的消防設備, 保證意外火災情況發生時員工的安全。9.2.8 HSE項目部配齊所有的勞保、 防護用品, 保證施工中員工的健康與安全。9.2.9 監督員隨時進行檢查, 發現違規違章操作及時處理。9.2.10 發生事故立即上報并組織搶救, 保護現場, 組織進行事故調查、 分析, 制定防范措施。9.2.11 HSE項目部制定施工措施時, 注意環保要求, 盡量做到周圍環境不因施工而受到破壞、 污染, 特別是泥水的排放。9.2.12垃圾按業主要求和交底集中堆放和處理。9.2.13 控制施工噪音, 盡量減少對現場附近生產和生活的影響。9.2.14施工時做到工完料凈場地清潔。10、 施工平面布置10.1布置原則10.1.1臨時暫設: 水、 電布置合理, 使用方便。10.1.2機具布置符合現場操作實際, 做到與施工點、 距離短、 道路通、 場地開闊, 又便于移動。