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1、防水專項施工方案 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工組織及職責(zé)分工24.施工準(zhǔn)備25.施工方法36.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證 .137.地下工程防水瑕疵處理201 編制依據(jù)序號名 稱編 號1規(guī)范規(guī)程地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20082地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)規(guī)程QB/BUCC/002-20075圖集地下建筑防水構(gòu)造圖集 10J3016施工圖紙FS102使用方量約：4000方表1-編制依據(jù)2 工程概況2.1 總體概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單2、位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6勘察單位7施工總承包單位表2.1-工程總體概況2.2 地下防水設(shè)計序號內(nèi) 容1建筑類型公共建筑建筑工程等級一級2防水等級二級防水、局部一級3抗?jié)B等級P84地 下地下室底板：FS102密實型防水混凝土 地下室外墻：FS102密實型防水混凝土+2mm厚FS101防水水泥素漿+20mm厚FS101防水水泥砂漿基礎(chǔ)頂板：FS102密實型防水混凝土消防間、配電室：FS102密實型防水混凝土，外層涂刷表2.2-地下防水設(shè)計3 施工組織及職責(zé)分工配合項目總承包方負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)調(diào)與工程報驗工作防水技術(shù)提供方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督 質(zhì)檢員1.對防水工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；23、.對防水材料的質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。試驗員 負(fù)責(zé)原材復(fù)試及見證取樣等工作。 安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，對施工現(xiàn)場安全監(jiān)控、檢查、督促及安全整改工作等等。技術(shù)工程師1對防水工程進行技術(shù)交底；2對施工過程進行監(jiān)控；3. 對攪拌站進行技術(shù)交底，對FS系列外加劑摻量進行監(jiān)控。作業(yè)隊伍負(fù)責(zé)施工圖3-施工組織及職責(zé)分工圖4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項目主任工程師組織項目部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位防水做法。專業(yè)分包人員組織施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、攪拌站熟悉FS102材料特性，掌握FS102的摻量，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)分包單位出具的技術(shù)交底執(zhí)行，依據(jù)4、試配單，出具合理的混凝土配合比，并依據(jù)外加劑摻量，制定合理添加措施，確保材料添加準(zhǔn)確。4.2 機具準(zhǔn)備膠鞋、手套、水泵、水桶、臨時攪拌桶、靠尺、鋼卷尺、線墜、托板、噴水器、掃帚、小錘、墨斗、滅火器、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器、磅秤等。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 FS102密實型防水混凝土4.3.1.1 FS102密實型防水混凝土施工配合比應(yīng)通過試驗確定、抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。4.3.1.2 宜使用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，其它種類水泥應(yīng)通過試驗確定；在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種。4.3.1.3 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，5、并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。4.3.1.4 FS102密實型防水混凝土選用礦物摻合料時應(yīng)符合國家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。4.3.1.5 宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料。4.3.1.6 砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂。4.3.1.7 砂、石其他要求應(yīng)符合混凝土用砂、石檢測方法JGJ 52的規(guī)定。4.3.1.8 拌制FS102密實型防水混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。4.3.1.9 FS102密實型防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水6、劑、引氣劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。4.3.1.10 FS102密實型防水混凝土中各類材料的總堿量（NaO當(dāng)量）不得大于3kg/m；氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。4.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備上道工序驗收合格后，方可進行防水施工。FS102密實型防水混凝土在施工前應(yīng)做好降排水工作，不宜在有積水的環(huán)境中澆注混凝土。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 5 施工方法5.1 工藝流程5.1.1 基礎(chǔ)底7、板防水清理基層鋼筋工程施工埋設(shè)止水帶（鋼板）模板工程施工澆筑FS102密實型防水混凝土底板底板混凝土養(yǎng)護5.1.2 地下室外墻防水6 FS102密實型防水混凝土外墻澆筑養(yǎng)護清理外墻面及修補拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素漿抹壓20mmFS101防水水泥砂漿砂漿層養(yǎng)護回填土6.1.1 地下室頂板防水FS102密實型防水混凝土頂板澆筑養(yǎng)護回填土6.1.2 消防間，配電室防水一級6.1.3 消防室，配電室FS102密實型防水混凝土外墻底板養(yǎng)護清理外墻面及修補外面拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素漿抹壓20mmFS101防水水泥砂漿砂漿層養(yǎng)護6.2 技術(shù)要點6.2.1 FS102混凝土自防水6.2.8、1.1 地下防水施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求。6.2.1.2 對于地下工程的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管(盒)、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭等細(xì)部構(gòu)造，應(yīng)注意加強防水措施，保證施工后無隱患。6.2.1.3 FS102密實型防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120160mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm；6.2.1.4 FS102密實型防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入采用FS102稀釋液配置的原水灰比的水泥漿或二次摻加同品種減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水9、。6.2.1.5 振動棒應(yīng)按澆筑層進行振搗。振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振動棒的前端應(yīng)插入前一次澆筑層，插入深度不應(yīng)小于50mm；混凝土振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)；振動棒應(yīng)上下抽動均勻振搗，混凝土表面已平坦無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時拔出振動棒結(jié)束振搗。每一振搗點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)避免過振產(chǎn)生離析。6.2.1.6 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。6.2.1.7 水平施工縫澆筑FS102密實型防水混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)FS101防水水泥素漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪1030mm厚的1：1的FS10110、防水水泥砂漿，并及時澆筑FS102密實型防水混凝土。6.2.1.8 垂直施工縫澆筑FS102密實型防水混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷FS101防水水泥素漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑FS102密實型防水混凝土。6.2.1.9 外墻上水平施工縫選用的遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)具有緩膨脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。采用中埋式止水帶或預(yù)埋注漿管時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。垂直施工縫二次澆筑混凝土?xí)r均設(shè)置止水鋼板。6.2.1.10 FS102密實型防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d，大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)技術(shù)方案確定。6.2.11、1.11 FS102密實型防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用FS101防水水泥砂漿封堵抹平。（下圖）。圖5.2.1.11-固定模板用螺栓的防水構(gòu)造1模板；2FS102密實型防水混凝土；3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6FS101防水水泥砂漿6.2.1.12 試驗要求：抗?jié)B混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級及配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組試塊，每組六個試塊；連續(xù)澆筑混凝土每500m留置一組抗?jié)B試件，不足512、00m取樣不得少于一組。且每項工程不得少于2組，留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件，并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中，取樣方法同普通混凝土，試塊應(yīng)在澆筑地點制作。6.2.2 后澆帶施工6.2.2.1 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工，沉降后澆帶的澆筑應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂14d后進行；6.2.2.2 后澆帶的接縫處理依據(jù)本規(guī)程4.1.28-1、4.1.28-2條，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范中相關(guān)規(guī)定；6.2.2.3 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶；6.2.2.4 后澆帶采用的FS102密實型防水混凝土，F(xiàn)S102混凝土防水密實劑摻量可提高到膠凝13、材料質(zhì)量的0.25%，其強度等級可比兩側(cè)混凝土高一個等級。6.2.2.5 后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。6.2.3 底板防水,側(cè)墻防水：1.FS101防水素漿和防水砂漿的配制2.砂漿攪拌：砂漿攪拌時，攪拌時間應(yīng)為12min，隨拌隨用。3.FS101素漿配置：將FS101砂漿防水劑至于桶中，逐漸加水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤攵康乃喑浞謹(jǐn)嚢杈鶆颉?.FS101砂漿防水劑摻量為水泥質(zhì)量的0.22%FS101防水砂漿標(biāo)號為RP20，灰砂比為1 2.5。FS101稀釋液 FS101水=1200防 水 素 漿 水泥稀釋液=10.55防 水 砂 漿 水泥14、砂稀釋液=1 2.50.556.2.4 地下室外墻防水砂漿層施工5.1.1.1 澆筑FS102密實型防水混凝土，抹壓20mmFS101防水水泥砂漿時，要壓入2mmFS101防水水泥素漿層，以保證砂漿層與素漿層緊密接合。為保證防水層的施工質(zhì)量在砂漿終凝前應(yīng)進行二次抹壓。6.2.4.1 FS102密實型防水混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，滿足不了規(guī)定的，應(yīng)臨時設(shè)置施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫要求進行處理。6.2.5 細(xì)部做法：地漏口、管根部、樁頭等節(jié)點處應(yīng)涂刷柔性密封材料進行密封處理，涂刷厚度不宜低于2mm。6.2.5.1 變形縫6.2.5.1.1 變形縫應(yīng)滿足密封15、防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求。6.2.5.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不宜小于250mm。6.2.5.1.3 采用FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)應(yīng)少設(shè)或不設(shè)伸縮變形縫。6.2.5.1.4 用于沉降的變形縫其最大允許沉降差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)計算沉降差值大于30 mm時，應(yīng)在設(shè)計時采取措施。6.2.5.1.5 變形縫寬度宜為2030mm。6.2.5.1.6 變形縫的防水措施可根據(jù)開挖方法、防水等級等按本規(guī)程表3.3.1-1、3.3.1-2選用。具體做法可按照地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108中相關(guān)做法。6.2.5.1.7 變形縫所用材料應(yīng)符合國際及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。6.16、2.5.1.8 中埋式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.5.1.8.1 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中心線重合；6.2.5.1.8.2 止水帶應(yīng)固定，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)；6.2.5.1.8.3 中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)嚴(yán)防漏漿；6.2.5.1.8.4 止水帶接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接；6.2.5.1.8.5 中埋止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，（鋼邊）橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。6.2.5.1.9 安設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的可卸式止水帶施工時應(yīng)符合下列17、規(guī)定：6.2.5.1.9.1 所需配件一次配齊；6.2.5.1.9.2 轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成45折角，并應(yīng)增加緊固件的數(shù)量。6.2.5.1.10 變形縫與施工縫均用外貼式止水帶（中埋式）時，其相交部位宜采用十字配件。變形縫用外貼式止水帶的轉(zhuǎn)角部位宜采用直角配件。6.2.5.1.11 密封材料嵌填施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.5.1.11.1 縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)平整干凈、干燥，并應(yīng)刷涂與密封材料相容的基層處理劑；6.2.5.1.11.2 嵌縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料；6.2.5.1.11.3 嵌填應(yīng)密實連續(xù)、飽滿，并應(yīng)粘結(jié)牢固。6.2.5.1.12 在縫表面黏貼卷材或涂刷涂料前，應(yīng)在縫上設(shè)置隔離層。卷材、涂料的18、施工應(yīng)符合相關(guān)國家及行業(yè)規(guī)定。圖5.2.4.1.12-金屬止水帶變形縫防水構(gòu)造6.2.5.2 穿墻管6.2.5.2.1 穿墻管（盒）應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。6.2.5.2.2 穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。6.2.5.2.3 結(jié)構(gòu)變形或管道收縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并應(yīng)在迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)應(yīng)采用密封材料嵌填密實。其防水構(gòu)造形式宜采用圖1和2。圖1 固定式穿墻管防水構(gòu)造（一） 圖2 固定式穿墻管防水構(gòu)造（二）1止水環(huán)；2密封材料；3主管；4混凝土結(jié)構(gòu) 1遇水膨脹止水環(huán)；2密封材料；3主管；4混凝土結(jié)構(gòu)6.19、2.5.2.4 結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)，并宜采用法蘭盤與螺栓進行固定（圖）。圖5.2.4.2.4- 套管式穿墻防水構(gòu)造1翼環(huán)；2密封材料；3背襯材料；4填充材料；5檔圈；6套管；7止水環(huán)；8橡膠圈；9翼盤；10螺母；11雙頭螺栓；12短管；13主管；14法蘭6.2.5.2.5 穿墻管防水施工時應(yīng)符合下列要求：6.2.5.2.5.1 金屬止水環(huán)應(yīng)與主管或套管焊接密實，采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并應(yīng)在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈；6.2.5.2.5.2 相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于300mm；6.2.5.2.5.3 采用遇水膨脹20、止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應(yīng)采用膠粘劑滿粘固定于管上，并應(yīng)涂緩脹劑或采用緩脹型遇水膨脹止水圈；6.2.5.2.5.4 嵌填防水密封材料應(yīng)密實連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。6.2.5.2.6 穿墻管較多時宜相對集中，并應(yīng)采用穿墻盒法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并應(yīng)從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入柔性密封材料或細(xì)石混凝土。圖5.2.4.2.6-穿墻群管防水構(gòu)造1澆注孔；2柔性材料或細(xì)石混凝土；3穿墻管；4封口鋼板；5固定角鋼；6遇水膨脹止水條；7預(yù)留孔6.2.6 振搗FS102密實型防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，應(yīng)能使模板內(nèi)各個角落都能充滿密實均勻的混凝土。6.2.21、6.1 振動棒應(yīng)按澆筑層進行振搗。振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振動棒的前端應(yīng)插入前一次澆筑層，插入深度不應(yīng)小于50mm；混凝土振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)；6.2.6.2 振動棒應(yīng)上下抽動均勻振搗，混凝土表面已平坦無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時拔出振動棒結(jié)束振搗。每一振搗點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)避免過振產(chǎn)生離析；6.2.6.3 混凝土振動棒移動的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.6.3.1 振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍；6.2.6.3.2 方格型排列振搗插點間距應(yīng)不大于1.4倍振動棒的作用半徑（圖）；圖方格型排列振動棒插點布置圖6.2.6.3.3 交錯型排22、列振搗插點間距應(yīng)不大于1.7倍振動棒的作用半徑（圖）。圖交錯型排列振動棒插點布置圖6.2.6.4 振動棒振搗混凝土應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件等。6.2.7 養(yǎng)護：FS102密實型防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d，大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)技術(shù)方案確定。FS102密實型防水混凝土養(yǎng)護可采用澆水、蓄熱、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、技術(shù)要求、施工操作等因素。6.2.7.1 澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.7.1.1 澆水養(yǎng)護可采用直接澆水、覆蓋麻袋或草簾澆水等方法；6.2.7.1.2 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況和周圍環(huán)境確定，確保混凝土處于濕潤23、狀態(tài)； 6.2.7.1.3 澆水養(yǎng)護用水與混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)相同，混凝土養(yǎng)護用水可選用中水。6.2.7.1.4 當(dāng)日平均溫度低于5時，不得澆水。6.2.7.2 蓄熱養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.7.2.1 蓄熱養(yǎng)護可采用覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾等方法；6.2.7.2.2 混凝土裸露表面的養(yǎng)護均應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，覆蓋物相互搭接不宜小于100mm，確保混凝土處于保溫保濕狀態(tài)；6.2.7.2.3 覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按技術(shù)方案確定。6.2.7.3 噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.7.3.1 養(yǎng)護劑應(yīng)均勻噴涂在混凝土表面，不得漏噴，確保混凝土處于保濕狀態(tài)；6.2.7.3.2 養(yǎng)護劑的使用應(yīng)符合24、使用說明書的有關(guān)要求。6.2.7.4 柱、墻FS102密實型防水混凝土宜采用帶模養(yǎng)護方法，帶模養(yǎng)護時間不宜少于3d；帶模養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)采用直接澆水、覆蓋麻袋或草簾澆水養(yǎng)護等方法，必要時可采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護方法。6.2.7.5 混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架；混凝土強度達到設(shè)計強度100%前，不得上重型機械。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證7.1 一般規(guī)定7.1.1 FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)的分項工程劃分按下表規(guī)定。表6.1.1-FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)分項工程子分部工程分項工程地下防水工程結(jié)構(gòu)主體防水防水混凝土細(xì)部構(gòu)25、造防水施工縫，變形縫，后澆帶，穿墻管，埋設(shè)件，預(yù)留通道接頭，樁頭，孔口，坑、池7.1.2 地下工程防水采用FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)應(yīng)按本規(guī)程的防水等級標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。7.1.3 質(zhì)量驗收程序和組織7.1.3.1 檢驗批及分項工程由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織防水技術(shù)供應(yīng)方授權(quán)技術(shù)人員、施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進行驗收。7.1.3.2 子分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織防水技術(shù)供應(yīng)方項目負(fù)責(zé)人、施工單位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進行驗收；7.1.3.3 防水技術(shù)施工完成后，施工單位組織有關(guān)人員進行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收26、報告。7.1.3.4 建設(shè)單位收到工程驗收報告后，建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織防水技術(shù)供應(yīng)、施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負(fù)責(zé)人進行工程驗收。7.1.3.5 防水技術(shù)由分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目按本規(guī)程規(guī)定的程序檢查評定，總包單位派人參加。分包工程完成后，分包單位將工程有關(guān)資料交總包單位。7.1.4 竣工驗收資料和記錄應(yīng)符合下表的要求。表6.1.4-FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)驗收資料和記錄序號項目驗收資料1防水設(shè)計施工圖、設(shè)計交底記錄及會審記錄、設(shè)計變更通知單、材料代用核定單2施工方案施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施3技術(shù)交底FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)規(guī)程、防水技27、術(shù)提供單位提供的施工操作要求及安全等注意事項4材料質(zhì)量證明哈爾濱五星防水材料有限公司出具的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、材料進場檢驗報告5混凝土、砂漿質(zhì)量證明試配及施工配合比，抗?jié)B性能試驗報告，防水技術(shù)提供單位對FS101砂漿防水劑、FS102混凝土防水密實劑的添加確認(rèn)書6中間檢查記錄施工質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工檢查記錄7檢驗記錄滲漏水檢測記錄、瑕疵處理效果監(jiān)測記錄、觀感質(zhì)量檢查記錄8施工日志逐日施工情況9其他資料事故處理報告、技術(shù)總結(jié)7.1.5 檢驗批的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.5.1 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；7.1.5.2 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗80%以上檢測28、點合格，其余不得有影響使用功能的缺陷。對有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過本規(guī)范允許偏差的1.5倍。7.1.5.3 施工具有明確的操作依據(jù)和完整的質(zhì)量檢查記錄。7.1.6 分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.6.1 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；7.1.6.2 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。7.1.7 子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.7.1 子分部所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；7.1.7.2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；7.1.7.3 地下工程滲漏水檢測應(yīng)符合設(shè)計的防水等級標(biāo)準(zhǔn)要求；7.1.7.4 觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。7.1.8 其他事項應(yīng)符合建筑工29、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300及地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011的規(guī)定。7.2 防水混凝土 主控項目7.2.1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。7.2.2 防水混凝土的抗?jié)B壓力和抗壓強度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗?jié)B性能、抗壓強度檢驗報告。7.2.3 防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.2.4 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位30、置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查，按混凝土外露面積每100m2，抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處。7.2.5 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：全數(shù)用刻度放大鏡檢查。7.2.6 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為8mm、5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為5mm。檢驗方法：尺量檢查，按混凝土外露面積每100m2，抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處；檢查隱隱工程驗收記錄。7.3 施工縫 主控項目7.3.1 施工縫用止水帶、遇水膨脹止水條（膠）和預(yù)埋注漿管必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢31、測報告和材料進場檢驗報告。7.3.2 施工縫的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.3.3 墻體水平施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱、板與墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在共、板與墻交接處以下150mm300mm處；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫結(jié)合。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.4 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.5 水平施工縫澆筑防水混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)FS101防32、水水泥素漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪1030mm厚的1：1的FS101防水水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.6 垂直施工縫澆筑防水混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷FS101防水水泥素漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.7 中埋式止水帶或外貼式止水帶應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.8 遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能；止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象；止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留凹槽內(nèi)；止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得33、小于30mm。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.9 遇水膨脹止水膠應(yīng)采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表面，并做到連續(xù)、均與、飽滿，無氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；止水膠擠出成型后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施；止水膠固化前不得澆筑混凝土。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.10 預(yù)埋注漿管應(yīng)設(shè)置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應(yīng)密貼并固定牢靠，固定間距宜為200mm300mm，注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，導(dǎo)管埋入混凝土的部分應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.4 后澆帶 主控34、項目7.4.1 后澆帶用遇水膨脹止水條（膠）、預(yù)埋注漿管和外貼式止水帶必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。7.4.2 后澆帶混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。7.4.3 后澆帶的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.4.4 后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)采取保護措施，防止落入雜物和損傷外貼止水帶。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查。7.4.5 后澆帶兩側(cè)的接縫處理應(yīng)符合本規(guī)程4.1.28-1、4.1.28-2條的規(guī)定；后澆35、帶混凝土的澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.4.6 遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合本規(guī)程8.4.8的規(guī)定；遇水膨脹止水膠的施工應(yīng)符合本規(guī)程8.4.9的規(guī)定；預(yù)埋注漿管的施工應(yīng)符合本規(guī)程8.4.10的規(guī)定；外貼式止水帶的施工應(yīng)符合本規(guī)程8.5.6的規(guī)定。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.4.7 后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 7.5 穿墻管 主控項目7.5.1 穿墻管用遇水膨脹止水條（膠）和防水密封材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、36、產(chǎn)品性能檢測報告、材料進場檢驗報告。7.5.2 穿墻管的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.5.3 固定式穿墻管應(yīng)加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并應(yīng)在迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)應(yīng)嵌填防水密封材料。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.5.4 套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及翼環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊；套管內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，穿墻管與套管之間應(yīng)用密封材料和橡膠密封圈進行密封處理，并采用法蘭盤與螺栓進行固定。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.5.5 穿墻盒的封口鋼板與混凝土墻預(yù)埋的角鋼應(yīng)焊嚴(yán)，并從封口鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青密封材料或細(xì)37、石混凝土，封填后將澆注孔用鋼板焊接封閉。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.5.6 嵌填防水密封材料應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6 埋設(shè)件 主控項目7.6.1 埋設(shè)件用防水密封材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、材料進場檢測報告。7.6.2 埋設(shè)件防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.6.3 結(jié)構(gòu)上的埋設(shè)件應(yīng)采用預(yù)埋件或預(yù)留孔、槽處理，埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢靠；埋設(shè)件應(yīng)進行防銹處理。檢驗方法：全數(shù)觀察、尺量和手扳檢查。7.6.4 埋設(shè)件端部或預(yù)留孔、38、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm，當(dāng)小于時，應(yīng)局部加厚或采取其他防水措施。檢驗方法：全數(shù)尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.5 結(jié)構(gòu)迎水面的埋設(shè)件周圍應(yīng)預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)應(yīng)用防水密封材料填實。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.6 用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后留下的凹槽應(yīng)用防水密封材料封堵密實，并用FS101防水水泥砂漿抹平。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.7 預(yù)留孔、槽內(nèi)的防水層應(yīng)與主體防水層保持連續(xù)。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.6.8 嵌填防水密封材料應(yīng)密39、實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.7 施工縫 主控項目7.7.1 坑、池防水混凝土的原材料、配合比以及塌落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。7.7.2 坑、池防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目7.7.3 坑、池、儲水庫防水混凝土應(yīng)一次澆筑。結(jié)構(gòu)表面宜堅實、平整，不得有麻面、露筋、蜂窩、裂縫等缺陷。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。7.7.4 地下工程坑、池部的混凝土厚度不應(yīng)小于250mm；當(dāng)小于時應(yīng)將局部底板相應(yīng)降低，底板的防水應(yīng)與結(jié)構(gòu)40、主體防水層保持連續(xù)。檢驗方法；全數(shù)觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。7.7.5 坑、池、儲水庫內(nèi)防水施工完畢后應(yīng)進行蓄水試驗。檢驗方法；全數(shù)觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。7.7.6 坑、池施工完后，應(yīng)及時遮蓋和防止雜物堵塞。檢驗方法：觀察檢查。7.8 質(zhì)量保證措施7.8.1 嚴(yán)禁在防水混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。7.8.2 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用柔性密閉材料封嚴(yán)。7.8.3 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)41、計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，并抹20mm厚防水砂漿。8 地下工程防水瑕疵處理8.1 采用FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)，防水工程綜合驗收前應(yīng)對FS102密實型防水混凝土、FS101砂漿防水層中影響防水功能的裂縫、孔洞等瑕疵進行處理。對于有結(jié)構(gòu)補強加固要求的應(yīng)進行結(jié)構(gòu)補強加固后方進行防水瑕疵處理。8.2 采用FS101、FS102地下剛性（復(fù)合）防水技術(shù)，防水工程回填前應(yīng)對FS102密實型混凝土側(cè)墻及底板進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫是否貫通都要在外層進行修復(fù)，比如42、剔槽，密封材料填堵。蜂窩麻面要鑿去面層松軟面用密封材料填堵摸光8.3 8.4 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度小于、等于0.2mm，可背水面采用FS101防水水泥砂漿進行處理；結(jié)構(gòu)裂縫寬度大于0.2mm時宜進行裂縫注漿，可選用聚氨酯、丙烯酸鹽等注漿材料。8.5 結(jié)構(gòu)裂縫注漿宜符合下列規(guī)定：8.5.1 施工前，沿縫清除基面上油污雜質(zhì)；8.5.2 淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“U”型槽并用速凝水泥砂漿封堵；8.5.3 深裂縫騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)安設(shè)注漿管或注漿嘴，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個進漿孔和一個排氣孔；8.5.4 注漿嘴及注漿管設(shè)在裂縫交叉處、較寬處及貫穿處等部位43、。對封縫的密封效果進行檢查；8.5.5 注漿壓力根據(jù)裂縫寬度、分布情況、漿液材性選用；8.5.6 注漿后待縫內(nèi)漿液固化后，方拆下注漿嘴并進行封口抹平。8.6 結(jié)構(gòu)仍在變形、未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再進行處理。8.7 細(xì)部構(gòu)造部位瑕疵處理可采取下列措施：8.7.1 變形縫和新舊結(jié)構(gòu)接頭，可先注漿堵水或排水，再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料，也可設(shè)置可卸式止水帶等方法處理；8.7.2 穿墻管和預(yù)埋件可先采用快速堵漏材料止水，再采用嵌填密封材料、抹FS101防水水泥砂漿等措施處理；8.7.3 施工縫可根據(jù)滲水情況采用注漿、嵌填密封防水材料及設(shè)置排水暗槽等方法處理，表面可增設(shè)FS101防水水泥砂漿等加強措施。8.8 大面積輕微滲水和漏水點，可先采用速凝材料堵水，再用FS101防水水泥砂漿抹面做加強處理。8.9 大面積嚴(yán)重滲漏水可采取下列措施：8.9.1 襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面無明水或干燥后，用FS101防水水泥砂漿做加強處理。引水孔最后封閉。8.9.2 必要時采用貼壁式混凝土襯砌。簽收欄建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位防水技術(shù)公司簽收人： 年 月 日簽收人： 年 月 日簽收人： 年 月 日簽收人： 年 月 日