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1、副斜井施工組織設計一、工程概況（一）項目概述：xx礦位于xx省xx縣城西北側，工業廣場設在xx鄉盤溝底村北側300米處，地理位置優越，回風井距工業廣場約1公里，有臨時土路通往xx鄉盤溝村公路。礦井設計年生產能力120萬噸，計劃建設工期27個月，礦井采用斜井開拓方式。本招標井筒為副斜井工程。副斜井工程量895.601米，工程量見綜合單價報價表。（二）地形地貌：本井田位于沁水煤田北部邊緣，xx（東）詳查勘探區的北部，為低山丘陵地貌，地表多被第四系黃土覆蓋，土梁現沖溝發育，地形山巒起伏，溝壑縱橫，地勢東高西低，地面最低處在井田的西北角盤溝底村內，標高為1122米，最高在井田的中北部，標高為1345.2、7米，相對高差約220米。（三）水文：井田內地表水系不發育，只發育一些沖溝，由于降雨量少，基本上無積水，在井田西北邊界外有xx河，在上游xx村東北約2.5公里處建有鄭家莊水庫，水庫壩高16米，壩長350米，最大庫容量240萬平方米，庫內現存水很少，xx河基本干枯無水。（四）氣象：地處xx黃土高原東南部，氣候干燥，氣溫晝夜變化較大，四季分明，為半干旱大陸性氣候，年平均降水量476.7毫米，多集中在6-9月，冬春多風，霜期從9月中旬至次年4月中旬，長達7個月左右，年平均氣溫7.4，最低氣溫-26.2，全年平均無霜期151天，平均凍土厚度0.904米。（五）地質特征：本井田暫未打地質鉆孔，地質情況不3、詳，估計元流砂層，無瓦斯積存區。（六）地震：本井田地震烈度七度。（七）工程內容及特征根據招標文件及工程圖紙，本工程（副斜井）井筒長度約915.119m，井筒的主要工程特征如下表：（八）井筒涌水量：井筒涌水量小于5立方米/小時。序 號工 程 特 征技 術 指 標1地 理 坐 標X= 4204853.000Y=19694522.000Z = 1133.0002井 筒 長 度(m)915.119m3提 升 方 位3254井 筒 傾 角235凈 寬(m)4.0m6凈 高(m)3.5m7凈 斷 面12.288支護方式表土段鋼筋砼砌碹基巖段錨 噴9支護厚度表土段450mm 350mm 基巖段100mm104、斷 面 形 式直墻半圓拱11錨桿間排距800mm12錨 深頂1600、幫160013砼 強 度噴C20砼二、施工準備 （一）技術準備1組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制可行性施工組織設計、安全技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。2組織測量人員做好進點交樁復測工作，按業主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行巷道開口基樁的布設。3試驗人員盡早進行各種強度砼配合比試驗。（二）隊伍準備1為確保本工程施工進度和工程質量，在本公司內選派素質高、有豐富施工經驗的隊伍進場施工。2根據5、施工進度情況，按總體施工計劃，陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前10天就位，了解現場情況，按ISO9002標準及培訓控制程序要求組織學習培訓。（三）設備及材料準備公司機電、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作。確保各部門組織的設備、試驗、檢驗設備、測量等設備按計劃進場。其余設備和周轉材料根據工作進度、工程進展情況，也須按計劃陸續進場，祥見設備、材料進場計劃表。開工前，組織物資供應人員先進行市場調查，按ISO9002標準物質采購控制程序，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。設備和材料進場計劃表 序號進 場 時 間設備、材料名稱及數6、量階 段時 間1準備期開工前3日空壓機2臺、鑿巖機10部、風鎬5部、發電機1臺、風泵3臺、風水管、電纜、自卸汽車、挖掘機、裝載機等2前 期開工后20天黃砂、石子、水泥、混凝土預制塊、鋼筋鋪底網、礦車12輛、箕斗車6輛、調度絞車1部、耙巖機2臺、多級水泵3臺、煤電鉆3臺、噴漿機2臺。3后 期開工后50天錨桿、黃砂、石子、水泥、2JK-3.5/20絞車、對旋式風機備注施工用材料隨進度按計劃供應。三、施工方案根據巷道設計斷面和圍巖特性等條件，采用鑿巖機打眼、放炮掘進、耙巖機裝礦車排矸、全斷面掘進、一次成巷的鉆爆法施工。施工順序為：定眼位打眼檢查瓦斯裝藥聯線檢查瓦斯撤人放警戒放炮檢查瓦斯檢查處理頂幫活7、矸危石臨時支護出矸檢查、加強臨時支護砌碹或噴漿。（一）表土及風化基巖段施工1根據地質資料顯示，表土段厚度15m，表土段斜長為40m，先用挖掘機明槽開挖，一次挖夠10m，開挖時按45放坡，并用風鎬挖掘出不少于2m的暗硐，對暗硐室實施臨時支護后，與表土段10m明槽一起砌砼碹、鎖口。明槽段回填時，應在井壁外圍回填厚500mm的粘土后再進行回填夯實，碹體裸露部分用M10水泥砂漿抹面。2井筒鎖口后，剩余表土段采用風鎬或人工刨挖方式施工，臨時支護采用29U拱形支架，160mm的圓木順插梁，木破板構頂的方式維護頂幫，掘支距離不超過1m，掘砌距離控制在10m，掘夠10m，開始砌砼碹。（二）基巖段施工基巖段采用8、鉆爆法施工掘進，實行光面爆破，實施正規循環作業，循環進度1.7m，視圍巖穩定情況決定是否采用噴砼臨時支護。圍巖穩定時，采用“一掘一錨，三掘一噴”的方式作業，圍巖不穩定時采用一掘一錨一噴的方式作業，初噴砼厚度3050mm。復噴成巷可滯后掘進工作面3050m后進行，施工循環作業圖如下：工 序 名 稱時 間(min)循 環 時 間 (h)備 注123456接班檢查、準備20 打錨桿（安裝）100打上部眼80吹眼10打下部眼60吹下部眼20裝藥連線30撤人員20放炮通風20出矸270噴砼300備 注作業方式“四六制”循環組織“一掘一錨、三掘一噴”四、施工方法（一）斜井井口施工根據井筒開口位置地質情況，9、明槽開挖采用大揭蓋方式、分次爆破、短掘短砌的方法施工。1明槽開挖用挖掘機在槽底將土方和碎石挖出，除一部分作為平整場地和回填用土外，其余全部外運?；靥钣猛帘仨氃诿鞑圻吰律暇?.8m以外地方堆穩，堆置高度不超過1.5米。挖掘過程中遇風化巖時，采用放小炮松動爆破。為防止地面水流入明槽內，在明槽四周挖砌環形排水溝將水引至場外。明槽開挖見設計圖紙。2明槽砌碹明槽挖好后，一次挖基礎砌墻，分段砌拱；也可待暗槽掘砌成巷不少于2m后，再砌筑明槽碹體。3明槽回填明槽部分的碹體砌至井口，然后開始回填直至地形自然邊坡?；靥钔翍椒謱佑蓛蓚葘ΨQ向中間逐段夯實，每層虛鋪厚度：人力打夯不大于0.2m，蛙式打夯機不大于0.10、25m。4井口施工斜井井口做好后，需在門臉的頂部修筑排水溝渠，井口加筑防洪溝和防洪堤壩。5砌碹永久支護砌碹永久支護循環作業方式采取掘砌單行作業：（1）掘進頂板不穩定時，采用短掘短砌方法，掘2米，砌2米；頂板穩定時，采用掘砌平行作業方法，掘砌距離控制在46米以內；臨時支護采用18U形拱形支架，每米一架，穿插梁維護頂板。（2）砌碹挖基礎砌筑基礎砌墻搭工作平臺立碹胎砌拱回模清理鋪底前要清理干凈基礎內的矸石和積水，鋪好底泥，超挖部分要用片石砂漿補填，然后開始砌基礎。砌墻要掛線，保證剛墻平直、砂漿飽滿，杜絕齊縫、干縫、瞎縫。砌碹砌塊嚴禁打尾巴，不合格砌塊不得使用。砌直墻砌一行充填一行，執行三支一檢查（口11、一支、尾兩支、檢查砌塊平穩）操作方法。采用齒形接薦、壓薦不小于砌塊寬度的四分之一。砌碹時應由下往上逐行砌筑，碹頭加防滑擋木，用木板背緊背牢。工作臺水平搭設必須牢靠，工作臺橫梁選用22cm以上的優質圓木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作臺必須有4個石垛，要平穩牢固。工作臺梁兩側下部必須用木楔掩住，防止滾動。嚴格按設計坡度支箍，用麻繩、碹板將碹箍捆扎牢固，用戧木把碹箍支穩。和泥必須使用比例斗準確掌握好砂灰比例，砂灰先攪拌均勻再加水，嚴格掌握水灰比，和泥一律用泥盤。砌拱時兩側平衡進行，砌一行充填一行，泥漿灌滿一行，砌塊要緊貼碹板，背好支石保持碹面平整。砌碹時砌塊不準橫放，施工操作按照兩支一敲打的程12、序進行。合口前，先支設臨時支柱，維護好后再回插梁。合口心必須單行合口，支石必須背緊。碹后必須用不燃物充填飽滿。巷道冒頂在1.5米以下時可用木垛接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5米。砌碹時，工作臺下不準有人工作與停留。工作臺上砌塊堆放不得超過20塊?；毓繒r間必須大于24小時，回箍時，人員站在剛墻兩側，退路暢通。用麻繩拴好碹箍，打掉木楔，松動碹箍，由下往上逐一拉倒碹箍?；毓繒r必須有專人統一指揮，人員站在安全地點，嚴禁有人通行?；叵碌哪０寮绊酃糠诺街付ǖ攸c并堆放整齊。砌碹合口后，若在24小時內放炮崩倒碹箍，必須由外向里認真檢查頂幫及碹體情況，無危險后，方可重新將碹箍支好。扶箍時13、要有臨時支護，然后按設計和質量標準要求，處理好碹體后，方可進行其他工作?；毓亢笥脭D漿法將架眼堵好。（二）斜井基巖段施工1基巖掘進采用鉆爆法施工，即中深孔光面爆破、全斷面一次掘進，爆破圖表見下頁。2臨時支護方式及要求當井筒拱部圍巖為砂巖及砂質泥巖時，采用“一掘一錨、三掘一噴”的辦法施工，即每次放炮后經敲幫問頂安全檢查后，打設不少于3根金屬摩擦支柱進行臨時支護，量測荒斷面符合要求后，按設計布置拱部錨桿，每掘進三個循環后噴射一次不低于50mm厚砼，錨桿與初噴層作為臨時支護。對于欠挖部分，放小炮或用風鎬處理后再打注錨桿。當井筒拱部圍巖為泥巖或煤層時，采用一掘一錨一噴的辦法施工。即每次放炮后，將危巖活矸14、處理干凈，打設不少于3根金屬磨擦支柱臨時支護。為防止圍巖風化，可先噴射不低于50mm的砼，待砼初凝后按要求加密布置錨桿，必要時掛網，鋼筋網處于受拉區（從巖面算起，噴層厚度的2/3處），網與網必須搭接牢固；或先打錨桿掛網再噴射砼。錨桿必須緊跟茬巖，最大空頂距不得超過0.8m。當井筒拱部圍巖松軟破碎或煤層擱頂，錨噴網支護難以滿足永久支護要求時，及時請示業主有關部門采取特殊措施。3錨桿支護在臨時支護下，按設計要求位置，由頂到幫、由外向里打錨桿眼。打眼時，嚴格控制打眼角度，使錨桿桿體盡量垂直于輪廓線或巖面，墻部錨桿為避免耙斗碰撞、放炮震動等影響，可待移耙巖機后再按要求補打，若墻部劈口發育有片幫危險，必15、須在打下部眼前按要求打注好錨桿。錨桿安裝前，錨桿眼必須吹凈，以保證錨桿錨固質量，同時檢查錨固劑，嚴禁使用不合格藥卷。安裝時將藥卷插入眼口，用桿體輕輕推至眼底，把連接桿擰在錨桿上，然后用風動攪拌器攪拌3050秒，將錨桿勻速推進到眼底。15分鐘后，上好托盤，擰緊螺母，螺母扭力矩須達到120Nm，錨固力不低于70kN。4噴射砼支護C20砼拌料比例為：普通32.5水泥：黃砂：石屑=1：1.9：3.69（重量比）。采用機械拌料，拌合料存放時間不宜超過2小時。噴射砼施工時，應按照分段分片、先基礎后側墻、最后拱頂的順序操作。段距不宜超過6 m。復噴成巷控制距離：移耙巖機后，及時按要求補打墻部錨桿噴砼成巷。采16、用一掘一錨一噴辦法施工時，復噴成巷距茬巖不超過30m；采用“一掘一錨、三掘一噴”辦法施工時，復噴成巷距茬不得超過40m。 副斜井巷道爆破參數表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼周邊眼合 計炮 眼 序 號189192046炮 眼 數 量8112746個眼 深 （m）2.22.02.0炮 眼 傾 角729087裝藥量塊/眼433146塊（29.2kg）小計323381起 爆 順 序聯 線 方 式大 串 聯 副斜井巷道預期爆破效果表 序號項 目 名 稱單 位數 量1巖 石 硬 度f 362掘 進 斷 面m213.343炮 眼 利 用 率%854每 循 環 進 尺m1.75每循環爆破實體巖石量m322.6817、6每米巷道炸藥消耗量kg/m17.187單位原巖炸藥消耗量kg/m31.288每循環雷管消耗量個469每米巷道雷管消耗量個/m27.0610單位原巖雷管消耗量個/m32.03備注爆破采用煤礦3# 乳化炸藥五、施工工藝（一）由測繪人員按設計圖紙標定中腰線，并作醒目標記，施工隊組要注意保護，并嚴格按線施工。隨著巷道的掘進延伸，每隔25m引線一組，且每組不少于3根。當直線距離達到100米后，安設激光指向儀。（二）根據中腰線和爆破圖表布置炮眼，炮眼角度、裝藥量等要嚴格按爆破圖表執行。（三）采用全斷面一次起爆的鉆爆法掘進，鉆具為7655型氣腿風鉆、六棱空心鋼鉆桿、柱式合金鋼鉆頭，工作面使用4臺風鉆，同時18、打眼。（四）爆破時采用正向不耦合裝藥結構，用炮泥封嚴填實眼口。采用毫秒延期電雷管起爆，由掏槽眼向外依次起爆。聯線方式為大串聯。炮眼布置、裝藥量等嚴格按照爆破圖表執行，爆破圖表根據巖石等級而編制，當掘進工作面處于砂質泥巖、泥巖、煤或f 6的巖層時，可以將23圈炮眼間距適當增加50100mm，當工作面巖層f 7時，可以將23圈炮眼間距縮小50100mm。1 深度l 根據進度要求及循環組織形式確定為：l = L/(dd1d2d3)式中： L為施工計劃月進度、 d0為每月掘進天數、d1為每日完成循環數、d2為月正規循環率、d3為炮眼利用率。2炮眼數目根據巷道斷面及巖石硬度而定。3炸藥消耗量Q = Q119、 + Q2 + Q3 式中：Q1、Q2、Q3、中分別為掏槽眼、輔助眼、周邊眼裝藥量。4爆破單位巖體的炸藥消耗量q = Q/(SlN) 六、輔助系統（一）供風系統巷道開拓期間，主要用風設備為7655型鑿巖機及BQF-II風泵。7655型鑿巖機其耗風量為3.5m3/min/臺，BQF-II風泵耗風量為5m3/min/臺，預計最大耗風量為（3.54+5）2=38m3/min，故選用5L-40/8型空壓機三臺，兩臺使用，一臺備用。壓風由地面2臺40m3壓風機，經108mm鋼管及高壓膠管接至工作面設備使用。（二）供水系統利用現有礦區供水系統，由地面經89mm無縫鋼管及高壓膠管接至工作面設備使用。（三）供20、電系統利用礦方現有的礦區永久線路，由地面臨時配電室以380V低壓送至井下分路開關供絞車、耙巖機、噴漿機、煤電鉆、局扇等使用。（四）運輸系統裝巖、提升運輸、排矸是斜井井筒掘進的主要環節，是影響掘進速度的關鍵，三者占掘進循環總時間的6070%，根據現在設備及提升能力等綜合考慮，裝巖采用P-60B型耙斗裝巖機。為提高裝巖效率，耙巖機距工作面距離最大為：30m，最近距離為：8m。井筒掘進在0100m內時，采用JD-40kw絞車，提升2輛1.2m3“V”型礦車將矸排至地面，再由汽車運走；當井筒掘進超過100m后，采用2.5米絞車提升6m3前卸式箕斗至地面矸石倉，地面矸石仍采用自卸式汽車拉運至矸山。（五）21、供料系統井筒掘進在300m以內，地面拌合料直接供給噴射機，用89mm無縫鋼管及高壓軟管輸料；井筒掘進超過300m，每隔300m設一供料平臺，平臺供料到噴射機再到工作面。（六）排水系統根據招標文件資料，礦井正常涌水量為不超過5m3/h，故選用DM46-506多級礦用離心泵，將巷道內涌水經高壓膠管及108mm鋼管排至地面，當施工至涌水量為50 m3/h的含水層段巷道時，另行制定專項施工作業措施。巷道掘進時，妥善處理涌水是加快掘進速度、保證工程質量的重要工作。我們必須采取積極措施，針對涌水來源和大小加以防治。防：防止地表水流入或滲入井筒內；在井口周圍掘砌環形水溝；井口段永久支護不得漏水；嚴格控制分水22、器及水管漏水。截：當涌水是沿頂板或兩幫流出時，應在斜井底板每隔60m挖一道橫向水溝，將水引入縱向水溝中，然后再導至設在井筒涌水點以下的臨時水倉內，由臥泵排出地面，從而盡量減少流入工作面的水量。排：當工作面涌水小于5m3/h時，將工作面積水采用風泵直接排入礦車或箕斗中隨矸石一起排至地面；當涌水較大時，利用臥泵直接或通過中間排水機具將工作面積水排出井外。施工時，根據情況在避人硐內設置一容量為4m3的水窩，工作面積水排至最近的避人硐水窩內，然后逐段向上排水。堵：當工作面涌水大于10m3/h時，不采取強排辦法，而采取工作面注漿封堵含水層措施進行堵水，注漿措施另提。（七）通風系統掘進初期采用自然通風。當23、掘進距離超過6m后，采用11kw及 28kw局扇單機壓入式通風。局扇安設在距井口15m處，風筒采用600mm膠質風筒。當供風距離遠，風量小于200m3/min時，改換高效對旋風機，風筒采用800mm膠質風筒，以保證工作面正常通風。（八）防塵系統采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。每隔100m設一道水幕，工作面設風水噴霧器，水中加適量降塵劑，將巷道中粉塵控制在10mg/m3以內。 七、工期進度計劃及勞動力組織（一）工期進度計劃及保證措施1工期安排根據工程性質及招標文件要求，本工程計劃工期300天，副斜井進度計劃詳見工期進度計劃橫道圖。2工期保證措施（1）協調好地方關系，甲乙雙方互諒互讓，相互合作24、。（2）認真進行圖紙會審，及時編制分項施工技術措施，為施工提供必要的技術保證。（3）加強施工設備的維修和保養，保證機械動轉良好。（4）做好交接班及各工序的轉換，最大限度地實現各工序間的平行交叉作業，相互創造條件，避免相互影響。（5）推廣使用新技術、新設備，提高施工速度。（6）推行工期包干與效益掛鉤，在保證質量與安全的前提下，獎快罰慢。（7）認真執行本處施工進度計劃管理程序，從處到各施工隊，采取目標考核的辦法即處對項目部，項目部對施工隊進行考核。（8）項目部定定期召開生產平衡會，對各階段進度計劃完成情況進行研究、分析，采取措施及時解決生產施工進度存在的問題，調整有關要素。（二）、勞動力組織與管理25、1施工組織管理機構本工程采用項目法管理，配備強有力的管理班子組建項目經理部，選派有豐富經驗且具有項目經理資質的人擔任本工程的項目經理，并選派我公司施工經驗豐富的施工隊承擔本工程的施工。 項目班子組織機構圖 項 目 經 理技 術 負 責 人項 目 副 經 理材料管理運輸管理計統管理測量管理地質管理通風管理機電管理安全管理礦建管理其它管理2勞動力安排為保證創優目標和進度計劃的實現，施工過程中選用類似工程施工經驗豐富，能打硬仗的專業隊伍進行施工，按照“四六制”進行勞動組織，各工種人員配備詳見下表：3施工管理項目法管理要控制工期、質量、成本（造價）、安全，并建立相應的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施26、工的各階段、各環節、各工序，實行決策民主化、管理科學化、分配公開化。為控制目標實現，項目部建立以下幾大生產保證體系：（1）以技術主管為核心的技術質量管理系統；（2）以安監主管為核心的安全管理系統；（3）以經營管理主管為核心的經濟核算成本控制系統；（4）以綜合隊為核心的生產管理系統；（5）以物資供應主管為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發放系統；（6）以后勤生活主管為核心的職工生活、治安系統。 各 工 種 勞 動 力 組 織 配 備 表 序號工 種人 數序號工 種人 數一井下直接工（100）二輔 助 工（23）1工 長81材 料 員42打 眼 工242計 統 員13領 釬 工83質 檢 員1427、砌 碹 工124勞 資 員15推 車 工125調 度 員46噴 漿 工46炊 事 員107電 修 工87會計（兼職）18通 風 工48出納（兼職）19安 全 員8三經 理 部（4）10放 炮 員41項目經理111絞車司機42總工程師112耙巖機司機43項目副經理2總 計123人為精簡機構，減少人員，經營管理主管同時承擔物資供應、后勤生活兩系統的業務。加強綜合隊的管理，各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業，改變通常按工時交接班為按工序交接班，按循環圖表要求控制作業時間，保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開28、展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產積極性，縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業制：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八制負責處理24h的井下機電故障；各班組對自用設備要及時進行維修和保養，并負責對使用過程中出現的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。八、質量保證措施：（一）嚴格執行GB/T9002煤礦井巷工程質量檢驗評定標準。（二）堅定不移地樹立質量就是效益的思想，工程質量要和全員工資分配緊密掛鉤。產生不合格品，必須進行返工處理，返工工資由返工者個人負擔。（三）制訂出切實可行的規章制度，以施工現場為陣地，以“雙標29、”為龍頭，堅持標準化上崗、正規化操作。從項目部管理人員抓起，分工明確、責任到人，尤其在狠抓落實上下功夫。堅持貫徹落實把上一道工序的不合格品消滅在下道工序之前，不合格品堅決推倒重來，并按質量事故組織分析。（四）從基礎工作抓起，嚴格執行好各個工序的自檢、互檢、交接班檢和專檢制度。（五）利用班前班后會及“二、五”活動對職工進行培訓，不斷提高職工的業務水平和操作技能。（六）把原材料進貨關，對于不合格的材料杜絕進場，對于不合格的材料嚴禁使用。（七）認真看線、定位畫眼，嚴格按爆破圖表打眼、裝藥。（八）打眼工實行定人、定鉆、定眼位。尤其在打周邊眼時，跟班隊干必須盯在現場，及時糾正制止不正規操作，確保炮眼質量30、，不合格不予裝藥放炮，重新打眼。打眼時必須嚴格掌握角度，嚴防挑頂、丟底（頂）。裝藥時嚴格控制藥量，保證裝填質量。欠挖部分必須當班處理，不合格部分按項目部規定的處罰條例處罰。（九）打錨桿眼前，班長必須認真檢查掘進規格，若欠挖時，必須提前處理合格。打頂部錨桿眼時采取長短不同的鉆桿接力進行，保證角度符合要求，同時嚴格控制深度。按設計要求布置錨桿眼，安裝樹脂錨桿執行操作規程。螺帽設專人緊固，責任到人，噴射砼前復緊一遍。為便于檢查，各班采用不同顏色的托盤。當班錨桿經跟班隊干、記錄工檢查驗收合格后，方可計工程分，否則按規定處罰。不合格錨桿必須在其附近及時補打。（十）噴射砼必須嚴格按規定的距離及時成巷、養護31、。噴射時嚴格按規程操作，噴射前要掛好邊線，使其達到墻直拱圓。拌料必須按設計配合比攪拌均勻，同時按比例均勻摻入速凝劑。（十一）砌碹時，嚴格按砌碹操作規程和質量標準要求作業，干部必須跟班到現場，認真檢查監督每一道工序，把質量問題消滅在萌芽之中。九、安全保證措施（一）樹立牢固的安全意識，真正把安全工作放在第一位，做到不安全不生產。（二）嚴禁空頂作業，臨時支護緊跟迎頭。（三）加強頂板管理，每班由專人負責管理頂板。處理頂板時，由當班班長指派兩名有經驗的工人實行安全管理，一人監護，一人手持長柄工具站在有支護的安全地點，由外向里、由頂到幫處理危巖活矸。處理頂板時，要打好護身柱，退路暢通。（四）耙斗運行范圍內32、，嚴禁有人，耙巖機溜槽兩側必須插好封閉式護繩攔桿，以防鋼絲繩擺動傷人。（五）斜坡運輸嚴格執行“行人不行車，行車不行人，行車不作業”的制度。（六）斜坡每隔40m，必須設置躲避硐室，躲避硐室可兼作臨時水窩，上面必須用架板蓋嚴，以防人員掉入水中。躲避室硐規格不得小于1.81.81.5m。（七）必須設置防跑車安全設施：井口平車場設逆止阻車器，井口往下1520m處，耙巖機后1015m處分別設一組鋼絲繩道擋，必須打設二次保護。提升時，礦車必須使用保險繩、車尾巴。（八）建立專人責任制信號、摘掛鉤工、絞車司機必須分工明確專職專責。（九）掘進通風嚴格執行通風細則，風筒出風口距工作面最大距離：巖巷不超過15m，過33、煤層時不超過7m。風筒必須嚴格管理，吊掛平直，不得出現漏風。任何人不得隨意停局扇，如需停風必須停止正前作業，切斷電源，鎖好開關。將人員撤出井口?；謴蜕a前必須由瓦檢工詳細檢查瓦斯濃度，低于1%時方可作業。（十）放炮裝藥嚴禁反向裝填。起底、刷幫、挑頂需淺眼爆破，眼深小于0.6m，炮泥必須封滿。淺眼爆破大塊矸時，封泥長度不得小于0.3m。炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.02.5m封泥長度不得小于0.5m。淺眼爆破的裝藥量一般不得超過1塊/眼。（十一）放炮員由經過專門培訓，持有合格證的人員擔任，放炮工作嚴格執行“一炮三檢”和“放炮交換牌”制度。（十二）放炮34、撤入距離必須大于150m，且有掩體。裝藥時，嚴格按要求操作，必須使用水炮泥，底眼要用防水套。聯線要精心，接頭要擦凈擰緊。小線與母線連接必須由放炮員操作。放炮前，應檢查全部網絡有無斷線、短路接地，檢查確認無問題后方可放炮。（十三）工作面放炮15分鐘并吹散炮煙后，放炮員、班組長帶領工人一同進入工作面進行檢查，如發現瞎炮必須立即撤出，再等15分鐘才能查找原因，如連線不良造成的，可重新連線補爆，其它原因造成的瞎炮，可在距瞎炮0.3m處打平行炮眼重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨、用手拽腳線或用壓風吹瞎炮。（十四）鉆眼時，必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼，遇水膨脹的巖層可干式打眼，但必須采取防塵措施。（十五）裝炮時堅35、持使用水炮泥。（十六）耙矸、裝車時必須灑水，定期用高壓水沖洗巖幫。（十七）對井筒的浮煤、浮矸要定期清理。井筒內定期灑水，保持井筒底板的濕度，防止塵土飛揚。（十八）非專職人員不得擅自操作電器設備，操作人員必須熟悉設備性能、結構和工作原理，安全保護裝置，運轉、操作和維修等有關規定，并嚴格遵守安全操作規程。（十九）建立與健全崗位責任制，交接班制，包機制等，確保設備的正常運轉，發現故障立即停止工作，及時匯報處理，嚴禁設備帶電運轉。（二十）施工中，如遇大面積冒頂要立即停止工作，將人員撤至安全地點并及時匯報。（二十一）處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯濃度，有問題要立即停工撤人。（二十二）若冒頂高度超過1.36、5m時，采用蓬頂法通過，臨時支護采用29U型支架加固，冒頂高度在1.5m以下，用木破板“#”字型接頂維護，待頂板穩定后，當班負責人要和瓦檢工一同進入工作面檢查冒落情況及瓦斯濃度，瓦斯濃度大于1%時，要先組織排除瓦斯。十、冬雨季施工措施（一）進入冬季施工的工程項目，在進入冬季前應組織專人編制冬季施工方案。（二）安排專人進行氣溫檢測并作記錄。與當地氣象臺保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。（三）做好工地供水管道等的保溫防凍工作，對加熱用的鍋爐進行點火試壓，對各種加熱材料，設備要檢查其安全可靠性。（四）根據實際工程量提前組織機具、化學外加劑和保溫材料進場。（五）做好冬季施工用砼、砂漿及外加37、劑試配試驗工作，提出施工配合比。（六）提前備足砂、石子，并保證冬季施工所用砂、石子干燥，不形成凍塊。（七）冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必須將井口積雪清掃干凈?，F場火源，要加管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。（八）場區道路和堆料場要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。（九）各種機械設備要搭設防雨蓬，防止雨水損壞機械。（十）雨季施工現場必須做好防排水工作，井口周圍做好排水溝，并準備好排水設備，要保證井口標高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上，防止雨水灌入井下。十一、文明施工及環境保護措施（一）施工現場必須按CI(企業形象識別)要求設置大門及企業標志“五牌一圖”應規范整齊、內容齊全。（二38、）工地道路應確保暢通，現場設有排水設備，場內無積水，要有污水、廢水處理措施。（三）工作作業區與生活區要明顯劃分，生活區要設置學習和娛樂場所，并制定防暑、防凍措施，食堂必須符合衛生要求。（四）現場應設有保健人員，做好衛生防病的宣傳教育，并制定急救措施。（五）嚴格遵守國家和地方的有關控制環境污染的法規。（六）制定防粉塵、防噪音措施，現場不得隨意焚燒有毒、有害物質，并建立施工不擾民措施。（七）施工排放的污水、廢水，要經過處理，達標排放。施工和生活中的廢棄物，要排放到規定地點，必要時應時行掩埋，防止擴散，造成環境污染。（八）施工機械的廢油料，必須集中存放，并做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒污染環境。（39、九）施工若要取土，必須在指定的范圍內進行，嚴禁亂挖亂填，破壞自然植被，造成水土流失，破壞生態環境。 副斜井施工進度計劃表 序號工程名稱工期（天）30準備期60準備期901201501802102402703003303601進點準備15天2變電所30天3提升機安裝30天4卸矸架安裝30天5壓風機房30天6明槽施工30天7表土段施工30天8基巖施工300天備注1、 副斜井施工準備期需60天，正式打井工期為300天2、 計劃掘進速度為90米。計劃投入的主要施工機械設備表序號設 備 名 稱規格型號數 量生產廠家制造年份額定功率KW性 能備 注1提 升 機2.5m1臺良好2調度絞車JD-401臺40良40、好3V形礦車1.2 m3 12個良好4箕斗車6 m36個良好5耙 巖 機P-60B2臺30良好6噴 漿 機轉子-型3臺5.5良好備用1臺7空 壓 機L5-40/83臺230良好備用1臺8鑿 巖 機YT-23（7655)20部良好備用4臺9風 鎬G10A0310部良好10煤 電 鉆ME2-123臺1.2良好備用1臺11隔爆局扇YBJK563臺28良好備用1臺12多級水泵DM46-5066臺良好備用1臺13發 電 機柴油2臺125良好14風 泵BQF-型3臺良好備用1臺勞動力計劃表本計劃表以每班八小時工作制為基礎表五工種、級別按工種施工階段投入勞動力情況打眼出矸噴漿錨桿支護圓班一、井下直接工班長11114打眼工2020噴漿工1212錨桿支護工1010放炮工4機電維護工5耙巖機司機33二、輔助工翻矸工4汽車司機4井口信號工3大絞車司機6砼攪拌工6通風工2壓風機工3變電所工3機電維護工3