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1、10104t/a硫磺回收裝置（反應器內(nèi)襯）施 工 方 案 編 制： 審 核： 安 全： 批 準： 會 簽： 一、 工程概況xx煉油化工股份有限公司10104t/a硫磺回收裝置三臺反應器內(nèi)部需襯里施工，從圖紙中了解三臺反應器工作量如下：還原反應器（R303）尺寸DN4300mm、L=15778mm，設計工作壓力：0.28MPa，設計工作溫度：340，介質(zhì)：過程氣。反應器為單層YSD-1.2輕質(zhì)澆注料襯里結(jié)構(gòu)，厚度50mm，人孔及接管處襯里厚度30mm，襯里面積240M。第一、二反應器（R301、R302）尺寸DN4300mm、L=28686mm，設計工作壓力：0.28MPa，設計工作溫度：3402、，介質(zhì)：過程氣。反應器為單層YSD-1.2輕質(zhì)澆注料襯里結(jié)構(gòu)，厚度50mm，人孔及接管處襯里厚度30mm，襯里面積450M。二、 編制依據(jù)及驗收規(guī)范HG20543-92化學工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件。SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范。SH3531-2003隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范。澆注料生產(chǎn)廠家的施工說明要求。相關的反應器襯里結(jié)構(gòu)圖紙。三、施工步驟和要求1. 前期準備工作A 審圖熟悉作業(yè)內(nèi)容。B 工機具準備攪拌機 2臺手提式干式切割機 1臺泥桶、泥板等 若干 泥槽 8只鏟車 1輛配電箱 2只礦燈 4盞 行燈 6盞鋼板尺 2把直尺 2把橡皮鐵心錘頭 4把C 施工現(xiàn)場，搭好工作平臺和3、防雨棚，做好防潮措施。D 在襯里施工前，襯里材料應復檢合格。2殼體內(nèi)表面處理殼體內(nèi)表面應進行噴砂除銹處理，清除油污，除銹等級Sa2.5級，然后涂刷無機富鋅防腐底漆（耐400）二道；各種管架及其他金屬構(gòu)件（保溫釘除外）埋在襯里內(nèi)部分涂0.5-1mm厚的瀝青或襯馬糞紙。此施工前必須先檢查錨固抓釘是否焊接完成，并檢查錨固抓釘是否焊接牢固。防腐作業(yè)應在噴砂完成后4小時內(nèi)施工。V型錨固釘應在寬度兩側(cè)滿焊，并與器壁垂直，相鄰兩個成直角200*200布置。焊縫表面不得有咬肉、氣孔、漏焊等缺陷。3襯里作業(yè)1、整臺反應器襯里作業(yè)分三次施工，第一次完成周長的40%，及封頭部分；第二次完成周長的40%，及封頭部分；4、第三次完成剩余周長的20%，及封頭部分。襯里作業(yè)采用手工涂抹方式。2、第一次、第二次施工結(jié)束應按規(guī)定設置施工縫。3、施工結(jié)束應按如下設置膨脹縫：間隔為1000-1200mm，寬度為2-3mm，深度為20-25mm，其形狀為井字形。4、在鋪設絲網(wǎng)位置處預留一段不襯，待格柵安裝后，絲網(wǎng)安裝時，將絲網(wǎng)嵌入澆注料內(nèi)。5、襯里層必須搗固密實，接管周圍不得有空隙。6、襯里材料全部用攪拌機攪拌，加水前必須攪拌均勻，嚴格控制澆注料加水量。7、攪拌機盡可能安放在離工作的最近點，以縮短拌好的襯里材料運輸時間，增加施工時間。8、不同部位施工時，每個作業(yè)時段對襯里材料至少做一組試塊，并做好記錄保留，便于查檢核對。9、5、襯里施工過程中，防止各類接管與閥門被堵死，應包扎并及時檢查清除掉。10、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應保持在5-30的范圍內(nèi)，達不到時采用紅外線取暖器加熱。11、不同襯里材料交替時，攪拌機應清除干凈余料。12、每次作業(yè)結(jié)束應用塑料薄膜遮擋所有接管和人孔，防止異物進入。13、襯里施工完畢約4小時后，用手輕捺襯里表面，不粘手時便可開始用水噴霧養(yǎng)護；嚴禁用蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護時不少于48小時，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次；四、施工資源YSD-1.2輕質(zhì)澆注料 41160KG無機富鋅防腐底漆 350KG瀝青或馬糞紙 若干陶纖 若干無機富鋅防腐底漆 300KG滾筒、漆刷 若干V型錨固釘 16610個五、施工組織施工技6、術(shù)負責人：現(xiàn)場安全負責人：質(zhì) 量 負 責 人：質(zhì)檢科襯里作業(yè) 人 員：5人普 工 配 合 人 員：8人攪拌機 操 作 員：1人六、 施工步驟及進度網(wǎng)絡 機具準備 審圖 技術(shù)交底焊錨固釘內(nèi)壁噴砂刷底漆 材料復驗 設備移位 第二次襯里 設備移位 第一次襯里 檢查第三次襯里膨脹縫處理 養(yǎng)護 襯里層整體驗收施工網(wǎng)絡：時間（天）內(nèi)容 123456789101112131415（還原反應器）噴砂*刷防腐底漆*第一次襯里*第二次襯里*第三次襯里*膨脹縫處理*養(yǎng)護*（第一、二反應器）噴砂*刷防腐底漆*第一次襯里*第二次襯里*第三次襯里*膨脹縫處理*養(yǎng)護*七、 HSE技術(shù)措施1、辦好有關火票、電票等施工作業(yè)票。7、2、經(jīng)常檢查各路電源線及開關等，過夜切斷電源。當為防止襯里件凍傷需要用紅外線取暖器加熱時，要有專人看管。3、組織落實，明確項目負責人、技術(shù)負責人和安全負責人。4、設備內(nèi)照明行燈為12V。5、管線敞口按要求進行妥善封閉，嚴防異物掉入。6、高空作業(yè)必須系好雙扣安全帶，嚴禁上下拋擲物品。7、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。8、攪拌機必須專人操作。9、工作危害分析（JHA）記錄表、安全檢查表（SCL）見下表。八、質(zhì)量保證措施及檢驗要求本次施工嚴格執(zhí)行xx煉化公司質(zhì)量手冊、程序文件的有關規(guī)定，所有質(zhì)量控制點由班組驗收，主要質(zhì)量點實行班組、施工單位質(zhì)檢部門（技術(shù)部門）兩級驗收，重要控制點由班組、施工單位質(zhì)檢8、部門（技術(shù)部門）、工程公司和監(jiān)理部門聯(lián)合驗收。1、HG20543-92化學工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件。2、SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范。3、SH3531-94.隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范。4、殼體內(nèi)表面噴砂除銹處理施工完畢后應進行檢查，合格后方能進行襯里施工。5、錨固釘用0.5Kg手錘逐個敲擊，錨固釘應發(fā)出鏗鏘的金屬聲。每4 M抽查一個錨固釘，錘擊該釘端部，打彎90不斷裂。6、襯里外觀表面應平整密實，不允許有麻面、裂紋、起砂、剝落等缺陷。允許偏差為5mm。7、用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查襯里，其聲音應鏗實、清脆，不允許有空鼓聲。8、及時做好襯里工程施工記錄，及時驗收。9、質(zhì)量控9、制表見下表。襯里檢修質(zhì)量控制表序號工序檢驗內(nèi)容控制點分類*確認人簽字班組施工員檢 安質(zhì)檢科生產(chǎn)裝置 （機動處）1交底作業(yè)范圍2噴砂作業(yè)是否達到Sa2.5級,器壁是否清理干凈H3刷防腐底漆是否有漏刷處 4第一次襯里襯里表面是否平整、密實,施工縫留設情況5第二次襯里襯里表面是否平整、密實,施工縫留設情況6第三次襯里襯里表面是否平整、密實,接縫情況7膨脹縫處理是否符合要求*控制點分類：施工班組主修檢驗 ：施工車間施工員參加檢驗 ：設備所屬單位設備員參加檢驗 ：檢安公司質(zhì)檢科和機動處設備員參加檢驗R：作檢驗記錄 S：檢安公司在實施前半天通知確認，未經(jīng)確認不得進行下一步工作H：檢安公司在實施前半天通知確10、認，半小時后進行下一步工作xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系安全檢查表（SCL）記錄編號JA-T6.36.0016.2004使用單位綜維車間序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR1安全帶安全帶使用時間超出5年212法定機構(gòu)做強度試驗,合格后可繼續(xù)使用安全帶扣子有嚴重銹蝕或裂縫224報廢處理安全帶扣子保險銷不靈活或失靈111修復,不能修復報廢處理尼龍帶損壞或老化111報廢處理2便攜式防爆燈燈泡不亮111更換外殼破損111更換燈頭玻璃破裂111更換電線電線破損111更換開關不靈活或損壞111修理或更換蓄電池失效111更換亮度不足沒有充電或充電時間不足111按規(guī)定時間11、充電、用后盡快充電防爆性能接點等產(chǎn)生火花處不密封212專業(yè)人員修復編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系安全檢查表（SCL）記錄編號JA-T6.36.0016.2004使用單位綜維車間序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR3探照燈插頭破損111更換電線破損212修復或更換燈管破損212更換開關不靈212更換燈罩破損111修復防爆冷光工作燈不亮電池電力不足111充電接線接觸不良212重新對接4叉車消火器安裝不合格或損壞111重新安裝或更新制動系統(tǒng)剎車分泵、剎車片、輪鼓失效224針對具體部件進行修理（送專12、業(yè)修理廠）方向系統(tǒng)方向盤、轉(zhuǎn)向球頭失效212針對具體部件進行修理（送專業(yè)修理廠）信號系統(tǒng)喇叭、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈不全或損壞212針對具體部件進行修理（送專業(yè)修理廠）編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系安全檢查表（SCL）記錄編號JA-T6.36.0016.2004使用單位綜維車間序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR5攪拌機電源插頭破損111更換轉(zhuǎn)葉松動,間隙大212重新安裝或更新皮帶輪罩殼不全, 破損212重新安裝6振動棒電源插頭破損111更換振動頭不振動111更換編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督13、員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.36.0015.2004使用單位綜維車間序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害1高處作業(yè)高處作業(yè)架子和梯子過載作業(yè)造成人員傷亡224嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定停止作業(yè)架子搭設不規(guī)范沒有護手、護手距離過大造成人員傷亡111加強巡檢、補上護手架子立桿、橫桿安全距過大造成人員傷亡111加強巡檢、整改使之符合架子規(guī)范沒有過載安全系數(shù)架子倒塌、造成人員傷亡111加強巡檢、整改使之符合14、架子規(guī)范架子拆除后恢復不及時架子倒塌、造成人員傷亡111加強巡檢、整改使之符合架子規(guī)范竹跳板未扎牢造成人員墜落傷亡224加強巡檢、整改使之符合架子規(guī)范交底不清架子不符合要求架子倒塌、造成人員傷亡111加強巡檢、搞好項目交底大型架子沒有斜拉桿架子倒塌造成人員傷亡133加強巡檢、整改使之符合架子規(guī)范爬梯搭設間距過大造成人員墜落傷亡212加強巡檢、整改使之符合架子規(guī)范人為原因作業(yè)人員班前飲酒造成人員傷亡224班前會強調(diào)嚴禁酒后上崗作業(yè)時思想麻痹造成人員傷亡111班前會強調(diào)加強巡檢互相提醒編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 15、系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.36.0015.2004使用單位綜維車間序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害1高處作業(yè)人為原因未辦作業(yè)票造成人員傷亡111嚴格作業(yè)票制度作業(yè)票上措施不到位造成人員墜落傷亡111措施落實方可作業(yè)安全帶未戴、未掛好造成人員傷亡224班前會強調(diào)、高級工負責督促、加強現(xiàn)場巡檢勞保穿戴不規(guī)范造成人員墜落傷亡111班前會強調(diào)、高級工負責督促、加強現(xiàn)場巡檢人躺在高處架子上休息造成人員傷亡111班前會強調(diào)、高級工負責督促、加強現(xiàn)場巡檢編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編16、制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.36.0015.2004使用單位綜維車間序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害2進設備內(nèi)作業(yè)進設備內(nèi)作業(yè)設備內(nèi)有毒有害氣體漏出窒息或死亡111嚴格執(zhí)行進塔入罐安全管理制度，監(jiān)護人及時處理臨時設施或地面有絆腳物人員傷害111嚴格執(zhí)行進塔入罐安全管理制度，設標牌或移動物件噪聲大于85分貝人員傷害111佩帶耳塞或用相關隔音設施設備內(nèi)通風不良窒息或死亡122安裝通風設備粉塵超標人員傷害12217、佩帶防塵口罩或控制塵源措施有毒有害氣體超標人員傷害111佩帶合適的防毒器材沒有監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場就作業(yè)窒息或死亡111嚴格執(zhí)行進塔入罐安全管理制度監(jiān)護人到場才能工作防爆工具和照明不符合公司用火管理規(guī)定火災爆炸111班組作業(yè)前應確認特別潮濕容器內(nèi)照明電源大于12伏觸電事故122嚴格執(zhí)行安全用電管理制度用12伏電照明防毒器材不合適窒息或死亡122佩帶合適的防毒器材設備內(nèi)隨便摘除防毒面具中毒死亡212加強培訓教育,增加自我保護意識編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.3618、.0015.2004使用單位綜維車間序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害2進設備內(nèi)作業(yè)進設備內(nèi)作業(yè)分析合格后超出4小時后再作業(yè)窒息或死亡122必須重新分析化驗,合格后再作業(yè)錨固抓釘傷腳人員傷害212班前會強調(diào), 增加自我保護意識容器內(nèi)錨固抓釘多站不穩(wěn)摔倒人員傷害212班前會強調(diào), 增加自我保護意識編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.36.0015.2004使用單位綜維車間序號項目19、名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害3噴砂作業(yè)人孔處無人監(jiān)護窒息或死亡111嚴格執(zhí)行進塔入罐安全管理制度監(jiān)護人到場才能工作防爆工具和照明不符合公司用火管理規(guī)定火災爆炸122班組作業(yè)前應確認，嚴格執(zhí)行安全用電管理制度用12伏電照明空壓機不合格，未年檢人員傷害設備損壞122定期檢查，加強現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理設備內(nèi)通風不良窒息或死亡122安裝通風設備砂槍噴向他人人員傷害122班前預知會班長強調(diào)，加強現(xiàn)場巡檢，工作時不得玩耍皮管老化，連接松動人員傷害111定期檢查，加強現(xiàn)場巡檢，及時更換出砂閥、氣閥未關閉取下噴槍人20、員傷害212班前預知會班長強調(diào),砂罐、儲氣罐未年檢人員傷害設備損壞212定期檢查，加強現(xiàn)場巡檢，砂罐、儲氣罐壓力表失靈人員傷害設備損壞212定期檢查，加強現(xiàn)場巡檢，及時更換砂內(nèi)有雜質(zhì)，引起堵塞人員傷害設備損壞111定期檢查，加強現(xiàn)場巡檢，用篩子篩選編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.36.0015.2004使用單位綜維車間序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害3噴砂作業(yè)照明燈外未加21、保護罩人員傷害設備損壞111加強現(xiàn)場巡檢，用不銹鋼網(wǎng)保護手套眼鏡和相關的勞保用品沒有穿戴上人員傷害122班前預知會班長強調(diào),進現(xiàn)場檢查，嚴格按要求穿戴勞保用品設備內(nèi)照明不夠，人員傷害122按安全用電管理制度規(guī)定，適當增加行燈編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系工作危害分析（JHA）記錄表記錄編號JA-T6.36.0015.2004使用單位綜維車間序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害4筑爐作業(yè)澆注料作業(yè)攪拌機電源線漏電設備損壞或22、人員傷害111檢查修復攪拌機電源開關漏電人員傷害212檢查修復，裝漏電開關攪拌機操作不當人員傷害133正確培訓，專人操作攪拌機皮帶輪罩殼不全人員傷害111設備按時保養(yǎng)振動棒電源開關漏電人員傷亡212每一次使用前要點觸式檢查，放置時要注意保護好絕緣層材料運輸中從高處掉落人員傷亡212嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定,加固運輸器具編制： 審核： 項目HSE監(jiān)督員： 編制日期：2005/11/17xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系環(huán)境因素識別表記錄編號JA-T6.3使用單位綜維車間區(qū)域反應器襯里識別人及崗位施工員：李曙日期2005/11/17環(huán)境因素過去活動/產(chǎn)品現(xiàn)在活動/產(chǎn)品將來活動/23、產(chǎn)品正常操作異常操作/意外情況緊急狀況粉塵筑爐作業(yè)筑爐作業(yè)筑爐作業(yè)遮擋，統(tǒng)一處理無此項無此項剩余澆注料筑爐作業(yè)筑爐作業(yè)筑爐作業(yè)集中保存，統(tǒng)一處理無此項無此項澆注料包裝材料筑爐作業(yè)筑爐作業(yè)筑爐作業(yè)集中保存、統(tǒng)一處理無此項無此項xx煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系有條件接受或不可接受的風險、控制改進措施清單記錄編號JA-T6.36.0031.2004使用單位綜維車間序號項目名稱危害后果或影響風險等級改進措施評價負責人高處作業(yè)架子和梯子過載作業(yè)造成人員傷亡有條件接受加強巡檢、整改使之符合架子規(guī)范高處作業(yè)竹跳板未扎牢造成人員墜落傷亡有條件接受加強巡檢、及時整改高處作業(yè)作業(yè)人員班前飲酒造成24、人員傷亡有條件接受班前會強調(diào)高處作業(yè)安全帶未戴、未掛好造成人員傷亡有條件接受班前會強調(diào)、高級工負責督促、加強現(xiàn)場巡檢編制： 審核： 編制日期：2005/11/17xx煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄xx煉化檢修安裝公司HSE風險評價報告項目名稱反應器襯里文件編寫人批準人項目HSE評價的基本情況： 新制造設備錨固抓釘多,要注意對人體傷害；基本無高空作業(yè)，仍應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定操作；要加強容器內(nèi)外的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；并要熟練掌握攪拌等工機具使用,容器內(nèi)施工嚴格遵守安全用電管理制度。經(jīng)過對該項目的JHA、SCL分析，屬于可施工范圍。主要采取的風險削減措施：1、 架子安全性的確任和巡檢及整改；2、 嚴禁酒后上崗；3、 叉車、攪拌機和使用各工機具的完好和安全。4、 采用雙扣安全帶。剩余風險及應注意的問題：1、 必須辦理各類作業(yè)票，并嚴格落實作業(yè)票上的各項措施；2、 加強巡回檢查；3、 現(xiàn)場堆放規(guī)格化。4、 攪拌機等設備有專人管理。 項目的風險評價結(jié)果 接受 有條件接受 不接受