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1、目 錄1、工程概況及工程量011.1工程量概況011.2主要工程量和工期012、編制依據013、作業前必須具備的條件和應做的準備023.1技術準備023.2參加作業人員的資格和要求023.3作業工機具043.4材料及設備053.5安全器具統計表053.6其它064、作業的程序方法和內容064.1酸堿裝卸池及酸堿貯存區域施工方案065、質量控制點的設置和質量通病預防095.1 質量目標095.2 質量控制及質量通病預防095.3 作業活動中對控制點的設置105.4 作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準106、作業的安全要求和環境條件126.1作業的安全危害因素辨識和控制(見附錄)126.2 環境2、條件127、 附錄137.1施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表147.2酸堿貯存裝置工程質量管理體系網絡圖167.3酸堿貯存裝置工程安全管理體系網絡圖177.4酸堿貯存裝置工程計量網絡圖187.5廢水處理構筑物區域施工現場總平面布置示意圖197.6作業指導書審批頁201工程概況及工程量1.1 工程概況xx電廠酸堿貯存裝置工程屬于廠區附屬生產廢水處理構筑物， 坐標位置為（A=1063.00,B=336.35）（A=1055.50,B=360.00）。本工程標高以米為單位，0.000相當于85國家高程3.90m。地基處理采用700雙軸水泥攪拌樁復合地基。本工程為局部半地下鋼筋混凝土框架結構，上3、部框架結構全高為5.3m，共分為酸堿貯存區域和酸堿裝卸區域，其中酸堿裝卸區域為半地下池體結構，埋深為3.35m，酸堿裝卸池內底標高為-2.85m。池體采用C25鋼筋混凝土，內置4個低位酸堿槽。酸堿貯存區域基礎采用C30鋼筋混凝土條形基礎，基礎底標高為-1.3m，基礎埋深為1m。上部框架結構共分為3跨，跨距為5米，建筑面積112.5 m2，內置8個堿貯存罐。屋面采用現澆鋼筋混凝土結構。1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量挖方：890 m3C15墊層混凝土：15 m3混凝土：160 m3鋼筋綁扎：23.79t模板工程：356m21.2.2 工期酸堿貯存裝置工程計劃xx年05月05日開工,4、xx年08月10日竣工，總工期為95個日歷日 。2編制依據酸堿貯存裝置土建施工圖（30-F302101S-S6906）廢水處理構筑物水泥土攪拌樁地基處理（30-F302101S-S6902）xx電廠BOP標段建筑專業施工組織設計火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇（電力工業部建設協調司）混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492建筑施工手冊第四版（中國建筑工業出版社）電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）電力建設安全施工管理規定天津電力建設公司作業指導書編制規定（程序文件）xx電廠工程現場文明施工管理辦法華能國股浙安xx021號3作業前必須具備的條件和應做的準備3.1 技術準備3.1.1 5、施工圖紙專業會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見，具體情況詳見酸堿貯存裝置圖紙會審紀要（TEPC-00SG-C03-006）。3.1.2 施工方案設計完成，并與相關專業討論確定，完成審批。3.1.3 作業指導書編制完成，完成審批。3.1.4 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.1.5 外購、加工件的統計完成，購置計劃交物資部門采購。3.1.6檢測儀器到位，所用檢測用儀器必須經計量部門檢測合格，有檢定證書并在有效期內。3.1.7 施工作業前，對施工人員進行技術、安全交底，并執行全員簽字制度，做到施工人員心中有數，交底時明確技術要求、安全注意事項 。3.1.8 根據施6、工圖要求的范圍清除現場障礙物。3.1.9 對所使用的機具、設備提前檢查，確保可用性。3.1.10根據甲方提供的控制坐標和水準點，在施工區域設置測量控制網和基準標高；3.1.11地基處理水泥土攪拌樁已施工完畢，并經過28天養護期，樁基靜載試驗合格，具備施工條件。3.2 參加作業人員的資格和要求序號作業人員工種資格要求人數備注1建筑主管有組織協調能力，有現場管理經驗。12技術員要求熟悉施工圖紙，有組織才能。有多年建筑施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。23安全員要求現場工作經驗豐富，熟悉建筑工程建設安全工作規程,責任心強,忠于職守。2持證上崗4質檢員要求有質檢工作經驗，熟悉施工質量檢驗及評定標準。熟7、悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1持證上崗5電工要求熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗。2持證上崗6測量員要求是專業測量人員。1持證上崗7瓦工要求熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗。158木工要求熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗。209混凝土工要求熟悉混凝土震搗技術，有一定施工經驗。1510鋼筋工要求熟悉鋼筋連接及綁扎技術，有一定施工經驗。1511焊工要求熟悉焊接技術，有一定施工經驗。2持證上崗12架子工要求熟悉腳手架搭設規程，有一定施工經驗，能高空作業，身體健康。20持證上崗13力工身體健康。30注：所有施工人員必須經過三級安全教育,并經過考試合格后方可上崗。3.8、2.1 作業活動中的職責分工和權限3.2.1.1 建筑主管： 負責人員及機械組織配備、分工以及與外部的協調工作。3.2.1.2 技術員：負責施工作業指導書的編制和安全、技術交底，負責整個施工過程的技術管理、二級驗收、報驗工作。3.2.1.3 安全員：負責施工全過程的安全監督、檢查工作。3.2.1.4 質檢員：負責施工全過程的質量檢查和驗收工作。3.2.1.5 電 工： 負責現場照明及維護工作。3.2.1.6 焊 工： 負責現場預埋鐵件的焊接作業。3.2.1.7架子工：負責現場腳手架的搭設工作。3.2.1.8 輔助工：負責配合各工種施工。3.2.1.9 施工人員各負其責，注意互相密切配合。3.39、 作業工機具3.3.1 儀器、儀表統計表序號名稱規格精度等級數量備注1全站儀TCR40221臺檢驗合格，編號：502900182電子經緯儀JZ-211臺檢驗合格，編號：502900073水準儀NA7202.5mm/Km1臺檢驗合格，編號：50290007塔 尺5m0.203mm檢驗合格，編號：502900094經緯儀DJ221臺檢驗合格,編號:502900045鋼卷尺50m0.2mm1把檢驗合格,編號:502900036盒尺5m0.2mm3把 檢驗合格，編 號：502900217吊線墜0.75kg2個注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2 施工作業工機具統計表序號名稱規格精度等級10、單位數量備注1電焊機逆變臺22無齒鋸臺134割把副145氧氣瓶個35乙炔瓶個16震搗器臺37震搗棒條58小推車輛59鋼鍬把251014洋鎬把1011照明燈具套5施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4 材料及設備施工設備統計表序號名稱規格材質單位數量備注1挖掘機PC200臺22載重汽車CA4120輛43混凝土罐車JQC6臺24攪拌站HZS75座15逆變電焊機ZX7-400ST2臺23.5 安全器具統計表序 號名 稱規 格單 位數量備注1安全圍欄片5002安全警示牌塊203安全帽頂6011、4絕緣鞋雙55絕緣手套副53.6 其它3.6.1 施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.6.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4作業的程序方法和內容4.1 酸堿裝卸池及酸堿貯存區域施工方案4.1.1 施工順序定位放線挖方地基處理C15混凝土墊層墊層放線底板鋼筋底板模板底板混凝土澆筑施工縫處理腳手架搭設池體鋼筋綁扎池體模板支設池體混凝土拆模板回填土滿堂紅腳手架搭設上部框架結構施工4.1.2 施工方法挖方及地基處理本工程基礎坐落在水泥土攪拌樁復合地基上，樁基中間交接完畢才可以土方開挖。由于酸堿裝卸池屬于半地下結構，基礎埋深達到-3.12、35m,所以開挖方案必須本著先深后淺的原則先開挖酸堿裝卸區域。由于基礎埋深較大，開挖時采用木樁護坡，木樁采用120原木，長度5米，木樁間距300mm。由于酸堿貯存區域軸的條形基礎坐落于酸堿裝卸區域的邊坡上，所以酸堿裝卸區域開挖放坡不宜過大，盡量控制在1：0.5左右,以便于在施工酸堿貯存區域條形基礎時,基礎底部回填C15混凝土時節約成本。地基驗槽完畢，按照圖紙設計要求，在攪拌樁頂鋪設400mm厚的塘渣墊層，壓實系數不得小于0.94。回填土料盡量選用現場堆放的粒徑較小的塘渣，回填時分2層進行，每層填土厚度為200mm。為保證回填質量，每層必須進行打夯，夯實后在監理工程師的見證下進行壓實度系數檢測，13、檢測合格后再進行下一層的回填。4.1.2.2墊層施工墊層采用100厚C15混凝土。墊層基土平整后，采用1010的木方或100mm的鋼模板作胎模，然后用短鋼筋頭加固。墊層模板要求四角平整，標高正確。墊層澆筑混凝土時使用汽車泵進行澆筑，混凝土的坍落度宜控制在100140mm左右。4.1.2.3鋼筋工程施工前應先按照圖紙進行鋼筋翻樣，經主管技術員審核、主管領導批準后交給鋼筋加工場進行鋼筋制作。鋼筋下料時一般應同規格原料根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋制作完運到施工現場后應該用100100木方墊起來，防止污染及生銹,并進行標識。綁扎前應仔細核對鋼筋的鋼14、號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符；鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點綁扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形避免因碰撞、振動、或綁扣松散、鋼筋移位造成漏筋。綁扎鋼筋時，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄臟，給清理工作帶來不便。鋼筋的搭接長度及錨固長度以及結頭位置均應符合規范中的要求。綁扎鋼筋時應按照設計要求留足保護層，酸堿裝卸池池壁保護層為35mm、底板保護層為40mm、梁柱保護層40mm、屋面保護層15mm,最好以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制作成墊塊，將鋼筋墊起以保證保護層厚度，嚴禁以鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上，鋼筋及綁絲均不得15、接觸模板。底板鋼筋幫扎時必須采用鐵馬凳架設。鋼筋綁扎完及時聯系監理單位進行驗收。驗收通過后方可進行模板支設。4.1.2.4施工縫的處理 酸堿裝卸池先施工底板部分后施工池壁，把施工縫留置在池壁高約80cm處。施工縫居中設=1.5mm厚、400mm寬止水鋼板一道。底板混凝土施工完畢幫扎池體鋼筋之前，必須對施工縫進行鑿毛處理。鑿毛之前先對鋼筋表面以及止水鋼板表面的浮漿必須清理干凈，把彎曲的鋼筋先進行調直處理。砼表面鑿毛必須在砼強度達到10N/mm2 以上時才能進行，砼表面應全部鑿毛（包括鋼筋外側，可用手工鑿毛以保護接槎面）深度5mm，且應漏出1/3碎石徹底清除松動的砼殘渣及其他雜物，經過鑿毛的混凝土16、面宜在半個月之內澆筑混凝土，否則混凝土面會碳化，嚴重影響混凝土的二次接槎質量。施工縫鑿毛處理完畢后，必須經監理單位驗收合格后，方可進行下道工序的施工。在澆筑混凝土之前，先把混凝土接槎處用清水進行濕潤，然后再鋪50100mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，防止出現“爛根”以及漏漿等現象。4.1.2.3模板支設本工程零米以下采用木模板施工，外露零米以上模板采用竹膠覆膜大模板。支設模板前應認真熟悉施工圖紙，嚴格按圖紙要求進行配模施工。模板支設之前必須涂刷一層脫模劑，脫模劑涂刷必須均勻。模板支社時拼縫一定要嚴密、平整，拼縫用的海綿條粘貼要平直，防止發生漏漿現象。模板的支設一定要牢固，具有足夠的強度、剛度及17、穩定性，防止出現“模板位移及軸線位移。模板加固采用對拉螺栓，對拉螺栓用12的圓鋼加工，對拉螺栓中間加焊8080止水片，止水片焊接要滿焊。零米以上框架結構為達到清水混凝土效果，擬采用竹膠覆膜大模板。池體模板加固一律采用12鋼筋兩端焊接M12絲頭（絲扣長度 120150mm），模板內側加墊圓木墊（或橡膠墊），模板外側與螺母之間使用-12厚鋼板制作墊板，以代替“3”型件。柱子模板加固采用鋼管做抱箍加固，每道抱箍間距不得大于400mm，四周用鋼管和扣件鎖牢并和腳手架相連加固，使柱子和腳手架成為一體。腳手架搭設要符合安全技術規程。預埋鐵件制作、安裝.1預埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有18、復試報告合格后方可進行制作。對于型鋼埋件的加工外型尺寸要進行檢驗，例如：角鋼的90度角。加工時要保證埋件的規格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平，經檢驗合格且抽樣試驗合格后，方可出廠到現場安裝。4.1.2.4.2預埋件的安裝：埋件的安裝要根據施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。梁側、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝，并在埋件上打四個8的孔，與埋件孔相對應的在模板上打四個相同的孔(打孔位置一定要對應好，避免不方正)，用M6的螺栓將埋件與大模板固定牢固，并且在預埋件四周用海棉條粘貼緊密。梁頂和平臺頂的埋件用加鋼筋支架的方法固定。預埋鐵件一定要嚴格按施工19、圖紙要求的軸線尺寸、標高放置，放置前應認真核對預埋鐵件的規格，杜絕漏放和錯放。4.1.2.5混凝土澆筑本工程使用的混凝土為C25，在澆筑混凝土前，必須經四級驗收合格后方可澆筑混凝土，混凝土澆筑前應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物。澆筑底板混凝土時，把施工縫留置在池體高約80cm處。施工縫居中設=1.5mm厚止水鋼板一道。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5米,以防石子堆積,影響質量。混凝土澆筑要分層澆筑，每層不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h。混凝土震搗時一定嚴格按要求作業，杜絕漏震和過震現象，保證混凝土的強度和外觀質量，防止出現“蜂窩、麻面“等質量通病，保證混凝土內實外光20、。混凝土澆筑完12小時內應及時用塑料薄膜覆蓋，并進行澆水養護，且不少于7天。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標：優良分部工程優良率 96%分項工程優良率 90%鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率 100%混凝土R28檢驗合格率 100%5.2 質量控制及質量通病預防5.2.1質量通病及預防措施項次質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1)焊工持證上崗；2)加強外觀檢查；3)按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護21、層和綁扎是否牢固二、預埋件及螺栓1預埋件不平整1)加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預埋件及螺栓位置及標高不準1)控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確；2)螺栓采用型鋼固定，澆筑前檢測合格；3)澆筑過程中跟蹤檢測預埋件及螺栓的位置并及時糾偏；4)振搗棒避免直接觸及預埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫22、隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續施工。3混凝土強度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰23、比及坍落度；2)提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3)振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4)養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1)養護措施得當，養護到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時并增加便數5.3作業活動中對控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組工地公司（處）控制方式1挖方工程R2填方工程W3基礎墊層R4模板工程R5鋼筋工程H6鋼筋隱蔽工程檢查HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5.4作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準5.4.1鋼筋工程鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留24、有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。鋼筋對焊接頭，I、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.ld，且不大于2mm。5.4.1.9上部框架結構鋼筋綁扎允許偏差（見下表）項次項 目允許偏差25、（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 -010受力鋼筋保護層梁、柱5墻板35.4.2模板工程模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措拖。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。允許偏差項目見下表項 目允許偏差（26、mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標 高5+2 5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5尺量檢查垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、予埋管、予留孔中心線位移33拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10 -0+10 -0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+10 0+10 05.4.3混凝土工程混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必27、須符合施工規范規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJl0787）的規定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.4.3.6上部框架結構混凝土允許偏差項目，見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85吊線和尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用28、靠尺和楔形塞尺檢查6予埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7予埋管、 予留孔中心線位置偏移558予埋螺栓中心位置偏移559予留洞中心位置偏移1515注：H為柱、墻全高。6作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制(見附錄)6.2環境條件6.2.1當天氣有五級以上大風等惡劣天氣時，停止施工。6.2.2施工場地平整堅實、道路暢通。6.2.3所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全施工管理規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。6.2.4電氣焊人員絕緣手套、安全罩、絕緣鞋必須配備齊全。6.2.5所有電源設備均應設有漏電保護器。6.2.6夜間施工照明充足。629、.2.7認真做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”，做好定制化管理。6.2.8施工人員必須嚴格按照操作規程進行操作。6.2.9上下基坑要搭設步道，上部結構施工的腳手架和步道必須經技術和安監人員驗收合格后方可使用。7附錄：7.1施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表7.2酸堿貯存裝置工程質量管理體系網絡圖7.3酸堿貯存裝置工程安全管理體系網絡圖7.4酸堿貯存裝置池工程施工計量網絡圖7.5廢水處理構筑區域現場總平面布置圖7.6作業指導書審批頁 危險因素和環境因素辯識及控制對策表施工項目：xx電廠41000MW全廠公用系統工程酸堿貯存裝置工程 文件編碼：YH01ZZTJ04130、xx序 號危險點和環境因素描述可導致的事及故環境危害擬采用的風險控制技術措施監督管理措施實施負責人確認簽證人1對施工方法程序不明在施工前對參加作業人員進行安全、技術交底并履行全員簽字R范慶龍蘇偉2指揮混亂整個作業過程要設立專人統一指揮現場施工R范慶龍蘇偉3作業中出現混亂施工前作業人員應明確分工，作業中各負其責、協調作業R范慶龍蘇偉4作業中的習慣性違章物體打擊個人防護用品穿戴齊全，杜絕習慣性違章H范慶龍蘇偉5滑、跌摔傷1施工區域內做好安全文明施工工作，及時清理施工區域垃圾。R范慶龍蘇偉6挖土過程中環境差異發生漏電、觸電事故觸電1個人防護用品穿戴齊全，2電源箱設漏電保護器W范慶龍蘇偉7機械事故機械31、傷害1專人專機，持證上崗，經常檢修，2機械操作過程中進鏟避免過深，提升不能過猛；W范慶龍蘇偉8勞動保護用品的使用物體打擊作業人員正確佩帶安全帽及正確使用其它勞動防護用品。R范慶龍蘇偉9施工環境混亂滑倒摔傷作業前場地平整、道路暢通、物料碼放整齊。R范慶龍蘇偉10交通事故1、運土車在行駛中，必須謹慎駕駛，服從工地統一指揮 ，嚴禁酒后駕駛。2、場內道路及時整修，保證車輛暢通。各種車輛進入現場設專人指揮引導，以保證交通暢通、安全。3、運土車在廠區限速行駛，控制在15km/h，超速行駛進行處罰。S范慶龍蘇偉11機械傷人1、人工挖土，前后操作人員間距不得小于2米；2、配合機械修坡清槽的工人，不得在機械回轉32、半徑內工作；3、車輛未停穩禁止上下和裝卸物料；4向汽車裝土要在汽車停穩后進行，禁止鏟斗從駕駛室上越過；駕駛員離開駕駛室，必須鏟斗落地；5、起重機臂桿下及回轉半徑內嚴禁站人。R范慶龍蘇偉12人員墜落1、臨邊設置1.5米高圍欄，防止人員從溝邊滑落。R范慶龍蘇偉高空墜落高空作業使用安全帶,做好安全防護措施,搭設安全網。13火災現場按規定設置滅火器，遵守有關動火安全規定R范慶龍蘇偉14噪音污染1、盡量減少夜間施工；2、汽車在廠區禁止鳴高音喇叭，以減少噪音污染。R范慶龍蘇偉危險點和環境因素描述按本工程特點確定（一）廠地和環境（二）作業人員（三）機械和工具 可能產生的危險因素和緩竟因素監督管理措施：包括（一）確定監督控制辦法R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護；（二）規定監督控制責任班組、專業隊、項目部。技術措施填寫不下時可附頁。xx電廠41000MW全廠公用系統工程酸堿貯存裝置工程質量管理體系三 級 質 檢 員 李 月 鵬二 級 質 檢 員范 慶 龍一 級 質 檢 員張海軍木工班組架子班組鋼筋班組混凝土班xx電廠41000MW全廠公用系統工程酸堿貯存裝置工程安全管理體系安 全 負 責 人 蘇 偉安 全 員 張海軍技 術 員 范 慶 龍架子班組木工班組鋼筋班組混凝土班