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1、第一章 工程概況一、 工程簡介*省*工程的*堤防截滲工程，位于山東省*市*縣境內，是*的組成部分。*左、右岸堤防、堤基采取截滲措施。我公司承包的2標段為*回水段左岸上段（樁號7+2009+500）及左支（樁號0+0000+500）堤防截滲墻。全長2289m，其中攪拌樁截滲墻2186m，面積23600m2；高壓噴射砼截滲墻121m ，面積1018m2。工期初擬從*年11月10開始，到xx年1月30日結束。實際施工時間待試驗情況而定。二、水文氣象 工程范圍內多年平均氣溫，降雨天數、降雨量有如下規律：12月份2月份氣溫較低，6月份9月份降雨量較大，本工程施工期間為11月份到1月份，比較適宜。三、地質2、資料地基土層特征及分布規律為：在勘探深度內，該區地層上部（主要截滲范圍）為第四系覆蓋層，共分十層，主要巖性為沙壤土、壤土、中砂、細砂、礫質粗砂。下部為白堊系青山組（K1g）火山角礫巖，王氏組(K2w)砂巖，粘土巖、砂質粘土巖和前震旦系膠南群（Ar-Prijn）片巖、片麻巖、以及燕山期侵入巖，其巖性為閃長巖。四、施工供電施工用電，由于本工程施工線路較長，加之在施工區內利用電網電很困難，因此施工采用柴油發電機組發電。五、對外交通情況良好，市縣公路網東西南北均已貫穿，縣鄉間公路均已硬化，堤頂寬5米，與外交通貫連，交通運輸便利。第二章 施工方案一、施工總體布置(一)、施工順序先用一臺攪拌樁機從7+203、0樁號處開始試驗施工，試驗段長5m，擬打三排群樁，后做注水試驗，待試驗完畢，取得必要參數，并經監理代表同意后，再進第二臺攪拌樁機，進場位置于左支0+500處，然后一、二臺攪拌樁機相向推進。當7+2007+770段施工接近尾聲，即開始讓高噴機械進場，進點位置為7+770處。7+7707+790段高噴有20m，完成后高噴機械從外灘地鄉村汽車道移至左支0+000處，先開始0+0000+020段高噴施工，最后進行9+2779+317段高噴施工。(二)、臨時工程臨時工程包括：項目經理部、管理人員和生產工人住地、倉庫、機械停放地、水泥堆放地及施工用水和施工水排放場地等。由于施工期在冬季，如搭設工棚作為辦公4、和住宿場地，不利保暖，又因施工段附近有很多閑置民房，故采用租賃民房的辦法解決施工用房的問題。施工用房均集中在曹莊子村內。本次施工主要施工機械有三臺套，均需沿本標段堤頂停放或推進，施工用料主要是柴油和水泥，為此倉庫和機械停放地均布置在大堤上，并隨主機的推進隨時挪動位置。項目經理部及管理人員住宿用房200m2；生產工人住房200 m2；倉庫、機械停放地45*10=450m2；水泥堆放地45*3*10=1350m2；施工水排放場地45*4*5=900m2(三)、施工用水經現場勘察，7+2007+850、8+8009+500段有水塘，均為降雨積水，未被污染，可供施工使用，而8+4008+800、左支05、+0000+500段無明水源可用，故需打井三口（每口可供施工段長度400m），8+4008+800段一口，左支0+0000+500段二口。井深根據出水量確定，尺寸初步擬定100*100*700cm。（四）、油料、水泥由于施工用自發電，故施工用油主要是柴油。施工周邊地區有很多大型加油站，能保證施工用油。油料運輸用自備油筒從加油站直接拉運到發電機附近。施工主材水泥，用建設單位指定的沂州水泥廠生產的水泥，根據施工進度一般備足可供一周使用的數量。(五)、試驗深層攪拌施工和高噴施工均需按先試驗后正式施工的施工程序進行。深層攪拌施工試驗樁號擬定在7+2007+205之間。攪拌樁機采用BJS-18改進型攪拌6、樁機。該機機長5500mm，機高16615mm，機寬2310mm，支腿橫向跨度4600mm，縱向跨度5130mm。該機為三頭機，鉆孔直徑400mm，樁距450mm。其成樁技術參數見下圖。R200450330175 說明：1、圖中實線圓為一序樁，虛線圓為二序樁； 2、圖中尺寸單位為mm。該機配備自動測斜儀、流量計和深度測試儀等先進儀表。施工期間主要對儀表的性能和可靠性進行檢驗，并通過對試驗樁的質量檢查，確定試驗參數，提供給正常施工使用。二、測量放樣建設單位提供的水準點和平面控制樁均位于堤肩或路牙石內側，施工期間有可能會被破壞，故需在不影響施工的堤坡上埋設施工控制樁，布設施工控制網，以便施工前、施7、工期間和完工后使用。控制樁均用水泥砂漿預制，尺寸為151550cm，埋深30cm，露20cm，側光面標記樁名，樁頂插有1cm長鐵釘。埋設時應搗實，并澆水使回填土濕潤，防止發生雨后沉降。首先埋設由建設單位提供的工程界樁。本工程界樁主要是7+200處樁位。根據界樁向上游測量、埋設斷面樁。斷面樁按堤線每50m設一處，并兼作高程樁。直線段直接用鋼卷尺量距，彎道處需增點，按弧線計算。測量完畢，編制測量成果表，供施工使用。所有測量完成后，繪制堤頂縱斷面圖。三、地質勘探根據設計文件，本標段最大攪拌深度為13.7m，而且沿堤線截滲深度不同，為此施工前期地質勘探深度根據原圖截滲深度而定。但是，實際鉆孔取芯深度，8、應根據目測到的最后一節土芯含風化巖長度達50cm為宜。根據要求，每斷面樁處鉆取一孔。鉆機采用150型工程鉆機，鉆徑100mm，要取樣分析，繪制地質柱狀圖，并出具地質報告。四、深層攪拌樁施工(一)造孔為保證孔口機架平臺能置于穩固的堤頂或地基上以及樁位的準確度，擬采用經緯儀沿軸線每50米放一控制點，同時，為了更好的檢測樁位，安排各機組將控制點加密，加密控制點間距不大于7.0米，嚴格按操作規程中的要求放移位基準線，并確定每次移位的點A和B，確保樁位偏差小于3厘米，嚴禁出現掉樁事件。樁身垂直度。為使樁垂直于地面，每根樁施工前均須對樁機進行調平，采用垂直調整儀監控調整，確保樁斜偏差不大于千分之三。樁深。9、樁深必須達到設計要求，本工程設計要求樁底若遇全風化基巖時必須嵌入基巖面內0.2米，若一般基巖必須與基巖面密切結合，樁深達設計要求后應經監理人檢查確認。（二）攪拌樁、墻體施工工藝。我方將根據堤基土層地質條件，先進行試驗。根據樁徑大小可采用二次成墻或三次成墻施工，但都將采用四噴四攪施工工藝。每次下鉆和上提的噴漿量，應經試驗確定，一般第一次下鉆漿量應大，第二次下鉆漿量次大，每一、二次上提漿量應小。下鉆時速度一般控制在0.5m/min左右，提升時速度一般控制在0.9-1.0m/min。到達樁底深度和到達樁頂時，都須噴漿攪拌10秒左右，以保證樁底結合密切，樁頭均勻密實。試驗成果報監理人審批。為確保墻體加10、固強度和均勻性，將特別注意以下幾點：（1） 嚴格按設計的水灰比、摻入比和鉆頭直徑施工（須經監理人確認的）；（2） 施工中采用快攪慢進，即鉆頭快擋旋轉，慢擋給進（或提升），嚴禁快速提升；（3） 控制噴漿量和攪拌下鉆（或提升）速度，保證供漿連續均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和少漿，重新施工時應供漿下鉆到停漿點以下0.5米后供漿提升。確保水泥土連續墻的連續性。相鄰樁的施工間隔不能超過24小時。如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁進行空鉆留出榫頭以使下一批樁搭接；如間歇時間太長（如停電等）與后續樁無法搭接，應在設計和監理單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。鉆頭直徑定期檢查，保證樁徑偏差不大于4%，11、如不能滿足墻體厚度要求，應立即更換或補焊葉片。（三）.施工機械名稱型號單位數量重量(T/臺)功率(kw/臺)備 注攪拌樁機BJS-18臺21455攪拌罐臺20.852.2送漿罐臺20.852.2電焊機W1-4臺20.0914.5潛水泵臺20.042.2泥漿泵Y123M-8臺20.63發電機臺2275吊車QY16臺120工程鉆機150臺11（四）質量檢查和驗收我方將按有關規定，進行相應項目的檢查和驗收。詳盡完善的施工記錄。施工記錄專人負責，利用電腦計量儀準確記錄下每根樁的深度、總漿量及每米漿量。以供監理人檢查時備查。材料質量檢驗。現場使用的水泥必須有出廠合格證，并分批送檢（每200噸送檢一組），12、經監理人審查合格后方可使用。樁柱質量檢驗。鉆探檢驗。在成樁后7天內，使用輕觸探儀進行鉆探，以判斷樁身強度，同時檢查攪拌樁均勻質量。檢驗的樁數一般為成樁數的25%。取樣檢驗。在施工28天后，采用鉆孔取芯取樣檢驗水泥土的單軸抗壓強度，滲透系數及芯樣的完整性評價。每500米抽檢一孔，共4孔，每孔兩樣兩組即墻體中部和底部。鉆孔取樣后用水泥砂漿填封密實。開挖檢驗。堤上一般不進行開挖檢查，如監理工程師認為有必要時，可指定位置進行開挖檢查。在灘地或堤外可選取合適的位置和長度，對墻體進行開挖觀測檢驗，一般每500米一處，每處長35米，深度2.54米，從墻體顏色、尺寸、搭接均勻性、連續性、整體性等方面對墻體作出13、質量評定。綜合檢測評定。有條件情況下，我方將會同監理人做圍井壓注水試驗，并請質量監督、建設、設計單位參加，同時在該處或其它位置用探地雷達檢測，以便從水泥土墻的滲透系數、破壞比降、連續性、完整性等方面做出綜合質量評價。（五）施工質量控制1質檢體系對于施工質量采取層層一把手負責制，項目經理應對整個工程的施工質量負責，施工隊長應對本隊施工質量負責。項目部下設專職質檢員，施工班組設質檢員。在質量檢查方面實行三級質檢制度，即首先由班組初檢，然后由施工隊復檢，最后項目部專職質檢員終檢。2施工放樣單元內每50米設有一控制點，控制點間距應用經緯儀量距，誤差不得大于3cm，樁機前進方向控制線應用經緯儀放線，質檢14、員復檢。3樁機就位對位時應有專人指揮，并注意調平時對樁機對位的影響，及時消除帶來的偏差。施工過程中應使樁機與其后邊的攪拌站之間的鋼絲繩始終處于不受力狀態，以防機身后移造成搭接不良。4鉆桿垂直度為了保證攪拌樁機垂直度偏差不超過3，必須保證樁機水平。施工時應調整樁機支腿，使垂直顯示儀上的X、Y兩方向的數字顯示控制在0.3以內。在施工時注意檢查腿是否泄壓、下陷，若發生上述現象應及時糾正。5材料施工采用的加固劑為425普通硅酸鹽水泥，施工用水泥前必須抽樣化驗，同批號每200噸抽檢一次，每次抽樣不得少于20包，重量不得少于12kg。化驗結果未出來前不準使用，化驗結果不合格的水泥禁止使用。水泥專人保管，防15、止雨淋、潮濕，要堆放整齊，堆放高度不得超過10包。6儲漿水泥漿應隨配隨用，水泥漿配制好以后，在未使用前保持勻速攪拌，其轉速不低于20轉/分鐘，使水泥漿不離析。水泥漿應嚴格過濾，在水泥制漿罐出口和輸送罐入口處均必須設有過濾網。拌制好的水泥漿應在2小時內使用完畢，并清理一次儲漿管。7搭接樁與樁之間搭接厚度為125mm；因故停機時間超過24小時，墻體搭接采取如下圖所示搭接方式。或8供漿若發生輸漿管堵塞，應停止鉆進或提升，記錄停漿位置，待處理后再繼續施工，以防斷樁。壓力過小水份易充滿土中孔隙，過大易把土中顆粒及水泥漿帶出來，使樁身形成空洞。因此應以孔口微微翻漿來控制供漿壓力。9交接班和施工記錄本工程施16、工采用三班制，休息和用膳不停機，但每一班組都要做好當班施工記錄，內容包括：當班施工起止樁號、進尺數、水泥用量、機械運行狀況、施工事故及處理情況以及各崗位人員簽名。五、高噴施工（一）施工方案本工程地質以砂壤土、礫質粗砂、基巖為主，故適用于旋噴施工。高壓噴射注漿方法采用三重管法，墻厚大于1.0米。先平整、穩固高壓噴射注漿的施工場地，凡遇到低洼、表土松散、緊臨邊坡的區域，采用回填、夯實、加固和邊坡坡腳保護措施。對施工場地布置進行全面規劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環境保護措施。工藝流程高噴灌漿為多工種多機械聯合作業，各環節必須密切合作，才能保證施工質量。高噴灌漿施工流程如圖所示：具體施工17、步驟如下：測量定孔按設計要求放線定孔位，反復丈量孔距，每孔誤差不大于2cm，用木樁固定，每孔由兩個控制點進行控制，以便于復檢。回漿定孔造孔下噴射管制漿噴漿提升成樁回漿結束高壓水壓縮氣鉆孔首先找到孔號校對孔位，將鉆機移至鉆孔位置，對準孔位，然后用水平儀調整機身水平，立軸垂直，墊平、墊牢機座，并反復測試無誤后方可開鉆。采用150型液壓鉆機回轉鉆進，泥漿固壁，孔徑為130mm。鉆進過程中隨時注意觀察鉆機的工作情況，以便及時發現問題及時糾正，確保鉆孔的高質量。鉆進中對地層情況要詳細記錄，直至鉆至設計深度。下噴射管將高噴臺車移至孔口處，先進行地面試噴。為防止水、氣噴嘴堵塞，下管前用膠布包扎，邊送水邊下管18、，直至噴射管下到設計深度。制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液密度，漿液應過篩后使用。噴射提升噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿，待孔內漿液冒出孔口后，按設計的提升速度，自下而上開始噴射作業，直至設計的終噴高度，停噴并提出噴射管。回灌噴射灌漿結束后，應利用水泥砂漿進行回灌，直至孔內漿液面不下降為止。沖洗噴射結束后，應及時將水泥管路沖洗干凈，以防堵塞。漿液配合比試驗l 我方將按施工圖紙對漿液性能的要求以及下列各項的規定進行漿液配合比試驗，并將試驗成果報監理人審批。l 采用三重管法噴射注漿的水灰比為：1：1。l 漿液存放時間。當環境氣溫10oC以下時，不超過5h；當環境氣溫10oC19、以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，按廢漿處理。l 配合比試驗測試內容應包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性等。現場高壓噴射注漿試驗l 高壓噴射注漿作業開始前，我方將按施工圖紙的要求和監理人的指示，選擇地質條件具有代表性的區段，并按室內試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數。l 試驗結束后，應根據監理人指示鉆取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將成果提交監理人。噴射施工我方將按施工圖紙20、規定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大于1.5%。采用鉆機成孔應將鉆孔鉆至施工圖紙規定的深度后再插入噴管到預定深度，經監理人檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到：l 高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合施工圖紙要求，并確保管路系統的暢通和密封。l 風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。機具試運轉時的高壓水泵泵壓保持1822Mpa，空壓機風壓保持0.7Mpa，泥漿泵泵壓保持2Mpa，同軸噴射。水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。定期21、測試水泥漿液密度，漿液水灰比為：1：1和1.5：1時，其相應漿液密度分別為1.5g/cm3和1.37 g/cm3，當施工中漿液密度超出上述指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續噴射。因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放50cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3小時時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。施工過程中，應經常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按有關規定及時進行處理。施工過程中應根據監理人指示采集冒漿試樣，每種主要地層22、應取冒漿試件不少于6組。噴射作業完成后，應連續將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩定為止。在粘土層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。高壓噴射灌漿根據設計要求入巖0.5米，孔間距1.5米，在基巖內及其以上0.5米范圍內采取高壓旋噴，在礫質粗砂層內采用30角高壓擺噴，在亞粘土或粘土層內采用高壓定噴。在高壓灌漿前必須進行現場高噴試驗，待取得試驗依據后方可進行施工。根據設計要求，多頭小直徑深層攪拌樁截滲墻先施工，高壓噴射防滲板墻后施工，為保證二者之間的連接效果，高壓噴射灌漿軸線應在攪拌樁截滲墻軸線的上游或下游0.5處，使高壓噴射防滲板墻與攪拌樁截滲墻斜交，以增大高壓噴射灌漿防滲墻與攪拌樁截滲墻的接觸23、面積，且使搭接長度不小于1.0米。（二）.施工機械名稱型號單位數量功率(kw/臺)備 注高噴臺車GS500-4改進型臺145起架高度10m高壓水泵3DZ臺175最大壓力50Mpa，排量75L/min空壓機YV6/8臺137移動式，最大壓力1.5Mpa發電機臺175攪拌機WJG-80臺214連續制漿、供漿泥漿泵HB-80/10臺34最大壓力1Mpa，流量80L/min鉆機GJ150S臺213最大鉆近深度150m高壓膠管1英寸m150耐壓50 Mpa普通膠管1.5英寸m200耐壓2.5 Mpa電焊機臺1（三）. 特殊情況的處理孔口不返漿時，應停止提升噴桿，通過停噴靜噴或加大漿液稠度，多次反復直至返24、漿。對嚴重漏漿串漿的部位，采用摻砂或膨潤土摻外加劑復合劑先行堵漏后，才進行噴射注漿。當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快噴射和提升速度，減少冒漿量。但應得到監理人批準。供漿、供氣、供水必須連續。一旦中斷，應將噴射管下沉至停供點以下0.5米，待恢復供應時再噴射提升。當因故停機超過3小時時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗。當噴射管提升接近頂高程時，應從頂高程以下1.0米開始，慢速提升噴射至樁頂，并噴射數秒。噴射作業完成后，應不間斷地將冒出的漿液回灌到噴漿孔內，直到孔內的漿液面不再下沉為止。噴射作業中，25、拆卸管后，重新進行噴射時，搭接長度不小于30cm。（四）.質量控制高噴灌漿材料水泥是高噴灌漿的主要材料，本工程水泥采用425普通硅酸鹽水泥。水泥應新鮮、無結塊并符合國標要求，高噴漿液水灰比為1：11.5：1。鉆孔按設計要求布孔，鉆孔采用地質鉆機，泥漿固壁成孔，鉆孔應保證垂直，偏差不大于孔深的1%。鉆孔孔徑為110150mm，孔深符合設計要求。噴射灌漿采用高壓噴射灌漿的方法。按確定的施工參數進行技術控制，主要控制參數：水壓漿液流量及比重、提升速度。噴射灌漿要分兩序進行，2序孔要在1序孔施工結束后24小時進行鉆孔灌漿。對每孔噴射應自下而上連續進行。第三章 施工管理機構1施工管理人員技術組質檢組材料組財務組后勤組安全組施工一隊施工二隊施工三隊法人代表 項目主管 項目經理 2、質量保證體系3、安全保證體系