午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、西廣場堵漏施工方案一、工程概況本工程位于地塊開發(fā)以商業(yè)及停車庫為主，建筑設計為地下二層，兩端頭局部三層。地下二層與頂板的凈距及地下一層的高度為西端頭4.7m，東端頭4.8m。地面覆土厚度2米。 建筑總長度：長：178.35米 寬：兩端頭（13軸、2123軸）24.9米，標準段（321軸）20.7米 高：端頭部位凈高自底板底至頂板頂，西端頭19.6米，東端頭20.6米。結構跨度為：結構標準段總寬20.7米，分三跨，分別為6.025、5.25、6.025米。二、場地地質(zhì)條件2.1、地層巖性本工程區(qū)域?qū)冱S淮沖積平原地貌單元，與本工程緊密相關的重要為土體，依據(jù)工程特性及成因條件，各工程地層地質(zhì)特性從上2、至下依次為：（1） 雜填土：雜色，稍濕，松散，平均厚度1.50m；（2） 粉土夾粉砂：淺黃色褐黃色，稍濕，稍密，平均厚度4.29m；（3） 粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑，平均厚度1.51m；（4） 粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，濕，稍密，平均厚度5.44m；（5） 粉質(zhì)粘土：灰色黑色，軟塑可塑，平均厚度2.79m；（6） 粉土：灰色灰黃色，濕，稍密中密，平均厚度2.07m；（7） 粉砂：淺灰色，飽和，中密，平均厚度1.91m；（8） 細砂：灰黃色黃褐色，飽和，密實，平均厚度7.25m；（8-1）粉土：褐黃色棕黃色，濕，密實，平均厚度1.24m；（9）粉土：黃褐色，濕，密實，平均厚度4.33m；（10）細3、砂：黃褐色，飽和，密實，平均厚度2.93m；（11）粉質(zhì)粘土夾粉土：黃褐色黃色，可塑硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，平均厚度11.92m；2.2、水文情況 本區(qū)域潛水靜止水位在現(xiàn)地面11.6m之間，絕對標高在90.1m之間。下層承壓水靜止水位在地面以下12.0m左右，絕對標高75.0m左右。近3-5年潛水最高水位約3.0m，絕對標高84.0m，歷史最高水位1.0m，絕對標高86.0m。場區(qū)地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均在長期浸水狀態(tài)下有微腐蝕性，干濕交替的狀態(tài)下有弱腐蝕性。三、結構滲漏分類根據(jù)現(xiàn)場實際情況，西廣場地下工程主體結構滲漏重要表現(xiàn)于：1）橫向或4、豎向施工縫滲漏；2）少量結構混凝土龜裂縫滲漏；3）少量的蜂窩麻面滲漏；4）部分結構冷縫滲漏。滲漏部位重要集中于底板、側墻、頂板及局部梁。四、滲漏部位鄭州綜合交通樞紐西廣場地下工程主體結構于2023年12月完畢，到目前為止已經(jīng)經(jīng)歷4次中到大雨的侵泡，通過每次降雨后的觀測，西廣場主體結構局部存在滲漏現(xiàn)象，重要滲漏點見下主體框架結構滲漏部位登記表。主體框架結構滲漏部位登記表序號部 位滲漏狀況滲、漏特點滲漏限度備 注1負一層 (KA，K7)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）滲 水一 般0.01m22負一層 (KA，K10)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）滲 水一 般0.01m23負一層 (KB,K5.5)頂5、板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m4負一層 (KB,K7.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m5負一層 (KE,K7.5)頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m6負一層（KP0.5，K3）外墻交叉處混凝土自應力裂縫滲 水一 般4.2m7負一層 (KFKG,K2K3)處風井一周冷 縫（線漏）滲 水一 般4m8負一層 (KH,K8)頂板主梁交叉處西側、南側冷 縫（線漏）漏 水較嚴重2m9負一層 (KJ,K4)頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴重1m10負一層 (KJ,K9)頂板主梁交叉處施工縫（線漏）滲 水一 般1m11負一層 （KS，K3）頂板主梁交叉處冷 縫（線漏6、）漏 水較嚴重2m12負一層 （KS，K7.5）頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m13負一層 （KSKT，K5K6）處風井施工縫（線漏）滲 水一 般2m14負一層 （KY2，K8）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）漏 水較嚴重0.01m215負一層 （KY2KY3，K9K10）處風井一周施工縫（線漏）滲 水一 般6m16負一層 （KY3，K7.5）頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m17負二層 (KA2,K3)南側外墻蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴重2.5m218負二層 (KN,K13)東聯(lián)系車道東側墻冷 縫（線漏）滲 水一 般4m19負二層 (KY4,K7.5)北側墻腳蜂窩麻面（面漏7、）漏 水較嚴重1m220負一層（KQ，K2）外墻交叉處混凝土自應力裂縫滲 水一 般5.2m附圖：結構滲漏平面位置圖。四、漏水因素分析根據(jù)現(xiàn)場實際的滲、漏水情況，可分為以下四種情況進行分析。1、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關。重要因素是在施工時漏振或者振動時間局限性而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結構中有的是獨立一片存在，在發(fā)生滲、漏時表現(xiàn)為成片滲或成股漏水的現(xiàn)象。負一層頂入口頂處滲漏圖片2、施工縫滲漏水現(xiàn)象在已澆筑的混凝土結構物上繼續(xù)澆灌混凝土時，已澆筑混凝土基礎表面鑿毛不到位或接縫的雜物未清理干凈，直接在原混凝土基礎上澆灌上部混凝土，使新舊混凝土的接縫之間未解決好部位形成一8、道滲、漏的縫隙，從現(xiàn)場滲漏情況觀測，施工縫表現(xiàn)為線漏，重要分部與后澆帶、側墻施工縫、頂板以上風井等部位。如：負一層 (KE,K7.5)頂板后澆帶、負一層 (KJ,K9)頂板主梁交叉處、負一層 （KS，K7.5）頂板后澆帶、負一層 （KSKT，K5K6）處風井、負一層 （KY2KY3，K9K10）處風井一周。附結構施工縫滲漏圖片。3、施工冷縫滲漏水現(xiàn)象施工冷縫重要是在結構混凝土連續(xù)澆筑過程中，由于輸送泵堵管或混凝土供應不及時等因素，導致現(xiàn)澆混凝土已經(jīng)初凝，而后續(xù)現(xiàn)澆的混凝土沒有能及時跟上，使已初凝的混凝土和后續(xù)現(xiàn)澆混凝土不能充足結合形成了一道冷縫。從現(xiàn)場滲漏情況觀測，施工冷縫漏水表現(xiàn)為線漏，重要9、分部于現(xiàn)場結構較為復雜，施工難度較大，或者是一次澆筑混凝土方量較大的施工部位，上翻3米主梁、下穿車道等部位分部較多。如：負一層 (KB,K5.5)頂板主次梁交叉處、負一層 (KFKG,K2K3)處風井一周、負一層 (KH,K8)頂板主梁交叉處西側及南側 、負一層 (KJ,K4)頂板主梁交叉處、負一層 （KY3，K7.5）頂板主次梁交叉處、負二層 (KN,K13)東聯(lián)系車道東側墻。附結構施工冷縫滲漏圖片。4、混凝土的自應力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。該種裂縫 是混凝土的自應力引起的，因素是混凝10、土在水泥水化熱達成一定限度的時候，混凝土的膨脹應力開始消失而此時的混凝土開始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，該種裂縫一般表現(xiàn)為線漏，重要分布于側墻部位，如：負一層（KP0.5，K3）外墻交叉處、負一層（KQ，K2）外墻交叉處，附混凝土自應力裂縫滲漏圖片。5、混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象在施工過程中混凝土搗固時止水帶移位。此外一種情況是止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實，導致變形縫兩側的混凝土存在漏水孔洞，目前我部現(xiàn)場還沒有涉及變形縫漏水部位滲漏現(xiàn)象。五、堵漏措施根據(jù)現(xiàn)場實際滲漏水部位、滲漏特點、滲漏因素以及滲漏限度的分析，擬采用以下四種堵漏措11、施進行解決。1、針對蜂窩麻面漏水現(xiàn)象找出重要漏水點，標上記號，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深300mm，再將其余漏水點封堵，然后對孔內(nèi)壓注超細水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。混凝土表面麻面，假如表面還需要裝飾抹灰，可不進行解決，如是不做裝飾，應當在麻面上澆水充足潤濕，用原配合比的混凝土將表面抹平壓光，修補完畢以后再進行保濕養(yǎng)護。2、針對施工縫和冷縫滲漏水現(xiàn)象施工縫與冷縫漏水擬采用注漿法堵漏，材料采用濕固性環(huán)氧樹脂漿液，當漏水水量較大時，可先用水泥水玻璃雙液漿先注漿堵漏，在施工縫還在滲漏的情況下再采用濕固性環(huán)氧樹脂漿液補強，注漿材料必須具有抗?jié)B性好、不影12、響結構強度、耐侵蝕等特點。注漿法重要使用于漏水量較大、水流分散、不利于封堵裂縫及個別出水點、面。根據(jù)裂縫狀況擬定封堵位置。進行內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及裂縫，或使水流相對集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水點，采用引水注漿的方法進行堵水。先在出水點上鉆孔，鉆孔深度以不穿透結構層，不小于20cm 為宜，這樣既可避免注漿時出現(xiàn)漿液超擴散現(xiàn)象，又可疏通出水點周邊盤根錯節(jié)的細微裂隙，起到泄壓作用。然后將孔內(nèi)的碎石浮碴清理干凈，用速凝膠泥把外徑為25mm 的塑料軟管埋入引水孔內(nèi)，再用砂漿修整口部，然后根據(jù)實際情況開始注漿堵漏。3、針對混凝土的自應力裂縫滲漏水現(xiàn)象采用兩種措施進行。一種13、是對于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進行堵漏。另一種是對于干縫，壓注普通環(huán)氧樹脂漿液進行封縫。4、針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象剔出原變形縫內(nèi)填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，在結構內(nèi)將變形縫附近混凝土不密實的地方壓注環(huán)氧樹脂。表面澆注混凝土埋壓或用水泥砂漿抹平。六、堵漏時間為使主體結構堵漏后不滲水，在主體結構施工完畢后，需經(jīng)歷幾場大雨或者停止降水后1個月，使結構滲漏部位充足暴露，然后進行結構堵漏，計劃于2023年5月中旬開始進行結構堵漏。七、施工方案（一）施工縫、冷縫堵漏 當施工縫存在大量漏水現(xiàn)象時候，可采用注水泥水玻璃雙液漿的方法堵漏。1、水泥水玻璃雙液漿水泥水玻璃雙液漿所采14、用的材料及配合比見下表水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表所述。水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥水玻璃模數(shù)2.7，玻美度40Be水：水泥1：0.30.5（重量比）水泥：磷酸氫二鈉1：0.027（重量比）水泥漿：水玻璃1：1（體積比）凝膠時間30min60min注：水灰比在注漿過程中可按照先稀后濃的原則并根據(jù)漿液灌入量作相應的調(diào)整。2、注漿孔布設洞內(nèi)施工的布孔根據(jù)裂縫情況和漏水情況設立，一般情況間隔20cm布設一個注漿孔。3、注漿管的安裝注漿管采用10mm的注漿管長度0.3m，鉆孔完畢后用高壓風洗孔，人工安設注漿管，為防止注漿管與孔口的間隙跑漿，應在管尾填塞棉絲，并用快凝堵漏15、劑封口埋管。小導管接頭處安裝止?jié){閥，以便注漿結束時及時關閉防止回漿。4、注漿注漿按照“從下到上”的原則，先施工底板，再施工側墻，最后施工頂板。注漿壓力控制在0.30.5MPa，一般通過現(xiàn)場測試擬定，注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力。注漿時攪拌好的水泥漿液要用細篩過濾后才允許進入注漿桶，注漿時先注無水孔，后注有水孔。每次注漿結束后，將止?jié){閥關閉，旋下管路與另一根注漿管連結繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。注漿完畢35天后，仍有滲水者進行補注，直至達成止水效果。注漿參數(shù)表項 目單16、位數(shù)量注漿壓力MPa根據(jù)現(xiàn)場實際情況定（一般為0.30.5Mpa）孔深m0.3m間距m根據(jù)注漿情況擬定單位注漿量m3通過試壓擬定（二）、龜裂縫漏水環(huán)氧樹脂注漿施工工藝準備工作階段沿全縫進行全面封閉埋管封閉裂縫待灌基面清理試氣檢查密封情況灌漿階段配料待附近管嘴出漿立即封堵壓注漿液關閉減壓閥加料接通管路恒壓繼續(xù)壓注，直到壓不進漿液打開減壓閥拔出膠管清洗工具封堵壓漿嘴1、操作環(huán)節(jié)及方法（1）、基面解決：運用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要用棉紗蘸酒精擦洗。（2）、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫全面鑿成寬度和深度均為1020mm的V型槽，在裂縫的首尾17、端和分叉處鉆孔，此外在寬度為0.2mm以下裂縫段按間距300mm進行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按間距500mm進行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆孔內(nèi)用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑埋入8 mm的小鋁管。（3）、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個封閉體。在開槽的裂縫內(nèi)填塞環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑，小鋁管均用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。（4）、試氣：待環(huán)氧樹酯膠泥硬化后，進行試氣。試氣的目的，一是吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵；二是檢查貫通情況；三是檢查封閉層有無漏氣。試氣的方法：將肥皂水滿刷在封閉層上。如漏氣必起肥皂泡，漏處須再用膠泥或堵漏劑修補。（5）、操作順序：根18、據(jù)試氣記錄對的判斷裂縫內(nèi)部的形狀和特性，并制訂灌漿計劃。一般灌漿應按照自下而上或一端向另一端循系漸進的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實性。灌漿壓力視裂縫寬度、深度和漿液的粘度而異。一旦漿液從鄰近小鋁管冒出，立即用鉗子將鋁管夾扁進行封閉，同時繼續(xù)壓漿，直到壓不進漿液時留下最后一根出漿管暫不封閉，恒壓5分鐘以上，用鉗子將壓漿鋁管夾扁進行封閉，關閉出漿閥并取下膠管接在剛才冒漿的最后一根出漿管上，繼續(xù)壓注漿液。按同樣的方式灌至整條裂縫充滿漿液為止。灌漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，立即卸壓停灌，采用快凝堵漏劑立即堵漏止?jié){。（6）、清洗：灌漿結束后，在漿液固化之前立即用丙酮和酒精清洗工具。粘附于混凝土表19、面的小鋁管待鋁管內(nèi)的漿液固化以后就能敲下，除盡殘留物。2、材料的組成及配制方法（1）、濕固性環(huán)氧樹脂漿液及膠泥。擬采用的配方（重量比）如下：組份序號環(huán)氧樹酯二乙醇胺+水楊酸酮亞胺B+二乙烯胺鄰苯二甲酸二丁酯水泥生石灰備注110010+54+85漿液210010+50+10105020膠泥310010+（35）16+0010020膠泥410010+510+55020膠泥配制時先將水楊酸溶于二乙醇胺內(nèi)，再將酮亞胺加入樹脂中，分別攪拌均勻，兩者合在一起攪拌后加入填料拌勻。（2）、普通環(huán)氧樹脂漿液及膠泥擬采用的配方（重量比）如下：組份序號環(huán)氧樹酯丙酮鄰苯二甲酸二丁酯乙二胺水泥備注1100104010820、125漿液210010101216300膠泥配制時除環(huán)氧樹酯和水泥需稱重外，其余材料皆可用量杯換算重量。為避免漿液驟熱爆聚現(xiàn)象，除固化劑臨用前加入外，其余主輔劑須先混合制成半成品。（三）伸縮縫滲漏治理方案伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位 ，根據(jù)甲方規(guī)定及工程實際情況，需要對裂縫滲漏部位進行施工縫防水注漿堵漏，據(jù)具體情況再次進行抗壓密封劑剛性防水保護層施工。1、先將施工縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。2、固定注漿通道及注漿管用2.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設一根注漿管，注漿管采用10-13mm的耐壓橡膠21、軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。3.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工從一側開始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待所有注漿完畢后觀測有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做密封劑施工。（四）大面積（蜂窩）滲漏治理方案1、面層法：合用于結構的大面積滲漏水治理。一般情況下，大面積滲漏水治理無法迎水面進行，只能在背水面解決。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的施工縫孔洞和縫隙22、，按孔洞和裂縫滲漏水解決的方法，逐個進行止水解決。對于混凝土結構表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏劑，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面解決平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結牢固。上述工作完畢并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏劑施工。2、注漿法：遇有大面積滲漏水時，也可采用注漿方法解決，根據(jù)滲漏水情況可在結構上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進行注漿解決，以在結構內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管，然后用抗壓密封劑大面積抹面23、，待防水涂層強度達成規(guī)定后，從注漿孔注漿堵水。八、機具設備的配備序號機具、設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1風鉆YT28臺238鉆頭2雙液注漿泵FBY臺207mpa、50L/min3配漿桶自制個24空壓機3m3臺25灰漿泵攪拌機JW180臺26手壓式壓漿罐1MPa臺3涉及壓力表7高壓膠管內(nèi)徑8mmm508鋁管外徑8mmKg309沖擊電鉆GBCH538臺2鉆頭10mm鉆桿長500 mm10鋼絲刷把811清孔毛刷支3012三節(jié)手電筒支413膠把鉗把214扎鉤把415塑料捅個1016量杯1000ml個217案秤10Kg臺218膠手套長50cm雙3019布手套雙5020防護眼鏡平光副1621口罩個16224、2手錘個623扁砧根1224尖砧根12九、材料的準備序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥T302超細水泥A7000m2/gT5A為比表面積 3水玻璃模數(shù)2.7，玻美度40BeKg5004鋁粉Kg45水溶性聚胺酯TZSKg100無丙酮6環(huán)氧樹脂6101#Kg2007磷酸氫二鈉Kg28二乙醇胺分析純Kg209水楊酸分析純Kg1010酮亞胺B分析純Kg2011二乙烯胺分析純Kg1012鄰苯二甲酸二丁酯分析純Kg1013生石灰級Kg5014丙酮Kg50十、人員的配備及組織機構1、施工班組人員配備情況序號小組名稱人員組成總人數(shù)備注1空壓機鉆孔組提成兩個小組。每個組：機械操作工3名、機修工125、名82沖擊電鉆鉆孔組提成兩個小組。每個組：機械操作工2名43結構外壓漿組提成兩個小組。每個組：機械操作工2名、機修工1名、管道工2名104結構內(nèi)壓漿組提成兩個小組。每個組：機械操作工2名、制漿工2名82、項目部責任分工情況序號職務姓名責任范圍備注1項目經(jīng)理汪滿建全面負責施工管理協(xié)調(diào)工作2總工程師袁明波負責堵漏施工情況、施工組織3副經(jīng)理胡澤意全面負責現(xiàn)場施工、安全、協(xié)調(diào)工作4工程部長王術光負責現(xiàn)場的技術工作5安質(zhì)部長張鵬負責堵漏的施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、現(xiàn)場安全施工6物資部長甘光波負責材料的購置、進場材料質(zhì)量控制7實驗室雷哲龍負責堵漏材料送檢工作8技術員李波全監(jiān)督、指導施工隊每道工序的施工工藝、質(zhì)量26、9技術員宋子榮監(jiān)督、指導施工隊每道工序的施工工藝、質(zhì)量10現(xiàn)場調(diào)度王先友施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)11電工梁安平負責現(xiàn)場施工用電3、組織機構項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師實 驗 室物資部工程部安質(zhì)部計劃部堵漏施工班組十一、安全與文明施工措施1、必須堅持“安全第一，防止為主”的方針，施工組負責人必須把安全工作作為第一位的工作來抓，加強員工安全意識教育，強化安全保證體系，貫徹安全生產(chǎn)責任制。2、進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴禁班前、班中飲酒。3、電工、機械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁非本工種人員違章操作。4、施工人員在壓漿時還必須戴上防護眼鏡和口罩。5、操作平臺必27、須安全可靠并設有牢固的防護欄。使用后的工具必須放置妥當以防墜落。6、假如不慎讓漿液濺入眼內(nèi)，立即用清水清洗，必要時送到醫(yī)院治療。7、必須將粘附在混凝土表面的漿液和鋁管以及壓漿完畢后的垃圾清理干凈。8、嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評選安全的“三工制”活動。鄭州綜合交通樞紐西廣場地下工程主體框架結構滲漏部位現(xiàn)場登記表序號部 位滲漏狀況滲、漏特點滲漏限度備 注1負一層 (KA，K7)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）滲 水一 般0.01m22負一層 (KA，K10)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）滲 水一 般0.01m23負一層 (KB,K5.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線28、漏）滲 水一 般1m4負一層 (KB,K7.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m5負一層 (KE,K7.5)頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m6負一層（KP0.5，K3）外墻交叉處混凝土自應力裂縫滲 水一 般4.2m7負一層 (KFKG,K2K3)處風井一周冷 縫（線漏）滲 水一 般4m8負一層 (KH,K8)頂板主梁交叉處西側、南側冷 縫（線漏）漏 水較嚴重2m9負一層 (KJ,K4)頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴重1m10負一層 (KJ,K9)頂板主梁交叉處施工縫（線漏）滲 水一 般1m11負一層 （KS，K3）頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴重2m12負29、一層 （KS，K7.5）頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m13負一層 （KSKT，K5K6）處風井施工縫（線漏）滲 水一 般2m14負一層 （KY2，K8）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）漏 水較嚴重0.01m215負一層 （KY2KY3，K9K10）處風井一周施工縫（線漏）滲 水一 般6m16負一層 （KY3，K7.5）頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m17負二層 (KA2,K3)南側外墻蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴重2.5m218負二層 (KN,K13)東聯(lián)系車道東側墻冷 縫（線漏）滲 水一 般4m19負二層 (KY4,K7.5)北側墻腳蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴重1m220負一層（KQ，K2）外墻交叉處混凝土自應力裂縫滲 水一 般5.2m測量員： 監(jiān)理工程師：黃勇 時間：