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1、地面開關站施工措施一、概述1、工程概況xx電站地處屬亞熱帶季風濕潤氣候區，氣候溫和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南風，濕而暖，冬季盛行偏北風，干而冷，多年平均風速為1.9m/s，全年WNW風向占優勢，極端瞬時最大風速23.0m/s，多年平均年最大風速13.0m/s。xx上水庫多年平均降水量為1631.3mm；xx下水庫多年平均降水量為1663.4mm，年降水主要集中在39月，約占全年降水量的83%，其中48月占全年的69%左右，月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），僅占全年的2.25%。多年平均氣溫17.0，年際變幅為16.5-17.9；年內變化以1月份2、平均氣溫5.1為最低，以7月份平均氣溫28.1為最高；極端最高氣溫39.0，極端最低氣溫-11.0。多年平均相對濕度79%，以6月平均相對濕度最大，達84%；實測最小相對濕度為3%。本合同工程主要包括：左岸1號、3號、5號公路的開挖及支護、路基、路面、排水及施工期維護等工程；地面開關站、左岸三級平臺施工場地（含110KV施工變電站及永久供水系統的高位水池的場平）及左岸下游沿江施工場地的開挖、填筑、邊坡支護、場地防護及排水等工程。本方案主要為地面開關站在施工措施及安全措施。 地面開關站場地設計長178.843米，寬37.7米，場地設計高程為1604.5米，原地形地面線在16051705之間，高差3、最大100米，90%為石方。2、本施工措施編制依據本施工措施編制依據1)、我公司xxxx橋水電站左岸場內公路及場平工程投標文件以及2010年 12 月 14 日與業主簽定的“xxxx橋水電站左岸場內公路及場平工程施工合同”（合同號：DHQ2010/R2）。2)、地面開關站設計圖。3)、國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。4)、云南省現行的施工和驗收規范、規程、標準和關于工程施工管理等方面的技術文件、圖集以及相關的法律法規。5)、我公司自身的技術力量、機械裝備情況及各項企業管理制度。3、本措施適用范圍：地面開關站二、施工準備工作1、認真閱讀設計施工圖的相關內容，領會設計者意圖。24、測量、放樣，定出開挖線。3、主要工程數量見下表：名稱單位數量備注土方開挖m332400石方開挖m3228400錨桿22、桿長3000根3780噴混凝土C20,厚10cmm31460600KN無粘結試預應力塔索，L=20m根40PVC管5cm,深入巖石3mm10900含鉆孔鋼筋網6.5200200t23網格梁混凝土C20m380網格梁鋼筋16t 4.2網格梁鋼筋8t 1.7漿砌石（M7.5）m3 220控制點坐標及高程表控制點編號X(m)Y(m)開挖高程D02910803.473333513800.86811604.5D12910815.311933513799.41951604.5D22915、0835.366933513823.32011604.5D32910937.059333513737.99001604.5D42910917.004333513714.08941604.5三、施工布置利用現有打通的1、3號公路進入施工現場。將開挖出的土方運至花坪村業主指定的棄渣場內，石方用于構造物支切和軋制路面級配碎石和水泥穩定碎石。由于該工程地形陡峻，邊坡較高，最高處達100米，下方下游大部為水電一局的施工區，因此，如何搞好安全是施工布置的關鍵所在。根據地形，我單位擬采用由上游炸開工作面，炮口對準上游方向，逐步形成工作面，炸下的石方落入平臺內，避免滾石下江及滾入對面水電一局施工區。四、施工工6、藝及方法1、開挖工藝流程（1）開挖工藝流程施工測量放樣 場地清理 挖掘機分層開挖 自卸汽車運輸 人工修整 邊坡支護 驗收。 （2）施工測量進場后根據設計單位提供的施工區范圍內控制點5、6、7進行邊線及高程放樣。（3）施工清理對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內的全部有礙物。（4）土、石方開挖 場地清理完成后，采用1.5m3挖機配合20t自卸汽車開挖，土方運至花坪村業主指定的棄渣場內。石方用于構造物支切和軋制路面級配碎石和水泥穩定碎石。2、土、石方開挖的方法土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范7、圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩定，并經監理人批準。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中，根據土方明挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監理人簽發的設計修改圖執行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監理人批準后，方可實施。3、開挖階段及順序土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理，必要時，按監理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（1）土、石方開挖前的質量檢8、查和驗收土、石方開挖前，應會同監理進行以下各項的質量檢查和驗收。用于開挖工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經監理復核簽認后，作為工程量計量的依據。按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。（2）土、石方開挖過程中的質量檢查在土、石方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理。（3）土、石方開挖工程完成后的質量檢查和驗收土、石方明挖完成后，應會同監理人進行以下各款的質量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查土方開挖面的9、平面尺寸，標高和建基面平整度。（4）永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。開挖樁測設除根鏟草邊坡清刷施工準備臺階劃分分層開挖降坡開路橫向分層縱向分段坡度控制邊坡截水坡面整修邊溝開挖堆場設置棄土堆土路堤控制場地排水土、石方開挖施工工藝流程4,石方爆破根據該項目的實際情況，我單位準備用以下幾種爆破方式：1)、一般控制松動爆破其只能適用于該工程地的中間大面積部分，這種施工方法是最經濟，效率最高的方法。（1）具體參數如下：炮孔深度（L）2m，炮孔間距a1.5m，炮孔排距b1m，最小抵抗線1.5m，單位炸藥消耗量q0.30.4kg/m3，炮孔直徑10、d42mm。單孔裝藥量“Q”采用體積公式計算：Q=aLqW=1.35kg1.8kg（2）爆破地震安全距離“R”可根據爆破安全規程GB672286規范標準控制，提出最大齊發炸藥量，即：R=（K/V）1/2Qm其中：R爆破地震安全距離m； Q炸藥量；kg齊發取總炸藥量； V地震安全速度cm/s，3cm/s；m藥量指數，取1/2K、a與爆破點、地形、地質等條件有關的系數和衰減指數，一般K取150，a取1.5。應根據安全距離的變化注意高速和控制最大齊發量“Q”，從而達到安全、高效、經濟的目的。（3）布孔方式采用梅花式布孔（見布孔示意圖）a=1.51.5b=1m布 孔 示 意 圖1m炮孔（4）起爆網絡采11、用串聯式電爆網絡，用FMB-100起爆器激發，見下圖網絡示意圖起爆器FMB100-+2)、光面爆破。（1）預裂爆破：采用預裂爆破能比較有效地控制爆破地震危害的范圍，明顯地降低爆破對圍巖的破壞程度和危害范圍以及具有明顯的爆破降震作用，該種方法是一種被廣泛采用控制周邊爆破的主要技術和手段。預裂爆破參數孔徑d38mm，孔距a0.4m，孔深l2m。單孔裝藥量“Q”一般為0.11.5kg/m，取0.6kg。炮孔布置：距開挖線2米處平行于開挖垂直布孔（見預裂炮孔排列布置圖）。開挖線預裂線a=0.4m預裂炮孔2mW=1.5m松動炮孔預裂炮孔排列布置圖起爆網絡：采用簇連式的非電微差爆破網絡，用電雷管激發（見網12、絡示意圖）。起爆網絡示意圖非電型微差管20段9段8段7段6段5段4段3段2段1段電雷管該種爆破方式應是幾種方法中最先使用完成后其它方式的爆破可同時或交叉進行。（2）光面爆破采用光面爆破能得到平整光滑的輪廓面，在使用該方法時必須在距開挖線2m處形成一個溝帶才能實施光面爆破。參數孔徑d50mm，孔距a0.8m，孔深L2m，抵抗線W2m單位炸藥消耗量0.5kgQ單=Lawq=1.6kg施工技術鉆孔要求垂直于開挖線鉆孔，要求孔底偏差不得大于15cm。布孔沿開挖線布孔。如圖布 孔 示 意 圖開挖線光面孔W=2米裝藥結構為不偶合裝藥，見下圖導爆索填料藥包裝 藥 結 構 示 意 圖5、邊坡支護1)、錨桿施工13、根據設計圖紙，錨桿設計均為砂漿錨桿，型號為：22mm、L=4m。施工時，直徑22mm錨桿，擬采用YT28型手風鉆進行鉆孔，由砂漿攪拌機配灌漿泵進行注漿的方式進行錨桿施工。其工藝流程為：砂漿拌制錨桿安裝注 漿下道工序拉拔試驗巖面清理測量布孔鉆 孔清 孔材料設備就位工藝說明： 巖面清理：錨桿支護施工前，應先用撬棍或高壓風槍將巖壁上的浮碴清理干凈，確保施工安全。 測量布孔：根據設計邊坡開挖支護圖，由測量人員在現場放出每個系統錨桿的孔位及孔傾角。 鉆孔：錨桿施工根據施工設計圖紙要求的孔徑選用相應的鉆頭，采用YT28型手風鉆進行鉆孔，錨桿孔距的允許偏差為150mm，孔深的允許偏差為50mm，錨桿孔軸線與14、設計軸線的偏差不應大于3%。 清孔：鉆孔結束后，用高壓風、水將孔壁清理干凈，孔內不得殘留廢碴、巖粉。在現場監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序。 材料設備就位：主要是指將錨桿、水泥、砂子以及注漿機等材料與設備運至施工作業面并具備作業條件。砂漿拌制應按試驗所得的配合比，在現場用350L的強制式攪拌機拌制。要求做到拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。水泥砂漿將進行配合比試驗，以保證達到設計要求的抗拔強度。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂漿骨料采用中細砂，最大粒徑不大于2.5mm，且應在使用前過篩。 錨桿安裝：采用“先注漿后安裝錨桿”的施工方法時，將拌制合15、格砂漿采用UJ2型注漿機注入錨桿孔內，在全孔滿注后，應立即采用人工輔以大錘將錨桿迅速插至設計位置，錨桿內端頭距離孔底不應少于10cm，且其尾部外露長度應符合設計圖紙要求，并用干性砂漿將孔口封堵好。 拉拔和密實度檢驗：在水泥砂漿達到28天期齡后，根據施工技術規范或現場監理工程師的要求，進行密實度檢測；以每300根抽檢3根做拉拔試驗檢測，檢測其是否滿足設計要求。2)、噴射混凝土施工噴混凝土施工時，混凝土骨料及水泥利用自卸汽車運至受噴面附近，混合料在施工現場由攪拌機攪拌，由 SP-3干噴機采用“干式噴射法”施工工藝進行噴射。“干式噴射法”噴射混凝土施工工藝流程如下：細骨料粗骨料干攪拌機篩 分砼噴射機16、噴 嘴受噴面水 泥速凝劑水送水管空壓機壓縮空氣“干式噴射法”噴混凝土工藝流程 工藝說明（1）現場試驗、配料、拌和及運輸通過室內試驗和現場試驗選定符合圖紙要求的噴射混凝土配合比，配合比試驗成果報送監理工程師審批后方能用于工程施工。混凝土骨料及水泥由自卸汽車運至受噴面附近，混合料在施工作業面由攪拌機“現用現拌”，攪拌時間不得少于2min，混凝土原材料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在使用前應過篩。（2）受噴面準備在進行噴射混凝土作業前，對受噴面應做好以下工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；搭設穩定的工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面；在受噴巖石表17、面預埋金屬釘或鋼筋頭等控制噴射混凝土厚度的標志；對開挖邊坡面有較大山體裂隙滲水時，應提前安裝排水管進行引排；在噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。（3）素混凝土噴射噴射混凝土采用干噴法施工，混凝土噴射采用開挖施工統一的供風系統供風，SP-3型混凝土噴射機進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，采取螺旋形軌跡進行噴射。在噴射過程中要注意巖面起伏情況，一次噴射厚度一般控制在5cm左右，且后一層應在前一層混凝土終凝后進行，要注意保證噴層厚度和提高層面平整度及均勻性，減少回彈率。若間隔時間超過1h，應用風、水將噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖18、洗干凈后再復噴。為了減少回彈量，提高混凝土噴射質量，要求噴頭保持良好的工作狀態，調好風壓；盡量保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍。（4）掛網噴射混凝土機編網的網格尺寸，使用的規格、質量，應滿足施工圖紙要求。按施工圖紙的要求和現場監理工程師的指示，在指定部位布設機編網，機編網應沿開挖面鋪設，如遇巖面不平整，應調整機編網與巖面的間距，且機編網宜在巖面初噴一層砼后鋪設。機編網與巖面距離3050mm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把機編網與錨桿聯接在一起。對于本工程掛網噴射混凝土的厚度為10cm，分兩層噴至設計厚度，每層噴射5cm左右，其它施工方法及技術要求同噴射素混凝土。（519、）噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時間不得少于7晝夜；氣溫低于+5時，不得噴水養護。3)、預應力錨索施工（1）施工布置預應力錨索施工道路、風、水、電仍采用邊坡開挖支護所布置的道路和風、水、電管線就近使用。（2）編索平臺由于錨索長度較長，運輸困難，結合現場實際，采取將編索平臺布置在各部位的施工腳手架上。腳手架上下兩層鋪設5cm厚的馬道板，頂層加鋪塑料彩條布防護，做好防雨防潮。編索平臺寬約2m、長度略大于錨束長度。（3）制漿站布置在開挖分區處分別布設錨索灌漿制漿站，制漿站采用棚建，4個制漿站總面積約120m2。（4）施工用主要材料鋼墊板、錨板、夾片：預應力錨索外錨頭的鋼墊板、20、錨板、夾片等材料均選用性能符合國家關于鋼材質量的規定、各種部件材質的力學強度均達到鋼材極限抗拉強度的95以上。預應力錨具選用性能和質量符合現行規范標準要求的錨具。灌漿管、排氣管、隔離支架、波紋管：無粘結錨索灌漿管與排氣管采用外徑25mm、18mm的PE塑料管，且管路系統耐壓值不低于0.5MPa；內隔離支架和外對中支架采用工廠加工的PE塑料制品；波紋管采用HDPE（高密度PE）單壁雙波紋管，外徑125mm、內徑105mm，壁厚不小于1.0mm，波紋間距12mm，齒高不小于7.5mm。水泥：錨索灌漿及錨墩混凝土采用由業主提供的水泥，其質量應符合國家現行規范的規定。骨料：注漿及錨墩混凝土用粗細骨料選21、用滿足水工混凝土施工規范(DL/T5144-2001)標準的骨料，細骨料質地堅硬、清潔、級配良好，含水量不超過6%，細骨料的細度模數為2.42.8；粗骨料選用質地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石。外加劑：對錨墩混凝土和錨索灌漿漿液，為提高其早期強度，摻用符合水工混凝土外加劑技術規程規定的FDN早強減水劑。水：錨索注漿及錨墩混凝土澆筑均采用新鮮、潔凈、無污染、符合飲用標準的水進行拌和及養護。（5）主要施工程序及工藝描述方法無粘結錨索施工程序測量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結灌漿掃 孔壓水試驗編 索送 索澆筑錨墩張拉鎖定外錨頭保護失水不失水NOYES主要工藝描述、施工準備錨索實施前，清除巖面上的松散巖22、塊、浮塵等雜物，達到巖面平整、潔凈，并經地質測繪和四方聯合驗收合格后，方可進行錨索施工。、測量定位由測量人員會同現場施工員利用全站儀按設計圖紙確定的參數，在施工現場正確的放出每一束錨索的孔位，并用紅色油漆標識清楚。、鉆孔應先根據設計的孔徑選取合適的錨索鉆機、鉆桿、沖擊器及鉆頭。開鉆前用地質羅盤嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，且經監理工程師驗收合格后方可開鉆。鉆孔開孔位置允許偏差為100mm，孔深不允許欠深、超深不得大于200mm，孔軸方向和傾角允許偏差為3，端頭錨固孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔孔徑不小于設計值。鉆孔過程中，如遇塌孔或掉鉆等異常情況，影響進一步鉆進時，應先進行固結灌漿處理，再23、繼續鉆進；若發現內錨段為破碎帶或斷層帶等軟弱巖層時，及時上報監理工程師，并根據監理工程師的指示，做進一步的處理。鉆孔過程中應進行分段測斜（一般為每鉆進5m用地質羅盤校驗一次），及時糾偏，確保鉆孔精度符合設計圖紙要求。、洗孔注水檢查鉆孔完畢，將水管伸入孔底，通過大流量水流，從孔內向外進行沖洗，洗孔后做鉆孔錄像，然后注水檢查，直至回水清凈延續510分鐘，鉆孔沖洗結束后，觀察孔內失水情況，對出現較明顯失水的鉆孔，在取得監理工程師認可后進行全孔固結灌漿；固結灌漿2天后進行掃孔，并做簡易壓水試驗，若透水率小于5Lu，則壓水試驗合格，并用高壓風吹干、吹凈且做好孔口保護；否則，需用對全孔重新進行固結灌漿、掃24、孔、直至壓水試驗合格。、編索錨索的加工制作在編索平臺進行，編索平臺頂棚用塑料彩條布做好防雨防潮。也可結合現場實際，將編索平臺布置在各部位的施工腳手架上。腳手架上下兩層鋪設5cm厚的馬道板，頂層加鋪塑料彩條布防，做好防雨防潮。編索平臺寬約2m、長度略大于錨束長度。A、鋼絞線下料：鋼絞線切斷須采用砂輪切割機，要求切口整齊無散頭，下料長度應考慮砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度等，并適當留有余量，鋼絞線在全長范圍內不允許有接頭或連接器。B、鋼絞線編號：將鋼絞線及灌漿管平攤于工作平臺上，對鋼絞線進行編號并標識清楚。C、編制錨索體：將灌漿管、回漿管、內圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束25、，鋼絞線和灌漿管、回漿管之間用對中隔離支架分離，支架間距在內錨固段為1m，兩對中隔離支架間綁扎一道14#無鋅鉛絲成棗核狀，綁扎時應保證鋼絞線平行不得交叉；張拉段對中隔離支架間距為2m；灌漿管要求平順、不得彎曲、破損，檢查合格后，將管口臨時封閉，并做好標識。D、內錨固段去皮洗油：采用電工刀鋸口、人工拉拔的方法將內錨段10m去皮，洗油時采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以保證鋼絞線與水泥膠結體之間有牢固的粘結力。E、波紋管安裝：將鋼絞線束裝入波紋管內，波紋管靠近內錨固段頂端安裝PE塑料導向帽，塑料灌漿管伸出導向帽預留的孔徑為50mm的進漿孔，使波紋管26、內外可同時進行灌漿。F、波紋管封堵器制作：施工時，在波紋管封堵器設計環氧砂漿充填位置的每根鋼絞線周圍纏設土工布，同時在錨束外側纏設土工布后與波紋管綁扎牢固；內隔離支架與鋼絞線之間的空隙采用石棉充填。、送索錨索采用人工輔以手拉葫蘆進行安裝，錨索曲率半徑最小不得小于3m，錨索入孔時，不得過多的來回抽動索體，且送入孔內的速度應均勻，以防止索體彎折、扭轉，也不得損壞對中隔離架、止漿袋、灌漿管及其他附件；錨索就位后，檢查注漿管、回漿管是否暢通，若不通，則應拔出索體，排除故障后重新安裝；錨索安裝好后，及時對外露部分進行保護。、錨墩澆筑外錨墩混凝土澆筑前，清理松動塊體并洗凈巖面，然后進行錨墩鋼結構和模板的安27、裝，應保證鋼套管插入巖體的深度符合圖紙要求，并使鋼套管軸線與鉆孔軸線重合，鋼墊板與鋼套管軸線垂直，驗收合格后，澆筑二級配混凝土。混凝土嚴格按照試驗室試驗確定并經監理工程師批準后的配合比集中拌制、采用5t自卸汽車拉運至施工現場，并采用小橡膠桶裝并人工拉運至工作平臺，進行澆筑并振搗密實。、灌漿內錨段和自由段長度內采取同步灌漿即全孔一次灌漿，灌漿采用純水泥漿或水泥砂漿，水泥漿水灰比一般為0.350.4:1；具體配合比由試驗室出具、經監理工程師批準后實施；選用SN8-150/3.5A型注漿泵，配用Ts-1型智能灌漿記錄儀進行施工。開始灌漿時，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時逐步關閉排氣閥，使28、回漿壓力達到0.20.3Mpa(仰孔取0.30.4Mpa)，吸漿率小于0.4L/min時，再屏漿30min，即可結束灌漿。、張拉鎖定先安裝錨索測力計(僅適用于監測錨索)，再安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂(擬選用YCQ400Q型預應力液壓千斤頂)及工具錨。錨索張拉時，先對單根鋼絞線進行預緊，預緊時單根張拉力30KN，再將所有錨索一起分級張拉至超載鎖定。張拉過程中，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的10%，當過到每一級控制力后穩壓5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉控制力后，穩壓10min即可鎖定；錨索鎖定后48h內，若發現預應力損失大于設計張拉值的10%時，應進行補償張拉。張拉時按以下29、拉力分級進行，并進行及時準確的記錄。、外錨頭保護錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留60mm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理，最后澆筑二期混凝土。 預應力錨索施工質量控制措施A、預應力錨索施工按水工預應力錨固施工規范SL46-94中相關規范進行施工。B、在大面積施工前，先進行現場生產性試驗，以驗證設計參數，確定、優化施工工藝，并向監理工程師提交生產性試驗報告，在監理工程師批復后用于指導施工。C、預應力錨索所使用的各種材料圴應有產品合格證書，同時對鋼絞線、波紋管、PE管、水泥、砂石骨料等主要材料應按規定進行質量抽檢，并報監理工程師審批后用于工程施工。30、D、嚴格執行內部“三檢”制，按照技術條款驗收每一道施工工序，并報請監理工程師驗收合格后，進行下一道工序施工。E、鋼絞線下料時必須采用機械切割機切割，嚴禁采用電弧切割。F、索體運輸時，嚴格控制曲率半徑，一般錨索曲率半徑不得小于5m，特殊情況下不得小于3m。G、錨索張拉的設備和儀器圴應進行標定，標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不得超過6個月。H、當驗收試驗與完工抽樣檢查合并時，其試驗數量應為錨索總數量的5%。五、資源配置1、主要機械設備配置主要機械設備配置表序號設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份檢修情況進場時間1廈工裝載機ZL503廈門2010.12良好2011.12挖掘機CAT31、-3204美國卡特2009.3良好2011.13挖掘機日力-3601日本日力2009.3良好2011.14混凝土攪拌機0.4L2昆明2010.6良好2011.25空壓機5L_40/86昆明2010.4良好2011.16插入式振搗器HZ6X-503天水2010.6良好2011.27自卸汽車雙橋紅巖12四川2009.5良好2011.18柴油發電機150KW2四川雅圖2008.6良好2011.49變壓器S9-1000/10/0.4KV1保定20065良好2011.410變壓器S9-315/10/0.4KV1保定20065良好2011.411砂漿攪拌機UJZ-1518昆明2007.8良好2011.4132、2雙液注漿機KBY50/702邢臺2008,2良好2011.413錨桿注漿機GS30EB10成都申港2007.6良好2011.414鋼筋切割機GW403上海2007.6良好2011.415鋼筋彎曲機GQ40L3昆明2007.7良好2011.416交流電焊機BK500A6上海2007.6良好2011.417拉力機12009良好2011.62、主要勞動力配置主要勞動力配置表序號工種人數序號工種人數1機械操作工206鋼筋工42測量工37電焊工23司機208爆破工34鉆工895砼工3010合計90人六、施工工期我們2011年6月28日開始開挖，采用流水作業的方式，前面開挖土石，第一臺馬道成型后開始進行33、邊坡支護。計劃于8月28日完成土石方開挖，10月28日完成邊坡支護。具體工期按排見下表；土方開挖6月28日8月28日石方開挖6月28日8月28日錨桿22、桿長30007月28日9月28日噴混凝土C20,厚10cm8月8日9月28日600KN無粘結試預應力塔索，L=20m8月18日9月28日PVC管5cm,深入巖石3m7月28日9月28日鋼筋網6.52002007月18日9月28日網格梁混凝土C208月18日10月28日七、質量保證措施1、嚴格控制進場原材料質量，對于未檢驗的不合格材料嚴禁進入施工現場。2、嚴格檢驗每一道工序的施工質量，上一道工序不合格不能進行下一道工序的施工。3、提前將各型砼的34、配合比進行確定，每天跟班抽取樣品，對于有偏差的應及時糾正，做到防患于未然。4、安排能勝任的質檢人員，對于每道工序進行嚴格的檢驗，發現問題時及時進行糾正。5、嚴守規范、規章要求，確保工程質量。八、安全保證措施1、認真執行“安全第一、預防為主”的原則，成立現場安全生產管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。2、電器設備要設置漏電保護器，做到“一機一閘一保護”。3、嚴禁穿拖鞋或赤腳及不戴安全帽進入工地。4、腳手架的搭設應符合黃登.xx橋水電站施工腳手架安全管理規定（施行）的規定。九、文明生產及環境保護措施1、在施工中，注意保護周圍的生態環境，不亂倒垃圾。2、對施工廢水進行沉淀后，再排入瀾滄江內。3、控制施工噪音，施工噪音應在規范規定的范圍內。4、施工運輸道路注意灑水，保持清潔衛生。5、其它未盡事宜按施工環保規范執行。